集团少管所施工组织设计

第一章 编制总说明

一、 编制依据 第二章 工程概况

一、 工程地点 二、建筑设计概况 三、结构设计概况 第三章 施工部署

一、指导思想 二、实施目标 三、施工重点 四、主要施工方法 第四章 施工准备

一、施工指导准则 二、施工技术准备 三、施工现场准备 第五章 工程总进度计划

一、施工总进度计划制定原则 二、工期形象进度控制计划 三、施工进度计划管理 第六章 质量控制

一、质量控制措施 二、质量管理一览表 第七章 主要分部工程施工方案 一、平基土石方工程

二、基础工程

三、主体工程 四、装饰装修工程 五、消防工程 六、安装工程

第八章 安全生产保证措施与文明施工管理

一、健全安全生产管理机构 二、安全生产工作制度 三、安全生产措施

四、安全生产管理重点及要求 五、安全文明 第九章 环境保护与措施

一、防止大气污染 二、防止对谁污染 三、防止施工噪音污染 四、废弃物管理 五、其它管理 第十章 交房、服务、维修 一、交房 二、服务 三、维修

第一章编制总说明

一、编制依据

1.1根据重庆市未成年犯罪管教所民警职工搬迁安置房的投标文件 1.2本工程现场考察情况。

1.3我公司以前开发施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等 1.4我公司现有可投入工程的资金实力、开发施工技术力量、机械设备等。

1.5国家、行业及地方有关法律法规；国家强制性技术、质量标准，施工工艺标准等。 1.6根据本工程的地勘资料、施工图纸、设计的技术交底。 1.7 采用主要的技术标准、规范、规程

类规范和标准名称 别 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 施 工 建设工程项目管理规范 管 理 建设工程文件归档整理规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 砼结构工程施工质量验收规范 施 木结构工程施工质量验收规范 工 屋面工程质量验收规范 质 地下防水工程质量验收规范 量 建筑地面工程施工质量验收规范 验 建筑装饰装修工程质量验收规范 收 住宅装饰装修工程施工规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气安装工程施工质量验收规范 建筑电梯工程施工质量验收规范 施 工程测量规范 工 建筑变形测量规程 技 建筑桩基技术规范 术 建筑地基处理技术规范 编号 建标（2007） GB/T50326-2001 GB/T50328-2001 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50206-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50327-2001 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50303-2002 GB50310-2002 GB50026-93 JGJ/T 8-97 JGJ94-94 JGJ79-91 建筑边坡支护技术规范 建筑基坑支护技术规程 地下工程防水技术规范 砼质量控制标准 砼强度检验评定标准 砼外加剂应用技术规范 建筑用砂 建筑用卵石、碎石 砼泵送施工技术规程 重庆市预拌砼质量控制规程 普通砼配合比设计规程 砌筑砂浆配合比设计规程 超声法检测砼缺陷技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋焊接及验收规程 钢筋焊接接头试验方法 冷带肋钢筋混凝土结构技术规程 多孔砖砌体结构技术规范 铝合金门窗安装及验收规程 建筑施工安全检查标准 施 建设工程施工现场供用电安全规范 工 施工现场临时用电安全技术规范 安 建筑施工高处作业安全技术规范 全 建筑机械使用安全规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 DB50/5018-2001 JGJ120-99 GB50108-2001 GB50104-92 GBJ107-87 GBJ119-99 GB/T14684-2001 GB/T14685-2001 JGJ/T10-95 DB50/T5002-1997 JGJ55-2000 JGJ98-2000 CEC921：2000 JGJ107-2003 JGJ18-2003 JGJ27-86 JGJ95-95 JGJ137-2001 JGJ103-96 JGJ59-99 GB50194-93 JGJ46-2005 JGJ80-91 JGJ33-2001 JGJ130-2001 第二章工程概况

一、 工程地点

1.1本工程位于重庆市江北区唐家沱组团控规J15—7/04地块。 二、 建筑设计概况

序项 目 号 1 建筑功能 住房、少量商业、地下车库、老年活动中心、篮球场、羽毛球场 造型美观、功能齐全、合理布局、大户型全部朝中庭、1#2#3#4#楼地下车库2 建筑特点 有利的利用地形地貌特征。超大的中庭、容积率达到3.1%。 3 4 5 6 7 8 9 建筑面积 建筑层数 建筑层高 建筑高度 耐火等级 使用年限 墙身砌体 总建筑面积：91356.86m2 18F、16F、15F 3m 最高54m 一级 50年 200烧结空心砖。100烧结实心砖 外墙 内墙 10 装 修 楼面、地面 顶棚 踢脚板 11 12 屋面 门窗 为外墙漆。 清水墙面 细石混凝土楼面、玻化砖、防滑地砖楼面 石膏板吊顶 防潮漆，地砖 内 容 保温隔热屋面和无保温隔热屋面 彩吕、塑钢中空玻璃 三、结构设计概况

序项 目 内 容 号 1 2 3 4 结构形式 结构安全等级 结构使用年限 结构耐火等级 钢筋混凝土框架、框剪结构，基础采用柱下钢筋砼柱基、条基 二级 50年 一级 地震设防烈度 地震分组 5 抗震设计 场地土类别 结构抗震等级 基础垫层 基 础 6 砼强度等级 钢筋砼柱 梁 板 框架柱纵向钢筋采用电渣压焊接头； 7 钢筋接头形式 框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋优先采用焊接接头，其次为双面贴角焊接头，>Ф22采用机械连接 Ⅰ类 三级 C20 C30 C40 C35 C30 6度 第一组 第三章 施工部署

一、指导思想

项目的指导思想是：以质量为中心,建立工程质量保证体系；编制项目《质量计划》；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按国际惯例实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。

二、实施目标

严格履行工程合同，确保实现如下目标：

2.1工程质量目标

建筑各分部分项达到国家施工及验收规范标准，一次性合格率100%，整体性一次验收合格。

2.2工期目标

确保730天内完成合同范围内的全部工程内容，争取提前竣工。 2.3安全、文明施工目标

杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工年负伤频率控制在5‰以内。文明施工目标创重庆市市级文明建筑工地。

2.4环境目标

现场噪声、达标排放，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作，对施工现场实施花园式工地管理，进行CI规划设计，合理布置CI标识，使之成为一道靓丽的风景。

三、施工重点

根据设计图纸、合同要求、现场实际现状及相关文件规定内容，经项目研究讨论，将以下单项作为项目施工管理的重点与难点。

3.1本工程住宅为剪力墙结构，模板的制作、安装及砼成型的外观质量是本工程的一个重点。

3.2本工程工序繁多，各工序、各工种之间合理穿插，协调作为现场有序施工管理的重点。

3.3外脚手架、临边、洞口防护及施工用电管理作为确保施工安全的首要重点。 3.4卫生间、屋面防水、挡墙防水、给排水及消防管道安装施工作为控制渗漏的质量控制重点。

3.5外墙保温工程施工作为本工程新技术应用管理的重点。 四、主要施工方法

4.1基础土石方工程：挖孔桩土层采用人工开挖，灰岩采用水钻施工（如遇溶洞则用机械钻孔）。石方严禁堆在井口，由人工、塔吊转至场外集中堆放。

4.2脚手架工程：承重脚手架采用扣件试钢管搭设。外防护架采用满挂密目安全网，进行全封闭施工。

4.3模板工程：本工程柱、墙、梁板均采用九夹板木模体系，辅以对拉螺杆加固。（挡墙采用带止水片的对拉螺杆加固）

4.4钢筋工程：梁钢筋直径≥22时采用滚轧直螺纹套筒连接（接头质量为II级），除上述钢筋外，其余梁钢筋电弧焊或绑扎搭接连接，梁构造筋及抗扭钢筋采用电弧焊与绑扎搭接相结合的形式连接；柱、墙筋25≥直径≥12mm采用电渣压力焊连接，其余采用机械连接和绑扎连接相结合的形式连接。钢筋保护层梁墙侧面采用塑料卡具式垫块进行控制，板底及梁底钢筋保护层控制采用花岗石垫块。

4.5混凝土工程：采用商品混凝土。材料选用混凝土公司生产的商品混凝土，确保质量。混凝土浇筑用专用输送泵进行场内水平及垂直运输,用塔吊布料浇筑。挡墙混凝土均采用补偿收缩混凝土，预防结构裂缝，提高抗渗性能。

4.6抹灰工程：内、外墙不同界面处挂钢丝网300mm宽后再抹灰，混凝土基层刷界面处理剂，外墙面应满挂钢丝网。

4.7墙拉筋、构造柱梁底钢筋、现浇过梁钢筋采用植筋锚固方案。 4.8外墙面涂料基层底糙抹灰用砂采用混合砂以提高砂的细度模数。 4.9消防水管接头在焊接时满焊并试水试压

第四章 施工准备

一、施工指导准则

本工程我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程施工合同的规定，并将作为我公司的重点工程之一，集中我公司最优势的人、财、力资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。具体体现在以下几个方面：

1.1组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的承包合同。

1.2认真搞好施工准备工作，创造良好的施工条件。

1.3实行动态的目标管理制度，围绕方针、目标开展动态管理，并层层落实。开展质量管理工作，自始自终将施工质量保持在受控状态。

1.4认真落实各项管理规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

二、施工技术准备

技术准备是实施施工质量目标、工期目标和现场管理目标的基础。进场后组织工程技术人员进行技术准备工作。主要包括如下：

2.1认真阅读、审核施工图纸和学习施工验收规范，编写审核报告。 2.2现场详细调查地质情况，测量本工程与周边房屋建筑管线等的相邻关系。 2.3各种测试、计量器具及时检校，并办理计量合格证书。 2.4根据控制标志作出建筑物的定位轴线和高程控制标识。 2.5备齐必要的技术文件和参照资料。 2.6进行临时设施工程具体设计及实施。

2.7根据工程质量目标进行具体分部分项质量策划。 2.8根据工程工期目标进行具体形象进度控制策划。

2.9结合本工程的特点、环境、进行安全文明施工规划、部署。 2.10编写分部分项工程针对性的保证措施和作业指导书。 2.11配合业主或监理单位办理与工程相关的其它工作。 三、施工现场准备

3.1搭设临时设施，合理进行场地布置。

3.2在场地边新建临时设施，对施工场地道路进行硬化处理。 3.3搭设围墙、大门进行美化。

3.4按标准化现场要求规范围墙，并做到宣传标语，图牌一应俱全。 3.5现场入口，大门设在规划车道入口位置。

3.6根据相关单位提供的水、电源位置设计水电线路，修建配电房。根据电源情况确定

采用备用电源。

3.7电源敷设采用三相五线制，在拌制机械、塔吊，结构施工各流水段安设配电箱，严格按用电容量合理分配均衡使用。

3.8根据业主提供的水准点，坐标点确定建筑平面位置，初步放线后确定场内树木、建筑、管线清除情况，在四周标定建筑定位轴线为基础施工和施工围墙，材料堆场定位参考

第五章工程总进度计划

一、施工总进度计划制定原则

根据合同给的工期控制要求，确定原则。结合现场实际情况和本司的实力，编制工程总进度施工计划，在总进度计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排。施工时在此基础上再编制季度计划、月计划、周计划，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保季度计划，以季度计划保总体计划。进度计划滞后、延误应及时调整，在短期内把拖延的工期抢回来，确保工期计划的严肃性，确保工程按期或超前完成工期任务。

二、工期形象进度控制计划 本工程的承诺工期为730天

在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和投入的机械设备、物资及劳动力等本工程完全可在730天内全面竣工交给少管所。

本工程阶段控制工期如下：

前期准备 30天 办理相关手续 30天 施工图纸优化 20天

施工临时设施 30天 基础工程 100天

安装工作 200天（穿插进行） 主体结构 120天 建筑装饰装修 150天 景观工程 150天

办理交房手续 10天 三、施工进度计划管理

3.1按总工期及开竣工日期及每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制周计划、日计划来确保月计划的完成。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行科学安排、优化调整。动态管理，合理协理，保证总工期目标。

3.2所有主材均应统筹安排并作好前期准备，考虑相关意外因素影响。材料设备到现场时间经施工进度计划安排有所提前，以应策工期计划变动，适时安排穿插作业。

3.3在本工程上的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理，施工单位对专业作业队的设备，材料定货、专业队伍单位的择定与业主进行事前洽商，使各专业作业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其相对调整。

3.4工期保证及赶工措施

1提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约进场准备时间，迅速掀起施工高潮。

2组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。

3施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。

4严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施，并进行每周检查、分析、调整、由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。

5熟读图纸，学习规范，作好施工方案的技术交底，杜绝因设计缺陷造成停工或因施工差错造成返工，以免影响进度和质量。

6进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，连续施工加快施工进度。 7充分利用白天时间，早上班，晚下班，深夜少加班，既延长了工作时间，又解决了噪声扰民的问题。

8节假日不放假，采取发加班工资轮休方式。

9注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行优化安排，主动指

导工作。

10小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇注采取用彩条布遮挡措施。

11坚持奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。 12备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。 13备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。

14搞好设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。

15服从少管所的监督、检查，协调好关系，通知监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。

第六章质量控制

一、质量控制措施

1.1加强职工质量意识教育、提高业务人员素质。工程质量来源于工作质量，工作质量来源于质量意识和业务素质，并贯穿于施工的全过程，因此必须加强施工人员的质量意识教育，努力提高其业务素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。

1.2加强工艺纪律，严格操作规程。严格自检、互检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，加强工序质量控制，实行“样板制”和操作“挂牌制”，以此带动质量管理。

1.3订立质量奖罚制度，层层落实、处处把关，好的给予鼓励；质量意识差的，除给予教育外，适当进行经济惩罚，把质量落实到人头，做到质量管理，人人有责。

1.4建筑物定位放线时，必须有项目经理或技术负责人亲临现场会同少管所、监理单位共同检验，及时做好检查手续。建筑物设置的轴线和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，建筑物内的放线，必须经复测无误后方可进行施工。

1.5砼及砂浆严格按配合比计量，其坍落度测试必须严格按规范规定要求进行。砼浇筑时，振捣棒应做到快插慢拨，插点均匀排列，以保证砼密实，浇筑完的砼应及时养护。

1.6模板支撑牢固，拼缝严密，拼缝处贴双面胶防止漏浆；隔离剂涂刷均匀，不得有漏

涂现象；拆模时砼应达到规范规定的强度，不得强砸、硬撬，以防损坏砼结构。

1.7钢筋绑扎完毕，即行打折竹跳板施工通道，作业人员（特别是混凝土浇筑作业人员）不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形；双层钢筋网及板支座负筋支撑马凳铁采用直径12的钢筋铁马，挑板负筋支撑马凳铁间距不大于500*500，有效控制钢筋位置。

1.8柱墙插筋在浇筑混凝土前，进行固定，浇筑过程中派专人护筋，确保钢筋位置准确，间距均匀。

1.9对原材料、成品、半成品实行进货检验，无合格证、质保书的材料不准进入施工现场，复检不合格的材料不得用于工程；特殊材料由建设、设计、监理和施工单位看样订货，按样验收，严格把关。

1.10凡两种不同抹灰基层材料相交处及砌体内配管处，抹灰层中加钢丝网300mm宽，以防止不同基层材料收缩不一而造成抹灰层开裂；基层刷界面处理剂；抹灰中掺甲基纤维素胶液防止开裂；抹灰用砂宜采用混合砂（机制砂50%+长江特细砂50%）以提高砂的细度模数。

1.11楼地面工程预先制定防止空鼓、开裂、起砂等质量通病的防治措施。

1.12根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并及时协调土建施工与安装及装饰之间的穿插配合。

1.13砼自高处倾落的自由高度不大于2.0m，竖向结构高度不大于3m，当超过此值时应采用串筒。

1.14雨天无遮挡措施，不得浇筑砼，浇筑砼时突然下雨应采用塑料布遮挡。 1.15施工缝处理采用全断面人工錾麻，并及时用水冲洗干净，浇筑混凝土之前应刷一层水泥浆以确保结合良好。如为柱墙根部施工缝，应先浇筑2cm厚同标号砂浆后再及时浇筑柱墙混凝土。

二、质量管理一览表

2.1每分项工程开工之前均应进行样板施工，并请业主、监理、施工三方进行验收点评，严格按合格的样板进行施工。本工程质量管理点设置一览表如下：

序 管理点 号 名 称 技 术 要 求 及 措 施 根据设计、规范和工程特点编制施测方案。 平面控制采用“╋” 形主轴线控制。 1 平面与垂直控制 各楼层采用激光经纬仪进行平面和垂直控制。 平面控制水平角观测测角中误差：12″。 主轴线正交角与90°(或180°)之比差≤12″。 各层楼中心线投点允许偏差≤3mm，楼层标高测量允许偏差≤3mm，建筑全高垂直度<20mm。 砼采用商品混凝土。 砼浇筑不得发生离析，砼倾落高度≥3m时，应采用串筒或溜槽。 2 砼质量 控 制 砼浇筑完毕12h内应进行覆盖，并进行浇水养护，养护时间满足要求；砼外立表面进行带模养护。 砼试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求，同时留置标准养护试件及同条件养护试件。 板面砼采用二次收平；大体积砼测温与控制。 钢筋连接严格按设计和规范要求。 除对焊连接、竖焊连接及机械连接外，为确保质量、加快进度，其余钢筋采取绑扎连接。 加强钢材合格证、复检试验资料、焊接试件资料的跟踪，确保资料的3 钢筋接 头控制 齐全、准确和工程建设的同步;焊接试件有监理见证送检。并在施工前应进行试焊工艺检验。 钢筋进场必须取样，并在监理见证下取样复验。 焊接工人必须持证操作。 钢筋的搭接长度及锚固必须符合结构设计规范和结构设计总说明的要求。 严格控制砂的含泥量；拌制砂浆时必须使用重量比，严格控制砂浆的配料精度；严禁人工拌制， 机械拌制的时间，至投料后算起，应控制在3～5min以内。 严格砌体组砌方法和设立皮数杆。 灰缝砂浆必须饱满；砌筑时严禁一次铺灰过长。 砌体工程质4 量控制 严格砖墙的留槎和接槎。 正确预留预埋砌体上的洞口(预埋管件)。 墙体拉接筋大小、长度、位置、形状等严格按规范执行。 墙体放线必须用双边线控制。 配筋带严格按图集要求设置。 认真清理基层。 基层刷建筑胶浆处理。 两种不同基层(材料)交界处抹灰层中增设钢丝网。 抹灰质 5 量控制 抹灰应分遍抹压、三遍成活。 作灰饼、冲筋。 注意阴阳角线条。 ⑴． 基层处理必须认真，使基层具有粗糙、洁净的表面。 ⑵．为控制成活面的平整度，必须根据房间四周水平基准线设计标高和厚度，以间距1.5～3m打巴出柱。 楼地面 6 质量控制 求为止。 ⑷．在水泥浆接近终凝时，作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。 ⑸．压抹完毕，应及时养护，养护时间不少于7d。 ⑶．水泥初凝后，应进行第二遍抹压；用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要门窗框与结构间隙嵌填密实。 排砖时，应考虑门窗洞口位置对竖缝的影响。 管道安装严格按设计和规范要求。 加强管件、阀门等成品、半成品进货验货。 管道安装质7 量控制 按系统、按楼层进行试压，试验压力符合要求。 排水管应作灌水及通球试验。 管道安装坡度应符合设计要求，特别是空调冷凝水管的安装坡度必须保证。 第七章主要分部工程施工方案

一、平基土石方工程 1.1土方开挖

1土方采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运至弃土场。

2土方开挖采用大开挖，按1：0.25放坡，反铲挖土机停于基坑一端，后退挖土。 3挖土时严格控制标高，不得超挖。坑壁及坑底用人工辅助铲平。 1.2土方回填

1基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。 2回填土质必须符合规范要求。

3土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm，夯实机械采用蛙式打夯机或平板式打夯机。

4每层回填土夯实后，经实验达到密度要求时，方可进行上层土回填。

5对于超挖部分填土，必须分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数≥0.93。 二、基础工程 2.1人工挖孔桩施工

挖孔桩施工必须严格按照《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）组织施工。 1施工工艺

测量放线→挖1米深的桩孔→投测标高及桩位+字线→搭设垂直运输架、防雨棚、安全围栏→挖孔至设计深度→对桩孔位置、孔径、深度、持力层进行检查验收→清理浮土和孔内积水→验收基坑→安放钢筋笼→验收检查钢筋→浇桩身砼

2.施工方法

a.根据设计图和相关单位所交的控制线(点)，测出挖孔桩的位置，并打好龙门桩。 b.定位放线施工完后，挖一米的桩孔，浇第一阶护壁及井圈，井圈高出周边10cm以上，在孔壁上或井圈上投测标高，轴线、并做好标志、记录。

c.桩的开孔要注意控制轴线、孔径、孔中心垂直线，边开挖边复检，浇筑护壁砼前，还要对孔径，孔中心线、垂直度进行校核。

d.基础土石方人工挖凿，垂直运输采用铁皮桶，滑轮提升(微型卷扬机)，孔内土石方提出孔后要及时清除，所有的弃土运到指定地点，安全员每天检查一次微型卷扬机，严禁向井内丢任何东西。井内设软爬梯，以便上、下操作及检查。

e在挖孔桩深度＞7.5米时，工人操作时，应间隔向桩孔内送风，如井内有异常情况，应立即上到地面报告施工人员及安全员。

井内操作人员必须戴好安全帽，孔内照明设12V以下的安全灯。 如遇含水层，应采用水泵将水抽干，抽水时，孔内严禁站人。

井圈设置安全防护栏杆，栏杆高度1～1.2，横杆二道500～600设一道。 f砼护壁施工

g挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度125mm(护壁厚度不计入桩径)上下两段搭接50mm。护壁的施工应挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。

h砼护壁模板采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型连接卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm，浇筑砼对长度方应防止受力变形，横楞应加强。

2、基础梁施工 2.1施工工艺：

轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽 →垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼。 轴线，标高根据甲方给定点(线)测设，测设标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。基槽土石方开挖均由人工凿打， 余土及时清理外运，基槽经验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边

线分别标示在垫层上。钢筋按有关规定进行送检，合格后进行钢筋制作。垫层浇好后，弹出梁模板的安装中心线，并复核准确后，即可关模。请甲方、监理进行验收，合格后再进行砼浇注.

三．主体工程

主体工程施工顺序：基础结构验收→放线→安装柱钢筋→安装柱模板→浇柱砼→拆除柱钢模→养护→安装梁、板底板→安装梁、板钢筋→浇梁、板砼→养护拆模→砌填充填→按上述工序至五层→主体结构验收。

1.1模板工程 1柱模板

a.模板安装程序：放线设置定位基线→模板底抹1:3水泥砂浆，支承面模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正，柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

b.矩形柱模板采覆膜胶合板，钢管夹具，预拼成型，为抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移。

c.本工程覆膜胶合板，拼装时全部均匀涂刷一道脱模剂，以保证砼外观颜色一致，另在拚缝处贴上胶纸，以消除拼缝处缝隙。

1.2梁板模板

a.模板安装程序为：复核梁、板标高线→搭设钢管架→安装梁、板底模、侧模→绑梁、板筋→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收。

b.梁柱接头模板采用覆膜胶合板，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后才支撑梁板。

c.现浇部分楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，梁、楼板模采用覆膜胶合板。板下用160×60木枋支撑，覆膜胶合板之间的缝隙采用油毡铺贴，以防漏浆，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于6m时按3‰起拱。钢管立杆纵横间距1m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。

d.梁高h≥600时，侧模增设钢板对拉条，以加强模板刚度，减小变形位移。 1.3现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。

1.4模板的拆除

a.非承重模板:对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

b.仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达下表所规定的强度后方可拆模。

c.承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

d.拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

e.梁板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。

1.5模板工程质量保证措施

a.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

b.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 c.柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土流失造成烂根。 d.当梁、板跨度大于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

e.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模。在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理无害于人体、不腐浊模板。

f.安装模板时需有保护措施：模板装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这

时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

g.在靠近模板电焊钢筋，钢管时，在施工焊接处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

h.在安装模板之前，应将各种电管，水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。

i浇捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定要适合，以防模板变形。

2．钢筋工程

钢筋安装按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2000），钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）严格施工。

本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。

2.1柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用单面搭接焊，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。

2.2柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小于Lae，梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。

2.3当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净跨布置原则须符合设计要求。

2.4柱扎筋要求：

a.下柱伸入上柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、细直径为准。

b.下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱

筋加密部位严格按设计图施工。

2.5板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥20d且不小于200mm，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。

2.6梁筋用砂浆垫块固定其位置。若梁中多排筋的直径过大，两排之间垫Φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。

2.7板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用Φ12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。

2.8施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。

3、砼工程

砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用现场自拌砼施工。因此，施工中必须抓好“砼搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。

砼配合比必须严格执行《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）（J-2000），砼拌制根据试验室配合比严格下料，对非正常规或砂石含水量明显变化时应对用水量进行调整，砂石入场应检查粒径和含泥量，以保证各部位砼对原材的不同要求。砼拌制时应严格按规范要求进行下料和加水，保证搅拌时间。

3.1柱砼浇筑施工程序

检查模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭接作业架→办好隐蔽签证手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用同标号的水泥砂浆垫50～100mm→浇砼→养护。

3.2梁、板砼浇筑施工程序

检查模板、支撑钢筋位置、预埋件、留孔位置数量垫块操作架等→办好隐蔽签证等手续→根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转→浇砼→养护。

3.3梁板浇筑方向

连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。

板应从短边的一方开始，沿长边方向平行、推进。

3.4梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求有效位置。

3.5砼浇筑时，必须严格控制墙、柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木枋夯击密实。在收平抹光时要及时刮高填低，抄平使其标高、平整度符合设计和规范要求。

3.6砼浇筑时应分段分层连续浇筑，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。

3.7使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3.8浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

3.9浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。

3.10柱砼浇筑方法

框架柱砼采取水平分层浇筑。为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。

3.11梁板砼浇筑方法

a.梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。

b.梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。

c.楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行信道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，人行道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。

d.浇筑板砼虚铺度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣→砸夯→长枋压实找平→木抹抹平）

e.施工缝留设：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板挡牢。

f.施工缝处须待已浇筑的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

3.12楼梯混凝土浇筑

a.楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。

b.施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。其处理按上述作法。

3.13砼养护

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

3.14砼试件的留取

砼的拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：

a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 b每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

c每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。 4、后浇带施工 4.1技术准备

1.后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。

2.对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

3.熟悉设计图纸、施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。

4.2后浇带的留设及支模 1.后浇带支模及施工缝处拦截设置

留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。

后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。

为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于较深的梁（≥600mm），则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。

4.3后浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理 1.混凝土浇筑

根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。

在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应振捣器与钢板网模板的距离（采用Ф50振捣器时不小于40cm；采用Ф70振捣器时不小于50cm）。混凝土浇筑厚度（≤300mm），以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

2.浇筑混凝土后垂直施工缝的处理

混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝和终凝时间（一般白昼初凝3~4h，夜间5～6h。用手压混凝土表面能出现指纹）），以便选择最佳时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗施工缝表面，消除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。立即用高压水再次冲洗施工缝表面。经处理的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证了砼的整体性。

若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土后的第二天）。对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。

4.4预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施

后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。

1.楼板面后浇带

在后浇带两侧用临时栏杆围护，临时通道架设离楼面200mm高 左右的密铺脚手板，防止钢筋被踩踏及水平运输过程砂浆或砼泻落的污染。

在每一跨的梁底模设置一块300mm ×梁宽的活动插板，便于清理污物时开启。 4.5后浇带混凝土浇筑

1.后浇带内积水污物和施工缝界面处理。

浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。在底板后浇带尽端100cm 范围内增加后浇带 ，深度50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出 1%坡度，其坡向积水坑。

浇筑前用喷（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑。积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井，50cm坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。

4.6后浇带混凝土质量要求

1.后浇带内的后浇砼，使用无收缩的砼灌实。无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加

剂与早强减水剂。砼的强度比先浇砼提高一级。后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d。

2.后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，根据先浇灌的混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，设计要求以施工后42～60d天进行浇灌，本工程根据同条件养护试块确定不少于30天。

5、砌体工程 5.1砌筑材料

本工程墙体采用页岩砖。 5.2技术要求

1.砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2.砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Φ12，箍筋Φ6＠200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4＠12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。

3.框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2Φ6“U”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2Φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。

4.后砌隔墙当墙高度≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚×150mm，纵筋上下各2Φ10，箍筋Φ6＠200。柱（砼墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。

5.砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

6.每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实七天后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

5.3砌筑工程的施工准备

现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

砌体施工前，应先将施工面清冼干净砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 5.4施工要点

1.应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。

2.从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

3.墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

4.砌体的灰缝应做到横平坚直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于80%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8~12mm。埋设的拉线钢筋和网片，必须设置在砂浆层中。

5.砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5~7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

6.在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

7.对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

8.对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

四、装饰装修工程

4.1塑钢窗的施工 1.施工工艺

安装施工工艺：放线→安窗框并固定→嵌缝打胶→窗扇安装→玻璃安装→清理。 2.产品选用

工程所用塑钢窗采用正规厂家生产的带有合格证的产品。 3.安装施工要点

a.安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。

b.在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。

c.门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢窗。

d固定塑钢窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。 4.2墙面、天棚抹灰施工

1.为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。

2.为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处每边应钉500宽的钢丝网。

3.结构层应有湿润或刷结合胶，阴阳角左右50mm，大面不大于1500mm 应打“巴”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整(包括与顶棚、地坪板交的阴角)。

4.对采打“巴”立“柱”、管道背面和管板周边等应加强打砂、刮灰、补平。

5.各层粘结牢固、平整、不开裂，不显板缝，抹纹，不显“巴”“柱”不得有爆灰，表面光滑、洁净、颜色均匀，手感细腻，阴阳角颇直清晰，管背面和管根抹灰平整饰面皮与大面一样，不粗糙。

4.3地砖楼地面施工方法

其施工工艺：结构层→素水泥浆结合层→15厚1：3水泥砂浆找平层→20厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘结层，面上撒素水泥→地砖铺实拍平、水泥浆擦缝。其施工要点如下：

1.在施工前应先作试排并分格弹线，在墙上测设水平控制线以控制找平层平整度。 2.基层清理应彻底，并全面施工素水泥浆结合层，防止找平层空鼓。

3.地砖镶贴前应进行排板，块料切割与收头尽量置于边角处不影响整体美观，遇有出入口应对地砖进行套割，保证合缝严密顺畅。

4.地砖粘贴后应表面平整,无明显色差,线缝顺直均匀,块料完整,无缺损。

5.铺前应将基层浇水、清扫干净。扫水泥浆、贴灰饼、做冲筋，然后用1:3或1:4水泥砂浆找平，厚约20mm。

6.铺时先薄刷水泥浆一道，接着抹1:1水泥砂浆粘贴结层，随铺随贴，地砖面应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正。

7.面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接搓切齐，余灰清理干净。 8.铺后次日铺干锯屑或砂养护3～4d，养护期间不准上人。 五、消防工程 5.1工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→报警阀安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器，水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管、喷洒头安装→系统通水调试

5.2主要施工方法及技术措施 1.本系统采用镀锌管丝扣连接。

2.加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。

3.支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部

位的支吊架形式应尽量相同。

4.消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

5.自动喷水灭火系统管道支吊架最大间距符合下列规定： 公称直径（mm） 最大间距（m） 5 3.4.5 6.5 25 32 40 50 70 80 100 4 5 6 6 水平安装管道的卡架以吊架为主，每段干管应设一个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。

6.管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。

7.水压试验，消火栓给水管道1.2MPa，自动喷淋管道1.0MPa，试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。

8.安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安在便于操作的明显位置，距地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小1.2m。

9.水泵结合器规格根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。

10.喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力进行调试。 六、安装工程 6.1给排水工程

1施工准备

a技术准备。认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

b机具准备。机具应在给排水工程施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。

2 施工要点

2.1.1给水系统工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。

2.1.2排水系统工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。

2.1.3给排水管道安装工程的质量控制： a加强图纸会审，应用样板进行质量控制。 b保证使用方便，不出现堵塞、渗漏现象。 c做好预留孔留设工作，保证结构工程的质量。 d实行样板制，用样板指导大面积施工。 3.材料和设备质量控制：

a严把原材料和设备的质量关，优先采用可靠厂家产品。 b进场原材料和设备要有质量合格证，并由公司组织进行验收。 4.管道安装质量控制： a加强培训。

b安装前注意套丝操作，防止断丝、乱丝、过长或过短。连接时缠麻丝抹铅油，防止渗漏；法兰连接时要使两法与管道中心垂直，压紧密封垫片。

c管道安装中注意管道和坡度、变径，要防止出现倒坡、气阻或水阻，防止管道振动。 d管道安装后要进行水压试验，试验由施工单位主持，合格后签署文件办理验收手续。 6.2建筑电气工程 2.1电气工程施工工艺

1．电气工程预埋线管敷设

主要结构上升阶段，是电气工作的前期，必须搞好主体结构预埋，安排技术水平高、工作责任心强的同志负责，并设专人按图检查，做到不漏埋、不错埋，严禁事后剔槽打洞。

a按设计要求，结合基础施工的不同阶段，搞好接地网的焊接工作，并敷设一-40×5镀锌扁钢，与基础网筋焊牢，基础钢筋与构造柱筋焊牢，逐层焊接至屋面女儿墙，使之形成一个整体。

b主体结构施工时的暗管敷设，严格按设计图纸预留预埋，控制管道弯曲半径，尽量减少弯曲次数。

c在砼浇筑的同时，检查预埋导管的钢丝引线是否能拉动，即是否导管被损坏、堵塞。如有堵塞应立即修复。

2．电气工程的箱体及线路安装

a导线连接采用压接固接，包扎严密，绝缘良好，接线端子必须采用压接，最大限度地减少线路的电阻值。

b照明设备、灯具、开关必须一件一盒，灯具座标严格控制。对走道、卫生间等电气照明必须拉通线定位，以达到纵横成行，安装高度根据土建标高控制，达到高度一致。

c各种箱体的安装后必须塞密实牢固、垂直、水平。 3．电气工程测试

电气工程测试是安装工程后期工作不可缺少的一个环节，为电气安装工程的质量评定提供可告的质保依据。

a配电箱（盘），继电器、自动开关安装前后，各作一次调试，其整体值是否与设计符合，并作好试验报告记录。

b对电流、互投箱及电气测量后，进行无载模拟互报试验，再投入系统进行。 c各分流、绝缘电阻值应多次测试达到要求后，才进行各分流无载通电试验，最后进行有载试验，具体操作时应作好测量仪器的精确度，各设备的温度记录。

d接地电阻测试，按测设好记录后由有关部门复核。 6.3防雷接地施工

3.1避雷线均采用焊接，搭接焊时，先将搭接处的铁锈除去，其钢筋的搭接长度应大于6倍钢筋直径，扁铁搭接长度大于2倍扁铁宽度，圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于6倍钢筋直径，钢筋双面焊接，扁铁3边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、虚焊，焊接后形成的焊渣，应及时剔除，可靠收集，防止掉入坑、桩内，影响砼浇灌质量，接地电阻必须经专业测定符合要求。

3.2在桩筋吊笼形成后，对箍筋进行点焊，并针对桩筋分段浇灌的情况，先在桩筋主筋上搭接一段Φ12圆钢，预留出与柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，将桩筋与柱筋可靠连接。

3.3地梁筋的连接，应在地梁绑扎成型，并经校正后插入施工，为克服操作面狭小，可视具体情况选用两根或四根面筋进行搭接焊接。

3.4桩筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的钢筋，必须在施工过程中，进行有效标识，并不得影响砼浇灌质量。

3.5用作接地线及避雷带的镀锌扁钢、圆钢，安装前，应放在平板上用手锤调直。屋面安装时，接地处应紧贴屋面.

第八章安全生产保证措施与文明施工管理

一、建立健全安全生产管理机构

建立由项目经理全面负责的安全生产管理体系，在各分部分项工程施工中，应首先考虑所有作业人员施工安全和健康，在项目经理领导下成立一个领导小组，专职检查工地的施工安全生产，项目经理担任组长，定期或不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，及时发现问题及时处理，实行逐级签证安全承包合同，制定好各自的安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，做到彻底消除隐患。(附项目安全、文明施工保证组织机构图)

项目安全文明施工组织机构网络

质负责 检（工程安全责任人) 各专业工长 （单项安全责任人) 项目经理 （安全责任人） 施工负责 技术负责 （施工安全责任人） （技术安全责任人） 材料负责 （材料安全责任人） 材料员 （入场安全责任人) 安全员 （专职安全责任人)

班组安全员 安全生产组织管理措施

1.1成立由项目经理为首的、项目安全工程师和专职安全员组成的安全生产领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

1.2根据作业人员情况成立由专职安全员带领的“安全纠察队”每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开始日常安全生产检查工作。

1.3落实安全生产责任制，总部对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。

二、安全生产工作制度

2.1建立生产例会制度。每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2.2建立安全值班制度。项目经理部及劳工队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗，失控。

2.3严格执行安全生产技术交底制度，各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，有关交底人与被交底人的签字。

2.4建立安全生产班讲话制度，安全员根据具体施工进度情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员运行时安全讲话。

2.5执行日检查旬评估制度，保证安全生产文明施工的稳步提高，按时实现各项管理目标。

1.日检查：由现场经理和安全员负责，按照建筑施工现场安全日检表的内容，在每天下午下班前进行检查。对发现问题即定人员定时间进行修改，为夜班或第二天施工创造条件。

2.旬检查：由项目经理召集施工负责人，安全负责人、安全员、保卫、消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照有关施工现场管理规定的内容检查评分，评估工地的管理水平。

2.6建立机械设备，临电设施和脚手架的验收制度，各种机械设备临电设施和脚手架在

安装后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。

三、安全生产措施

3.1落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗，生产管理人员凭安全资格证工作。 3.2施工现场必须首先做到有：围墙、场牌、一图八牌、安全标志、消防设施等，均按标准设备和管理。

3.3实行“三统一、五同时”的管理，即管理生产人员必须统一管理安全生产和文明施工；在策划施工组织设计（方案），技术交底检查生产、总结评比、奖励先进的同时。都必须有安全生产、文明施工的内容，而且都具有否决权。

3.4本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。

3.5所有入场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产精神，讲清有关安全生产的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视，特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前，探亲复岗前、更换工作前进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。

3.6入场后即将基坑周边场地硬化处理，并按设计院提供的总平面图上入场道路位置设施工道路，使施工场受雨水影响达最小。

3.7在工地四周及出入口放置或悬挂安全警示牌，提醒施工人员及周边群众注意安全。 3.8本工程基坑较深，四周应搭设防护栏杆，并用红白油漆作好警示标志，以防人员坠落。

3.9本工程基坑四周土质较软，因此车行道应离基坑边3米以上，以防碾压坍塌。 3.10施工人员进入施工现场，要戴好安全帽、高空作业要拴好安全带，严禁高空抛物，上料平台，楼梯边口，施工洞口均要设置安全围护栏和醒目标志牌，施工洞口内还要增设安全网，上料平台必须经过结构计算和荷载鉴定合格后方准使用。

3.11塔吊使用过程中，必须有灵活可靠的限位装置，切实保障机构操作安全和作业人员安全。

四、安全生产管理重点内容及要求 1、架子工作业安全操作要求 1.1一般脚手架的搭设作业

架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；未设置第一排连墙件前，适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员的安全；在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失；安装较重的杆件作业条件较差时，应避免单人单独操作；剪刀撑连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；搭设的途中，架上不得集中堆置杆件材料；搭设中应统一指挥，协调代作业；确保构架的足寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；禁止使用材质，规格和缺陷不符合要求的杆配件

1.2一般架子的拆除作业

按与搭设相反程序进行拆除作业；每屋连墙体的拆除，必须在其上全部杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连接件；凡已松开连接的杆件必须及时取出，放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

2、木工作业的安全操作要求

不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；按支模工序进行，立模末连接固定瘃在设临时支撑以防模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；模板必须架设稳固，连接可靠拆，除模板的时间应征得施工技术人员同意；拆模应按工序进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒；拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁板模板时加设顶撑。

3、灰工作业安全操作要点

脚手架不得超载堆料和人员过度集中，料具要放置稳固，防止材料和工具等掉落；不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝，吊线等作业；不宜用人工在架子上抬运、安装长、重预制构件；敲砖时，不得将碎块找落架下；不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过300mm的垫脚物以加大砌筑高度；抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手架铺跨不得超过2m，架上材料不得过于集中，架子要适合作业要求，禁止在架上进行倾体，点脚等易产生身体失衡的操作。

4、钢筋工作业安全操作要点

展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹；拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过，采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杆；钢筋堆放应分散，摆放整齐，避免乱堆和重叠；绑扎墙，柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下；高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；使用切断机断料时不能超过机械的负载能力；弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的对面，调头弯曲时，防止碰撞人物；调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁单人操作，调直到末端时，人员如须躲开，以防钢筋甩动伤人。

5、混凝土工作业

混凝土材料的斗门在装料吊运前一定要点好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应的措施；使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；震动中发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并进行处理。

6、电工作业安全操作要点

线路禁止带负荷接电或断电，严禁带电操作；若人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气失火时，应立好切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火；配电箱应上锁并挂警示牌；遇雷雨和维修线路时应断电。

7、电焊工安全操作要点

电焊机外壳必须接地良好，电焊机应单独开并，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；严禁在带压力或带电的物体上施工焊；在潮湿地点、施焊时，应站在绝缘板或木板上；把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩；多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；雷雨时应停止露天电焊作业；施焊前应清除周围的易燃易爆物品；施焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

8、搅拌机械安全使用要点

作业场地应有良好的排水条件，机棚应有良好的通风、采光、防雨措施，并不得积水；

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦的地坪上固定，并保持水平；作业后，应将设备内存料和积水放尽，清洁保养机械，清理场地，切断电源和锁好闸箱；备料规格应与搅拌机性能符合，超过许可范围不得使用；进料时严禁头部伸入料口与机架间察看情况，运转中不得用手或工具伸如搅拌角内扒料；料斗升起时，严禁在其下方面军作或穿行；向搅拌机加料应在运转中进行；因出现故障不能正常运行时，应立即切断电源，将筒内的混凝土或砂浆清除干净后进行修理；搅拌机的防护装置应可靠有效；必须搞好安装后的试运转及验收挂牌工作，机手应进行认真全面的培训。

9、塔机的安全操作要点

应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物；操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项运输前，应鸣声示意；遇有6级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止作业；起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过；严禁用非载人起重机械载运人员；必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体；严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物；不得在重物上堆放和悬挂零散对象，带运零散对象应使用吊笼或用钢线绳扎牢固，绑扎钢筋丝绳与物体的尖角；升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动，不得低与30°；不得靠近架立输电线路作业，必须保持不超过安全距离的规定；起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形这一者应当更换，危险断面和钩颈有永久变形，表面有裂纹，挂绳处断面磨损超过高度的105，吊钩套磨损超过原厚度的50%，心轴（销子）磨损超过其直径的35-5%；所有起重设备均必须验收挂牌后方可使用，机手必须持证上岗。

五、安全文明

因工程位于重庆市未成年犯罪管教所，有其特殊性，因此，施工时必须保持施工现场内外的清洁、规范、加强现场文明施工管理。

1、遵守市环卫对市容、场容管理的有关规定，实行围挡封闭施工，加强现场用水，排污的管理，工地主要出入口必须设置“六牌一图”，其参建人员一律佩证上岗。

2、严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施，机械设备和材料准场，施工前，应修好现场临时道路，并砌筑砖排水沟，生活污水，施工废水应先引入沉淀池。经处理后

才能排入污水井内。

3、工地进出路口应设置冲洗临时场地和高压水，防止施工运输车辆带泥上路，以免影响和市政道路的清洁和环境卫生。

4、施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。

5、组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作，生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。

6、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间。

7、采取有效措施，防止淤泥及其它一切物料进入市政下水管道网。

8、工地设置的临时厨房及食堂，经卫生、防疫部门审查批准，并须专人管理。污水须经过净化排入市政管网。

9、安排清理通道，协助业主或监理工程师委派人士进行工作场所环境监察。 10、设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。

第九章环境保护与措施

一、防止大气污染

1.1建筑内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意半空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

1.2水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬、卸运时采取码放措施，减少污染。

1.3现场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。

1.4对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

1.5确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

二、防止对水污染

2.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类水体排进市政管网。 2.2现场内基础降水的清洁水，经导向管排入市政污水管线。

2.3现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政管线，严防施工污水直接进入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

2.4加强对现场存放油品和化学品的管理，对存在油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料污染水体。

三、防止施工噪音污染

3.1现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢放。

3.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 3.3用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 3.4使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

3.5加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

四、废弃物管理

4.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消纳。 4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。 5、其它管理

5.1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

5.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

5.3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

5.4施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

5.5对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。 5.6项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

第十章交房、服务、维修

一、交房

1.1制定交房日期。

1.2组织专业的土建工程师与安装工程师进行3天的集中交房。 1.3在交房过程中对业主提出的合理化整改要求进行及时整改。 1.4在集中交房还未接房的业主，我司安排专业人员进行定期交房。 二、服务

我司十分重视工程交付使用后的服务工作，按照ISO9002质量体系文件《服务控制程序》要求向业主提供一流的保修服务。并在施工过程中定期组织学校代表进行参观、座谈，耐心解答用户提出的问题，认真听取学校提出的建议，以用户是上帝为宗旨，作为我们施工的准则，并力求把工程做得更好，让用户满意放心。与物管公司多沟通。及时了解使用信息，收集用户的举报、投诉。已变更好的服务业主。

执行标准

《建设工程质量管理条例》中“第六章建设工程质量保修”条款。 服务准则

2.1树立急用户所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为的准则。

2.2保修期内，无论何种原因造成的任何损坏，我司将一律积极主动地先维修，后分析原因。

2.3回访保修主动及时、周到、文明，保证工程质量过硬，让用户满意。无条件赔偿因

工程质量造成之损失，免费维修保修期内工程建设施工合同所含的工作内容。

2.4若业主有更进一步的工程保修和售后服务方面的要求或期望，我司将积极配合与合作，热忱服务。

三、维修

对工程建设施工所含的工程内容按国家相关规定执行保修： 3.1机构设置

1.工程竣工交验后，以项目经理与专职质检员为主成立项目保修组，并留守现场三月。随时与业主取得的联系，发现问题，及时解决。

2.为了负责售后服务过程中的质量检查和监督工作，公司专门设置工程回访保修科，建立回访保修投诉制度，安装保修联系投诉电话，配备专业保修作业队，建立回访保修工程台帐。

3.2保修制度

1.工程保修服务卡详细载明保修范围、期限、联系电话、人员、服务制度。

2.《工程质量反馈意见书》在每次保修服务后由用户（业主）填写。注明保修内容、位置、保修结果，反馈公司回访保修科。

3.定期组织对用户的走访调查，处理用户的反馈意见。

4.根据用户意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况并分析原因，填写工程质量问题记录单。

5.在维修过程中，服务人员不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，公司将追究当事者责任。

3.3服务期限

在条例规定保修期内保证在业主联系后24小时内到现场了解情况，并在业主要求期限内修复。