１５Ｏ 橡胶工业 ２０１０年第５７卷 镀铜钢丝帘线骨架输送带粘合胶配方的研究 张丽华，高秀玲，顾宝金，曲成东，佟百川 ［阜新环宇橡胶（集团）有限公司，辽宁阜新 １２３０００］ 摘要：研究镀铜钢丝帘线作为输送带骨架材料的粘合胶配方。结果表明，间一甲－８一钻体系能够增大镀铜钢丝帘线 与橡胶间的粘合强度。确定最终镀铜钢丝帘线骨架输送带粘合胶配方为：ＮＲ ３Ｏ，ＳＢＲ ７Ｏ，炭黑Ｎ３３０ ４５，白炭黑 １ ５，氧化锌钴 １．２，硫黄９．５，硬脂酸ｌ，芳烃油４，防老剂４０１ＯＮＡ／ＢＬＥ—Ｃ ２．５，粘合剂ＲＦ ３．６，粘合剂ＲＡ ２．４，硼酰化 ２．７，促进剂ＮＯＢＳ １。该优化配方胶料邵尔Ａ型硬度为７ｏ度，１５０℃×１５０ ｍｉｎ老化前后的钢丝帘 线抽出力分别达到１ ２６０和１ １８５ Ｎ。 关键词：输送带；镀铜钢丝帘线；粘合胶；抽出力 中图分类号：ＴＱ３３６．２；ＴＱ３３０．３８ ９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００－８９０Ｘ（２０１０）０３—０１５０—０５ 随着国外镀铜钢丝帘线的引进和使用，镀铜 钢丝帘线骨架材料正在引起输送带行业的重视。 １．３试样制备 胶料在开炼机上进行混炼，辊温为（５０±５） ℃，混炼工艺为：ＮＲ与ＳＢＲ混炼均匀后，将辊距 调至０。５＂－￣０．６ ｍｍ，薄通２次；然后将辊距调至２～ 在国内，有关镀铜钢丝帘线与橡胶的粘合只是在 轮胎行业有深入的研究，而输送带的使用要求和 加工性能决定了用于轮胎的钢丝粘合胶并不适用 于输送带。为满足输送带的加工特性和使用要 求，本工作对镀铜钢丝帘线作为输送带骨架材料 ３ ｍｍ，依次加入小料、补强剂、粘合剂和硫黄等 （每种料吃完后，左右割刀４～５次）；再将辊距调 至０．５～０．６ ｍｍ，纵向割刀８次；将辊距调至３～ 的粘合胶配方进行研究。 １ 实验 １．１主要原材料 ４ ｍｍ，胶料包辊后下片。胶料硫化在平板硫化机 上进行，硫化条件为１５０℃×３０ ｍｉｎ。 １．４性能测试 抽出力按照企业标准进行测试，镀铜钢丝帘 ＮＲ，３ 烟胶片，海南天然橡胶产业集团股份 有限公司产品；ＳＢＲ，牌号１５００，吉林化学工业股 份有限公司产品；镀铜钢丝帘线，比利时贝卡尔 线结构为７×０．３５，帘线直径为１．０ ｍｍ，埋入长 度为２０ ｍｍ，试样宽度为２０ ｍｍ，试验孔直径为 １２．７ ｍｍ。粘合老化试验在平板硫化机上进行， 老化条件为１５０℃×１５０ ｍｉｎ。胶料其余各项性 特公司产品；粘合剂ＲＦ和ＲＡ，常州曙光化工厂 产品。 １．２主要设备与仪器 能均按相应国家标准进行测试。 ２结果与讨论 ２．１主体材料 ＸＫ一１６０型开炼机，上海橡胶机械厂产品； ４００×４００ｘ ２型电加热平板硫化机，呼和浩特市 中橡橡胶机械有限公司产品；ＬＪ一５０００型拉力试 验机，宁夏青山试验机厂产品；ＧＴ－Ｍｇ０００Ａ型无 ＮＲ和ＳＢＲ具有很好的粘合性能和加工性 能，是普通粘合胶的常用胶种。综合考虑性能和 成本等因素，生胶体系采用ＮＲ／ＳＢＲ并用。ＮＲ／ 转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司产品。 作者简介：张丽华（１９７８一），女，辽宁阜新人，阜新环宇橡胶 （集团）有限公司工程师，学士，主要从事橡胶配方设计和技术管 理工作。 ＊通讯联系人 ＳＢＲ并用比对胶料性能的影响如表１所示。 从表１可以看出，随着ＮＲ／ＳＢＲ并用比的增 大，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和老化前抽出力 均呈增大趋势，老化后抽出力呈现先增大后减小 第３期 张丽华等．镀铜钢丝帘线骨架输送带粘合胶配方的研究 表１ ＮＲ／ＳＢＲ并用比对胶料性能的影响 项目 硫化仪数据（１５０℃） ｔｌｏ／ｍｉｎ ４．８６ ４．４３ ４．３９ ４．２６ ３．６９ ｔ９０／ｒａｉｎ ２１．０６ １９．３２ １８．１９ １７．３６ １７．Ｏ３ 邵尔Ａ型硬度／度 ７２ ７１ ７０ ６８ ６８ 拉伸强度／ＭＰａ １５．１ １５．６ １６．１ １６．６ １７．１ 拉断伸长率／ ５９５ ５９０ ５９５ ６００ ６２０ 撕裂强度／（ｋＮ・ｍ ） ２８ ２９ ３２ ３３ ３４ 抽出力／Ｎ 老化前 ９００ ９７０ １ ０００ １ １８Ｏ Ｉ ２００ 老化后 ８７０ ９２０ ９４０ １ １１０ １ ０２０ 注：基本配方为ＮＲ／ＳＢＲ １００，炭黑Ｎ３３０ ５０，白炭黑 １０，氧化锌 ５，氧化镁 ２．５，硬脂酸 １．５，防老剂４０１０ＮＡ／ ＢＬＥ－Ｃ ２，增塑剂５，粘合剂ＲＦ ２．４，粘合剂ＲＡ １．６，硼酰 化钴１．５，硫黄３，促进剂ＮＯＢＳ １．２。 的趋势。ＮＲ／ＳＢＲ并用比为３０／７０时，胶料工艺 性能和老化前后与钢丝帘线的抽出力相对较高， 因此粘合胶后续试验的ＮＲ／ｓＢＲ并用比以３０／７０ 进行。 ２．２硫化体系 硫化体系在镀铜钢丝帘线与橡胶的粘合中起 着重要作用，硫化时硫黄与橡胶反应的同时，也与 钢丝表面铜层发生反应，而硫黄与橡胶的交联反 应则通过硫黄与铜层的反应速度取得平衡。根据 输送带相关设计经验，促进剂选择ＮＯＢＳ。本试 验分别考察了氧化锌与硬脂酸和硫黄与促进剂 Ｎ０ＢＳ的用量比对胶料性能的影响。 ２．２．１氧化锌和硬脂酸 通过相关文献和设计经验可知，粘合胶配方 中氧化锌适宜用量为５～１Ｏ份，硬脂酸适宜用量 为１～３份。氧化锌和硬脂酸用量对胶料性能的 影响如表２所示。从表２可以看出，氧化锌用量 减小、硬脂酸用量增大，胶料的ｔ。。缩短，且老化前 后的抽出力减小，因此氧化锌用量以９．５份、硬脂 酸用量以１份为宜。 ２．２．２硫黄和促进剂ＮｏＢＳ 通过相关文献和设计经验可知，橡胶与镀铜 钢丝帘线的粘合胶配方采用普通硫黄硫化体系最 为合适，且硫黄与促进剂ＮＯＢＳ的用量比基本固 定在３／１。硫黄和促进剂ＮＯＢＳ用量对胶料性能 的影响如表３所示。从表３可以看出，随着硫黄 和促进剂ＮＯＢＳ用量的增大，胶料的ｔ 。缩短，邵 表２ 氧化锌和硬脂酸用量对胶料性能的影响 注：１）甲 附胶率为１００ ，乙一附胶率为８５ ，丙附胶率 为７ｏ ；配方其余组分和用量分别为ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７０，炭黑 Ｎ３３０ ５０，白炭黑１Ｏ，氧化镁２．５，防老剂４０１０ＮＡ／ＢＬＥ—Ｃ ２，增塑剂８，粘合剂ＲＦ ３．６，粘合剂ＲＡ ２．４，硼酰化钴１， 硫黄２．５，促进剂ＮＯＢＳ １．１。 表３硫黄和促进剂ＮＯＢＳ用量对胶料性能的影响 注：１）同表２注１）；配方其余组分和用量为ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７Ｏ，炭黑Ｎ３３０ ５０，白炭黑１Ｏ，氧化锌９．５，氧化镁 ２．５，硬 脂酸１，防老剂４０１０ＮＡ／ＢＬＥ—ｃ ２，增塑剂８，粘合剂ＲＦ ３． ６，粘合剂ＲＡ ２．４，硼酰化钴１．３。 尔Ａ型硬度和老化前抽出力增大，老化后抽出力 减小。综合考虑，硫黄和促进剂ＮＯＢＳ的用量分 别以２．７和１份为宜。 ２．３补强体系 ２．３．１炭黑品种 炭黑品种对ＮＲ／ＳＢＲ并用胶性能的影响如 表４所示。从表４可以看出，采用粒径较大的半 补强炭黑和粒径较小的高耐磨或中超耐磨炭黑， 胶料的拉伸强度差别很大。炭黑粒径越小，硫化 胶的硬度和拉伸强度越大，拉断伸长率越小。根 据炭黑对胶料物理性能和抽出力的影响，选择 Ｎ３３０或者Ｎ２２０较好。 １５２ 橡胶工业 ２０１０年第５７卷 表４炭黑品种对ＮＲ／ＳＢＲ并用胶性能的影响 注：１）老化条件为７０℃×ｌ６８ ｈ。綦本配方为ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７Ｏ，炭黑（变品种）４０，氧化锌 ９．５，氧化镁 ２．５，硬脂酸 １，防老剂４０１０ＮＡ／ＢＬＥ—Ｃ ２，增塑剂８，粘合剂ＲＦ ３，粘合剂 ＲＡ ２，硼酰化钴１．２，硫黄２．７，促进剂ＮＯＢＳ １。 炭黑Ｎ３３０和Ｎ２２０对胶料抽出力的影响分 别如图１和２所示。 从图１和２可以看出，炭黑Ｎ３３０胶料与镀 铜钢丝帘线抽出力的波动幅度较炭黑Ｎ２２Ｏ胶料 小，因此补强体系采用炭黑Ｎ３３ｏ为宜。 ２．３．２炭黑Ｎ３３０用量 炭黑Ｎ３３０用量对胶料抽出力的影响如表５ 所示。从表５可以看出，炭黑用量的增大会导致 硬度和老化前抽出力的增大，老化后抽出力呈现 先增大后减小趋势。综合考虑，炭黑Ｎ３３０的用 量以６０份为宜。 图１炭黑Ｎ３３０对胶料抽出力的影响 ◆老化前；●一老化后。配方同表４。 试验序号 图２炭黑Ｎ２２０对胶料抽出力的影响 注同图１。 表５炭黑Ｎ３３０用量对胶料性能的影响 注：１）同表２注１） 配方其余组分和用量为ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７０，氧化锌 ９．５，氧化镁 ２．５，硬脂酸 １，防老剂４０１０ＮＡ／ ＢＬＥ－Ｃ ２，增塑剂 ６，粘合剂ＲＦ ３，粘合剂ＲＡ ２，硼酰化钴 １．３，硫黄２．７，促进剂ＮＯＢＳ １。 ２．４增塑体系 增塑剂种类对胶料抽出力的影响如图３所 示，增塑剂用量均为４份。从图３可以看出，增塑 剂对胶料抽出力的影响不大。综合考虑，增塑剂 采用芳烃油，用量为４份。 １ １００ ｚ１ ０００ 弓｜ 霜９００ ８００ 锭子油 古马隆 芳烃油 松焦油 增塑剂种类 图３增塑剂种类对胶料抽出力的影响 配方其余组分和用量为：ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７０，炭黑Ｎ３３０ ６０， 氧化锌９．５。氧化镁２．５，硬脂酸１，防老剂４Ｏｌ０ＮＡ／ ＢＬＥ—Ｃ ２，粘合剂ＲＦ ３，粘合剂ＲＡ ２，硼酰化钴 １．３，硫黄２．７，促进剂ＮＯＢＳ １。 ２．５ 防护体系 根据生产和设计经验，防护体系采用防老剂 ４０１ＯＮＡ／ＢＬＥ—Ｃ并用，用量为２．５份。 ２．６粘合体系 根据生产和设计经验，间一甲一白粘合体系与 硼酰化钴对胶料与镀铜钢丝帘线抽出力的影响最 大。本试验分别考察了硼酰化钴、ＲＦ／ＲＡ和白 炭黑对胶料抽出力的影响。 ２．６．１硼酰化钴用量 硼酰化钴用量对胶料性能的影响见表６。由 表６可见，随着硼酰化钴用量增大，胶料的ｔ 。缩短， 但硬度和老化前抽出力增大，老化后抽出力先增大 后减小。综合考虑后确定硼酰化钴用量为１．２份。 第３期 张丽华等．镀铜钢丝帘线骨架输送带粘合胶配方的研究 表６硼酰化钴用量对胶料性能的影响 １５３ 表８ 白炭黑用量对胶料性能的影响 注；１）Ｉ司表２注１）；配方其余组分和用量为ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７Ｏ，炭黑Ｎ３３０ ６０，氧化锌９．５，氧化镁２．５，硬脂酸１，防老 剂４０１０ＮＡ／ＢＬＥ—Ｃ ２．５，芳烃油２，硫黄４，粘合剂ＲＦ ３，粘合剂ＲＡ 注：１）同表２注１）；配方其余组分和用量为ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７Ｏ。氧化锌９．５，氧化镁 ２．５，硬脂酸 １，防老剂４０１０ＮＡ／ ４，粘合剂ＲＦ ３．６。粘合剂ＲＡ ２．４，硼 ２．７，促进剂ＮＯＢＳ １。 ２．７，促进剂ＮＯＢＳ １。 ２．６．２粘合剂用量 ＢＬＥ—Ｃ ２．５，芳烃油酰化钴１．２，硫黄粘合剂用量对胶料性能的影响如表７所示。 从表７可以看出，随着ＲＦ／ＲＡ用量的增大，胶料 随着白炭黑用量的增大，胶料的ｔ９。延长，邵尔Ａ型 的ｔ 。延长，邵尔Ａ型硬度和老化前后抽出力均增 大。综合考虑，确定粘合剂ＲＦ和ＲＡ的用量分 别为３．６和２．４份。 ２．６．３白炭黑用量 白炭黑用量对胶料性能的影响如表８所示， 炭黑／白炭黑总用量为６ ０份。从表８可以看出， 表７粘合剂用量对胶料性能的影响 硬度变化不大，老化前后的抽出力均增大。综合考 虑，确定炭黑Ｎ３３０／白炭黑的用量比为４５／１５。 ３ 结论 （１）胶料的硫化时间随着硼酰化钻、硫黄／促 进剂、硬脂酸用量的增大和粘合剂ＲＦ／ＲＡ以及 自炭黑用量的减小而缩短；胶料的邵尔Ａ型硬度 随着炭黑、硫黄／促进剂、硼酰化钴、ＲＦ／ＲＡ用量 的增大而增大；老化前抽出力随着白炭黑、粘合剂 ＲＦ／ＲＡ、硫黄／促进剂和硼酰化钴用量的增大而 增大，老化后抽出力随着硫黄／促进剂、硬脂酸、硼 酰化钴用量的减小和自炭黑、ＲＦ／ＲＡ用量的增 大而增大。 （２）根据输送带的加工性能和成本等因素综 合分析，确定最终镀铜钢丝帘线骨架输送带粘合 胶配方为：ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７０，炭黑Ｎ３３０ ４５，白 炭黑注：１）同表２注１）；配方其余组分和用量为ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７０，炭黑Ｎ３３０ ６０，氧化锌９．５。氧化镁２．５，硬脂酸１，防老 ２． １５，氧化锌９．５，硬脂酸 １，芳烃油４， 防老剂４０１０ＮＡ／ＢＬＥ—Ｃ ２．５，粘合剂ＲＦ ３．６， 粘合剂ＲＡ ２．４，硼酰化钴 １．２，硫黄进剂ＮＯＢＳ １。 ２．７，促 剂４Ｏｌ０ＮＡ／ＢＬＥ—Ｃ ２．５，芳烃油 ４，硼酰化钴 １．２，硫黄７，促进剂Ｎ０ＢＳ １。 第５届全国橡胶Ｔ１世用织物和骨架材料技术研讨会论文 Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｄｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ－ｐｌａｔｅｄ ｓｔｅｅｌ ｃｏｒｄ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｂｅｌｔ ＺＨＡＮＧ Ｌｉ—ｈｕａ，ＧＡＯ Ｘｉｕ—ｌｉｎｇ，Ｇ Ｂａｏ－ｊｉｎ，ＱＵＣｈｅｎｇ—ｄｏｎｇ，ＴＯＮＧ Ｂａｉ ｈｕａｎ ［Ｆｕｘｉｎ Ｈｕａｎｙｕ Ｒｕｂｂｅｒ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｆｕｘｉｎ １２３０００，Ｃｈｉｎａ］ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｄｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ—ｐｌａｔｅｄ ｓｔｅｅｌ ｃｏｒｄ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｃｏｎｖｅｙｏｒ 橡胶工业 ２０１０年第５７卷 ｂｅｌｔ ｗａｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ，ｔｈｅ ａｄｈｅｓｉｏｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ—ｐｌａｔｅｄ ｓｔｅｅｌ ｃｏｒｄ ａｎｄ ｒｕｂｂｅｒ ｗａｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｒｅｓｏｒｃｉｎｏｌ—ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ—ｓｉｌｉｃａ—ｃｏｂａｌｔ ｓｙｓｔｅｍ；ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｗａｓ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ：ＮＲ ３０，ＳＢＲ ７０，ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ Ｎ３３０ ４５，ｓｉｌｉｃａ １５，ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ ９．５，ｓｔｅａｒｉｃ ａｃｉｄ １，ａｒｏ— ｍａｔｉｃ ｏｉｌ ４，ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ ４０１０ＮＡ／ＢＬＥ—Ｃ ２．５，ａｄｈｅｓｉｖｅ ＲＦ ３．６，ａｄｈｅｓｉｖｅ ＲＡ ２．４，ｃｏｂａｌｔ ｂｏｒｏａｃｙ— ｌａｔｅ １．２，ｓｕｌｆｕｒ ２．７，ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＮＯＢＳ １．Ｔｈｅ Ｓｈｏｒｅ Ａ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｅ ｗａｓ ７０ ｄｅｇｒｅｅ。 ｔｈｅ ｐｕｌｌ ｏｕｔ ｆｏｒｃｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｃｏｒｄ ｂｅｆｏｒｅ ａｎｄ ａｆｔｅｒ ａｇｉｎｇ（１５０℃×１５０ ｍｉｎ）ｗｅｒｅ １ ２６０ ａｎｄ １ １８５ Ｎ。 ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｂｅｌｔ；ｃｏｐｐｅｒ—ｐｌａｔｅｄ ｓｔｅｅｌ ｃｏｒｄ；ｂｏｎｄｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ；ｐｕｌｌ ｏｕｔ ｆｏｒｃｅ 橡胶硫化促进剂ＮＳ废水处理工艺 中图分类号：ＴＱ３３０．３８ ５；Ｘ７８３．３ 文献标识码：Ｄ 钌粉体，然后与硅橡胶混合均匀（导电纳米氧化钌 粉体的体积占该混合物总体积的１７％～３０ ）， 再往该混合物中加入补强剂和硫化剂，混合均匀 后静置３０ ｍｉｎ，置入模具内进行硫化［硫化条件 为（１７２～１７８）℃／（１０～１５）ＭＰａ×（１５～３０） 由山东阳谷华泰化工有限公司和国家橡胶助 剂工程技术研究中心申请的专利（专利号 ＣＮ １０１４０７３４４，公开日期 ２００９—０４—１５）“橡胶硫化促 进剂ＮＳ废水处理工艺”，提供了一种促进剂ＮＳ 废水处理工艺，即先按一定比例将工艺水、原料 Ｍ和表面活性剂混合搅拌，再将叔丁胺投入到合 成反应釜中充分打浆；经升温活化后，在一定温度 ｍｉｎｉ制得具有导电性随应变重复变化特性的硅 橡胶复合材料。 （本刊编辑部赵敏） 下滴加次氯酸钠溶液进行氧化合成反应得到ＮＳ 浆料，ＮＳ浆料过滤后得到ＮＳ母液的一部分返回 氟橡胶与丁腈橡胶、氯醚橡胶燃油胶管 及制备方法 中图分类号：ＴＱ３３３．９３／９６；ＴＱ３３３．７ 文献标识码：Ｄ 到ＮＳ合成反应釜进行套用，一部分通过真空蒸 馏的方式进行处理。回收叔丁胺，将溶于叔丁胺 由天津鹏翎胶管股份有限公司申请的专利 （专利号 ＣＮ １０１４１８８９０，公开日期 ２００９—０４— 的促进剂ＮＳ等有机物析出，并过滤回收后的ＮＳ 母液，将析出的有机物投入合成反应釜中继续参 与反应，滤液引人多效蒸发得到氯化钠饱和溶液， 蒸发水的一部分返回装置重新利用，另一部分进 行生化处理。 （本刊编辑部赵敏） ２９）“氟橡胶与丁腈橡胶、氯醚橡胶燃油胶管及制 备方法”，涉及的氟橡胶与ＮＢＲ和氯醚橡胶燃油 胶管具有４层结构，从内到外依次为氟橡胶内层、 ＮＢＲ中层、编织层和氯醚橡胶外层。氟橡胶内层 挤出时从机头到螺杆的挤出温度依次为７Ｏ～ １００，６０～９Ｏ，６０～９Ｏ和６Ｏ～９０℃；ＮＢＲ中层挤 精密电阻应变敏感导电硅橡胶的制备方法 中图分类号：ＴＱ３３３．９３；ＴＱ３３６．８ 文献标识码：Ｄ 出时从机头到螺杆的挤出温度均为４０～７０℃；编 织层采用芳纶帘线；氯醚橡胶外层挤出时从机头 由东南大学申请的专利（专利号 ＣＮ １０１４１２８５２，公开日期 ２００９—０４—２２）“精密电阻应 变敏感导电硅橡胶的制备方法”，涉及一种导电性 对应变敏感的低模量、高重复性橡胶材料制备方 到螺杆的挤出温度依次为６Ｏ～９０，４Ｏ～８Ｏ，４０～ ８０和４０～８０℃。该胶管采用一段硫化方法，硫 化温度为１３０～１８０℃，硫化时间为５～６０ ｍｉｎ， 成品能在体积分数为２００×１０ 的臭氧环境中正 常使用，渗透性低，对环境污染小，且满足耐油和 耐臭氧的使用要求。 （本刊编辑部赵敏） 法，即先将高导电纳米氧化钌粉体表面进行亲水 化处理，再将其表面用端基为乙烯基的硅烷偶联 剂进行修饰，形成表面含乙烯基的导电纳米氧化