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质量保证体系

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质量、安全保证体系及措施

1. 质量保证体系

为了保证所承建工程质量处于受控状态,特制订本质量保证措施。在运行本质量保证措施的同时,还要严格执行国家现行的有关技术标准、规范。

提高质量意识 思想保证 组织保证 质量保证体系图 技术保证 施工保证 制度保证 贯彻ISO9002系列质量标准,推项目经理部质量 管理领导小组 行全面质量管理 创优规划 经济法规 质TQC教育 制定各项工作制度、标准 经济责任制 检施工队质量小组 制定创优措施 明确创优目标 查岗熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺创优效果 优完善计量支制定奖罚措施 签定包保责任状 为用户服务 量第一 下道工序是让用户满意制定教育计划 质量工作检查 现场QC小组活动 前技术培训 质优付手续 价 检查落实 改进工作质量 反馈 技术岗位责任制 质量责任制 总结表彰先进 提高工作技能 接受监理业主和社会监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 充分利用现代化检测手段加强现场试验控制经济兑现 奖优罚劣 质量评定 实现质量目标 2. 质量管理组织机构

以人为管理对象是保证和控制工程质量的基础,质量管理组织机构健全与否和政令是否畅通是管理的关键。由项目经理挂帅和总工程师、副经理、质检负责人员组成的经理部质量管理领导小组是本工程质量管理的最高领导机构,领导和组织实施、实现本工程质量目标;最高领导机构下由工程部、质安科、试验室、机料科、环保保通科和财务科组成质量管理领导小组,负责对本工程质量的实施组织进行管理;其有关实现质量目标具体活动(如实施过程中工程质量的日常检查工作和为提高工程质量而采取的一些攻关措施)分别由下面的作业队质量领导小组和现场QC小组完成;质量管理监督检查小组是质量领导小组下设负责保证质量管理制度、标准和规定顺利执行的监督、检查机构,并实行质量管理“一票否决权制”;安全质量部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构。质量管理组织机构图如下。

质量管理组织机构图

各施工队专职质检监理 工程师 咨询、汇报 监管、指导 质量管理领导小组 组长:项目经理 副组长:项目总工 质安科 工程科 各施工班组兼职质检3. 质量体系主要要素控制 3.1、施工测量

实行测量复核签名制,测量记录真实、整洁、标准,测量按规范进行。根据地形条件,以重要结构物定位可靠、方便为目的,建立测量控制网,控制网的各桩橛要准确、牢固并作好标识,标识清楚、明朗,且由专人管理。 3.2、物资采购

①.做好市场调查,在众多的主要材料供应方中选择生产管理好、质量可靠的厂家作待定供料方,并列入档案。

②.从待定的供料方产品中取样试验。 ③.试验合格后,建立供货关系。

④.建立供方档案,随时掌握生产状况和生产质量变化,促使其提供稳定合格产品。 3.3、供料方提供产品的控制

①.供料方提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。 ②.供料方提供的产品如有不符合规定者,及时通知供料方派人处理。

③.对供料方提供的产品要作好标识,并作好记录,保证可追溯性。

④. 质安科和试验部门负责对供料方提供产品的检验和试验。 3.4、施工过程控制

①.严格执行国家质量系列标准,并根据合同要求,补充完善质量

保证体系内容,保证工程质量等级为优良。

②.建立以经理为组长,副经理、总工程师为副组长,各部门负责人和作业队领导参加的创优领导小组,主持和组织项目创优活动。实行项目经理质量总负责,质检工程师专职监察,各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量现场监督责任制,使创优落实到人头。

③.运用全面质量管理原理,抓好施工全过程质量控制,开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范,制定实施性施工组织设计的同时,一并制定施工细则和质量措施。施工中,首先把好质量标准关,作好技术交底;其次抓好测量复核和试验检验;严格施工纪律和劳动纪律,严格各工序质量检验与控制,确保工程一次合格,一次成优。

④.认真执行质量管理制度,把施工图审签制,技术交底制,质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,验工计量质量签证制,分项工程质量评定制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,具体到施工活动中去,使质量控制做到群专结合,上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。 3.5、纠正和预防措施

①.在施工过程中,全面贯彻以预防为主的原则,采取有效地纠正和预防措施,防止发生不合格品。

②.对施工中可能出现的质量事故或质量通病,先分析原因,找出可能出现的影响因素,归纳出主要影响因素,再针对主要影响因素制

订相应的对策措施,并设专人负责执行,专人检查,限期完成。 3. 6、质量记录

①.质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此,质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。

②.质量记录严格按施工合同要求建立,并指定专人进行填写和报送。

③.质量记录由技术部门归档管理,经理部每月组织相关业务部门进行监督检查,以确保质量记录的连续性和完整性。 4. 质量通病的成因和预防措施

在仔细研读了本工程设计文件后,我们认识到施工过程中,由于种种原因,本标段竣工后可能会出现公路工程的四大质量通病。见下表:

项目 形成原因 新 老 路 搭 接 预控措施 1 技术准备 新老路结合部施工前技术准备工作很多,但最重要的是调查老路边坡土方土质、 加宽侧沿线水文地质、路基填料料场等工作。 2 老路边坡土方土质调查 主要调查老路边坡土方土质是否为高新老路衔接在施工时路液限粘土、腐植土等,能否满足填料要求。基填料、碾压等原因 能满足要求的全部利用, 进行翻挖压实, 不能满足要求的全部废弃。 项目 形成原因 预控措施 3 沿线水文地质调查 主要调查沿线水文地质情况, 与设计对比, 看原设计排水结构物是否能满足要求, 尤其地下水的排除, 是否有盲沟, 原地面是否是软基, 是否要进行处理, 确保新路工后弯沉与老路一致。 4 料场调查 主要调查路基填料料场土质,老路由于已通车很多年, 土基早己固结, 除部分地段由于软土地基未处理好或地下水未处理好外, 一般下沉量已经非常小。 因此料场填料土质一定要尽量均匀且比老路路基填料要好, 尤其透水性要好, 这样才能保证新老路弯沉接近或一 致 ,老路边坡土方利用翻挖压实处治: 老的专线路堤较多,由于边坡土方受多年植被影响, 土体松散, 呈深褐色, 土质较差。 为了确保新老路结合部不出现不均匀沉降、 裂缝, 将老路边坡不适宜材料清除后, 将适宜材料翻挖和同层次新填路基一并分层压实,压实度和同层次新填路基一样控制。项目 形成原因 预控措施 填方边坡有路堤墙圬工构造物地段, 当构造物距设计高大于2 0 0 c m 时, 边坡土方全部翻挖压实利用, 当高小于200cm时, 拆除距设计高200cm 范围内坛工体, 将200cm 范围内边坡土方全部翻挖压实利用。 翻挖压实边坡宽度不足200cm 地段, 边坡仍需挖土质台阶。 5 挖土质台阶 路基填筑前,新老路结合部老路路基边坡土方没有翻挖压实利用地段及翻挖压实利用边坡宽度不足2m 地段,且地面自然横坡坡度陡于1:5的斜坡修筑路堤时, 应先挖土质台阶, 台阶宽度应满足压路机宽度的需要, 且不得小于1-2 m, 挖向内倾斜2%的台阶,以减小路基不均匀沉降的发生。为解决施工台阶内倾的积水问题,挖横向临时排水沟。路堤边坡开挖采取逐段清表、挖除、填筑,同时段落不能过长。在天气较好时抓紧施工,雨季施工时尽量压缩工作面,采取适当措施防止台阶部位坍塌。 项目 形成原因 预控措施 6、压实 压实机具采用重型压路机。碾压遵循由低至高的原则,为了保证新老路搭接处的施工质量,采取措施边坡开挖时对坡面上不适宜路基填筑的材料要清理干净,否则将留下沿边坡坡面方向的结合薄弱面,很难保证新老路基的有效结合。为使新老路基结合紧密,有意识地将拼接面处的新老填料进行适当掺配,以形成密实结构,易于压实。按照软土地基的沉降要求,调整上料速度,避免填筑过快,造成沉降速率大,出现路基失稳,甚至将老路面纵向拉出裂缝的情况发生。将新老路基结合部位列为压实度重点检测区域,加大压实度检测频率,保证结合部位压实效果良好,新老路基结合紧密。 ㈠地基强度不同; ㈡台后填料不当; 桥头㈢台后压实不足; 跳车 ㈣地基浸水软化; ㈤桥台伸缩缝破损。 ㈠加强台背填料的选择,台背填料尽可能选用粗颗粒透水性材料。 ㈡加强台背填方碾压方法,尽可能扩大施工场地,以便充分发挥大型填方机械的使用,确保台背的压实度。 项目 形成原因 预控措施 ㈢强化质量管理,提高桥涵两端路堤的施工质量,特别是桥台背后填方的施工工艺、方法等。 ㈣在桥台搭板上预留注浆孔,必要时进行压浆处理。 ㈠模板质量达不到要求㈠设计模板方案时,必须对模板的稳定性或设计不合理; 墩作检算; ㈡模板凹凸不平,未经校㈡在关模时,对模板的平直度进行检查,不合格者不得使用; 柱、正就使用; 桥㈢钢筋密,砼配合比设计㈢对于钢筋密集的结构物,需对砼配合比进行优化设计,使用的颗粒级配合理的粗台、颗粒级配不合理; 帽梁㈣振捣方式不当、振捣不骨料,拌制的砼具有良好的和易性; 砼表实或振捣时间不够; 面粗㈤砼表面光洁度差; ㈣混凝土浇筑前,一定要严格按照经审批的支模方案安装、检查模板,模板的表面糙、㈥拆模时间过早或拆模必须平整、清洁、光滑。 蜂窝方式不对。 麻㈤浇筑砼时,设专职人员捣固,严禁漏振,㈦垫块不够,砼表面露防止出现蜂窝麻面; ㈥砼结构物拆模时,必须由中心试验室测定砼的强度,满足规范要求,才能拆模。规范拆模操作规程,防止因拆模方式不当损坏结构物的棱角; 面、筋。 露筋 项目 形成原因 预控措施 ㈦钢筋与模板之间垫足与砼同标号的砼垫块,防止砼表面露筋。 5.质量检测程序

质 量 检 验 总 程 序 图 原 材 料 取 样 标 准 试 验 试验结果评定,是否合格? 不合格 合格 试 验 报 告 实 施 控 制 检 验 成 品 抽 样 检 验 检 验 结 果 评 定 合格 不合格 作 出 结 论 分 析 原 因 结 束 提出处理意见

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