原材料进场验收封样操作细则综述

原材料进场验收封样操作细则

1 总则

为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程质量，特制定本细则。

2 适用范围

本细则适用于荣盛广东房地产开发有限公司所需的工程类、材料设备类、其他类的“甲分包、甲供、甲指”的材料，包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具、墙体材料、装饰装修材料、防水保温材料、门窗铝材玻璃、防火防盗门、给排水及采暖材料、电气等原材料检验。

3 原材料进场验收

进场验收是对“甲分包、甲供、甲指”类进场材料的质量、数量等进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的重要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量等检验、办理验收手续及验收问题的处理。

3.1验收准备：材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造条件；验收准备包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料等的准备。

3.2核对《凭证单》附件：办理材料验收首先要认真核对进料《凭证单》附件，经核对确

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认是应收的材料后方能办理质量、数量等的验收，凡无进料《凭证单》附件和确认不属于应收的材料不得办理验收并及时通告主办部门处理。 进料《凭证单》的附件一般包括运输单（小票）、出库单、调拨单、出厂合格证、各类检测报告等；核对《凭证单》附件应根据材料采购分包合同、施工图翻样及配套表、封样样品等核对进料《凭证单》附件的名称、规格、数量，其中各种构件、半成品应核对合同编号及加工单位。

3.3质量验收：对进场材料必须认真进行开箱的全部检验或随机抽验，确保验收后的材料符合(国家、地方、行业规范及合同规定)质量要求。现场材料质量的检验主要通过目测材料外观的质量、材质性能、合格证件的检验，必要时进行材料的二次送检。

3.4 数量验收：对进场材料必须认真点数、核重、检尺、办理数量验收，对分批进场的材料要做好分次验收记录。

4 土建部分原材料进场验收标准

4.1钢筋

4.1.1进场检验项目：表面不得有裂纹、分层、夹渣、锈蚀等缺陷，出厂质量证明、合格证、标牌等齐全，复检合格。

4.1.2主要技术参数：Ⅰ级钢筋直径偏差：±0.45mm，不圆度小于0.45mm；Ⅱ级钢筋直径偏差（内径）：12-18：±0.4mm，20-25：±0.5mm，28-32：±0.6mm；Ⅲ级钢筋直径偏差（内径）：±0.4mm。

4.2 水泥

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4.2.1进场检验项目：现场随机取样称量，每袋净重50±1kg，随机抽取20袋，总重量不得少于1000±10kg，不得有结块现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证等齐全，水泥包装标志上所标明的水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号与所提供的资料相符，出厂日期不得超过三个月，复检合格。

4.2.2主要技术参数：硅酸盐水泥的松散堆积密度为＞1000kg/m3，细度用透气法测定，要求比表面积＞300m2/kg；其他常用水泥的细度用筛析法测定，要求0.080mm的方孔筛的筛余量不大于10%。初凝不得早于45 min，硅酸盐水泥的终凝时间不长于6.5h，其他常用水泥的终凝时间不长于10h。用沸煮法加速游离氧化钙的熟化，检测体积安定性合格。

4.3 碎石/卵石

4.3.1进场检验项目：首先级配合理，同时考虑对结构断面、钢筋间距和施工条件的影响（石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，不超过结构截面最小尺寸的1/4，不超过实心板厚的1/3，且最大不超过40mm＜机拌＞和80mm＜人工拌制＞），尽量选择粒径大的石子，检查石子是否干净。

4.3.2主要技术参数：针片状颗粒含量：砼＜C30，含量≤25%，砼≥C30，含量≤15%；含泥量：砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料含泥量≤1%；泥块含量：砼＜C30，含量≤0.5%，砼≥C30，含量≤0.7%，抗渗砼用料泥块含量≤0.5%。

4.4 中砂

4.4.1进场检验项目：首先级配合理，检查砂子是否干净。

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4.4.2主要技术参数：含泥量：砼＜C30，含量≤5%，砼≥C30，含量≤3%，抗渗砼用料含泥量≤3%；泥块含量：砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.06%。

4.5 消石灰粉

4.5.1进场检验项目：无板结的硬块，消石灰每袋净重分20kg和40kg两种,现场随机抽取10袋，每袋重量偏差不得大于0.5kg和1kg，并附带出厂质量证明书。

4.5.2主要技术参数：0.125mm筛孔筛余≤13%，体积安定性合格。

4.6 粘土多孔砖

4.6.1进场检验项目：无缺棱掉角，颜色正，无变形和大的裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。

4.6.2主要技术参数：尺寸偏差：240（190）±3mm，115±2.5mm，90±2mm，缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于2cm。

4.7 粘土空心砖

4.7.1进场检验项目：少缺棱掉角，颜色正，无大的变形和裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。

4.7.2主要技术参数：尺寸偏差：240±5mm，190（180、115）±4mm，90±4mm，孔壁厚度大于10mm，肋厚大于7mm；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于3cm。

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4.8 陶粒空心砌块

4.8.1进场检验项目：少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。

4.8.2主要技术参数：尺寸偏差：长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm。

4.9 混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块

4.9.1进场检验项目：少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期是否达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。

4.9.2主要技术参数：尺寸偏差：长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm，与之配套的砌块最小壁 厚25mm，最小肋厚30mm，弯曲小于3mm，缺棱掉角：个数≤2。

4.10 石灰膏

4.10.1进场检验项目：无杂质和块状硬物，检查出厂质量证明书，其熟化时间一般不得少于7天，不得有冻结或脱水硬化现象。

4.10.2主要技术参数：原材料为生石灰，质量轻，密度3.1-3.4g/cm3，表观密度800-1000kg/m3。当MgO含量≤5%时称为钙质石灰。当MgO含量＞ 5%时称为镁质石灰。

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4.11 内墙腻子

4.11.1进场检验项目：粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无毛刺现象，干燥后可用手工打磨。耐水性和耐酸性良好，不出现起泡、开裂、脱落现象，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。

4.11.2主要技术参数：表面干燥时间小于4小时，且表面不得出现裂缝；粘结强度≥0.5MPa，浸水后＞0.3MPa；有害物质含量符合国标。

4.12 内墙涂料

4.12.1进场检验项目：涂料无硬块、易于混合均匀，现场试刷，涂膜外观无针孔和流挂，涂膜均匀，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。

4.12.2主要技术参数：白色或浅色的对比率大于93%，表面干燥时间＜2h，耐水性和耐碱性良好，不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷500次不得露底，拉伸强度≥1.0。

4.13 外墙腻子

4.13.1进场检验项目：粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无打卷现象，干燥后可用手工打磨。耐水性和耐酸性良好，不得出现起泡、开裂、掉粉现象；出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。

4.13.2主要技术参数：表面干燥时间小于4小时，且表面不得出现裂缝；粘结强度≥0.6MPa，动态抗裂性≥0.3mm，其他符合国标。

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4.14 外墙涂料

4.14.1进场检验项目：涂料无硬块、易于混合均匀，现场试刷，涂膜外观无针孔和流挂，涂膜均匀，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。

4.14.2主要技术参数：白色或浅色的对比率大于90%，表面干燥时间＜2h，耐水性（168h）和耐碱性（48h）良好，不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷3000次不得露底，拉伸强度≥1.0MPa，断裂伸长率≥200%，耐候性良好，在使用期限内不得出现剥落、裂纹、粉化、退色现象，耐污染性耐温变性符合国标。

4.15 室内楼地面用花岗岩

4.15.1进场检验项目：1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。

4.15.2主要技术参数：尺寸偏差：长宽：[0，-1.0]，厚度：±2mm，平面度：L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：0.4mm，40cm＜L＜100cm，平面度偏差极值：0.7mm，L≥100cm，平面度偏差极值：1.0mm；角度偏差：0.6mm。

4.16 室外地面用花岗岩

4.16.1进场检验项目：1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石

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材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。

4.16.2主要技术参数：尺寸偏差：长宽：[0，-2]，厚度：±2mm，平面度：L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：1mm，40cm＜L＜100cm，平面度偏差极值：2mm，L≥100cm，平面度偏差极值：2.5mm；角度偏差：0.8mm。

4.17 电梯门套用大理石

4.17.1进场检验项目：1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。

4.17.2主要技术参数：尺寸偏差：长宽：[0，-1mm]，厚度：[+1mm，-2mm]，平面度：L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：0.3mm，40cm＜L＜80cm，平面度偏差极值：0.6mm，80cm≤L＜100cm，平面度偏差极值：0.8mm，L≥100cm，平面度偏差极值：1mm；角度偏差：0.4mm。

4.18 弹性底漆

4.18.1进场检验项目：检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等，现场试刷一定面积，

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经日晒雨淋一段时间，看是否有开裂现象。

4.18.2主要技术参数：抗拉强度≥1.5Mpa，断裂延伸率≥300%，粘接强度≥0.6Mpa，干燥时间＜2h，低温柔性、耐碱性、耐水性无异常。

4.19 柔性腻子

4.19.1进场检验项目：检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等，现场试刮一定面积，经日晒雨淋一段时间，看是否有开裂现象。

4.19.2主要技术参数：拉伸粘接强度≥0.5Mpa，浸水后粘接强度≥0.4Mpa，柔韧性良好，卷曲无裂纹(直径50圆桶)。

4.20 聚合物水泥防水Ⅰ型涂料（JS防水涂料）

4.20.1进场检验项目：涂料液体组分应均匀、无杂质、无凝胶，固体粉状组分应无杂质、无结块，现场做样板间检查，表干时间≤3h，实干时间≤6h，涂料表面不得有裂缝和透水现象，出厂合格证、出厂检测报告、生产许可证、准用证、复试报告等齐全。

4.20.2主要技术参数：固体含量≥65%，拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥200%，潮湿基面的粘结强度≥0.5MPa。

4.21 聚氨酯防水涂料（Ⅰ型多组分）

4.21.1进场检验项目：涂料均匀粘稠，无杂质、无凝胶结块，现场做样板间检查，表干时间≤8h，实干时间≤24h，无裂缝和透水现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许

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可证、复试报告等齐全。

4.21.2主要技术参数：拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥550%，撕裂强度≥12N/mm，在0.3MPa的荷载下45min不透水，固体含量≥80%，潮湿基面粘结强度≥0.5MPa，具有良好的抗老化性能，耐酸碱性能优良，厚度符合设计要求，其他符合国家标准。

4.22 SBS防水卷材（35号玻纤毡胎基PE膜面材）

4.22.1进场检验项目：卷材要卷紧卷齐，端面里外进出不得超过1cm，胎基浸透充分，不得有未被浸透的浅色斑点，卷材表面必须平整，不得有空洞、缺边和裂口，现场取样进行随意弯折，无裂纹和脆断现象，检测其厚度≮3㎜，称质量≮35kg/卷，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。

4.22.2主要技术参数：每卷的接头不得超过一个，且较短的一段不得少于2.5m，接头应剪切整齐并加长15cm，每卷10±0.1㎡，具有良好的耐候性，其他物理指标符合国标。

4.23 BS防水卷材（35号玻纤毡胎基矿物片料面材）

4.23.1进场检验项目：卷材要卷紧卷齐，端面里外进出不得超过1cm，胎基浸透充分，不得有未被浸透的浅色斑点，卷材表面必须平整，不得有空洞、缺边和裂口，面材的颜色和粒度均匀一致，现场取样进行随意弯折，无裂纹和脆断现象，检测其厚度符合设计要求，称质量≮35kg/卷，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。

4.23.2主要技术参数：每卷的接头不得超过一个，且较短的一段不得少于2.5m，接头应剪切整齐并加长15cm，每卷10±0.1㎡，标称质量35kg/卷，具有良好的耐候性，其他物理

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指标符合国标。

4.24 聚苯板（EPS板）

4.24.1进场检验项目：板材色泽均匀，表面平整、无明显收缩变形和膨胀变形，无油渍和杂质，现场取样称量，符合设计容重要求，且用明火无法点燃，出厂合格证、检测报告、等齐全。

4.24.2主要技术参数：容重18～22kg/m3，长宽尺寸偏差：±5mm，厚度偏差：±2mm，对角线偏差：±7mm，压缩强度大于100KPa尺寸稳定性不大于2%，具有良好的阻燃性，导热系数小于0.041W/（M·K），厚度符合设计要求，其他指标符合国标。

4.25 塑钢门窗

4.25.1进场检验项目：门窗不得有焊角开焊，型材断裂等现象，框和扇的搭接紧松适中，且不得有下垂和翘曲变形；五金件、紧固件、增强型钢应进行防腐处理，固定片厚度≥1.5mm，宽度≥25mm；密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味；门窗关闭时，扇与框之间无缝隙；现场做破坏性试验，门窗框、扇型材内的专用钢衬厚度应达到1.2mm以上，并经防腐处理。型材、钢衬、固定片、玻璃等的合格证必须齐全，门窗的检测报告中和各项指标符合国标要求，现场淋水试验合格。

4.25.2主要技术参数：抗风压等级Ⅰ级，水密性等级Ⅱ级，气密性等级Ⅱ级，保温性能等级Ⅳ级，空气隔声性能分级Ⅱ级；制作尺寸偏差：窗框槽口高宽度、角线之差：±2.0mm，窗框对角线之差：±2.5mm，窗框与窗扇打接宽度：±1.0mm，同一平面高低差≤0.3mm，装配间隙≤0.2mm；玻璃与槽口间的密封条≥5mm，玻璃底部与槽口的密封条≥15mm，玻璃嵌入

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槽口深度≥7.0mm；启闭力≤50N，启闭无异常，使用无障碍；连接处不得有外溢的胶粘剂。

4.26 铝合金门窗

4.26.1进场检验项目：型材的规格就与门框的构造尺寸相对应，外观色泽一致，无明显色差，表面平整，应无凹陷或鼓出，无开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷，氧化膜色彩一致，所用的五金配件与门窗型号相匹配，所用附件如非不锈钢件，应进行防腐处理，型材、五金配件、玻璃等的合格证必须齐全，门窗的检测报告中的各项指标符合国标要求，现场淋水试验合格。

4.26.2主要技术参数：抗拉强度≥157N/mm2，屈服强度≥108N/mm2，氧化膜厚度≥10微米。

4.27 普通平板玻璃

4.27.1进场检验项目：无影响使用的的爆边、划痕、夹钳印、无结石、裂纹、缺角、气泡、光学变形等缺陷，出厂合格证、检测报告等齐全。

4.27.2主要技术参数：尺寸允许偏差：长1500mm以内（含1500mm）不得超过±3mm，长超过1500mm不得超过±4mm。 尺寸允许偏斜：长1000mm，不得超过±2mm，厚度允许偏差：3mm厚时， ±0.20； 4 mm厚时，±0.20 ；5 mm厚时，±0.25。

4.28 浮法玻璃

4.28.1进场检验项目：无影响使用的划痕、夹钳印、无结石、裂纹、气泡、光学变形等缺陷，爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度，出厂合格证、检测报告等齐全。

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4.28.2主要技术参数：无长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物，气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm；以5mm为例，允许偏差：1、尺寸：±2，2、厚度：±0.2。

4.29 钢化玻璃

4.29.1进场检验项目：具有3C认证，无影响使用的的爆边、划痕、夹钳印、无结石、裂纹、缺角、气泡、光学变形等缺陷，现场取样进行破坏性试验，应无刀状的长条形碎片，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，最大碎片的质量不得超过15g，出厂合格证、检测报告等齐全。

4.29.2主要技术参数：以厚度为5mm的为例,尺寸偏差：1、边长：L≤1000时为-2，1000＜L≤2000时为±3（L为边长）2、厚度：以浮法玻璃作原片时±0.2，以普通平板玻璃作原片时±0.25，当厚度与此不同时可参考规范GB/T 9963-1998。

4.30 硅酮密封胶（分为F类和G类，F类用于建筑接缝，G类用于镶装玻璃）

4.30.1进场检验项目：包装器应封闭，挤出性良好，从包装中挤出后刮平目测为均匀、细腻膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的析出物，出厂合格证、检测报告齐全。

4.30.2主要技术参数：垂直放置时下垂≤3mm，水平放置时不变形，表干时间≤3h，常温拉伸粘结强度≥0.6MPa，粘结破坏面积≤5%，常温最大拉伸强度是伸长率≥100%，具有良好的耐候性，有害物质含量及其他指标符合国标。

4.31 木制防火门（甲（乙）级防火门）

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4.31.1进场检验项目：防火门外观应完整，无破损，表面净光，无刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整；在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证（认可）合格标志，防火门的五金配件必须是防火五金配件，开启灵活。防火密封条应平直、无拱起，并有国家级检测机构出具的合格检测报告。

4.31.2主要技术参数：门扇对口缝、框与扇间立缝1.5-2.5mm，框与扇的上缝1-1.5mm，尺寸允许偏差：框扇接触面的平整度：±2mm，框扇的对角线之差：±2mm，框扇翘曲：±2mm，高宽：框[0，-2mm]，扇[+2，0mm]；合页的上下端为立挺高度的1/10并避开上下冒头，具有良好的抗冲击性能，抗风压等级Ⅰ级，气密性、水密性等级均为Ⅱ级，甲级防火门耐火极限≥1.2h，乙级防火门耐火极限≥0.9h，玻璃符合耐火玻璃的国标规定，其他指标符合国标。

4.32 钢制防火门（甲（乙）级防火门）

4.32.1进场检验项目：防火门焊接牢固，焊点分布均匀；外表面喷涂平整光滑；门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证（认可）合格标志，开启灵活。合格产品的外形尺寸≤样品描述中的外形尺寸，门扇厚度≥样品描述中的门扇厚度，门框侧壁宽度≥样品描述中的门框侧壁宽度，防火玻璃外形尺寸≤样品描述中的防火玻璃外形尺寸，防火玻璃厚度≥样品描述中的防火玻璃厚度。防火密封条平直、无拱起，并有国家级检测机构出具的合格检测报告。

4.32.2主要技术参数：允许偏差：门扇高度[+2，-1mm]，门扇宽度[+1，-3mm]，门扇厚度[2，-1mm]；门框钢板厚≥1.2mm，门扇面板的钢板厚≥0.8mm，加固件钢板厚≥1.2mm，加固件如设有螺孔．钢板厚度应不低于3．0 mm；安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃；甲级防火门耐火极限≥1.2h，乙级防火门耐火极限≥

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0.9h。

4.33防盗门（A级）

4.33.1进场检验项目：包装完整，检查有无焊接缺陷，要开启灵活，门扇与门框配合密实，缝隙均匀一致，门板表面漆层应无气泡，色泽均匀，门体、门框及其钢板的厚度符合国家标准，现场所提供的配件与资料与厂家一致、齐全，现场按比例抽取样品进行试验符合相关国标要求。

4.33.2主要技术参数：A级防盗门门框的钢板厚度＞2mm，门体的钢板厚度＞1mm，门体厚度＞20mm，门体内的加强筋间距≯25cm，门与门框有三点以上的插孔固定，有“FAM”标志，门的重量＞40kg，门锁为专用锁，互开率低（国家标准为万分之六）门框上有橡胶密封条；在普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下，其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净时间大于等于15分钟，或应该不能切割出一个穿透门体的615平方厘米的洞口。

4.34 烧结普通砖（适用于地下室或地下工程）

4.34.1进场检验项目：无缺棱掉角，颜色正，无变形和大的裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。

4.34.2主要技术参数：尺寸偏差：240±3mm，115±2.5mm，53±2mm，缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于2cm，大面宽度方向及其延伸到条面的长度不大70mm，大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条顶面上的裂纹长度不大100mm，杂质在条顶面上造成的凸出高度不大于4mm，弯曲度大于5mm，不允许有严重的泛霜现象，不得出现直径大于15mm的爆裂区域。

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4.35 不锈钢管（室内外栏杆、楼梯）

4.35.1进场检验项目：钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕、裂纹等磕碰损伤，壁厚偏差在允许范围内，钢管表面光亮如镜，无影响装饰效果的缺陷。

4.35.2主要技术参数：壁厚偏差：±0.1mm。

4.36 冷弯空心钢管（室内外栏杆）

4.36.1进场检验项目：钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕等磕碰损伤，壁厚偏差在允许范围内。

4.36.2主要技术参数：壁厚允许偏差：±0.1mm。

4.37 圆钢（楼梯栏杆）

4.37.1进场检验项目：钢筋表面光滑洁净、无锈蚀，焊接性能良好，出厂合格证、质量检测报告齐全。

4.37.2主要技术参数：直径允许偏差：d±0.25mm。

5 给排水、采暖部分原材料进场验收标准

5.1 给水管材

5.1.1进场检验方法：进场报验、首验材料、重点验收卫生性能检测报告、必要时复验、

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外观检查管材颜色、标记、缺陷等、尺寸测量管材外径、壁厚、长度等、最后实际测试管材耐压指标是否满足公称压力相关标准。

5.1.2主要技术标准：公称压力分为：0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa2.0MPa、公称外径16-630mm、输送水温95℃以下、根据楼高不同、设计供水压力及供水量不同选用不同管材、管材内外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、变色、沟槽、凹陷、杂质等、管材尺寸及偏差应符合相关国家标准、饮用水管材尚应符合国家相关卫生标准。

5.2 给水管件

5.2.1进场检验方法：进场报验、首验材料、重点验收卫生性能检测报告、必要时复验、外观检查管材颜色、标记、缺陷等、尺寸测量管材外径、壁厚、长度等、最后实际测试管材耐压指标是否满足公称压力相关标准。

5.2.2主要技术标准：管件必须满足与管材相同的所有基本技术标准、还应满足配套齐全、组网灵活、施工方便的特性、部分管件为铜塑结合件、要求铜件部分镀层良好、平整、光滑、无毛刺、与塑件部分结合良好、紧密、可操作部分如阀门应满足相关使用寿命国标要求。

5.3 给水管卡

5.3.1进场检验方法：进场报验、首验材料、外观检查管卡材质、薄厚、镀锌层等、对比观察管卡尺寸是否与管材配套、内衬垫是否齐全。

5.3.2主要技术标准：要求金属管卡为热镀锌金属管卡、口径与管材配套、金属材质薄厚适当有一定强度、内衬黑色塑胶耐磨垫、与管卡配合严密、薄厚适当、管卡一般与管材管件属

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同一厂家提供。

5.4 阀门

5.4.1进场检验方法：进场报验、首验材料、外观检查阀门材质、薄厚、镀锌层等、对比观察阀门尺寸是否与管材配套、试验操作机构是否动作灵活、吹气测试气密性。

5.4.2主要技术标准：阀门必须满足与管材管件相同的所有基本技术标准、还应满足配套齐全、施工方便的特性、因为是铜塑结合件、要求铜件部分镀层良好、平整、光滑、无毛刺、与塑件部分结合良好、紧密、执行机构操作灵活、气密性和耐压性满足国标要求。

5.5 水表

5.5.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料齐全且合格、外观检查水表公称口径、外部标识、水表结构用材及指示读数方式是否符合设计要求、IC卡式水表还应查验其专项检测报告、确定其使用寿命及启动断流操作精度。

5.5.2主要技术标准：水表的技术结构、测量原理、指示读数方式、公称口径、表壳及表芯用材、耐压及密封性能、启动精度及测量误差、以及显示位数及量程等、IC卡式水表还好注意水表整体寿命及电池寿命、无费自断流、断水报警等、后台管理系统应使用方便、数据详尽、设置合理。

5.6 排水管材

5.6.1进场检验方法：进场报验、首验材料、资料要全、外观检查管材颜色、标记、缺陷等、尺寸测量管材外径、壁厚、长度等、必要时实际测试管材水流阻力、耐冲击等指标是否满

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足相关国家标准。

5.6.2主要技术标准：UPVC管材以聚氯乙烯原料、经挤塑成型、质轻、耐酸碱、抗腐蚀、管材外观光滑平整、无毛刺、裂纹、变形等、管材规格尺寸、壁厚偏差均应满足相关国家标准、水流阻力小、耐冲击、采用专用粘结胶连接、施工方便。

5.7 排水管件

5.7.1进场检验方法：进场报验、首验材料、资料要全、外观检查管材颜色、标记、缺陷等、尺寸测量管件外径、壁厚、长度等、必要时实际测试管件水流阻力、耐冲击等指标是否满足相关国家标准。

5.7.2主要技术标准：管件必须满足与管材相同的所有基本技术标准、还应满足配套齐全、组合灵活、施工方便的特性、因为是全塑管件、外观应光滑、无毛刺、重点检查管件承口中部平均内径和承口深度、在粘结前应进行管壁打磨、耐水压、抗冲击指标应满足相关国标要求。

5.8 排水管卡

5.8.1进场检验方法：随管件进场报验、外观检查管卡宽度、厚度、必要时现场实际测试管卡得强度和韧度。

5.8.2主要技术标准：管卡材质应与管材管件相同、管卡宽度一般2公分左右、壁厚不得低于国标要求、管卡强度、韧度满足使用要求。

5.9 地漏

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5.9.1进场检验方法：。随管件进场报验、看资料、看外观检查用材材质、厚度、强度和韧度、查验水封高度。

5.9.2主要技术标准：地漏材质应与管材管件相同、水封高度不低于5公分、结构设计合理、清理方便、用材厚度不得低于国标要求。

5.10 阻火圈

5.10.1进场检验方法：进场报验、首验资料、重点看消防专项检测报告、外观检查外壳不锈钢薄厚、内部热膨胀芯是否密实、口径是否与管材匹配、连接固定片是否齐全。

5.10.2主要技术标准：生产厂家应有国家认可的专项消防资质、进场产品应有专项检测报告、外壳不锈钢应厚度适当、内部热膨胀芯材密实、口径尺寸与管道匹配、耐火性能、理化性能应满足消防相关要求。

5.11潜污泵

5.11.1进场检验方法：进场报验、首验资料、对照采购合同核验水泵安装方式、扬程、流量、功率、电机型号等参数、外观检查水泵外壳与叶轮材质、查验标配自动控制箱是否满足设计要求的功能。

5.11.2主要技术标准：选择水泵要明确水泵的安装方式（立式、卧式）水泵壳体及机芯叶轮的材质（铸铁、铜质、不锈钢）电机型号及生产厂家、扬程（是否为多级）、流量、功率、潜水深度、工作温度等参数、如漏电检测等自控保护措施。

5.12 消防水泵接合器（室外地下）

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5.12.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料要全、重点必验消防设备专项检测报告及消防生产专项企业资质、外观检查接合器材质、表面、漆膜、缺陷等、核实连接口径及公称压力是否满足设计要求、最后打压试水保压24小时以上看是否渗水、漏水。

5.12.2主要技术标准：接合器按其出口的公称通径可分为100mm和150mm两种、公称压力可分为1．6MPa和2．5MPa两种、接合器材质一般为铸铁、也有铸造铜合金的、铸铁件表面应光滑、上部外露部分应涂红色漆、漆膜色泽应均匀、无龟裂、无明显划痕和碰伤、铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷、接合器在公称压力1．5倍的水压下，所有铸件、阀门、连接部位不得有渗漏现象及潜在损伤、密封要好。

5.13 消火栓立（分支）管

5.13.1进场检验方法：消防管材进场报验、首验资料、重点是管材材质、耐压等检验检测报告、现场核实口径、外观、施工工艺等。

5.13.2主要技术标准：消火栓立管一般公称口径DN100、镀锌钢管应镀锌完整、管道顺直、铸铁管应除锈、无重皮、起包、凹陷、砂眼等、外包保温材料分多种3-4公分厚、管材壁厚满足国标要求、经试验耐压足够、关键是接头处理要求镀锌钢管丝接严密无漏渗现象、焊接钢管应同心焊接无偏心、汉口处理得当、分支管标高、长度、位置、阀门距离适当。

5.14 消火栓箱（含消火栓和水龙带）

5.14.1进场检验方法：消防设备进场报验、首验资料、重点是消防设备专项检验检测报告及生产厂家专项生产资质、现场核实型号是否符合设计要求、配置是否齐全、箱体材料是否符

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合合同要求、外观检查及现场测试。

5.14.2主要技术标准：首先消火栓箱应配置齐全无缺损、箱体板材厚度应保证足够强度、表面平整、光洁、喷涂完整、金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活、箱体方正、栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、箱门玻璃应为有机玻璃且厚度不得小于3mm、标识清晰美观、水带整齐方便取出。

5.15 减压孔板、减压阀

5.15.1进场检验方法：一般只有高层建筑使用、但同样、设备进场必须报验、首验资料、后现场核实型号是否符合设计要求、材质是否符合合同约定、安装是否正确。

5.15.2主要技术标准：当栓口出水压力大于0.50 MPa时、消火栓处应设置减压装置消除过剩压力、一般减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管道上、空口直径不应小于设置安装管道直径的50%、孔板应安装在水流转弯下游一侧直管上距转弯距离不小于管道直径的2倍、减压孔板一般选用不锈钢或铜质板材。

5.16 水压表

5.16.1进场检验方法：有的设计要求设、有的没有、进场报验的时候注意表的型号、材质以及表的指示量程和测量精度等、检查检测合格材料。

5.16.2主要技术标准：普通水压表由表壳（不锈钢或其他）、压力感应机构（铜芯）、数字指示表盘指针指示、玻璃镜面组成、指示精度及测量范围按设计要求、电接点压力表设上下限二位开关型接点装置、在压力达到设定值时发出信号或通断控制电路、以达到自动控制功能。

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5.17 消火栓泵

5.17.1进场检验方法：进场报验、首验资料、重点验收消防设备专项资质及资料（主要是电控箱部分）、对照采购合同核验水泵安装方式、扬程、流量、功率、电机型号等参数、外观检查水泵外壳与叶轮材质、查验标配自动控制箱是否满足设计要求的功能。

5.17.2主要技术标准：消火栓泵一般设置在消防泵房里、通过管道与消防水池相连、其扬程、流量、功率、口径等参数均应满足设计使用要求、另外应注意泵体材料及叶轮、轴承的材质、电机型号及生产厂家、使用寿命及保修年限、电控箱所能实现的功能要求及具体配置方案等。

5.18 消火栓稳压泵

5.18.1进场检验方法：进场报验、首验资料、重点验收消防设备专项资质及资料（主要是电控箱部分）、其他同消防泵的验收。

5.18.2主要技术标准：稳压泵泵本身技术指标同消防泵等其他泵、不过相对于消防泵来说其体积、功率均较小、一般也为立式安装、由自动控制箱配合电接点压力表使用实现自动稳压控制功能。

5.19 消火栓稳压罐

5.19.1进场检验方法：压力容器属特种设备、进场报验、首验资料、重点验收气密性、有效容积、耐压等、其次关注其使用温度、安装方式。

5.19.2主要技术标准：稳压罐的技术指标主要有以下几项：稳压罐容积（有效容积）、耐

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压值、气密性、涂层工艺和防腐性能、连接口径等、使用环境温度要求等。

6 电气部分原材料进场验收标准

6.1 普通吸顶灯

6.1.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、现场抽检、外观检查、系统试验、必要情况下拆解检查。

6.1.2主要技术标准：工作电压AC220V、声控灵敏度≤55db、光控灵敏度≤10Lux、声光控延时时长约为30-90秒、触摸延时约为2分钟、灯具尺寸约为20-30公分直径、10-15公分厚度、夜间荧光指示3米外看清。

6.2 应急照明灯

6.2.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、现场抽检、外观检查、系统试验、必要情况下拆解检查。

6.2.2主要技术标准：合格灯具应文字、符号和标志清晰齐全、外表无腐蚀、涂覆层剥落和起泡现象、无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤、紧固部位无松动、使用说明书等三证齐全、消防专用检验材料齐全、应急持续放电时间大于30分钟、工作状态转换时间小于3（5）秒。

6.3疏散指示灯

6.3.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、现场抽检、外观检查、系统试验、必要情况下拆解检查。

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6.3.2主要技术标准：灯具整体坚固不松散、文字标识图案清晰无误、灯具外壳无损伤、进场资料齐全、三证俱全另必须有消防专用产品检验合格材料、应急持续放电时间不得小于90分钟、工作状态转换时间不得大于3（5）秒。

6.4 垂直配电线槽

6.4.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查镀锌层或防火涂层、卡尺测量板材厚度、最后查验各种附件是否齐全。

6.4.2主要技术标准：金属线槽一般2米一根、镀锌层均匀无漏镀、防火层完整无脱落、板材厚度随线槽尺寸加大而增厚、一般不低于2mm、与井壁间固定用支架、线槽间连接片、螺栓、防松垫、接地跨接线等附件齐全、连接处固定螺栓每边不少于3个、每段封板固定点不少于2点。

6.5 垂直配电线管

6.5.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查镀锌层是否完整、管壁有无磕碰、变形等、卡尺测量板材厚度、最后查验各种附件是否齐全。

6.5.2主要技术标准：电气配管一般3-5米一根，根据使用要求随意分隔，JDG\\KBG管壁厚随直径增大而加厚、Φ20的壁厚不小于1.5mm、Φ63的壁厚不小于2.2mm、采用专用连接件连接、专用电工绝缘导管采用专用粘结胶或锁母连接、壁厚随直径增大而加厚，管材质硬不易折弯。

6.6 垂直配电线（缆）

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6.6.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、防火电缆应有专项检验检测报告、外观检查电缆有无破损、标识是否齐全清晰、色标是否正确、专用工具测量耐压等级和绝缘阻值是否满足要求。

6.6.2主要技术标准：国标产品、足尺足径、国际色标：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；零线为蓝色；接地线为黄绿双色、绝缘耐压等级满足国标要求、成缆多芯挤塑良好无绞结无离股无破损、最外层保护外皮黑色无划伤无起包且生产厂家、电压等级、长度米数等标识清楚。

6.7 单元集中表箱

6.7.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、涉及电力计量部门应有专门检验检测报告或专项认证材料、外观检查无磕碰无污损、涂层完整、卡尺测量板材厚度、试验开启闭合面板是否活动自如、内部低压电器元器件是否齐全、合格、证明材料。

6.7.2主要技术标准：表箱箱体要求为金属板材或其他质坚量轻绝缘阻燃材料、板材厚度随表箱尺寸增大而加厚，一般不得低于2mm，表箱封板（面板）应具有可开启的操作室和透明观察窗、一旦表箱投入运行、各分户只能观看不能开启或改动自家电表、箱体密封严密防污染、内部低压电器要求国标合格产品。

6.8 单相电度表

6.8.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、涉及电力计量部门应有专门检验检测报告或专项认证材料、外观检查完整、关键是拿到供电计量部门的检测合格证。

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6.8.2主要技术标准：额定电压220V、额定频率50Hz、额定条件下，负载电流不超过0.5%基本电流时，转子能起动并连续不停地转动;当电度表的电流线路中无电流，加在电压线路上的电压为参比值80% ~ 110%时，电度表的转盘不超过一整圈;额定条件下，其有功损耗不超过2W。

6.9 动力配电箱（柜）、双切电源箱

6.9.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查无磕碰变形涂层完整、柜（箱）内一二次系统与原理图相符、检查并操作开关数次，动作是否灵活、正常、检查并试验所有的计量指示表计及继电器动作是否准确、随机备品备件是否齐全。

6.9.2主要技术标准：配电柜采用专用型材组装、配电箱采用钢板折弯喷塑制成、密封良好、外表涂层完整、柜（箱）内一次、二次系统符合设计要求一次系统应动作灵活自如、二次系统应指示正确、动作可靠、箱内附装箱单、产品合格证、产品说明书及必要图纸、门钥匙一把以及所提供的备品备件等(装RTO熔断器的配电柜、箱内附手柄一只)。

6.10 电梯机房配电箱

6.10.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查无磕碰变形涂层完整、柜（箱）内一二次系统与原理图相符、检查并操作开关数次，动作是否灵活、正常、面板指示灯是否指示正确、随机备品备件是否齐全。

6.10.2主要技术标准：箱体采用钢板折弯制成、外表喷塑、密封良好、箱内双电源自动切换装置动作灵活可靠、切换时间小于等于3秒、箱外面板指示灯指示正确、箱内变压器工作电压、输出电压正常、工作无噪音、其他标准同一般动力配电箱。

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6.11 楼梯间墙面上总包预埋的其他箱体（水表箱、有线电视前端箱分支箱、数据语音分线箱、门禁对讲电源箱、分线箱等）

6.11.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查无磕碰变形涂层完整、检查并操作开合数次，动作是否灵活、正常、面板指示灯是否指示正确、随机备品备件是否齐全。

6.11.2主要技术标准：箱体尺寸符合设计要求、更要考虑实际应用方便、满足现有需求并留有适当预留、箱体可采用钢板机械折弯制成亦可采用新型高性能工程材料高温一次模压成型、要求箱体密封良好、安全感可靠、箱盖开关灵活、锁具安全良好、整体阻燃、抗腐蚀、耐老化、箱体板材成型厚度一般不得低于2mm。

6.12 普通螺口灯泡

6.12.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查材质厚重不单薄、内部接触铜片材质好有弹性即可、必要时抽验一定数量灯口做绝缘电阻和介电强度试验。

6.12.2主要技术标准：灯口所用绝缘材料应有一定厚度不得太薄并应满足绝缘电阻和介电强度要求、灯口内接触铜片应选用黄铜或同性质材料、灯口顶部接相线的弹簧片应保证一定的强度、防止与铜套短路。

6.13 普通单联开关（或拉线开关）

6.13.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查材质厚重不单薄、内部接触铜片材质好有弹性即可、必要时抽验一定数量做带负荷开关试验。

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6.13.2主要技术标准：单联开关标准见后面、拉线开关标准如下：拉线开关外层绝缘材料应采用专用绝缘电工材料、外观光洁、厚实、无瑕疵、裂纹等、内部接触器件应为黄铜材质或同性能材质、其中滑床滑片应结实耐用、复位弹簧应伸缩有力、开关动作应轻松快捷、声音清脆。

6.14 户内配电箱

6.14.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查材质厚重不单薄、喷塑完整无划伤、塑料封盖通透五划痕、碎裂、内部电器战略采购为德力西、施耐德、布局合理、安装牢靠无松动、开关开合方便、内设端。

6.14.2主要技术标准：配电箱壳体为PZ30标准或改型箱体、金属板材（厚度不低于1.8mm）壳体、透明塑料或金属喷塑盖板、内部电器采用模数化终端组合、条框式安装于标准导轨之上、布局合理、拆装方便、固定牢靠、内设零线、地线端子排、方便接线、外设标识条、标识清楚、操作方便、预留处用专用白板封堵。

6.15 弱电集中分线箱

6.15.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查材质厚重不单薄（板材厚度满足标准要求）、喷塑完整无划伤、封盖美观、标识清楚、内部预留各种功能模块安装位置、预留接线。

6.15.2主要技术标准：一般为钢板底盒、冷轧钢板厚度不低于1.2mm、喷塑钢板封盖或高性能工程塑料封板、内部预留语音、数据、有线电视、多媒体应用、家居智能系统以及小区智能化系统等多功能接口模块或升级扩展模块预留位置、在适当高档项目（别墅）中直接安装

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此类成套设备、既方便业主也彰显开发品质。

6.16 室内照明灯具

6.16.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查材质厚重不单薄、内部接触铜片材质好有弹性即可、必要时抽验一定数量灯口做绝缘电阻和介电强度试验。

6.16.2主要技术标准：同业主自用地下室照明灯具标准：灯口所用绝缘材料应有一定厚度不得太薄并应满足绝缘电阻和介电强度要求、灯口内接触铜片应选用黄铜或同性质材料、灯口顶部接相线的弹簧片应保证一定的强度、防止与铜套短路。

6.17 开关面板

6.17.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查材质光滑、手感好、内部选材优质、厚度足够且有弹性、接线方式可靠方便、附属功能齐全、必要情况下抽测部分产品作疲劳试验。

6.17.2主要技术标准：在技术及原材料方面，全面充分考虑到了产品使用的安全性，并将之功能性做最优化处理：面板和底座的塑胶件全部采用优质阻燃PC料、内部金属材料选用优质锡磷青铜、开关触点采用银镍合金、并有足够弹性、产品皆可通过10A以上电流、接线方式压接、在装饰性方面倡导简洁简约的装饰风格、最好为大面板、夜间带荧光指示。

6.18 电源插座

6.18.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查材质光滑、手感好、内部选材优质、厚度足够且有弹性、接线方式可靠方便、安全门保护设计有且有效、必要情况下

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抽测部分产品作通电试验或承载分断能力试验。

6.18.2主要技术标准：在原材料方面要求与开关面板基本相同、面板和底座塑胶件全部采用优质阻燃PC料、内部金属材料选用优质铜片、厚度足、弹性好、插拔次数均在5000次以上、普通插座可通过10A、空调插座可以通过16A以上电流、接线方式压接、方便可靠、在装饰性方面倡导简洁简约的装饰风格、普通插作为5孔型、空调插座为空调3孔通用型。

6.19 弱电面板

6.19.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料必全、外观检查材质光滑、手感好、内部选材优质、做工精细、模块精致、接线方式可靠方便、数据语音插座防护门有且有效、有线电视插座插头形式对头、方便接线、必要情况下抽测部分产品作联通测试。

6.19.2主要技术标准：在外观材料方面要求与开关面板一致、优质PC阻燃材料、手感光滑、外形美观、内部为各型标准模块、8芯双绞线与模块压接紧密、联通可靠、用专用设备测量电气联通、无漏接、虚接等、有线电视插座内部接头形式符合常用要求（一般为直接插拔式接头）、单头或双头（分TV和FM）、同轴电缆的屏蔽层接触牢固无不接虚接。

6.20 室内电源配线

6.20.1进场检验方法：依然是坚持进场报验制度、报验资料齐全、重点检查阻燃、耐火、防水等专项指标的检验检测报告、普通BV线可以用卡尺测其单丝直径、用专用工具测其绝缘阻值、导电常数等。

6.20.2主要技术标准：电线标准主要有以下指标：单丝直径2.5mm2的≥1.78mm、4.0

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mm2的≥2.25mm；保护外皮厚度2.5mm2的≥0.75mm、4mm2的≥0.8mm、参考重量2.5mm2的30kg/km、4mm2的45kg/km、重点检查导电常数、绝缘阻值等指标均须满足国标要求、色标正确、足尺足径、有如：阻燃、耐火、防水等特殊要求时应有专项检测合格报告。

6.21 室内弱电配线

6.21.1进场检验方法：还是要坚持材料进场报验制度、报验资料要齐全、重点检查如通信阻抗、传输损耗、工作频带等重要指标、必要时候采用专用工具实测实量。

6.21.2主要技术标准：较好的网线外皮均耐热、耐寒、阻燃、标识齐全且清晰、不易擦掉、内部八股铜芯包裹紧密、质硬、铜芯的柔韧性好、具有抗折、抗弯、抗拉特性、同轴电缆应传输损耗低、工作频带宽、重量轻、便于敷设安装、电气性能优越、稳定、可靠、防潮性能好。

6.22 避雷带

6.22.1进场检验方法：同样坚持进场报验制度、验资料、外观检查镀锌层是否完整、圆钢直径是否符合设计要求、支撑卡子是否为专用卡子。

6.22.2主要技术标准：技术指标要求采用正规厂家产品、重点关注镀锌层应完整无漏镀、圆钢直径符合设计要求、搭接焊满足工艺要求、支持卡子宜为专用卡子。

6.23 引下线

6.23.1进场检验方法：同样坚持进场报验制度、验资料、外观检查12的镀锌层是否完整、卡尺检查直径是否符合设计要求、联结措施是否到位。

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6.23.2主要技术标准：重点关注以下指标：一次结构砼柱内主筋做引下线应为2根不小于16的钢筋、应在柱筋接头处用直径不低于12的圆钢跨接焊、在两根并列主筋的不同组接头范围内用不低于12的圆钢搭接焊、保证两根主筋引下线的实际联通。

6.24 接地极

6.24.1进场检验方法：同样坚持进场报验制度、验资料、外观检查40*4镀锌扁钢的镀锌层是否完整、卡尺检查截面是否符合设计要求、联结措施是否符合工艺要求。

6.24.2主要技术标准：重点关注：基础施工过程中对基础钢筋的笼式焊接、特别是作为引下线的柱筋与地网的联结、另外就是预留接地扁钢出基础外1米（40*4镀锌扁钢）。

6.25 等电位箱

6.25.1进场检验方法：坚持进场报验制度、验资料、外观检查箱体材质、尺寸、喷塑、防腐、端子数量等情况、内部40*5镀锌扁钢镀锌层是否完整、卡尺检查箱体板材厚度及扁钢截面是否符合设计要求。

6.25.2主要技术标准：技术指标主要是：箱体尺寸满足设计要求及实际需要、箱体材质为金属、板材厚度不低于1.2mm、外喷塑、防腐、美观、不影响业主装修、内部预留接地干线截面不低于40*4与等电位联结端子排接线端子数量不少于5个。

6.26 进户预埋管

6.26.1进场检验方法：进场报验、资料齐全、外观检查镀锌层是否完整、有无漏镀、锈迹是否未除去或过于严重、用卡尺测管壁是否满足壁厚要求、防锈漆防腐漆是否漏刷、止水环焊

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接是否到位。

6.26.2主要技术标准：主要技术指标为：预留管管材为刚性材质、管壁厚度随管径增大而加厚、一般不得低于2.8mm、镀锌钢管应镀锌完整无漏镀、铸铁管应去除锈迹、刷防锈漆（红漆）2遍、防腐漆（黑漆）1-2遍、必要时焊接止水环。

6.27 砼内预埋穿线管

6.27.1进场检验方法：进场报验、资料齐全、外观检查管壁是否光滑有无碎裂砂眼等、管径是否符合要求、管壁厚度是否满足国标要求、外壁标识是否清晰、现场抽检管壁厚度、耐冲击测试及折弯测试。

6.27.2主要技术标准：主要关注指标是：管径符合设计和实用要求（常用16.20.25.32）、管壁随管径增大而加厚一般不低于1.2mm且光滑无砂眼、管的外壁应印有连续清晰的标识（厂家、型号、阻燃等）、阻燃性能达到国家标准、弯曲半径、耐冲击等指标满足国标要求。

6.28 楼梯间墙内预埋立管

6.28.1进场检验方法：相关材料进场报验、提供相应资料、进行相应指标的外观检查和试验测量、重点检查铸铁管防锈漆涂刷质量。

6.28.2主要技术标准：此部分管材并不独特，绝缘电工管、铸铁管和镀锌钢管的材料标准同相关技术标准、需重点关注的是合适的材料用于合适的地方、且重点关注采用铸铁管时不刷防锈漆或漏刷的现象。

6.29 86型预埋电工盒

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6.29.1进场检验方法：相关材料进场报验、提供相应资料、进性材质外观检查、尺寸测量和耐冲击试验、明装塑料盒应有阻燃要求。

6.29.2主要技术标准：通用大量低值材料、普通国标产品、技术指标较简单、关注材质应与配管相同、尺寸无偏差、预留孔齐全、有一定强度、耐压、抗冲击能力较强。

7 原材料进场取样封存

7.1材料封样是指在地产项目开发过程中对“甲分包、甲供、甲指”类所供应的材料（含设备）的标准实物样品（大型设备为样本资料）一份进行封存，且在指定地点统一保管。由本级项目部负责协调材料样品库房、材料样品货架及材料封样单标签。对已入库的材料样品的存放、保存进行分类摆放管理，根据材料的易燃、易爆、易污染、易腐蚀等性质，从防水、防潮、防火等方面进行统筹考虑。

7.2 原材料在相关人员共同见证下，依照相关规范要求现场进行材料取样试验检测，同时原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应满足检测需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由企业和材料供应方的管理代表或有供应方法人书面委托书的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的存放期，水泥不少于40天，砂石料不少于15天，外加剂不少于40天。

7.3 若原材料供应方对检测结果产生异议时，用生产厂家同一编号的封存样交由国家指定的市级以上质量监督检验机构进行仲裁检验，结果作为判定依据。

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