氢氧化镁表面改性处理活性氢氧化镁是非常重要的阻燃材料，具有环保、阻滴、消烟、安全、填充、低价格等优点。但是氢氧化镁阻燃添加剂却也面临着一些问题，例如其相容性和加工流动性差，导致产品不易加工成型，机械性能差。氢氧化镁作为无机添加型阻燃剂，在受热分解时，释放出水分，同时吸收热量，降低燃烧表面的温度，从而抑制高聚物分解，反应产生氧化镁是极好的耐火材料，可以帮助提高合成材料抵抗焰火的能力。那么氢氧化镁为什么会相容性和流动性差呢？添加氢氧化镁生产的产品，长时间暴露在潮湿的空气中，会产生一系列的化学反应，形成碳酸镁，附着在产品表面，使产品失去光泽，形成白斑。另一方面由于氢氧化镁和聚合材料的热膨胀系数不一样，热胀冷缩是也会是最终产品连接处形成裂纹，氢氧化镁晶体本身携带的正电荷具有亲水性，所以难以干燥，也会使产品表面形成缝隙。因此，氢氧化镁阻燃剂广泛使用的关键就是氢氧化镁的表面性能。氢氧化镁的表面处理一般通过2个途径，分别是通过偶联剂和阴离子。偶联剂用适量的惰性溶剂稀释后，喷洒在氢氧化镁粉末上，通过低温捏合机搅拌混合二十几分钟，然后升高温度，高速搅拌三十几分钟，即可达到偶联效果，这种方法又叫干法。偶联剂稀释后，可以均匀的分散在氢氧化镁表面，即完成氢氧化镁的表面活性处理。另一种方法，使用阴离子，又称湿法，其方法是将氢氧化镁与一定量的阴离子表面活性剂和适量的去离子水，依次反复加入容器中，充分搅拌，反应2-3小时以后，过滤、洗涤、干燥，制成阻燃剂氢氧化镁。氢氧化镁也可以和其他阻燃剂配合使用，有效提高阻燃效率，氢氧化镁的研究仍在继续。