一、编制依据
1.1、《济源坡头110kV变电站工程施工组织设计》 1.2、济源坡头110kV变电站工程土建施工图纸 1.3、电气照明装置施工及验收规范《GB50259-96》
1.4、《国家电网公司输变电工程标准工艺》第1篇(2012版) 1.5、《建筑设计防火规范》及《变电所给排水设计规程》 1.6、其它现行规范
二、 电气工程
电气安装工程应按国家施工验收规范和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》组织施工。随土建进度同步进行配管、预留洞。
1、导管敷设 1.1、工艺流程
弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 1.2、弹线定位
根据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
1.3、加工管弯
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 冷煨法：
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用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。
热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
1.4、稳埋盒、箱
盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
砌块墙稳埋盒、箱：
预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 剔洞稳埋盒、箱：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁
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浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
1.5、管路连接
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
1.6、管路敷设
①管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
②管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
③现浇混凝土板管路暗敷设
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用\"管帽\"预留管口，拆模后
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取出管帽再接管。
1.7、扫管穿带线
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
2、管内穿绝缘导线施工 2.1、作业条件
（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 （2）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 2.2、操作工艺 （1）工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘检测
（2）选择导线
应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（3）清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
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（4）穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法：
①带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
②在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
③穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（5）放线及断线 放线：
①放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ②放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线：
①剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 ②接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
③配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 ④出户导线的预留长度应为1.5m。
⑤公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
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（6）导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（7）管内穿线
①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （8）导线连接
导线连接应具备的条件： ①导线接头不能增加电阻值。 ②受力导线不能降低原机械强度。 ③不能降低原绝缘强度。 （9）线路检查及绝缘摇测 ①线路检查
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
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不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
②绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有\"接地\"（E）；\"线路\"（L）；\"保护环\"（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
电器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3、开关、插座安装 （1）工艺流程 清理→结线→安装 （2）清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（3）结线
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①开关结线
a、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b、电器，灯具的相线应经开关控制。
c、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
②插座接线
a、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
b、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
c、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
（4）安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
（5）开关、插座安装 ①开关安装规定
a、拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；
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且拉线的出口应向下。
b、扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。
c、暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。
d、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。 e、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
f、多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。
g、在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。
②插座安装规定
a、暗装用插座距地面不应低于30cm。
b、同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。
c、暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。 e、落地插座应有保护盖板。
f、在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 ③开关、插座安装 a、暗装开关、插座
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），
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对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
b、明装开关、插座
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
4、灯具安装 4.1、工艺流程
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 4.2、灯具检查
①根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 a.在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具。
b.有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。
c.除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。
②灯内配线检查
a.灯内配线应符合设计要求及有关观定。
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b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。
c.灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。 d.使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 ③特殊灯具检查
a.各种标志灯的指示方向正确无误。 b.应急灯必须灵敏可靠。 c.事故照明灯具应有特殊标志。
d.供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。 e.携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
4.3、灯具组装
①组合式吸顶花灯的组装
a.首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b.确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c.根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
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②吊顶花灯组装
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
4.4、灯具安装 ①日光灯安装
a.吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
b.吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑
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料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
4.5、成品保护
（1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 （3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 4.6、应注意的质量问题
（1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
（2）吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换。
1单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。带罩或○
双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。
三、避雷、接地系统：
防止雷击措施：
主接地系统采用模具放热焊接，与电气配电柜连接采用氩弧焊连接，主控制室室内的接地干线应距离地面以上300mm沿墙敷设，按图纸要求设有接地端子，焊接饱满、光洁、无咬肉现象，焊接处应做防腐处理。
保护接地：
所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计要求。
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电缆沟接地系统应保持连续性。对于电缆接地，穿线用保护钢管接地，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，采用截面大于10mm2扁铜线连接。
四、 给排水管道安装施工工艺
1、 管道 （1）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
（2）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按图测得的尺寸预制加工。
（4）干管安装 ①给水管安装
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，热镀锌钢管采用卡箍式连接。
②立管安装
立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
③支管安装
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支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
④管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
⑤管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
⑥管道防腐
管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、卫生洁具安装工艺 （1）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
（2）卫生洁具安装 蹲便器安装：
①首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）。
②将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查
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管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
③将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
④稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。
洗脸盆安装： A、洗脸盆零件安装
①安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
②安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
B、洗脸盆安装
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
C、洗脸盆排水管连接
①S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水
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管目塞严、抹平。
②P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
D、洗脸盆给水管连接
先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
立式小便器安装：
立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
成品保护
（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
（2）在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
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（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
（6）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
应注意的质量问题
（1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢。
（2）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
（3）立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 （4）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
（5）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
（6）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。 五、安全文明施工措施： 1）文明施工措施
1．施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。
2．保护现场环境，严禁破坏各种生产、生活设施，做好环境保护。 3．施工过程中须及时清理现场，施工完毕后做到工完、料净、场地清。
4．进入施工现场的材料摆放整齐。
5、进行施工作业工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。
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济源坡头110kV变电站工程 水电施工方案
2）环境保护措施:
1.施工现场的材料堆放应按规定的地点堆放整齐，不得占用通道，保持所有的通道畅通。
2.每日下班前应对现场全面清理，保持施工现场整洁。
3.根据实际情况，对于有害健康的材料，作业时必须戴口罩和戴手套。
4.在施工现场不得焚烧有毒，有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。
5.追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持污染预防，激励全员参与，坚持改进业绩。
6.在回收运输旧材料和垃圾时，不得有垃圾及其他物体污染路面，如有及时清理干净，保持路面清洁。 7. 在有害眼睛健康的施工中应戴防护眼罩。
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