承台施工技术交底

交底部门： 编号： 单位工程名称 分部工程名称 交底内容： 一、目的 明确承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台作业施工。 二、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011 4、施工设计图纸 三、概况 承台工程从Z001#～Z084#墩，共计168个。基坑开挖施工时，根据开挖面的地质水位条件及深度采取不同的工艺：一般的基坑开挖采用直槽方式，钢板桩支护；地质条件较差地下水丰富的位置采取拉森钢板桩支护，以达到止水挡土的目的，然后进行承台施工。 四、施工方法及工艺要求 1、施工工艺 承台施工工艺流程图如下： 承台施工 承台 施工单位 施工里程 2、基坑开挖及垫层施工 1）、机械挖基必须有专人现场指挥保证安全及保护桩基。开挖尺寸应满足基础施工要求，基底周边比设计尺寸增宽50cm-100cm，避免超挖和扰动原地基，超挖松动部分应予清除。视土质和渗水情况进行适当支护形式，一般的基坑开挖采用直槽方式，钢板桩支护；地质条件较差地下水丰富的位置采取拉森钢板桩支护。基坑周围设置40cm×40cm的排水沟，并在四角设集水坑集中排水。必须在钢板桩防护好后，方可进行基坑开挖。 2）、基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡导致承载力降低。应该迅速组织下道工序施工。 3）、桩头凿除合格后，将基底平整夯实，然后浇注垫层。在浇筑混凝土垫层之前，首先应在基坑底部粗略放样出承台边线，并将从承台边线向外偏移30cm形成一轮廓线，沿着该轮廓线，按照1m的间距打一圈长50cm以上Ø16的钢筋，外露长度为20cm；注意控制好垫层混凝土的顶标高，不得高于承台底。承台垫层施工时长边设双向坡2‰，要求垫层平整密实均匀，以满足排水、支立模板及后续施工作业需要。 承台砼养护 砼分层浇筑 砼拌制、运输 钢筋制装 垫层浇筑 测量放样 基坑开挖 桩头剥除 桩身检测 承台模板制装 3、测量放样 承台直接放出角点，根据角点弹出模板边线。钢筋和模板安装以放样和所弹墨线为准，严格就位。 4、钢筋加工和安装 1）、钢筋加工制作按施工图纸和规范要求进行，未经同意不得擅自更改； 2）、钢筋存放必须垫高加盖。使用前要将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3）、承台钢筋在钢筋加工场内加工、下料。同时，预制与承台混凝土等强度、与保护层厚度等高的底层钢筋保护层水泥砂浆垫块，并在施工中使其支垫平稳牢固。 4）、钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，焊缝长≥5倍钢筋直径。当不能双面焊时，才允许单面搭接焊，焊缝长≥10倍钢筋直径，搭接前预先弯折，保证搭接后轴线一致。 5）、钢筋接头应错开布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。 6）、必须采用合格的结502或结506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。 7）、如采用直螺纹套筒连接必需满足以下操作工艺： （1）套筒质量要求 a连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 b牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 c各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 d连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 3、工艺操作要点 （2）钢筋螺纹加工 ①加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径，牙形、螺距等必须与连接套的内螺纹大径，牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。用相应的牙规和丝头卡板检测合格。 ②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20% 亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎丝头。 ③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个， ⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 钢筋切割 剝肋螺纹、丝头检验、保护帽 现场丝接 套筒机加工，保护 （3）钢筋连接 ①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 ②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 ③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 8）、钢筋安装前，桩头及基底必须清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。 9）、承台钢筋绑扎时，钢筋保护层垫块支垫牢固，侧壁钢筋和架立钢筋一次绑扎到位，绑扎底层和侧壁钢筋时绑扎铅丝头应伸向结构内部，不得伸入承台底部和周边外部，以减少混凝土腐蚀通道，严格控制侧壁钢筋保护层的厚度。 10）、做好对承台钢筋的固定（承台底层钢筋垫块高度数量必须保证钢筋稳固，竖向联系筋上下端必须点焊牢固），在承台钢筋绑扎模板安装调整好后，进行墩身钢筋的预埋及各类预埋件的施工，预埋钢筋的平面位置、间距、标高应埋设准确，同时控制好竖向主筋的垂直度。 11）、钢筋加工和安装偏差必须符合相关规范要求。（后附检验标准） 5、模板支立 1）、模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物处理。 2）、涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥。脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。涂刷厚度适中，避免拆模后留下污渍。 3）、检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板，支立顺序先大后小。 4）、模板接缝处可贴双面泡沫胶，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。 5）、模板安装必须牢固稳定，外设拉杆夹紧，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求，承台顶纵横向竖向龙骨间各设置两道内撑，内撑采用Ø57mm钢管，承台底采用在底层主筋上设置垫块，以确保模板内径尺寸。 6）、模板支立完成后，测量进行标高、平面轴线的复测。顶面标高采取在模板侧及墩身预埋筋上作上相应标志，标志必须明显易见，预埋筋上可采用扎丝绑扎，模板上可采用打上油漆，同时在承台顶上10 cm打上油漆备用。 7）、模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。 8）、模板安装必须符合相关规范的规定要求。（后附检验标准） 6、砼拌制 1）、严格按照承台混凝土配合比进行混凝土的拌制，混凝土的坍落度控制在14～18cm之间。 2）、严格按照混凝土配合比进行称料，施工过程中应持续监测骨料含水率的变化，并依据测试结果调整用水量、骨料和掺合料的用量。骨料称量的允许偏差为±2％，其他掺合料称量允许偏差为±1％。 3）、准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，搅拌站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常。严格控制混凝土配合量及拌和时间，搅拌时间不小于120s。 7、砼浇筑及养护 1）、砼浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面； 2）、检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。 3）、混凝土浇筑采用泵送入模。混凝土下落高度不得超过2m，超过2m时应采用溜槽或导管。砼必须分层对称浇筑，每层厚度不超过60cm。应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，振动棒应插入下层砼5-10cm。出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。 4）、砼应振捣密实，振动棒应“快插慢提”，直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致砼离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。 5）、必须使用合格的砼，试验人员随时检查砼的和易性、坍落度和含气量等。不合格砼不得使用，为保证内在及外在质量，坍落度必须严格控制。 6）、振动棒与侧模应保持5-10cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土，以免引起混凝土离析。 7）、砼浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，超过时间须按施工缝进行处理。 8）、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施（如海绵）将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施减少泌水。 9）、浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。 10）、混凝土严格按照布料顺序摊铺，浇筑至承台顶面时，若产生浮浆较多，必须将产生的浮浆清除干净，并做二次振捣。 11）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平承台混凝土顶面，根据标高点进行收面，采用长铝合金尺人工抹平，对大范围面积的采用手扶式整平机或挂线整平。待定浆后，再对混凝土顶面进行二次收面，严禁洒水以防止过度操作影响表层混凝土质量。 12）、砼初凝后，进行洒水养护，养护用水条件要与拌和用水一致。砼裸露面在气候不良时，应加盖防护，可在承台混凝土顶面铺上一层麻袋（或土工布），但覆盖物不得接触砼表面。 13）、养护期至少为7天，养护期内要使砼表面保持湿润状态。应设专人负责，不得因养生问题使砼表面产生缺陷。 14）、承台砼强度达到2.5Mpa时，即可进行承台模板的拆除，按立模顺序逆向进行，模板应分块拆除，不得损伤混凝土。及时对钢模经清理打磨涂油，然后周转到下一座承台的施工。 15）、承台回填前要请监理验收，合格后方可进行回填施工。注意回填土的施工质量，分层回填保证密实度，不得用建筑垃圾、块石、混凝土大块回填基坑。在承台回填完成后才可拆除钢板桩防护。 8、质量控制要求 1）、测量放样准确，延伸出基线或护桩，便于检查和校准模板。 2）、模板本身各项指标符合要求，脱模剂使用合理有效。 3）、钢筋定位准确，间距尺寸符合设计和规范要求。 4）、模板安装位置准确，牢固稳定，标高、轴线、平整度、垂直度等符合要求，且随时有监控调整措施。 5）、使用合格砼，振捣密实但不产生离析。 6）、严格控制混凝土温度，要求承台混凝土的内温度不宜大于65℃，与表层及外界温差不得大于20℃，养护水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。 7）、派专人负责及时长期养护，使用合格的养护用水。 五、安全防护措施 1、加强安全教育，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，安全教育经常化。 2、在安排、检查、落实施工任务的同时必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。 3、用电线路连接应符合规定要求，规范搭设，配电箱和闸刀盒应上锁、标识，并应有良好防护措施，防止漏电伤人。 4、加强对运输和作业车辆、机械的管理，定期检查维修，对操作人员进行考核认证。 5、注意雨天施工，防滑防漏电。加强基坑支撑和维护，防止坍塌伤人。 模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法 序1 2 3 4 5 6 7 8 项目 轴线位置 表面平整度 高程 两模板内侧宽度 相邻两板表面高低预留孔中心位尺寸 洞 预埋件中心位置 允许偏差（mm） 15 5 ±20 +10、-5 2 10 +10、0 3 检验方法 尺量每边不小于2处 2m靠尺和塞尺不少于测量 尺量不少于3处 尺量 尺量 尺量不少于2处 尺量 六：注意事项 1、防雷，需要桩基的钢筋笼和承台的钢筋网有可靠连接、承台的钢筋网钢筋和墩柱钢筋要有可靠连接。 2、大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。浇筑大体积混凝土应与预拌搅拌站做好混凝土浇筑的责任分工，配合搅拌站做好混凝土配合比试配工作，同时确定混凝土罐车数量以及运输交通路线等。大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25摄氏度；要尽量降低混凝土入模温度；混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温。 交底人 职务 复核人 职务 备 注 接受交底人（签名） 交底日期： 年 月 日

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