低压配电与照明系统

低压配电及照明系统的施工方法、程序说明和附图 1、系统概况

1.1 低压配电与照明系统工程范围

本标段的低压配电与照明系统工程项目包括为相邻三个站及各站相邻半个区间的所有用电设备提供低压电源，并负责设备的控制及保护。

工程范围包括动力及照明设备及其配电管线的安装、调试。 1.2 低压配电与照明系统工程概况

低压配电与照明系统按负荷划分及供电技术要求：

一级负荷：主控系统、通信系统、民用通信、信号系统、防火灾报警系统、主控系统、屏蔽门、自动售检票、所用电、公共区照明，事故及疏散照明、气体灭火电源、消防泵、废水泵、防火卷帘、组合空调器、事故风机及其阀门等。

供电技术要求：从变电所的两段母线上分别引出两路互为备用的两路电源，末段切换，保障供电的可靠性。事故及疏散照明另增设蓄电池装置作为备用电源，容量应满足90分钟的供电要求。

二级负荷：出入口集水泵、污水泵、灾害时需停止运行的自动扶梯、液压电梯、设备区及管理区照明、非事故风机及风阀、设备用房的通风空调、银行等。

供电技术要求：从一、二级负荷母线馈出单回路电源至设备。

三级负荷：公共区及管理用房空调系统（冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机）、广告照明、保洁用电源、商铺用电等。

供电技术要求：从一、二级负荷母线馈出单回路电源至设备但一、二级负荷母线的两段母线其中一段供电发生故障时，负荷予以切除。

2、配电箱(柜)安装

2.1 说明

配电箱安装包括动力配电箱（柜）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

配电箱的安装方式说明

箱体高度 箱体高度600mm以下

安装高度 底边距地1.5m

箱体高度 600～800mm

安装高度 底边距地1.2m

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800～1000mm高 1200mm以上为

底边距地1.0m

落地安装方式下设300mm基础 1000～1200mm

底边距地0.8m

2.2 工艺流程

1）配电箱安装工艺流程

支架安装弹线定位暗装配电箱试运行验收绝缘测试箱体固定箱内配线明装配电箱盘面安装

2）配电柜安装工艺流程

基础型钢制作安装配电柜搬运吊装柜体调整固定配电柜调试柜内配线校线母线、电缆压接 2.3 箱体检查验收

配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表:

序号 1

检验部位 相关资料、参数的核查 箱(柜)外观 检查 箱(柜)内部 检查 箱(柜)及其支架接地支线敷

设 二次接线

检验内容

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐

全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强

度，周边平整无损伤，油漆完整无损。

电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不

小于1.5mm。

连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建

筑物。单线系统图正确、清晰。

对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头

编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。

完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、

操作电源电压必须一致。

检验方法 观察和试操作检查

2 3 4

5

6 电器元件

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2.4 挂壁配电箱安装

根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图1;隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。

配电箱在混凝土墙上明装

1 2 5 3 符号说明：

1-支架 2-钢管 3-配电箱 4-接地线 5-膨胀螺栓 6-墙体

6 4

2.5 配电箱暗装

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

配电箱在混凝土墙上暗装

1 2 3 4 符号说明：

1-钢管

2-水泥砂浆填实 3-配电箱 4-混凝土墙体

2.6 配电柜安装

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多

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不能超过三片。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。

配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：

配电柜的固定方法

1 6 7 2 4 符号说明： 1-槽钢基础 2-混凝土楼面 3-配电柜 4-配电柜开孔 5-成排配电柜 6-支吊架 7-电缆桥架

3 5 2 1 1

2.7 管路及桥架进配电箱(柜)安装

管路进出配电箱的方法

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5 6 3 A

7 8 4 B

符号说明：

A-明配管明箱做法 B-暗配管暗箱做法 3-根母、锁母 4-接地线 5-配电箱 6-膨胀螺栓 7-钢管 8-墙体

配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：

桥架进出配电柜的连接方法

符号说明： 1-桥架

2-螺母螺栓弹平垫 3-配电柜 4-锁母、根母

1 2 3 4 母线进出配电箱柜的连接方法 1 2 3 4 5 符号说明： 1-进线箱 2-六角螺栓 3-PE母线排 4-相线母排 5-低压配电柜

2.8 配电箱(柜)内接线

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箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表：

相导线的截面积S(mm2)

S≤16 16＜S≤35 35＜S

相应的保护导线的最小面积Sp

S 16 S/2

绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

2.9 配电箱（柜）测试

测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。

2.10 配电箱（柜）进出口处封堵

进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。

配电箱进出口安装示意图

213符号说明

1-配电箱（柜） 2-M6×16螺栓 3-桥架及终端头 4-绝缘板 5-进出线缆

45

3、电缆桥架安装

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3.1 工艺流程

桥架走向定位

支架安装桥架安装桥架接地3.2 材质要求 （1）铝合金电缆桥架

1）用途：铝合金电缆桥架作为动力、控制电缆以及通讯电缆敷设之用。型式为梯级式。桥架到盘、柜、箱的联络部分采用槽式。

2）技术要求：铝合金电缆桥架应符合相应的技术标准。 A.结构与安装要求：

规格全、强度大、结构轻、施工简单、配线灵活、外形美观； 可水平、垂直，可转角、T字形、十字形分支安装；

各层电缆桥架层间距为：控制电缆、通讯电缆≥250mm、电力电缆≥350mm； 大型桥架或多层桥架吊装或立装时，应采用工字立柱两侧对称敷设。 铝板厚度≥2mm，每个工字立柱或吊杆都需与桥架可靠跨接。 B.其他：

选择电缆桥架宽度时应有一定的备用空位，以便增添电缆。

当电力电缆和控制电缆较少时，可用同一槽式桥架内敷设，但中间要用金属隔板将电力电缆和控制电缆分隔开，并且需要将隔板进行固定。

电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的2米左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5米左右固定一次。

电缆桥架应可靠接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用软铜线联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30~50米接地一次。

（2）钢制电缆支架

1）用途：钢制电缆支架主要用于站台板下廊道，作为动力、控制电缆的敷设。型式为E型，沿廊道壁敷设。

2）技术要求：

A.钢制电缆支架应符合相应的技术标准；

B.采用等边角钢焊接，经热浸锌处理,镀锌层厚度≥8μm；

C.托臂长轴对立柱长轴的垂直度（每米）≤4mm，托臂长轴对立柱搭接平面的水平

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度（每米）≤4mm；

3）其他要求

A.选择电缆桥架宽度时应有一定的备用空位，以便增添电缆。

B.当电力电缆和控制电缆较少时，可用同一桥架安装，但中间要用隔板将电力电缆和控制电缆隔开敷设。

C.电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的2米左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5米左右固定一次。

D.电缆桥架应可靠接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用铜线并联，与接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30～50米接地一次。

E.电缆桥架宽度≥1m的采用龙门吊架。 3.3 桥架走向定位

根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

3.4 支架安装

依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。

3.5 桥架安装

桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。

桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：

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桥架水平安装示意图

1 2

3

4

5

说明 符号说明： 1-内胀螺栓 2-吊杆 3-桥架 4-电缆

5-热镀锌角钢

宽度在100～1000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：

桥架宽度(mm)

吊杆规格

吊梁规格 L50×50×5 L40×40×4 L30×30×3

800～1000 Φ12通丝杆 400～600 Φ10通丝杆 100～300 Φ8通丝杆

注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。

在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。

桥架穿墙的防火封堵如下图：

桥架穿墙及防火封堵图

3

4

符号说明 1-桥架 2-墙体

3-防火封堵材料 4-电缆 5-封堵盖板

1

2

5

桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为高标号的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（-10mm×100mm×100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支架采用8#镀锌槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。

由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。

3.6 桥架接地

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在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-40×4扁铜,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。

4、电力电缆及控制电缆敷设

4.1 工艺流程 施工 图综 合会 审 准备工作 电缆沿支架、槽架敷设 水平敷设 电缆 统一整理排列 标 志 牌 4.2 材质要求

垂 直 敷 设 电缆：应急照明、消防设施供电的电缆采用低烟无卤耐火电缆，其它电缆、电线采用低烟无卤阻燃型，高架车站中敷设于区间的电缆应选用铠装型。电缆挂牌应采用热转印方式，材料为硬质PVC。

控制电缆类型： 芯数（铜芯） 2-37 电力电缆类型：

芯数（铜芯） 标称截面mm2 4.3 电缆敷设施工方法

1）电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或盘面的箭头指示方向进行。道路应平整，清除杂物，如土松软，应垫以木板或钢板，以防陷入。

2）电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉的位置，同时应对运到现场的电缆进行换算，务必精打细算，做到长材不短用。弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。

3）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其规格型号、截面、电压等级均应符合设

标称截面mm2 1.5、2.5 第 10 页 共 28 页

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计要求，对1kV以下电缆用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻，并应不低于10MΩ。

4）电缆放线架必需放置稳当，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，防止引起电缆盘翻倒事故。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆外皮不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5）电缆穿越道路排水沟或其它有机械损伤可能的地方，均应穿钢管保护，禁止将电缆平行敷设在管道上面和下面，必须考虑电缆与管道接近距离，电缆自沟引入建筑物时，应穿金属保护管，并堵塞管口以防进水。

6）电缆穿墙或穿楼板时均应穿管保护，电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑无毛刺，固定牢靠。

7）控制电缆与电力电缆应分开排列，当它们敷设在同一支架上时，控制电缆应放在电力电缆的下面，1kV及以下的电力电缆应放在1kV以上电力电缆的下面。交流单芯电力电缆，应布置在同一侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1米，用绑带扎牢。

8）电缆敷设应避免交叉重叠，达到整齐美观，引出方向弯度、角度相互间距都应一致，并应在电缆首端、尾端、转弯及每隔50米处设有编号、型号及起止点等标志，标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。（要求挂电脑板、硬塑料标牌）

9）各处电缆放完后，要统一整理，排列整齐，并在水平敷设电缆的首末端、转弯处、电缆接头两端、垂直敷设或超过45°倾斜敷设电缆的每一支架上，用电缆扎带或卡子加以固定。已锯断暂未制作终端头的塑料护套电缆，断口处应用自粘带封口，以防受潮。

10）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。

11）电力电缆与控制电缆分开排列很重要，因为敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成设备的误动作，电力电缆发生火灾后，会波及控制电缆，使控制设备不能及时作出反应，而且修复困难。

12）区间隧道电缆施工，因涉及多专业多功能的电缆，有牵引供电35KV电力电缆，低压0.4KV电力电缆及控制电缆、弱电系统、电力监控、通信、信号电缆，其排列布置必需严格按总体设计布置图施工。

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13）区间隧道内电缆敷设，跨越伸缩缝处，应留有松弛部分。

14）电缆穿过竖井、穿墙保护管、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

15）室内沿电缆沟的电缆，施工完毕应立即将沟板盖好，防止因其它专业施工时造成意外损伤电缆，配电室的门窗，应装好并加锁，以防止丢失或损坏。

电缆敷设全过程中，电气施工主管、质安员及班长均必须经常进行现场检查和监督，发现问题及时解决，电缆敷设完毕，电气主管应会同业主进行验收并记录存档。

人工敷设电缆见下图：

电缆轴电缆支撑电缆电缆支架电缆滚轮电缆人工牵引示意图 4）电缆固定及标识

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

4.4 低压电缆头施工

1）低压电缆头制作安装、工艺流程：

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检查校对 绝缘测试 定位、量尺寸 剥钢带 焊接地线 剥切绝缘层 压接铜鼻子 分芯、测相位 绝缘带（护套）相色带包扎卡码固定接线 2）施工要求

低压塑料电缆头50mm以下采用普通干包封加塑料护套。50mm以上采用热缩型电缆头制作。制作时要掌握好温度，加温要均匀。控制电缆终端可采用一般干封包扎接头，应有防潮措施。电缆线芯连接时，线鼻子的规格应与线芯相符，采用机械压接（模具压接工艺）。压模的尺寸应与导线的规格相符。确保线耳压接牢固。为保证导线与设备器具连接可靠，不致通电运行后发生过热效应，并诱发燃烧事故。电缆的芯线连接金属（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子，因为可靠性无法保证。

电缆终端头的制作，应由经过培训的熟练工艺人员进行，应严格遵守制作工艺规程。室外制作电缆头宜在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施，制作电缆头前应作好检查工作，并符合下列要求：电缆线芯绝缘良好，所用绝缘包扎应符合质量要求，制作电缆头的配件齐全并符合设计要求。

制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘，保证三叉口绝缘包扎良好；包缠绝缘时，绝缘带的搭盖应均匀层间应无空隙及折皱，注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

根据地下铁道施工规范要求：

为防止电缆金属外皮带电时，对人的危害，故要求电缆金属外皮一端需接地，另一端浮空，是断开直流牵引系统的杂散电流，沿电缆金属外皮的通路防止电腐蚀的措施。

电缆金属护套及铠装层均应接地，接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，接地线的截面应按电缆线路的接地电流大小而定。120mm2及以下接地线截面不少于16mm2。150mm2及以上电缆接地线截面积不小于25mm2，电缆芯线截面积在16mm2及以下接地线截面积与电缆芯线截面相等。焊接时要掌握好温度，时间不宜过长防止损坏绝缘层。

电缆终端头固定、牢固。与电气装置连接时，不应受到额外应力；必需相位正确

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电缆的引出线应用塑料相色带表明相色，相位标志清晰，并按图编号（要求挂电脑板、硬塑料标牌）。电力电缆施工完毕，必需再做一次绝缘检查，并做好记录。

电缆头制作见下图。

5、二次回路接线

5.1 控制电缆线芯的接线

A.控制电缆接线前应将其绑扎成束。备用线芯不应锯掉，而按该电缆使用芯线的最大长度，预留后排列在线束内，线芯束可排成圆形或矩形。同一块盘的形式应统一，线束可用塑料尼龙扎带绑扎，间距应相等，各根电缆芯线束排列时应相互平行；横向芯线应与纵间线束垂直。当一根控制电缆的芯线需要接到一块盘（箱、柜）的两侧端子排时，一般应在盘的一侧，设过渡端子排，然后再另敷短电缆，引渡到另一侧的端子排上。

B.线束在转弯或分支时，仍应保持横平竖直、弧度一致，导线互相紧靠（弯曲半径不应小于导线外径的三倍）以保证导线绝缘和芯线不受损坏，导线分列时，应注意工艺美观，并应使引至端子上的线端留有一个弹性弯，以免线端或端子受到额外应力。

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C.导线接到端子上时，应注意使圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致，导线与端子的连接必需紧密、牢靠，以减少接触电阻。注意拧紧螺丝时要用力合适，以拧紧到接触面无松动即可，以免损坏丝扣或损坏端子。

D.对插接式接线端子导线端部（剥去长度约为插接式端子长度的二分之一）后，即能直接插入端子的插线孔中，利用端子的压紧螺丝压紧，接线后导线标志头与端子应有约1～2mm的间隙；注意不应将导线的绝缘层插入端子的插线孔内，以免造成导线的接触不良。导线也不应插入端子过少，以致易于掉落而造成开路。

E.同一盘内标志头型式应尽量一致。二次回路及控制回路线路标志应清晰，导线排列要整齐，并与安装接线图一致。

F.接线工作完成后，还应把全部接线进行一次校对，确认绝缘性能良好，通电模拟动作调试，应符合设计原理要求。

5.2 焊接工艺技术要求：

A.当电器端子为焊接型时，应采用电烙铁进行焊接，焊接的工艺质量是非常重要的如 焊接不良，会影响设备的调试和使用。

B.焊接所选用的焊锡应有较好的流动性和附着性，在一定温度、湿度及振动、冲击等复杂条件下，应具有足够的机构强度。

C.焊接所选用的焊制应能除油污，防止被焊金属受热氧化并能增加焊锡的流动性。常用的焊制是松香，用松香芯焊锡丝焊接方便、质量也好。酸性焊锡膏有腐蚀性，一般不应采用，但对于大截面的焊接开口线耳，可酌情使用，但焊完后，应用酒精清洁。

D.虚焊是焊接工艺中最危险的隐患，产生虚焊的主要原因在于焊接物表面不清洁，焊锡或焊制质量不好、烙铁头温度过低等。电烙铁瓦数应按导线的粗细来选择。烙铁头要经常保持清洁、整齐，随时除去上面的黑色氧化物。烙铁头和焊接物应有较大的接触面，并保证有足够的焊接时间。

焊接时应先用小刀或砂布把焊接件表面的污垢和氧化层刮去，露出光泽的金属表面；用酒精擦净，并涂上焊剂，使焊锡与焊接物融合良好。

E.焊接晶体管的引线时，烙铁的瓦数应小，焊接动作要快最好一次焊成，以免使晶体管过热而损坏。

6、线管敷设

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6.1 工艺流程 1）暗配管的流程

施工准备预制刚管煨弯地线跨接

测定盒、箱位置变形缝处理盒、箱固定管线敷设和连接2）明配管的流程

施工准备预制支架、吊架地线跨接确定盒、箱位置管线敷设和连接支、吊架固定盒、箱固定

6.2 电气管线预埋施工

导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。穿过建筑物基础时，应加保护。预埋电线管要留出丝扣，并套上管接头保护，埋在砼楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。穿过建筑物伸缩缝时，应按规范要求加补偿装置。

电线管预埋，直线长度超过40米时，30米以上有1个弯，20米以上有2个弯，12米以上有3个弯的必需加拉线盒。

室内进入落地式柜、台、箱内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50~80mm。 暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。

所有预埋管线必需位置正确：经核对，与其他管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。管线預埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于1.5mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。

预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。

所有金属管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6~7倍，电缆管为10倍。PVC线管采用弹簧冷弯法施工，连接处用胶水粘接紧密、牢固、平直，表面不能有折、皱不平和弯曲现象，沉降缝补偿裝置能活动自如。金属线管切割后管口必须打磨，并涂防腐油。

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6.3 明敷管线敷设及穿配线

明敷管线安装排列要整齐，金属管壁光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。

单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：

单根钢管在吊顶内安装示意图一

单边管卡大样图

符号说明： 1-单边管卡

2-接地线 3-接线盒 4-接地卡 5-钢管

1 2 3 4 5

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：

成排钢管安装做法

符号说明： 1-膨胀螺栓 2-吊杆

3-U形螺丝管卡 4-钢管

5-螺母M8～M10 6-垫圈8～10 7-角钢支架

1 2

3 4

5 6

5 6

7

天花棚内布线必须采用金属管或阻燃PVC管敷設，引至灯具部份需用金属软管，接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板內的筒灯，引出线接头不得外露，必須在筒灯上部线盒內密封，不得在天花内装设开关镇流器。

金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度30米或20米一个90°弯，15米有两个弯位曲折，8米有三个曲折，中间应设分线盒或拉线盒。电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。

管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要

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求的线路，可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷于同一线槽内。

单根钢管在吊顶内安装示意图

13245678符号说明 符号说明： 1-楼板 2-电线管 3-鞍型管卡 4-锁母 5-自攻螺丝 6-接线盒 7-护口 8-接地卡

6.4 关键部位施工方法 1）钢构架上钢管明配

为避免破坏钢结构的强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定：

钢构架上管道安装做法

2

3

4

3 2

5

1 符号说明： 1-钢管

2-螺栓M8×20 3-螺栓M8×25 4-钢构架 5-鞍板管卡

5

2）管道穿伸缩沉降缝

管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。

明管过伸缩沉降缝做法

9 7 8 1 2 3 4 5 6 暗管过伸缩沉降缝做法

符号说明： 1-钢管

2-锁母、护口 3-接线盒

4-BG接线箱连接器 5-可挠金属电线保护管 6-接地卡

7-BP绝缘护套 8-接地线

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1 3 9 8 2 9-伸缩沉降缝

7 4 5 6

3）钢管与设备的连接

钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。

普利卡保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

电气配管进电动机做法图

1 1 3 2 2 4 5 6 6 3 4 5 7 符号说明：

1-电动机接线盒

2-BG接线箱连接器 3-普利卡管 4-接地卡 5-KG混合连接器 6-接地线 7-钢管

BG接线箱连接器详图

3 2 1 KG混合连接器详图

3 5 7

4）管道穿防火墙

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：

电气管道防火封堵做法 符号说明： 1-钢管 2 1 2-防火隔板 3-膨胀螺栓 4-防火堵料 5-管口内封堵防火堵料或石棉绳 3 4 5 第 19 页 共 28 页

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7、管内穿线

7.1 工艺流程

选择导线穿带线清扫管路带线与导线绑扎线路绝缘测试导线连接管内穿线

7.2 选择导线

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

7.3 清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

7.4 放线、断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。 7.5 带线与导线绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

7.6 管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

7.7 导线连接

导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种

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备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。

搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。

螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

接线钮拧接做法如下图：

接线钮剖面图 1-削线 2-扭线 3-断线 4-扭紧 备注：削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。 7.8 线路检查

导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

7.9 线路绝缘测试

电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。

8、照明系统安装

8.1 灯具安装

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1）工艺流程

灯具检查灯具组装

灯具安装通电试运行2）灯具检查

灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

3）灯具组装

将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。

4）灯具安装

灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。

灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

设备房重要房间照明安装，安装灯具前，必需先确定安装基准点，并结合风口、天花块料、尺寸等，以合理光照强度及美观、整齐为原则，如在风管下面安装，必需采用角钢及吊杆支撑固定灯具。嵌入式筒灯安装必需放线准确，确定天花盖板的开孔位置，保证灯具对称安装时其纵横中心轴线必须在同一直线上，偏斜不应大于5mm，灯具金属外壳必需与PE线可靠连接。同一场所疏散灯、广告灯箱、标志灯、灯槽，应做到安装高度一致，符合设计要求。

5）荧光灯、筒灯嵌入安装

吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。

嵌入吊顶安装的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如

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灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：

嵌入式荧光灯安装图

5 6 2

3 3

1 4

符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡

6）荧光灯明装

控照型荧光灯安装方式有吊杆和吊链两种安装方式，仅以吊杆安装方式加以说明。 荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。

荧光灯吊杆式安装

1 5 3 4 符号说明：1-接线盒(防爆接线盒) 2-顶板3-吊杆4-荧光灯5-电线管

7）安全疏散指示灯安装

本工程的应急疏散照明自成系统，灯具的功能要求较高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。

安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的

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指示灯底边口距地0.3m，集中控制型疏散标志灯底边距地2.5m。

在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。

安全疏散照明电源线路采用额定电压为0.75kV的WDZ（N）-BYJ（F）3×2.5mm2铜芯耐火绝缘线；控制线由控制消防应急标志灯具分机的路由器引出,控制线采用六类屏蔽网线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。

应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。设计要求应急照明系统的导线对地绝缘电阻值不应小于20 MΩ。

嵌入式标志灯的安装示意图

符号说明：

1-灯具安装盒 2-预留灯具安装孔 3-接地线 4-电管活接 6-护口 7-灯具外罩

出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。

安全出口指示灯图

8.2 开关、插座安装 1）工艺流程

清理接线

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开关、插座安装通电检查广东水电二局股份有限公司广佛E标项目部

2）清理

开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。

3）接线

同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

4）开关、插座安装

一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

5）卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。

6）通电检查

开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。

9、防雷接地安装

9.1 电气设备接地

地铁站内接地装置施工，已在车站土建结构时施工完毕。因此在与土建移交时，必需结合接地极施工平面图，对各接地极引出线检查，位置是否与施工图相符，有无遗漏，并对接地电阻值复测，必需符合有关设计规范要求，作接地极测试点交接验收，必需做好原始记录，作为日后交工资料依据。

车站接地干线连接：

接地线的连接应采用焊接，焊接必需牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。接地线敷设沿墙壁水平敷设时离地面应保持250~300mm的距离，离墙面应有10~15mm的间隙，接地线的支持间的距离，水平直线部分不应大于1.5m ，

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垂直部份不应大于2m，转弯部分不大于0.5m，穿墙壁时应有钢管或其他管保护。

变压器室，高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接，干线上应设置不少于2个供临时接地用的接地线柱或接地螺栓。

明敷在变电所内接地线，表面沿长度方向每段为15~100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

车站电气设备保护方式采用接零保护，零线与接地线分开设置，从变电所接地排引出接地线（PE线）进行保护接地。

低压柜、电源柜的基础型钢施工时，应注意与结构钢筋进行电气隔离。所有控制柜、屏、电箱、金属管线、灯具外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门，电箱门用多股软导线与PE线连接。电线管接头及线盒连接处，必须加焊垮接地线，当接地线垮越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置。接地端子箱安装位置在架空地板下，无架空地板时安装高度为离地0.3暗装。暗装接地端子箱箱盖应紧贴墙面。接地端子箱安装位置正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求、开孔合适，切口平齐。

照明变压器外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地（PE）牢固。 等电位连接措施可以减少设备外壳可能出现的危险电位。

当利用金属构件，金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。

1)等电位连接：所有进出建筑物的金属管道、电力、通信电缆金属外护层及其金属套管采用DW-ZR(B)-BYJ-35导线或50X5镀锌扁钢与接地系统连通。卫生间内所有外露可导电金属件必须与接地装置等电位连接。主水泵的进出水总管、空调主机房的冷冻水管、总冷却水管、变配电房的金属门窗、沟盖板、金属构件应与供配电系统最近处的保护干线（PE）连通，各车站主控系统，通信系统、信号系统等弱电系统接地箱通过接地电缆引至车站接地点。

2)辅助等电位连接：主机房以外的其它交换器的配水干管管道式空调系统的主风管房的金属物件应与供电系统最近处的保护干线（PE）连通。

3)防静电接地：车控室、防静电地板必须按有关规范采取防静电接地措施。 9.2 设备房屋面的防雷措施

1)本工程属二类防雷，车站设置综合接地网，接地电阻不大于0.5欧。接地施工必

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需采用搭接焊，长度必需为扁钢宽度2.5倍，或圆钢直径6倍以上，至少应有三个棱边焊接。

2)凡突出建筑物屋面的金属物体（如铁爬梯、水管、透气管等），均应与就近的避雷装置相连。凡突出屋面的非金属物体，应加装小针，并与就近的避雷带相连。

3)施工完毕对防雷接地系统各测试点作接地电阻测试，并做好记录，必需符合设计及有关规范要求。

10、与其它承包商的工程接口

10.1 和牵引供电系统承包商的接口

1)低压配电与照明系统和牵引供电系统承包商的施工分界点为车站内400V动力变压器低压侧母排，由车站设备安装承包商负责连接。

2)变电所内的低压开关柜的设备基础预埋，由牵引供电系统安装承包商负责制作。 3)低压配电与照明系统和牵引供电系统交直流装置的施工分界点为低压开关柜内出线开关下端头，柜内电缆由车站安装承包商连接。

4)牵引供电系统33kV GIS与400V进线断路器的电气连锁由牵引供电系统承包商提供和安装通讯模块及光电转换模块，通讯和控制电缆由车站设备安装承包商负责连接。

10.2 和通信﹑信号﹑PIDS、自动售检票﹑屏蔽门等系统承包商的接口 1)低压配电与照明系统为上述系统提供的低压电源接口位置在各系统电源切换箱的出线开关下端头，电源切换箱的安装由车站设备安装承包商负责。

2)低压配电与照明系统为各系统专业提供的接地接口位置在接地端子箱的端子排上或接地铜排上，接地端子箱或接地铜排由车站设备安装承包商提供并安装。

10.3 与自动扶梯、垂直电梯、楼梯升降机的接口 1)自动扶梯的电源切换箱安装由低压配电专业负责；

2)从电源切换箱到自动扶梯、垂直电梯、楼梯升降机配电箱的电缆由低压配电与照明系统采购并敷设；垂直电梯的电缆敷设至最高层井道层门处，并预留10米的电缆。楼梯升降机的电缆敷设至其下停靠点（靠近楼梯的天花板上方处），并预留足够的长度。

3)自动扶梯至车控室紧急停车按钮（包括车控室紧急停车按钮到IBP盘）的控制电缆由低压配电与照明系统采购并敷设。

10.4 和公共区装修承包商的接口

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车站安装承包商负责公共区（含出入口）的本系统与装修面配合的设备安装、管线敷设。在符合安装规范的前提下，须符合装修设计要求。

10.5 与本标段内各系统的接口

低压配电与照明系统与本标段内各系统的接口详见各系统描述。

11、主要施工及验收规程和规范

11.1 主要施工及验收规程和规范

本合同标段各系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）(2003年版) 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 《铝合金电缆桥架技术规程》 (CECS106:2000)

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96 ） 《电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范》（GB50255-96） 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96 ） 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB50257-96 ）

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50172-92） 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92） 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 11.2 标准的执行

当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。

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