细则-宝龙装饰工程

A．0.4

扬州宝龙金轮广场工程

监理实施细则

（装饰工程）

内容提要： 编制依据 工程概况 专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点 细部工程质量监理 监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总 监 理 工 程 师： 日 期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

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目 录

一、 编制依据 ………………………………………( 3 ) 二、 工程概况 ………………………………………( 3 ) 三、 专业工程特点„„„„„„„„„„„„„( 3-4 ) 四、 装饰工程监理工作流程 ……………………( 4-5 ) 五、 装饰工程监理质量控制目标及控制要点……( 6-21 )

1.监理的目标

1.1工程质量控制总的原则和要求……………( 6 ) 1.2质量控制目标……………………………….( 6 ) 1.3装饰工程质量控制的重点…………………( 6 ) 1.4质量控制的程序……………………………( 6 ) 2.监理的要点

2.1主要控制目标………………………………( 6 ) 2.2主要控制措施………………………………( 7 ) 2.3工程质量主要控制要点……………………( 8-10 )

饰面工程质量控制要点及控制措施……………( 10-21 ) 1、木材、石材饰面板安装、饰面砖粘贴工程… ( 10 )

2、涂饰工程质量控制要点及控制措施………（ 11-12）

3、轻质隔墙工程质量控制要点及控制措施……（ 12-13） 4、裱糊与软包工程质量控制要点及控制措施…（ 13-14） 5、吊顶工程质量控制要点及控制措施…………（ 14-15） 6、地面工程质量控制要点及控制措施…………（ 17-18）

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7、洁具工程质量控制要点及控制措施…………（ 18 ） 8、细部工程质量控制要点及控制措施…………（ 18-19） 9、抹灰工程质量控制要点及控制措施…………（ 19-20） 10、金属门窗工程质量控制要点及控制措施……（ 20-21） 六、幕墙工程质量控制要点及控制措施………………( 21-29)

（一）、玻璃幕墙………………………（ 21-24） （二）、石材幕墙工程 …………………（ 24-27） （三）、铝板幕墙工程…………………（ 27-29）

七、细部工程质量监理…………………………………( 29 ) 八、监理工作方法及措施 ……………………………（ 2

）

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一、编制说明及依据：

1、施工设计图纸 2、施工组织设计 3、专项施工方案

4、监理规划与监理安全细则 5、主要规范、规程

（1）建筑工程监理规范（GB50319－2013）

（2）建设工程项目管理规范（GB50326－2006）

（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2013） （4）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210－2011） （5）建筑幕墙（JG3035-1996）

（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2012） （7）玻璃幕墙质量检验标准（JGJ/139-2001 （8）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2013）

（9））点支式玻璃幕墙工程技术规范（CECS127：2001） （10）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2013）） （11）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-2001） （12）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010） （13）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）

（14）钢结构设计规范工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （15）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）

二、工程概况：

一、工程概况

工程名称 工程地址 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 勘察单位

扬州宝龙金轮广场工程 扬州市邗江区，维扬路东、开发西路北侧、纬四路南侧 扬州金轮宝龙置业有限公司 上海茂龙装饰设计工程有限公司 扬州市建苑工程监理有限责任公司 江苏长江机械化基础工程公司 3

建筑面积（㎡） 工程建筑面积2355㎡，其中地上建筑面积171479㎡，地下建筑面积416㎡。 本工程由住宅、购物街、酒店、MALL、办公楼、附属用房等组成。 住宅楼为剪力墙结构；其余为框架结构。 地下车库1层，5#楼24层，6、7#楼5层，8#楼5层，9#楼17层。 5#楼标准层3.8m，9#楼标准层4.5m 建筑组成 结构形式 建筑物层数 建筑物层高（m） 三、工程特点： （1）、本工程外墙装饰为石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙

四、装饰监理工作流程：

（一）、监理监控运行程序

1、审查承包单位所报专项施工方案；

2、审查承包单位质量管理机构、管理人员落实情况；检查质量网络、安全措施落实情况；

3、对重要装饰工程施工进行旁站检查，对发现的问题要求承包单位及时整改，承包单位应及时将整改结果报监理复查；

4、发现质量、安全隐患，应及时制止，必要时发工程暂停令

（二）、监理工作流程图：

编制装饰监理细则 审查承包单位施工方案、管理机构、管理人员落实情况 检查项目部管理网络、技术交底 质量措施落实情况 旁站检查 要求承包单位 暂停施工 有 有无质量隐患？ 4 有 监理发整改通 知 单 承包单位整改

有 及时向建设单位报告 必要时向有关 主管部门报告 有 有无重大质量隐患？ 否 是 无 承包单位制定 整改方案并落实 监理检查整改情况 否 整改合格 隐患消除

是 5

是 否 否

五、装饰工程监理控制目标及控制要点

1.装饰工程监理控制的目标

监理工程师在整个工程施工的过程中应严格按照工程建设施工合同、设计图纸和有关法规，做好工程质量控制。制止使用不合格的材料和操作工艺，要求施工单位按操作工序报验，进行施工全过程的隐蔽及中间验收、竣工验收、与签收有关验收证书。

1.1.工程质量控制总的原则和要求 （１）坚持“预防为主”的原则。

（２）坚持“保证质量的前提下狠抓进度”的原则。

（３）坚持“上道工序不经检查验收，不得进行下道工序施工”的原则。 （４）坚持“分区段流水作业，分区段验收”的原则。 1.2.质量控制目标

符合“建筑工程施工质量验收统一标准”的要求，质量等级优良。 1.3.装饰工程质量控制的重点

（１）装饰工程中操作人员的素质。 （２）装饰工程的工作环境与测量放线。 （３）装饰工程的机具设备。 （４）装饰材料的质量。

（５）采用正确的装饰操作方法。 1.4.质量控制的程序

施工全过程的质量控制分事前、事中、事后三个阶段，在每个阶段中，每项工序均由施工单位在自检合格的基础上提出验收申报，经现场监理工程师签认，合格后方可进行后续工作，如不合格及时进行整改，直至签认合格。

2.监理质量控制的要点

（一）主要控制目标

根据业主要求，确定本工程主要控制目标为： 1、质量控制目标

质量控制目标应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》合格质量等级的要求。

2、进度控制目标

按施工合同约定工期为控制目标 3、投资控制目标：

总投资控制在业主认可的预算及变更范围内。 （二）主要控制措施 1、技术措施

（1）协助业主组织好图纸会审与技术交底工作，把好目标控制的技术关。 （2）审查施工单位编制的施工组织设计，提出监理意见，以确保方案的正确，从而保证工程的顺利进行。

（3）帮助施工单位改善管理，推广项目法施工，网络计划技术等科学管理

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方法。

（4）分析各种风险因素，制定相应预控措施，实行动态管理。 （5）严格执行本规划已制定的各类监理工作程序和有关制度。 （6）充分运用仪器和试验手段，控制好工程质量。 2、合同措施

（1）协助业主签订各类合同，并注意合同中的工期、质量、造价目标与控制目标保持一致。

（2）注意合同条款是否详尽严格，特别是违约责任的赔偿条款不能含糊。 （3）加强已签合同的管理，监督合同双方严格按合同履行责任和义务。 3、经济措施：

（1）编制资金使用计划，确定、分解控制目标。

（2）进行工程计量，审核承包人付款申请，签发工程款支付证书。未经总监签字，业主不应向承包方支付工程款，总监有权拒绝支付不合理的工程款，以约束承包商认真履行合同。

（3）协商确定工程变更的价款，审核竣工结算。 （三）工程质量主要控制要点 1、材料质量的检验方法

(1）书面检验，是指通过对承包商提供的质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可后方能使用。

(2）外观检验，是指对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。

(3）理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成份，机械性能等进行科学鉴定。

(4）无损检验，是指在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行控制。 2、质量控制的手段

（1）旁站监督，在施工过程中现场观察、监督与检查承包商施工过程，发现问题，以便及时指令承包商予以纠正，对于隐蔽工程的施工，按本公司作业指导书中《关于监理旁站的管理规定》执行。

（2）指令文件，总监理工程师对承包单位提出批示和要求的书面文件，用以指出施工中存在的问题，并督促承包商严格执行。

（3）规定的质量监控工作程序：规定双方必须遵守的质量监控工作程序，按规定的程序进行工作，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。材料、设备未经验收合格不得在工程中使用。 （4）利用支付控制手段，

（5）工地会议，总监定期主持工地例会，可通过工地会议方式发出有关要求，并与各承包单位及业主方进行沟通。

（6）专题会议，对于复杂的技术问题，总监可组织召开专题会议，研究讨论特殊专业工程的施工方案。 3、施工质量的检验方法

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（1）目测法，采用看、摸、敲、照等方法进行检查。 （2）量测法，量测的方法可归纳为：靠、吊、量、套。

（3）试验法，进行现场试验或试验室试验等理化手段，取得依据，判断质量情况。

4、工程开工前的质量监理

（1）对承包人选择的分包人进行资质审查，经总监理工程师批准后方能进场施工。

（2）工程所需原材料、构配件的质量，应有产品合格证和检测报告。如对质量有疑问或规范明确要求应复检的，应由监理现场见证取样送检，经检验确认合格后方可使用。某些工程材料和构件还应事先提交样品，经认可后，才能采购订货。

（3）机械和设备装置均应有产品合格证，以保证安全施工，永久性的生产设备或装置，应按批准的设计图纸采购，设备到场后必须经过检查验收。 （4）检查砂石、水泥供应情况，审定混凝土配合比。 （5）审核施工组织设计、施工方案和检测方法。

（6）审核施工现场总平面图的布置是否合理、测量标志、控制点的设置是否安全可靠。施工环境内的已有设施应得到有效保护。 （7）督促承包人完善质量、安全保证体系、健全现场质量、安全管理制度。 （8）组织或参与设计交底和图纸会审。 （9）向承包人宣布监理工作要点。 5、施工测量控制要点：

（1）控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度，控制轴线应包括：

1）、建筑物外廓轴线。 2）、伸缩缝、沉降缝两侧轴线。 3）、电梯井、楼梯间两侧轴线。 4）、单元、施工流水段分界线。

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线，放线的允许偏差见下表：

项目 允许偏差(mm) L≤30 ±5 外廓主轴线长度L（m） 30＜L≤60 ±10 60＜L≤90 ±15 L＞90 ±20 细部轴线 ±2 承重墙、梁、柱边线 ±3 非承重墙边线 ±3 门窗洞口线 ±3 8

（2）场地标高控制网应根据复核后的水准点或已有标高点引测，引测标高宜采用附合测法，其闭合差不应超过±6√n mm(n为测站数)或±20 √L mm（L为测线长度）。

（3）标高的竖向传递，应从每层起始标高线竖直量取，且每栋建筑应由三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时，应取平均值；否则应重新引测。标高竖向传递允许偏差见下表： 项目 允许偏差(mm) 每层 ±3 H≤30 ±5 30＜H≤60 ±10 总高H60＜H≤90 ±15 （m） 90＜H≤120 ±20 120＜H≤150 ±25 H＞150 ±30

（四）、饰面工程质量控制要点及控制措施： 1、木材、石材饰面板安装、饰面砖粘贴工程。 1.1 事前质量控制

1.1.1 检查所用的材料品牌、品种、规格、性能，颜色是否符合设计及业主要求。 1.1.2 检查所用材料是否具有生产许可证，性能检测报告，质量合格证等证明材料。

1.1.3 检查益胶泥及水泥出厂合格证，进场验收记录复验报告。

1.1.4 木材、花岗石、大理石、瓷砖等饰面材料见证取样，复验合格方能使用。

1.1.5 检查石材的放射性指标是否符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。

1.1.6 装修所用的木制饰面板及木料必须进行有效的防火处理，并符合设计要求。

1.1.7 胶贴剂及人造板材的甲醛、苯环保指标应符合设计要求及国家标准的有关规定。

1.1.8 检查基层处理的平整度，不平整度在2m长度内是否超过 3mm，基层表面是否清结干净，是否有浮灰、污渍。

1.2 事中质量控制

1.2.1 材料质量检查要求（见 JCJ73-91）①天然大理石、花岗岩板② 人造石板 ③饰面砖 ④金属板 ⑤木质板

1.2.2 检查益胶泥的施工配合比及施工工艺是否符合设计要求。 1.2.3 检查益胶泥 PA-A、PA-C 的涂层厚度是否符合设计要求。是否涂抹均匀、抹压密实。

1.2.4 检查石材的防腐处理是否符合设计要求。

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1.2.5 石材板安装检查。 1.2.6 木质板安装检查。 1.2.7 饰面砖质量检查。 1.2.8 金属板安装检查。

1.2.9 检查石材、瓷砖的表面是否平整、有无裂痕和缺损，有无泛碱等污染。 1.2.10 木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

1.3 事后质量控制

1.3.1 检查石材、瓷砖与找平层的粘结是否牢固，有无空鼓、脱落、龟裂、渗透、吐白等现象。

1.3.2 天然石材、人造石 ①表面平整、洁净、颜色过渡自然无明显色差，纹理清晰，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

②密缝石材无明显缝隙、缝线平直填擦密实，无错台错位。 1.3.3 饰面砖

①表面平整、洁净，色泽协调一致，非整砖部位安排适宜，阴角压向正确，阳角成 45°对接。

②接缝填嵌密实，宽度一致，纵横向无明显错台错位。

③采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合、整齐、平顺，墙裙、贴脸平顺、上口平直。

1.3.4 金属饰面板

①表面平整洁净、色泽均匀、无划痕、麻点、凹凸、褶皱、无波形折光。 ②收口条隔口整齐，搭接严密无缝隙。 1.3.5 木饰面板

①表面平整、光滑、同房间胶合板的花纹、颜色一致、无裂纹、无污染、不露钉帽、无锤印、分格均匀一致。

②木板拼接位置正确，拼接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密，割角整齐，拐角方正，木纹拼花正确、纹理通顺、花纹吻合。 1.4 质量控制标准 1.4.1 验收资料

①施工图、设计说明和其它设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 1.4.2 检验批

1 室内每 50 间应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批，当房间面积和走廊面积大于 30m2 时，以 30m2 为一间。

2 室内每个检验批应至少抽查 10%，并不少于 3 间，不足 3 间时应全数检查。

2、涂饰工程质量控制要点及控制措施：

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2.1 事前质量控制

2.1.1 检查材料的等级、品种、品牌、性能、颜色是否符合设计及业主要求。 2.1.2 材料的环保指标应符合设计要求及国家标准的有关规定。

2.1.3 检查材料和产品合格证、性能检测报告和进场验收记录等质量证明材料。

2.1.4 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

1 抹灰基层的缺棱掉角处应用聚合物水泥砂浆修补，表面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

2 抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%，涂 刷乳液型涂料时，含水率不得大于 10%，木材基层的含水率不得大于12%。

4 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。

2.2 事中质量控制

2.2.1 施工时涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

2.2.2 双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明书规定的配合比，根据施工情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

2.2.3 混凝土及抹灰墙面

1、施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

2、基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

2.2.4 复层涂料应以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成施涂前应先刷封底涂料，待其干燥后再涂主层涂料。干燥后再涂罩面涂料。涂刷 遍数应符合设计要求。

2.2.5 施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。 2.2.6 木料表面施涂

1、施涂涂料前，应将木料表面的灰尘、污垢等清除干净。

2、木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后并用油性腻子填补 抹平，用砂纸磨光。

3、在本工程项目的涂料涂饰施工中，设计图中木饰面除注明外，表面均为哑光硝莹漆，至少油八遍以上。

2.3 事后质量控制

2.3.1 涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉、反锈。

2.3.2 涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 2.3.4 验收资料

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1、施工图纸、设计说明及其它设计文件 2、施工记录。 2.4 质量检测标准 2.4.1 检验批

1、室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每 50 间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

2、室内大面积和走廊按涂饰面积30m2 为一间。

3、室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于 3 间，不足三间时应全数检查。

3、轻质隔墙工程质量控制要点及控制措施： 3.1 事前质量控制

3.1.1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复检报告。

3.1.2 检查龙骨和板材的质量，凡翘曲变形、缺棱掉角、受潮发霉或规格不符合要求者，未经采取措施，均不得使用。

3.1.3 使用的胶粘剂、腻子和接缝带，应有产品制造日期，使用说明和材质合格证明。环保指标应符合设计要求及国家标准的有关规定。 3.1.4 轻质隔墙工程的施工应符合施工图、设计说明及其它设计文件的要求。 3.1.5 检查材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。 3.2 事中质量控制

3.2.1 轻质隔墙的隔断构造做法，固定方法符合设计要求。 3.2.2 轻质隔墙与顶棚和其它墙体的交接处应采取防开裂措施。

3.2.3 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整垂直、位置正确。

3.2.4 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

3.2.5 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 3.2.6 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

3.2.7 骨架隔墙壁表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

3.2.8 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

3.2.9 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充材料应密实、均匀、无下坠。 3.3 事后质量控制

3.3.1 隔墙工程的质量，应符合下列规定： 1 骨架与基本结构的连接应牢固，无松动现象；

2 粘贴或用钉子（包括螺钉）固定罩面板，表面应平整，粘贴不得脱层；

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3 板材表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷；

4 板材铺设方向应正确，安装牢固，接缝严实、光滑，表面平整； 5 板与板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固，接缝平整； 6 粘贴踢脚板，不得有大面积空鼓。 3.4 质量控制标准 3.4.1 验收资料

①施工图、设计说明和其它设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。

3.4.2 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复检。 3.4.3 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。 3.4.4 检验批：

1 同一品种的轻质隔墙工程每 50 间为一个检验批。

2 大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2 为一间应划分为一个 检验批，不足50 间也划分为一个检验批。

4、裱糊与软包工程质量控制要点及控制措施： 4.1 事前质量控制

4.1.1 检查材料的产品合格证，性能检测报告和进场验收记录等质量证明材料。

4.1.2 按有关规定对复验的材料见证取样和送检，材料复验合格方能使用。 4.1.3 检查裱糊所用的材料中壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性等级是否设计要求、合同文件及国家现行标准的有关规定。

4.1.4 检查软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性等级和木材的含水率是否设计要求、合同文件及国家现行标准的有关规定。 4.1.5 胶贴剂的环境指标是否符合设计要求。 4.2 事中质量控制

4.2.1 检查裱糊施工的基层处理质量是否达到下列要求：

1 建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 2 混凝土或抹灰基层含水率不得大于 8%，木材基层的含水率不得大于12%。 3 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化，起皮和裂缝。

4 基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求。 5 基层表面颜色应一致。

6 裱糊前应用封闭的漆涂刷基层。

7 裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂除锈涂料，钉眼用油性腻子填平。

4.2.2 检查裱糊的施工质量是否满足下列要求。

1 裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合、不离缝、不搭接、不显拼缝。

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2 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴脱层，空鼓和翘边。 4.2.3 检查软包工程的安装位置及构造作法是否符合设计要求。

4.2.4 检查软包工程的龙骨、衬板、边框是否安装牢固，有无翘曲，拼缝是否平直。

4.2.5 单块软包面不应有接缝，四周应绷直严密。 4.3 事后质量控制

4.3.1 检查裱糊后的壁纸、墙布表面是否平整、色泽是否一致，是否有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污现象，斜视时应无胶痕。

4.3.2 检查复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层是否损坏。 4.3.3 检查壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒交接是否严密。 4.3.4 检查壁纸、墙纸边缘是否平直、整齐、是否有纸毛、飞刺。 4.3.5 检查壁纸、墙布阴角处搭接是否顺光，阳角处有无接缝。

4.3.6 检查软包工程表面是否平整，洁净，有无凸凹不平及皱折，图案是否清晰，有无色差，整体是否协调美观。 4.3.7 检查软包工程表面是否平整，顺直、接缝是否吻合。 4.3.8 检查清漆涂饰木制边框的颜色，木纹是否协调一致。 4.4 质量控制标准 4.4.1 验收资料

①施工图、设计说明和其它设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 4.4.2 检验批

1 同一品种的裱糊或软包工程每 50 间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

2 大面积房间和走廊按施工面积30m2 为一间。 3 裱糊工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足间时应全数检查。 4 软包工程每个检验批至少抽查 20%，并不得少于6间，不足6间应全数检查。

5、吊顶工程质量控制要点及控制措施： 5.1 事前质量控制

5.1.1 安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。

5.1.2 吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试水完毕。

5.1.3 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

5.1.4 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求和合同文件的规定。

5.1.5 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，穿孔板14

的孔距应排列整齐。

5.1.6 石膏板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，要及时休整和调换。

5.1.7 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

5.1.8 安装饰面板前完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

5.1.9 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理，木方应进行防腐处理。 5.2 事中质量控制

5.2.1 吊件应平直，不得有弯曲。螺丝处应刷润滑油。

5.2.2 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

5.2.3 吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。

5.2.4 遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔，上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。

5.2.5 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 5.2.6 石膏板安装时，应轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理。

5.2.7 石膏板采用螺钉固定安装时，孔眼用腻子找平，应选用与板面颜色相同的色浆涂刷。

5.2.8 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5.2.9 吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应调整并增设吊杆。

5.2.10 接触砖石、混凝土的木櫊栅和预埋的木砖，应经防腐处理。 5.3 事后质量控制

5.3.1 各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。上人龙骨安装后其刚度应符合设计要求。

5.3.2 饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

5.3.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

5.3.4 粘结和用钉子和螺栓固定的饰面板，必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

5.3.5 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱落。

5.3.6 安装完成的吊顶的线条走向必须规整，吊顶面必须平整，与其它设备的衔接和谐，有整体感。

5.3.7 吊顶工程的质量允许偏差及龙骨的外观要求 5.4 质量检测标准 天花吊顶在封闭前，须经监理单位进行隐蔽工程验收后方能进行封板施工，各15

专业因检修需要留有活动检修口的须由设计单位统一协调，报经业主同意后，方能实施。

5.4.1 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录 1 吊顶工程的施工图、设计说明和其他设计文件。

2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3 隐蔽工程验收记录 4 施工记录。

5.4.2 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收 1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。 2 预埋件或拉结筋。 3 吊顶安装。 4 龙骨安装。 5 龙骨安装。

6 填充材料的设置。

5.4.3 各分项工程的检验批应按下列规定划分 1 同一品种的吊顶工程每 50 间 2 大面积房间和走廊按吊顶面积 30m2 为一间应划分为一批检验批，不足50 间也应划分为一个检验批。

3 检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

6、地面工程质量控制要点及控制措施： 6.1 事前质量控制

6.1.1 检查地板砖、大理石、花岗岩、地毯、所用材料的品种、规格、颜色、花色等质量是否符合设计要求及合同文件的规定。

6.1.2 检查实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率是否符合设计要求及合同文件的规定。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、 防蛀处理。 6.1.3 检查材质合格证明文件及检测报告，并按有关规定对需要复验的材料见证取样送检。

6.1.4 检查胶粘剂的选用是否符合设计要求，环保指标是否符合国家标准的有关规定。

6.1.5 检查基层的处理是否平整，水泥砂浆标号是否符合设计要求。要求基层不平整度在 2m 长度内不得超过 3mm。基层面应清洁干净、 平整，不得有浮灰、污渍、不得有裂缝。 6.2 事中质量控制

6.2.1 检查益胶泥的施工配合比及施工工艺是否符合设计要求。

6.2.2 检查地板砖、大理石、花岗岩等板材与下一层的粘结是否牢固，有无空鼓。

6.2.3 检查地板砖、大理石、花岗岩邻接处的镶边用料和尺寸是否符 合设计要求，边角是否整洁、光滑。

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6.2.4 检查地板砖、大理石、花岗岩等踢脚线表面是否洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

6.2.5检查地毯铺设的表面是否平服、拼缝处是否粘结牢固、严密平整、图案吻合.

6.2.6 检查实木地板的面层铺设是否牢固，粘结有无空鼓，是否平整、光滑、有无毛刺及明显刨痕.

6.2.7 检查实木地板面层的拼缝是否缝隙严密，接头位置是否错开，表面是否洁净.

6.2.8 检查实木地板踢脚线是否表面光滑、接缝一致，高度一致。 6.3 事后质量控制

6.3.1 检查地板砖，大理石、花岗岩面层的表面是否洁净、图案清晰；是否色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直；板块是否有裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 6.3.2 检查楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度是否一致、齿角整齐，楼 层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直、牢固。

6.3.3 检查地毯表面是否起鼓，起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和有无毛边；检查绒面毛是否顺光一致。

6.3.4 检查实木地板面层图案和颜色是否符合设计要求，是否图案清晰、颜色一致，板面应无翘曲。 6.4 质量检测标准

6.4.1 建筑地面工程施工质量的检验，应符合下列规定： 1 检验批

（1）基层和各类面层的质量验收应按每一层次或每层施工段（或 变形缝）作为检验批。

（2）高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。不足三层按三层 计。 （3）每检验批的基层和各类面层按自然间检验。抽查数量应以随机检验不应少于3间，不足3间全数检查。

（4）走廊（或过道）应以 10 延长米为一间。

6.4.2 质量的允许偏差和检验方法实木地板防静电地板、地板砖、大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合规范要求。

7、洁具工程质量控制要点及控制措施： 7.1 事前质量控制

7.1.1 检查卫生器具的品种、规格、颜色是否符合设计要求。 7.1.2 检查材料的产品合格证给使用说明书质量证明文件。 7.2 事中质量控制

7.2.1 检查洁具的安装位置是否符合设计图纸的要求。 7.2.2 检查洁具的安装是否牢固。

7.2.3 卫生洁具安装的管道应易于拆卸、维修。 7.3 事后质量控制

7.3.1 检查卫生洁具是否完好，有无破损、裂纹。

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7.3.2 检查卫生洁具安装完成后是否有成品保护措施。

8、细部工程质量控制要点及控制措施： 8.1 事前质量控制

8.1.1 检查所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率，花岗岩的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行 标准的有关规定。 8.1.2 按照有关规定对需要复验的材料见证取样、复验合格方能采用。 8.1.3 木线条、门套及地脚线等由专业厂家生产的产品必须符合业主、设计与监理确认的样品。 8.2 事中质量控制 8.2.1 橱柜

1 检查橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置是否符合设计要求。 2 检查橱柜的造型、尺寸，安装位置制作和固定方法是否符合设计要求，橱柜安装是否牢固。

3 检查橱柜配件的品种、规格是否符合设计要求，配件应齐全、安装应牢固。 4 检查橱柜的抽屉和柜门是否开关灵活，回位正确。 8.2.2 窗帘盒、窗台板和排风口

1 检查窗帘盒、窗台板和排风口的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法是否符合设计要求，安装是否牢固。

2 检查窗帘盒、窗台板和排风口与墙面、吊顶的衔接是否严密。

3 门套 由专业厂家生产的木线条、门套、地脚线等产品的造型、尺寸应符合业主、设计及监理确认的样品，固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 4 护栏和扶手 （1）检查护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置是否符合设计要求。

（2）检查护栏和扶手安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点是否符合设计要求。

（3）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。 （4）护栏玻璃应使用公称厚度不小于 12mm 的钢化玻璃或钢化夹层玻璃并应符合设计要求。

8.3 事后质量控制

8.3.1 检查隐蔽工程验收记录。

8.3.2 检查橱柜窗帘盒、窗台板、排风品、门套、木条线、地脚、护 栏和扶手有无裂缝、翘曲及损坏现象。

8.3.3 检查橱柜裁口是否顺直、拼接是否严密。 8.3.4 护栏和扶手转角弧度是否符合设计要求。 8.4 质量控制标准

8.4.1 检验批 各分项工程的检验批应按下列规定划分： （1）同类制品每50间（处）应划分为一个检验批，不足 50 间（处）也应划分一个检验批。

（2）每部楼梯应划分为一个检验批。

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（3）橱柜窗帘盒、窗台板、排风口、门套等，每检验批至少抽查 3 间（处），不足3间时应全数检查。

（4）每个检验批的护栏和扶手应全部检查

9、抹灰工程质量控制要点及控制措施： 9.1 事前质量控制

9.1.1 墙体工程经有关单位验收合格。

9.1.2 墙体内预埋管线、洞口经有关单位验收合格。

9.1.3 对抹灰用的水泥，检查出场合格证、核对数量，见证取样复检合格后，方能使用。

9.1.4 检查墙上的施工孔洞是否堵塞密实。 9.1.5 抹灰砂浆的配合比应符合设计要求。

9.1.6 检查不同材料基体交接处表面，应用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

9.2 事中质量控制

9.2.1 不定期检查抹灰砂浆配合比是否符合设计要求。 9.2.2 检查抹灰厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂 网加强措施。 9.2.3 检查室内墙面、柱面和洞口的阳角，应采用1：2水泥砂浆做 暗护角，其高度不应低于 2mm，每侧宽度不应小于 50mm。 9.2.4 水泥砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

9.2.5 检查抹灰层在凝结前应防止快干，水冲、撞击、振动；在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 9.2.6 抹灰面的允许偏差应符合规范要求。 9.3 事后质量控制

9.3.1 检查抹灰层与基层之间及各抹灰层之间是否粘结牢固，抹灰层 应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

9.2.2 检查护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道 后面的抹灰表面应整齐。

9.2.3 表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 9.2.4 验收资料：

1 水泥出场合格证、进场验收记录复验报告； 2 抹灰层检查评定记录； 3 抹灰层隐蔽验收记录。 9.4 质量检测标准 9.4.1 检验批

1 室内每 50 个自然间应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分 为一个检验批，当房间和走廊面积超过 30m2 为一间计。 2 室内每个检验批应至少抽查 30%并不少于9间。

10、金属门窗工程质量控制要点及控制措施：

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10.1 事前质量控制

10.1.1 金属型材质量控制

1 检查金属型材的品牌、规格是否符合合同及设计要求。 2 检查型材出场合格证、核对数量，按有关规定对需要复验的型 材见证取样送检。

3 检查型材表面质量，表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑 点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落缺陷。 10.1.2 玻璃质量控制

1 玻璃品牌及厚度应符合合同及设计要求，并有出厂质量合格证。 2 玻璃外形尺寸检查应符合表 2.1 的要求。

3 玻璃外观质量距 600mm 处观察应符合表2.2、表2.3要求。 10.1.3 其它材料质量控制

1 检查五金件与审批的样品是否一致，出厂质量合格证是否齐 全。检查外观质量，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等 缺陷。 2 检查密封胶出厂质量合格证、品牌应符合合同要求。

10.1.4 门窗制作前，施工单位应做门窗样品，经业主、设计、监理确 认后，作为门窗制做及验收的标准。

10.1.5 对外购成品门窗，施工单位应按合同及设计要求服送门窗样品，经业主、设计、监理确认后，作为门窗采购及验收标准。 10.2 事中质量控制 10.2.1 门窗制作控制

1 检查门窗框连接是否牢固，连接部分应密封并做防水处理。 2 检查门窗成型几何尺寸符合设计要求。

3 检查玻璃在镶嵌内主要部位是否设有减震垫块。

4 门窗所用附件安装位置门窗所用附作安装位置正确、齐全、牢 固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。

5 检查门窗表面不能有明显的划伤和色差，不应有金属屑、毛刺和污染。 6 检查门窗表面保护膜是否完整，否则采取修补措施。 10.2.2 门窗安装质量控制

1 检查门窗框与墙体固定点位置、数量、方法应符合设计要求， 并检查是否牢固。

2 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 推拉门窗必须有防脱措施。

3 小五金安装齐全、位置适宜、牢固、规格符合设计要求。 4 金属门窗质量允许偏差应符合规范要求。 10.3 事后质量控制

10.3.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面 应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

10.3.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。

10.3.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密 封。20

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

10.3.4 金属门窗扇的橡胶密封条可毛毡密封条应安装完好，不得脱 槽。 10.3.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计 要求。 10.3.6 验收资料

1 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理验收记录。 3 金属门窗制作验收记录。 4 金属门窗安装验收记录。 5 成品门窗合格证。 10.4 质量检测标准 10.4.1 检验批

1 同一品种、类型和规格的金属门窗，每100樘应划分为一个检 验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2 木门每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查 六、幕墙工程质量控制要点及控制措施

1.幕墙工程的测量放线方案应全面系统的综合设计图纸，应包括玻璃幕墙、塑铝板、采光顶等。

2.审核施工单位的测量放线方案，复核投测时检测情况，以保证测量质量。 3.复核主体结构是否通过正式验收，砼强度等级是否均符合设计要求。 4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。 5.核定预埋件的标高和位置偏差， 应确保幕墙安装的垂直度和位置的准确性。

玻璃幕墙工程

（一）、玻璃幕墙的主要材料

1、玻璃材料应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T 139-2001）。 2、幕墙玻璃的厚度、边长、外观质量（爆边、划伤、裂纹缺角、针眼、斑纹、斑点以及胶合层气泡杂质）应力和边缘处理应符合国家规范和设计的要求。 3、重点检查幕墙玻璃的合格证书、性能检测报告、进场验收记录。

4、中空玻璃应采用双道密封，打胶应均匀、饱满、无空隙，内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。

5、玻璃幕墙四性试验（抗风压、空气渗透、雨水渗透、平面变形四项基本物理性能）应符合规范及设计要求，并附有该等级的质量检测报告金属装配件。 6、检查钢材表面的除锈、提高耐蚀性和耐磨性，并具备装饰效果。 7、钢材表面质量的不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 8、玻璃幕墙用、钢材，及其配套的门窗、标准五金件应符合国家现行技术标准的规定。

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9、重点检查钢材镀锌层的质量，先观察镀锌层的光泽度和均匀性，采用膜厚检测仪检测应大于45μm，现场抽样送检。

铝合金型材

1、玻璃幕墙工程使用的铝合金型材牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008的有关规定；铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.1~5-2008和GB5237.6-2004的规定；幕墙型材尺寸允许偏差值应达到高精级。

2、用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3㎜。

3、玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。

4、铝合幕墙型材室内、室外露明表面均采用静电粉末喷涂处理，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.4-2008规定的质量要求。

（2）密封胶

1、检查所使用的硅酮密封胶应符合设计的要求，硅酮密封胶必须在有效期内使用，过期的密封胶不得使用。

2、检查所使用的密封胶的合格证、质保书、检验报告。结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，其性能应符合规定。

3、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并附有保险年限的质量证书和技术文件。

4、重点检查国外产品。（道康宁、GE、威凯等）假冒威劣，还应检查国内代理商的法人授权书、代理商承诺书、海关报关单、国家进出口商检证明，同时现场取样送检（常规性能、相容性试验）。

（二）、玻璃幕墙主要分项工程 （1）测量放线。

1、复核玻璃幕墙分格轴线与主体结构的测量值，并及时将误差进行调整。 2、复核主龙骨立柱的垂直中心线、各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否对应、横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。测定主龙骨之间位置尺寸。

（2）龙骨安装

1、重点检查预埋件和紧固铁件的形式与埋设连接方法是否符合设计的规定，各层紧固铁件的外边均应在一条垂直线，从而确保幕墙框架的垂直度和平整度。 2、重点检查玻璃幕墙竖向立柱的固定安装是否牢固，接头处的上下立柱中心线应对正，确保竖直。检查立柱和横向龙骨安装的标高偏差、轴线前后偏差、左

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右偏差必须符合要求。

3、检查芯管的材质、规格是否符合设计要求。芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm ，上下两立柱间的空隙不应小于10mm。采用密封胶进行密封处理。 4、防止电化学腐蚀作用。由于不同金属接触会发生电蚀现象，所以，必须在不同金属接触之间，设置高弹性橡胶垫片，并应做好防水，防止雨水和结露引起电化学腐蚀。

5、玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

（3）焊接。

1、焊接质量优劣直接影响幕墙工程的安全性和强度要求。

2、复查焊接材料的合格证、质保书、检验报告，焊接材料与母材应匹配。 3、核查钢结构分项施工方案、焊工资质证书、各类焊接材料均审批同意，重点核对现场焊工人员上岗证，可以在施工前有效控制焊接质量。

4、检查现场施工用电（临时配电箱应做到“一机一闸一保险”、接线板、照明线路应符合要求）。现场焊接时应在焊件下方加设接火斗，以防电焊火花溅落发生意外，现场配备必要的消防器材，保证工程的安全施工。

5、重点检查组合焊缝的焊接尺寸应符合设计的要求，焊缝的外观质量（焊缝的高度、饱满度）应符合要求，应避免未满焊、焊接变形、焊缝裂纹、咬边、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔等质量通病的出现。

6、在进行主付龙骨焊接时，应同时按设计要求将其与原主体结构预留的避雷点焊接，保证建筑物的防雷要求。

7、检查防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋间的焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。

（4）防腐

1、复查钢骨架防腐涂料的合格证、质保书、检验报告，应符合国家产品标准和设计的要求。

2、完成焊接的部位，应及时进行防腐处理，涂刷前焊缝的焊渣、焊疤处理必须彻底。

3、防腐涂刷的材质和底涂面涂的遍数（如红丹漆两遍、银粉漆一遍）应符合设计的要求。

4、重点检查防火层的厚度宽度、衬板的材质壁厚、防火棉的性能要求以及防火密封胶应符合设计的要求，安装是否牢固、严密、无遗漏。

5、检查玻璃幕墙排水装置、通气留槽孔及雨水排出口等是否符合设计的要求，无遗漏。

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6、检查幕墙最上端的檐口封顶，必须做好防水处理。

7、检查玻璃幕墙变形缝、墙面转角节点的施工是否符合国家规范和设计的要求。 8、玻璃安装前，重点检查隐蔽工程验收记录（预埋件或后置埋件、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造），验收合格后才能开始玻璃安装。

幕墙玻璃的加工与安装。

9、检查板块玻璃加工车间，应清洁，通风良好，玻璃板块加工应在净化的作业间进行打胶，室内温度应在15~27℃之间，固化间温度不得低于25℃，相对湿度在50%~85%之间。

10、注胶后的板块应平放在静置间静置养护，以待硅酮结构胶固化，必须待结构胶固化（一般4~21d）后方可运输。

11、玻璃与隐框构件部位采用结构密封胶粘结，重点检查粘结宽度、厚度满足设计强度的要求。

12、结构硅酮密封胶的粘结宽度应符合设计要求，但不得小于7mm；玻璃与隐框之间的粘结厚度不应小于6mm，且不应大于12mm。

13、将玻璃粘贴在铝框上时，双面胶条会压缩10%，故双面胶带厚度应比结构胶厚度大1mm。

14、玻璃安装前检查框槽内的灰浆余渣和异物，保证玻璃槽口内干净。 15、检查热反射玻璃时应将镀膜面朝向是否正确。

16、安装玻璃时玻璃不得与构件直接接触。检查玻璃四周与铝合金窗框构件凹槽底部是否留有一定空隙，并采用弹性定位垫块。

17、检查点式玻璃幕墙中点支撑装置与玻璃是否采用垫衬材料进行连接。 18、检查泡沫填充棒，不得有漏嵌。板缝两侧防污胶带的粘贴应满足打胶的要求。

19、耐候胶的施工应符合设计的要求， 厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍 。

20、幕墙防雷接地应严格遵守设计方案和技术要求。

21、幕墙立柱与建筑物主体防雷引下线的连接电阻值不大于1Ω。 22、装置严禁与建筑物防雷系统串联。

23、幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。 石材幕墙工程

（一）、干挂石材主要材料 （1） 石材。

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1、避免天然石材少出现色差、色斑、色线等天然弊病，应提前考察石材荒料产地，确保为同一矿口的荒料。

2、根据短槽式干挂结构形式，在国标的基础上要求制定针对性的验收标准。 3、检查现场的石材验收体系，对到达现场的石材的加工精度（如几何尺寸、厚薄、表面光泽度、表面平整度、色差、色斑、倒角、开槽、局部断面抛光或火烧等）进行重点检查，若出现超差坚决退场。

4、石材的品种、规格、性能和等级应符合设计要求，检查石材合格证书、性能检测报告、进场验收记录，同时取样复试，应经法定检测机构检测确定，弯曲强度不应小于8.0MP； 吸水率应小于0.8%。

5、安装挂件前，石材孔槽的数量、深度、位置、尺寸必须符合设计要求。

（2） 螺栓。

1、对于本工程局部没有预埋件和存在预埋件错位的情况，通常采用后置埋件。 2、检查螺栓的合格证、质保书，同时现场取样分组（根据砼的不同标号）进行拉拔试验。

（3）龙骨。

1、主付龙骨通常采用槽钢和角钢。

2、检查外观质量、合格证、力学性能检验报告，现场测量规格尺寸，和钢厂品牌标志。

3、重点检查镀锌层的质量，先观察镀锌层的光泽度和均匀性，采用膜厚检测仪检测应大于45μm，现场抽样送检。

4、考虑到耐久、腐蚀等原因，应进行热镀锌，尽量避免电镀锌。

5、转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。壁厚不得有负公差。

6、转接件、连接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm。

（4）挂件。

1、检查不锈钢背栓螺栓的合格证、质保书，在石材上安装不锈钢背栓螺栓现场进行拉拔试验，试验结果必须符合该产品的设计值要求。

不锈钢挂件规格应符合设计要求，检查合格证书、性能检测报告、进场验收记录，重点检查挂件厚度。

2、不锈钢螺丝等五金件应符合设计的要求，检查外观质量、合格证、试验报告，现场采用磁铁进行检查。

（5）密封胶

1、检查所使用的密封胶应符合设计的要求，密封胶必须在有效期内使用。

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2、检查所使用的密封胶的合格证、质保书、检验报告。用于石材幕墙的密封胶应提供无污染试验报告。

3、国内工程基本使用国外产品。（道康宁、GE、威凯等）重点检查假冒威劣，还应检查国内代理商的法人授权书、代理商承诺书、海关报关单、国家进出口商检证明，同时现场取样送检（常规性能、无污染性能）。

（二）、干挂石材主要分项工程 （1）测量放线。

1、测量放线方案应满足工程的施工要求，现场使用经纬仪复核。 2、审核工程各装饰立面板块分布详图。

（2）后置预埋件安装。

1、检查现场的高强化学螺栓厂方操作培训体系的建立。

2、重点检查对化学螺栓的埋设长度、孔洞清理两个方面，确保化学螺栓的强度使用要求。

3、化学螺栓必须使用在砼墙上，不能使用在砖墙上，否则不能满足强度，留下安全隐患。

（3）龙骨安装。

1、现场必须复核每根横、竖龙骨的轴线位置应符合设计的要求，安装标高、垂直度可将偏差控制在+3mm以内，确保石材安装时有足够的调节范围。 2、钢材在热镀锌过程中易弯曲变形，安装前必须检查现场调直是否满足安装要求。

（4）焊接。

1、焊接质量优劣直接影响幕墙工程的安全性和强度要求。

2、复查焊接材料的合格证、质保书、检验报告，焊接材料与母材应匹配。 3、核查钢结构分项施工方案、焊工资质证书、各类焊接材料均审批同意，重点核对现场焊工人员上岗证，可以在施工前有效控制焊接质量。

4、检查现场施工用电（临时配电箱应做到“一机一闸一保险”、接线板、照明线路应符合要求）。现场焊接时应在焊件下方加设接火斗，以防电焊火花溅落发生意外，现场配备必要的消防器材，保证工程的安全施工。

5、重点检查组合焊缝的焊接尺寸应符合设计的要求，焊缝的外观质量（焊缝的高度、饱满度）应符合要求，应避免未满焊、焊接变形、焊缝裂纹、咬边、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔等质量通病的出现。

6、在进行主付龙骨焊接时，应同时按设计要求将其与原主体结构预留的避雷点焊接，保证建筑物的防雷要求。

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（5）防腐。

1、复查钢骨架防腐涂料的合格证、质保书、检验报告，应符合国家产品标准和设计的要求。

2、完成焊接的部位，应及时进行防腐处理，涂刷前焊缝的焊渣、焊疤处理必须彻底。

3、防腐涂刷的材质和底涂面涂的遍数应符合设计的要求。为保证防腐漆达到遍数要求，可要求施工单位分色涂刷后分色进行检查。

4、重点检查防火层的厚度宽度、衬板的材质壁厚、防火棉的性能要求以及防火密封胶应符合设计的要求，安装是否牢固、严密、无遗漏。

（6）石材安装。

1、为保证石材的安装质量，复验现场的挂线（水平线和垂直线）、放大角、以明确安装位置。

2、石材安装前，重点检查隐蔽工程验收记录（预埋件或后置埋件、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造），验收合格后才能开始石材的干挂。

3、第一排石材的安装质量至关重要，应重点对第一排石材的标高、垂直度、转角、胶缝宽度、水平缝严格检查，偏差范围必须控制在+1mm以内，安装过程中应随时跟踪检查。

4、石材在窗台、屋面盖板处的流水坡向必须正确、顺直。

（7）打注密封胶。

1、注胶前，石材表面平整度、垂直度必须验收合格，同时重点复查水平缝、垂直度的缝宽应符合设计的要求。

2、对搬运、安装中形成的轻微缺棱掉角应修补牢固。

3、检查泡沫填充棒，不得有漏嵌。板缝两侧防污胶带的粘贴应满足打胶的要求。 4、耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。 5、打注密封胶应要求施工单位进行样板施工，安排注胶技术精湛的专业人员进行操作。

6、重点检查密封胶的打注、应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、尤其是十字交叉处的过渡应通顺、平滑。

7、石材对石材幕墙易渗漏部位的淋水试验检查。

（三）、幕墙工程的保护和清洗

（1）幕墙的构件、玻璃和密封等是否制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

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（2）幕墙工程安装完成后，检查是否制定落实清扫方案。 铝合金窗工程

1、铝合金门窗安装前，审核熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求，满足施工要求。

2、窗框装入洞口时，检查其上下框中线是否与洞口中线对齐，窗框的垂直度、水平度及直角度的允许偏差应符合规定。

3、检查门扇的开启方向，门框的安装位置是否采取防止门框变形的措施。 4、铝合金门窗框和墙体的连接必须牢固，固定铁片的数量、位置固定方法，拼条组装螺钉数量必须符合设计要求和有关规定。

5、检查门窗的固定片的安装是否符合要求。检查窗框上下边的位置及其内外朝向。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。

6、门窗框与洞口之间的缝隙应采用弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

7、铝合金门窗附件安装应符合以下规定：五金配件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能，端正美观，压条接头处无明显间隙。 8、铝合金门窗扇的安装应关闭严密，间隙均匀一致，开关灵活，无阻滞，无回弹，无翘曲变形等现象。

9、玻璃安装完成后的门窗表面洁净、光滑、平整、无污染物，无碰伤及划痕。 10、铝合金门窗安装的允许偏差、限值和检验方法应符合规定。

铝板幕墙工程

(一)、铝板幕墙工程的主要材料

（1）龙骨。

1、主付龙骨通常采用镀锌方钢。

2、检查外观质量、合格证、力学性能检验报告，现场测量规格尺寸和钢厂品牌标志。

3、重点检查镀锌层的质量，先观察镀锌层的光泽度和均匀性，采用膜厚检测仪检测应大于45μm，现场抽样送检。

4、考虑到耐久、腐蚀等原因，应进行热镀锌，尽量避免电镀锌。

（2）铝板。

1、金属铝板的品种、规格、色泽及几何尺寸应符合设计要求，表面的氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求

2、检查铝板表面的光泽度、均匀性及有无色差。采用检测仪检测膜厚，（氟碳喷涂三涂层的平均厚度不应小于40μm，最小局部厚度不应小于35μm）。 3、检查铝板的表面刚度，背面加肋是否满足质量要求。

（二）、铝板工程主要分项工程

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（1）焊接。

1、焊接质量优劣直接影响铝板工程的安全性和强度要求。

2、复查焊接材料的合格证、质保书、检验报告，焊接材料与母材应匹配。 3、核查施工方案、焊工资质证书、各类焊接材料均审批同意，重点核对现场焊工人员上岗证，可以在施工前有效控制焊接质量。

4、检查现场施工用电（临时配电箱应做到“一机一闸一保险”、接线板、照明线路应符合要求）。现场焊接时应在焊件下方加设接火斗，以防电焊火花溅落发生意外，现场配备必要的消防器材，保证工程的安全施工。

5、重点检查组合焊缝的焊接尺寸应符合设计的要求，焊缝的外观质量（焊缝的高度、饱满度）应符合要求，应避免未满焊、焊接变形、焊缝裂纹、咬边、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔等质量通病的出现。

（2）防腐。

1、复查钢骨架防腐涂料的合格证、质保书、检验报告，应符合国家产品标准和设计的要求。

2、完成焊接的部位，应及时进行防腐处理。涂刷前焊缝的焊渣、焊疤处理必须彻底。

3、防腐涂刷的材质和底涂面涂的遍数应符合设计的要求。

（3）铝板安装。

1、铝板安装前，应复核铝板排板图纸，复验钢骨架上的放线，验收合格后才能开始铝板安装，以确保施工质量。

2、检查铝板安装位置、螺钉规格间距、接缝宽度是否符合设计要求。 3、检查泡沫填充棒，不得有漏嵌。板缝两侧防污胶带的粘贴应满足打胶的要求。 4、注胶时重点检查水平缝、垂直度的缝宽应符合设计的要求。

5、耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。 6、打注密封胶应要求施工单位进行样板施工，安排注胶技术精湛的专业人员进行操作。

7、重点检查密封胶的打注、应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、尤其是十字交叉处的过渡应通顺、平滑。

8、铝板表面应平整，站在3m外观察无变形、波纹或局部压砸等缺陷。 9、幕墙易渗漏部位的淋水试验检查。 七、细部工程质量监理

（１）细部工程包括橱柜、窗帘盒、窗台板、门窗套、护拦、扶手、花饰等。 （２）细部工程所用材料、配件等应符合国家规范要求。

（３）制作安装前应对施工人员进行技术交底，对复杂处、关键部位以及安装节点应作详细交底，以保证安装的质量。

（４）细部工程的表面应平整、洁净，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 （５）护拦高度、栏杆间距安装位置必须符合设计要求，护拦安装必须牢固。 （６）安装建筑饰品部位的基体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。基层表面应平整、清洁。

（7）饰品工程的安装工艺应按专业规程进行。

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（8）应做好小样或样板间，评审合格后再扩大作业范围。 八、监理工作方法与措施

1、督促施工单位执行国家现行的装饰工程施工质量验收规范。 2、检查施工单位建立的质量管理制度，监督承包单位的质量管理体系正常运转，管理网络要健全，质检员要坚守岗位，质量责任制、奖罚制度要上墙，并便于操作，确保工程实施过程中不发生重大质量事故。

3、对装饰分部工程，要求施工单位编制专项施工方案，经施工单位技术负责人签字后上报监理，经专业监理工程师审核并由总监理工程师签字后实施。实施中施工单位专职质量生产管理人员应进行现场监督。

4、在实施监理过程中，发现存在质量事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂停施工，并及时报告建设单位。如施工单位拒不整改或者不停止施工，应及时向有关主管部门报告。

5、督促承包单位定期进行专项质量检查，并做好记录。对检查出的质量隐患要及时整改。

本细则用于工程施工过程中的监理工作指导，在后续工作中将根据现场实际情况，不断予以补充、调整。

本细则未尽之处按国家有关法律法规执行。

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