电气专业检修作业技术标准

1. 发电机及励磁系统检修作业技术标准

设备名称 专用抽穿转子工具、打水压工具、重型套筒扳使手、风速仪、塞尺、电用气预试仪器、行车、电工工工具、波纹板测量工器具、气隙测量工具、转具 子护环拆装工具、行灯、行灯变压器 简 略工艺流程 检修现场布置 发电机及励磁系统 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全，起吊工具已准备好。 4、专用工具和常用工具准备好，并运抵检修现场。 停机前掌握的运行数据 作业名称 1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出口接地刀闸； 2、断开所带10KV厂用母线的进线开关，合上柜内地刀； 3、与励磁系统隔离； 4、隔离出口PT； 5、在各有可能突然来电侧挂地线。 解体检修 作业人员 电工6人，起重4人，检修6人，试验4人 45天 作 业 条 件 安 全 措 施 工作时间 拆除定子引出线 停机做安全措施，三方确认 定子反冲洗 修前电气预试 解体抽转子 作业内容 定子检修 作业人数 转子检修 出线盒检查 技术及安全注意事项 作业步骤 1、专用工器具（如抽转子专用工具、检修专用橡皮等）准备到现场； 2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好； 氢冷器检修 发电机组装 各项修后试验 １、检修现场布置 4人 3、检修用文件、资料准备齐全。 2、停机前掌握的查阅运行记录，了解运行中存在的缺陷及不稳定因素； 接线、三方确认 检修现场清理 运行数据 附件检修 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、专用工器具检查应完好无隐患； 励磁系统整流电气预试3、文件记录资料齐全，质量进度计划符合现场实设备检修 际 对存在的缺陷及不稳定因素记录并作出相应切实记录资料整理 可行的处理意见 1人 3、停机做安全措施，三方确认 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 3人 由运行人员开启内冷水泵，将内冷水压调至0.2～0.3Mpa进行冲洗。要求每隔一小时正反切换一次并化验内冷水质。冲洗时间24小时，且化验水质合格 安全措施符合现场实际 4、定子反冲洗 1人 6人 按定子内冷水系统反冲洗技术措施进行，水质达到冲洗标准要求 各软连接应作好相互对应的位置标记，以便于恢复 1、盘车停用，停机后清污前的热态，排氢后，定子通水正常循环状态下进行 2、耐压试验时汇水管、机内测温元件、CT二次侧接地；内冷水水质合格，电导率小于1.5微西/厘米 5、拆除定子引线 拆定子出线软连接及中性点连线 1、定子三相绕组绝缘的测试：用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数不小于2；如通水时：汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环） 2、定子线圈直流泄漏和直流耐压的测试：试验电压按0.5倍额定电压分5个阶段升高，每阶段停1分钟读取泄漏电流值，电压升至2.5倍额定电压。其泄漏电流不应随时间的延长而增大，在额定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20A以下者，各相间差值比较不应有显着变化。 3、定子线圈交流耐压试验：向三相定子线圈加1.5Un交流试验电压，一分钟通过。 1、轴承各部的绝缘测量并做好记录。用500V摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油 盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ，（通油情况要大于1MΩ） 作业内容 6、修前电气预试 6人 测量结果做好记录 2人 作业人数 技术及安全注意事项 7、解体抽转子 作业步骤 解体抽转子 2、励磁系统拆线，并依据规程规定进行修前预试 3、励磁变拆线并依据规程规定进行修前预试 4、拆除氢冷器水室盖板及冷却水管，将氢冷器吊出。汽机工作结束（上端盖拆除，下端盖落下，所有妨碍抽转子的部件全部拆除）； 5、拆除发电机端盖及汽室盖板 6、测量定转子间隙并记录； 7、抽转子专用工器具及各项准备情况检查核实，汇报指挥部 8、抽转子 8.1.抽转子准备 使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置。 测量并记录转子位置标记。 检查确认发电机两端所有部件已全部解体，具备抽转子条件。 在集电环台板上放置垫木。 用两个手拉葫芦将励端下半端盖下沉500 mm位置，并在与机壳端面间垫好专用木条 8. 1.6.将所有使用的专用工具准备好，并摆放整齐。 8.2.安装抽转子专用工具 用事先准备好的钢丝从励端定、转子间穿进、在汽端端部穿出在钢丝绳励端装上有足够大的钩环以连接三根尼龙绳（直径大于φ6.5mm）或类似材料的绳索，长度约11米；抽钢丝将三根绳引至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎定子铁芯保护板的三个钩攀上 从汽端用绳索拉定子铁芯保护橡皮板，使其覆盖住定子铁芯区域 抬高励端转子，将凹面涂有石腊的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内 8.2.4.将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动 作业内容 20人 引线做好标记，以便于修后恢复 测量应做好记录，以便于比较； 先将氢冷器顶部盖板拆除吊出氢冷器后，方可拆除底部盖板 拆除前应做好位置标记 应做好记录以便于比较 1、抽转子专用工器具、支架应布置到位；2、影响抽转子的各部件及连线应全部拆除；3、汇报准备情况全面 1、严禁使护环承重； 2、严防碰擦定子端部元件； 3、严禁钢丝绳直接接触转子； 4、抽出的转子放置在支架上，大齿朝上； 5转子本体用蓬布包裹防护； 6、定子端部用蓬布遮盖防护； 7、转子起吊中点，应作明显标记。 注意: 弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上、不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上、弧型保护板不准与定子铁芯内圆接触、不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件 注意：安装抽转子专用工具时，专用工具与定转子结合面要垫好保护物 注意: 抽转子过程统一由一人指挥、转子移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 解体抽转子 确认转子两端轴颈上的保护橡皮（或羊毛毡）完好，并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈托架底部涂一层石腊） 在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内 用螺栓将励端转子托架装在转子励端联轴器上。 将轴颈托架T6C装在转子汽端轴颈上 用螺栓将吊攀T6G固定在机座上，将吊攀T6A固定在励端下半端盖上 将励端下半端盖垂直放底，插入垫块CT2（木制）；用绳索或手拉葫芦吊住 将拉转子吊攀T6D固定在转子励端联轴器下方，以便将转子拉出定子膛内 安装好拉转子器具 检查所有专用工具安装正确 注意：安装抽转子专用工具时，专用工具与定转子结合面要垫好保护物 8.3.抽转子 8.３.1.用两台行车缓缓升起转子，将转子调整水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm 用行车纵向移动，缓慢地将转子向励端移动约200mm，将励端转子稍微抬高，把转子托架从励端插入，再在汽端拉转子托架的绳索，使转子托架放在距汽端护环约76mm处，并找正使其与转子在同一轴线上 转子继续向励端移动，直到汽端悬挂的钢丝绳靠近定子端面约25mm处停止移动 注意：移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子 子的推进速度不大于0.5米/分钟 缓缓下落汽端转子，使转子汽端重量落在转子托架上，移开汽端行车拆除钢丝绳 作业内容 注意:轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部、轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜。 就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯 注意：在转子保护套捆扎转子的位置包一层白布，防止异物进入风斗；为了起吊安全，采用双包兰形吊结；转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤、吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑；实测试探找出转子的重心，并调整转子水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm 20人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 解体抽转子 调整转子水平，用牵引装置拉动转子向励端移动待汽端轴颈托架接近汽端端部时停止移动，将轴颈托架翻转180度至轴颈的正下方 继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍降低转子励端，再继续移动转子，当轴颈托架进入定子铁芯保护板时停止移动 8.3.7.抬高励端转子，使转子汽端的重量从转子托板上转移到轴颈托架上，重新调整中心后，继续移动转子（让转子托板随转子向励端移动，当托板近定子端部时迅速抽出，注意防止砸伤定子端部线棒、气隙隔环等部件）。 8.3.8.当轴颈托架接近励端定子铁芯时（或转子重心已移到定子外壳端面外合适的位置时） 停止移动，将转子缓缓落下，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重量落在联轴器专用支架上（支架低部垫上垫块）。 8.3.9.解开牵引绳， 将两件转子保护套捆扎在转子上，再用吊绳环绕转子保护套一圈 8.３.10.用行吊钩吊住转缓缓向励端平移，使转子移出定子并吊放到在规定位置的转子专用支架上 8.3.11.用橡皮塞封住转子出风口。 8.3.12.用帆布将转子盖好或搭建防护棚。 8.4.拆卸专用工具 8.4.1.拆除拉转子的吊攀及牵引工具。 8.4.2.拆除轴颈托架，在转子两端轴颈上涂抹油脂，并用羊毛毡或橡皮将转子两端轴包扎好。 8.5.现场整理 8.5.1.检查定子内膛，无任何遗留物。 8.5.2.临时用帆布封住发电机两端 8.5.3.清点所有专用工具。 8.5.4.清扫工作地面。 作业内容 注意：拆去弧型钢板和定子铁芯保护板时，不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件 20人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 8、定子检修 １、定子引出线、中性点引线检查清扫 ２、定子铁芯及槽楔检查清扫，波纹板测量检查 3、定子线棒、绝缘引水管检查清扫 4、定子端部压板、槽口检查清扫 5、定子膛内清扫 6、定子水回路静态水压试验 7、定子手包绝缘电位外移试验 8、端部固有频率试验 9、定子水线棒流量试验 10、定子端部喷漆 1、转子本体检查清扫 2、转子通风试验、转子气密性试验 3、转子膛外交流阻抗试验 4、护环风扇探伤试验 1.检查出线盒内引出线棒及与套管连接处手包绝缘表面完好、无裂纹、无过热等现象 2.检查引出线支架稳固、引出线与支架间无松动而造成磨损现象 3.检查发电机出线绝缘引水管、汇水管无裂纹、磨损、变质、弯拆和松动 4.检查出线套管的接线端面的镀银层良好，应无发热、变色和放电现象。检查出线套管的接线端面与导电杆无位移，密封锁片紧锁 5.出线盒及中性点罩盒内无积水、油及杂物，外壳接地良好 6.检查出线套管表面无裂纹、磨损、发热、变色和放电现象 7.检查出线套管表面上的电流互感器支架稳固、表面无过热现象、连接线、导线外套管及装配紧固件无松弛，出线接触良好 1、拆开氢气冷却器前水室端盖，取下橡胶密封垫，检查铜管胀口无损伤、松动，用?25-?30mm 圆毛刷的专有工具反复洗刷铜管内壁，并用水反复冲洗，直至无泥垢 2、用钢丝刷清除端盖内壁锈垢，管板，并刷防锈漆 6人 防止损伤连线及接触面 1、进入定子膛内，穿连体服，并进行登记（进出时间、所带工具） 2、检查到位，不得遗留隐患 防止误碰损伤端部绝缘引水管 与原颜色相同的绝缘漆 9、转子检修 5人 防止异物进入通风孔 防止异物进入通风孔、风压不得超过规定值 试验措施齐全，严防意外 防止护环风扇的意外损伤 出线盒内不得留有异物 10、出线盒检查 2人 4人 11、氢冷器检修 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 打水压压力不超过规定值0.5Mpa 氢冷器检修 3、检查氢气冷却器支架和拉筋是否开焊及变形，垫块有无错位和断4人 裂，橡胶挡风板有无损伤、脱落和老化，气冷却器翅片无凹陷 4、检查密封橡胶垫无裂纹、变质，并更换耐油密封橡胶垫，装复水室盖前水室用带有一段水管的专用法兰，水管上驳接上精密压力表，后水室用专用密封板封严密，排气孔用专用螺栓拧紧 5、打开排气孔专用螺栓排气，接上注满洁净自来水的水压试验机，并启动升压，逐步升压至0.5Mpa，稳定后承压30分钟，各部无渗漏，表计指示不降落者合格，拆开后水室用专用密封板 1.穿转子准备 1.1.去除转子覆盖帆布，和封闭转子通风孔的胶皮塞 1.2.使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置 1.3.检查确认发电机定子铁芯膛内无任何遗留物 1.4.在励端台板上放置垫木,将转子从专用支架吊放在垫木上 2.安装穿转子专用工具 2.1.将铁芯保护橡皮板T6L和凹面涂有石腊的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内 2.2.将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动 2.3.将垫块T6E的牵引绳放在弧型滑板两侧，拉到汽端端部放置好 2.4.确认转子两端轴颈上的保护橡皮(或羊毛毡)完好,并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈托架底部涂一层石腊） 2.5.在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。 2.6.用螺栓将励端转子托架装在转子励端联轴器上 2.7.将轴颈托架T6C装在转子汽端轴颈上 2.8.实测试探找出转子的重心，并在重心两侧同距离的位置将两件转子保护套捆扎在转子上，再用吊绳环绕转子保护套一圈 作业内容 注意：弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上;准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上;弧型保护板不准与定子铁芯内圆接触 注意：在转子保护套捆扎转子的位置包一层白布，防止异物进入风斗;为了起吊安全，采用双包兰形吊结;安装专 用工具时，专用工具与定转子结合面要垫好保护物 20人 12、穿转子 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 穿转子 2.9.吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑 2.10.用螺栓将吊攀T6G固定在机座上，将吊攀T6A固定在励端下半端盖上 2.11.用两个手拉葫芦将励端下半端盖垂直下沉500 mm，插入垫块CT2（木制）（待转子护环和本体通过） 2.12.将拉转子吊攀T6D固定在转子汽端联轴器下方，以便将转子拉入定子膛内 2.13.安装好拉转子器具 2.14.检查所有专用工具安装正确 3.穿转子 3.1.用行车缓缓吊起转子，将转子调整水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm。 3.2.用行车纵向移动，缓慢地将转子向汽端移动，直到悬挂的钢丝绳靠近定子励端端面约25mm处停止移动 3.3.缓缓下落转子，使转子汽端重量落在轴颈托架上、励端重量落在专用托架上（在励端托架下面垫上道木或垫板） 3.4.拆除吊转子专用绳索 3.5.用专用钢丝绳吊在励端联轴器上并吊起 3.6.用尼龙绳系住转子托板的四角，在定子汽端拉原先准备好的绳索将转子托板从励端 放入转子下方（离护环约76mm处）的定子膛内（使其能随转子一起向汽端移动） 3.7.用专用牵引工器具牵引转子向汽端移动，当轴颈托板到靠近定子汽端时停止移动 3.8.将转子托板仔细找正,用吊车将转子励端稍下降，使转子汽端重量全部从轴颈托板转移到转子托板上 3.9.用专用牵引工具牵拉转子继续向汽端移动，当轴颈托板出汽端端部线圈时停止移动 3.10.松开轴颈托板紧固件，将托架翻转180度至转子上方再固定紧 注意：轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部;轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜,就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。 注意：穿转子过程统一由一人指挥;整个穿转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟 注意：移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子 20人 作业步骤 作业内容 3.11.继续移动转子，当转子托板靠近定子铁芯端部时停止移动，此时转子汽端联轴器已出汽端机座,用另一吊车的钢丝绳吊住汽端联轴器的套筒，但不得碰汽端机座外壁，使汽端转子重量移到汽端钢丝绳上，同时升高励端钢丝绳，使转子抬高21mm，但不能使转子碰到定子铁芯内圆气隙隔环。以便从励端移出转子托板T6E。从励端抽出转子托板 3.12.放低汽端钢丝绳，使转子处于水平位置，继续将转子穿入定子膛内，至原来抽转子前的位置 4.拆卸专用工具 4.1.拆除拉转子的吊攀及牵引工具 4.2.拆除轴颈托架 4.3.将转子汽端抬高约13毫米，把转子支撑工具T3装在汽端端盖上，并调节其上面的两个千斤顶螺钉，将转子托高，并用转子保护衬垫把转子表面保护起来，拆掉汽端钢丝绳 4.4.抬高励端转子，拆去弧型钢板和定子铁芯保护板 4.5.放低转子，使转子与定子同心,用手拉葫芦吊起励端端盖，并用螺栓和销钉固定就位 4.6.在励端转子托架下面垫上垫块，放低转子，使其搁在托架上 4.7.在励端下半端盖上装转子支撑 4.8.在励端轴承肩胛挡，用钢丝绳将转子吊高，拆除励端转子托架及下面的垫块，放低转子，使转子励端落在专用支撑上，去掉励端钢丝绳 5.现场整理 5.1.检查定子内膛，无任何遗留物 5.2.用临时用帆布封住发电机两端 5.3.清点所有专用工具 5.4.所有专用工具保护好后封存 5.5.清扫工作地面 作业人数 技术及安全注意事项 注意：拆去弧型钢板和定子铁芯保护板时，不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件 穿转子 20人 作业步骤 作业内容 1、转子膛内交流阻抗试验 2、调整定转子间隙，检测瓦座绝缘 3、检查无异常后封堵 4、穿入氢冷器，恢复其盖板及进出水法兰 作业人数 技术及安全注意事项 严防碰擦定子端部造成损伤 严防将异物留在发电机内 严防将异物留在发电机内 注意起吊安全，严防起吊事故 风压不超过0.41Mpa 水压不超过0.25Mpa 拆除连线时做好标记记录、 防止损坏元件 防止试验误接线 防止压伤电缆等部件 防止试验误接线、误升压 防止刷架误碰大轴 防止引线误碰转动部分、举刷不到位 防止照明线绝缘不良引起接地 防止误接线或接线错误 工器具保证使用性能，妥善保管 严格执行相关试验措施，严防设备损坏及人身伤害 13、发电机组装 20人 1、发电机整体气密性试验 14、各项修后试验 2、定子反冲洗 1、解开励磁变与母线连线 2、清扫检查励磁变及整流柜设备 3、励磁变及整流柜设备预试 4、恢复接线 发电机、励磁系统大修后电气预试 1、大轴接地装置检查修理 2、转子磁场接地装置检查修理 3、发电机组本体照明检查修理 恢复各部分接线，三方确认各部分检修工作合格 2人 15、励磁柜、及励磁变设备检修 6人 16、电气预试 6人 17、附件检修 18、接线、三方确认 4人 8人 6人 19、检修现场清理 工器具收管保养，现场卫生清洁 1.测试发电机转子交流阻抗，不同转速下测量,其值与历年数据无显着变化。 20、开机试验 2.测试发电机空载、短路试验。与制造厂比较应在误差范围内。 3.测试发电机轴电压，即油膜压降,转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的 电压，大轴对地电压小于10V。 10人 21、记录资料整理 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 3人 汇总完整正确 2. 主变压器检修作业技术标准

设备名称 吊车、手动葫芦、枕木、20T油罐3只、真空滤油机、真空泵、注油管、使抽真空管 、梯子、安用全带 、白棉布、塑料工布、专用工作服、耐油器鞋、消防器材、各种规具 格的双端开口扳手一套、真空表等 主变压器 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全，起吊工具已准备好。 4、专用工具和常用工具准备好，并运抵检修现场。 5、工作班人员分配合适，具备该项目工作能力。 作业名称 1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出口接地刀闸； 2、断开所带10KV厂用母线的进线开关，合上柜内地刀； 3、在各有可能突然来电侧挂地线。 大修检查 作业人员 电工8人，起重4人，试验4人 作 业 条 件 安 全 措 施 工作时间 45天 做安全措施，三方确认 拆除各部分引线 修前电气预试 简略工艺流程 检修现场布置 检修资料、文件准备 排油、拆卸 进入人孔进行检查 附件检查 恢复安装 注油 大修后电气预试 作业步骤 接线、三方确认 检修现场清理 变压器带电、投运 作业人数 6人 记录资料整理 作业内容 1、专用工器具（如油罐、滤油机等）准备到现场； 2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好 3、检修用文件、资料准备齐全。 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 技术及安全注意事项 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、专用工器具检查应完好无隐患 3、文件记录资料齐全，文件包准备好 1.在变压器上工作,注意高空作业安全 2.安全防火 3.安装现场设置围栏与其他施工现场隔离 检修现场布置，修前准备工作 做安全措施，三方确认 3人 4.安全措施符合现场实际 拆除各部分引线 拆除高低压侧引出线以及铁芯接地引下线 1、变压器本体直阻、绝缘电阻、介损试验 2、套管绝缘电阻、介损试验 3、绝缘油试验 1.通过注放油管将变压器内的油排出 2.拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线 3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管 4.拆下变压器本体的油枕（先拆下瓦斯继电器） 5.拆卸高压侧出线套管 5.1拧下出线的将军帽，将绕组的引出线慢慢放下 5.2从升高座的人孔，将导线慢慢从套管抽出 5.3把套管绑扎好，拆下法兰上的螺丝，将套管慢慢吊出 6.拆下散热片、联管 7.拆下低压套管、中性点套管等 1.从人孔进入油箱内部进行检查 2.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹 3.检查绕组表面是否清洁，匝间绝缘有无破损 3.1绕组应该清洁，表面没有变形。 3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象 4.检查绕组各部垫块有无位移和松动 作业内容 6人 各引线做好记号并进行记录，连接部件统一收起妥善保管，高压侧引线，用布带良好固定 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 1、 做好排油措施，各接头连接紧密，防止排油过程中漏油 2、 排油通过滤油机打入油罐，做好油罐的密封 3、 滤油机操作正确，严防跑油 4、 拆下的部件应妥善分类放置，严防损坏与丢失 5、 严禁上下传递物件，必须用绳传递 6、 拆卸、安装零件，至少有2人配合进行 7、 设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 修前电气预试 3人 排油、拆卸 10人 进入人孔进行检查 6人 1、进入变压器内，穿专用工作服，所有携带的工具应进行登记、； 2、进入人员精神状态良好，且有丰富的工作经验，注意通风，防止工作人员窒息 3、检查到位，不得遗留隐患 技术及安全注意事项 作业步骤 作业人数 进入人孔进行检查 4.1各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当的压力 5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂纹、脆化 6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接是否良好 7.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求 8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 9.检查引线与各部位之间的绝缘距离 10.检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘薄膜有无脱落，上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木6人 棰或铜锤敲打平整 11.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹 11.1铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态 11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整。钢压板不得构成回路，同时应有一点接地 12.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况 13.检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路，应畅通 14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况， 15.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 16.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊 17.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质 18.检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆 大电流引线与箱壁间距，一般应大于100毫米 铁芯只允许一点接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘 作业步骤 作业内容 1.冷却器的检修 1.1对渗漏点进行补焊处理 1.2清扫冷却器的表面，油垢严重时带电清洗剂清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水 1.3每年至少用热水清洁冷却管一次，然后再用合格的变压器油对内部进行循环冲洗 1.4用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。 2.油纸电容型套管的检修 2.1每两年需要检查套管有无裂纹、脏污、漏油、生锈等，若套管过于脏污可以用中性清洗剂进行清洁，然后用清水擦净 2.2当接线端头松动时进行紧固 2.3若电容芯轻度受潮，可用热油循环，通过不高于80℃的热油循环，使套管的thδ达到正常数值 3.叶轮解体检修 3.1将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）方正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好 3.2检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧 3.3将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整 4.风扇电动机解体检修 4.1解体 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 1.在变压器上工作,注意高空作业安全 2.安全防火 3.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 4.严禁上下传递物件，必须用绳传递，禁抛 5.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行 油压标准：0.05—0.1MPa、10h 后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm 附件检查 6人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 附件检查 4.2组装 5.胶囊式储油柜的检修 5.1放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水 5.2检查胶囊的密封性能，进行气压试验合格， 否则进行更换 5.3检查指针油位计绝缘性能， 6人 直径允许公差为±0.0065 mm 绝缘电阻不小于0.5M 轴承加热温度不超过100℃ 试验压力为0.02MPaへ0.03 MPa，时间12小时应无渗漏。 指针油位计端子间及端子和壳体之间500摇表测量，绝缘电阻2MΩ以上 技术及安全注意事项 作业步骤 作业内容 作业人数 附件检查 5.4检查指针油位计的动作性能，传动部分灵活，重复性能好，油面指示误差不超过全刻度的2％，指针指示在最大刻度和最小刻度，应有信号输出 5.5检查密封性能 5.6用白布擦净胶囊，从端部放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管 5.7将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口 5.8更换密封胶垫，装复端盖。如有生锈腐蚀部分，应进行补漆 6.呼吸器检修 6.1将呼吸器从变压器取下，到处内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫 6.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内，更换密封胶垫 6.3下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作用，并将罩拧紧 7.压力释放阀检修 7.1从变压器油箱上拆下压力释放阀 7.2清扫护罩和导流罩，保持洁净 7.3检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完好，无锈蚀，无松动 7.4进行动作试验， 7.5检查微动开关动作是否正确，触电接触良好，信号正确 7.6更换密封垫圈 8.阀门和塞子检修 8.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件。 8.2阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料。检修后应做压力试验不漏油 8.3对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封垫圈 9.压力式温度计检验 245 Kpa持续6小时，无渗漏 开启压力55±5Kpa，关闭压力≥29.5 Kpa，开启时间<2mS. 各部分紧固，防止部件松动，缺失；阀门应确保严密性 要经0.05 Mpa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好 试验压力0.15 Mpa 6人 作业步骤 作业内容 9.1拆卸时拧下密封螺母连同温包一并取出，然后将温度表从油箱上取下，并将金属细管盘好 9.2包装好后进行校验，并进行信号报警的整定 9.3经校验合格，并将玻璃外罩密封好，安装于变压器箱盖的测温座中，座中预先注入变压器油，并将座你给拧紧。 10.控制箱检修 10.1清扫内部灰尘以及杂物 10.2检查开关电源和熔断器的接触情况 10.3检查继电器的触点有无烧伤情况，必要时进行更换调试 10.4检查切换开关接触情况及指示位置是否符合实际情况 10.5检查信号灯指示情况，有损坏的应进行更换 10.6用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻 10.7进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能否启动 10.8检查箱柜的密封情况，必要时更换密封垫圈 10.9箱柜除锈后进行油 11.油流指示 11.1变压器退出运行，油泵开始停时，检查指示器的指示 11.2检查指示器内有无潮气冷凝，必要时进行更换 11.3检查挡板转动是否灵活，油流继电器挡板被冲动的旋转方向与油流方向要一致 11.4检查微动开关与接线座的出线位置是否符合要求，接线座螺丝是否松动 11.5油流继电器的出线端子能承受1600V/min工频耐压实验 12.油密封圈更换 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 金属细管弯曲半径不小于75毫米 绝缘电阻≥0.5MΩ 附件检查 6人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 恢复安装 1.冷却装置安装 1.1打开每根冷却器的联管,用白布擦拭管内壁,直至不见脏色.清理蝶片和密封槽的油垢和污积. 1.2打开冷却器的盖板,检查接口处是否清洁和有无锈蚀,用白布擦拭可及部位,应无脏色,必要时用油冲洗散热片的管道 1.3按零件编号和安装标志,依次安装上下油管及联管、冷却器等，最后加装紧固拉线，同时调节各冷却器之间的距离和垂直度 2.高压电容型套管及引线安装 2.1用布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油垢，直至瓷裙显出本色 2.2用白布球拉擦导管，至布见脏色 2.3仔细检查瓷套有无裂纹和渗油，油位表指示是否正常 2.4测量套管的绝缘电阻、介损常数， 2.5卸下套管头部的导电头，包好备用。联结套筒的底部安上均压球及引线上的均压锥，引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中 2.6将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在钓钩上的定滑轮将引线向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓 2.7将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销，放好密封垫圈后，悬上导电头，并拧紧 3.低压侧大电流套管安装 3.1套管的检查、清理和高压侧的套管雷同 3.2接头的接触面应擦净，不得有赃物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在 3.3接头的连接片应平整、无毛刺 3.4紧固螺栓应配有弹簧垫圈，拧紧以保持稳定的压紧力，防止松动 3.5引线连接后，相间和相对地的绝缘距离应符合规定，引线的片间应有可见的稳定的油隙 3.6在封上接线用手孔板前，应测量接头的接触电阻，三相实测值应基本相同 作业内容 1.在变压器上工作,注意高空作业安全 2.安全防火 3.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 4.严禁上下传递物件，必须用绳传递，禁抛 5.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行 6.密封面更换密封垫，确保严密性 用2500V摇表测量，应≥800MΩ。用介损仪采用正接法测量套管的介损常数，不应大于出厂值的 130% 10人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 恢复安装 4.铁芯接地套管安装 4.1将瓷套内、外表面擦拭干净，检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全 4.2拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查引线下端是否牢固地插铁芯轭中，上端与套管导电杆的连接是否可靠，引线外包绝缘是否完好 4.3清理安装接地套管的法兰，放好密封垫圈。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷套、称垫并旋上螺母 4.4将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头，然后用螺母和背母拧紧 4.5用摇表测量铁芯的绝缘电阻 5.压力释放器安装 5.1用白布擦拭压力释放器的防护罩内壁，直至不见脏色 5.2打开压力释放阀进行外观检查 5.3按安装记号将压力释放器紧固在法兰上 6.储油柜安装 6.1打开储油柜，检查内部是否清洁 6.2用充氮气的办法给隔膜袋测漏，充气压力0。02Mpa, 隔膜袋应舒展且保持2小时无明显失压现象. 6.3安装指针式油位表,要使浮球能浮沉自如. 6.4将储油柜支架用螺栓紧固在油箱顶部,再将储油柜安装在支架上. 6.5安装吸湿式呼吸器联管,联管的下端安装呼吸器,在玻璃筒中加装干燥的变色硅胶,在油封盒内注变压器油,油位应浸没挡气圈. 6.6在储油柜下部的蝶阀上,连接气体继电器及安装继电器 6.7在储油柜的集气室上,安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别装上截止阀 7.气体继电器安装 7.1检查继电器外形完好，并实验信号接点和跳闸接点的动作可靠 7.2按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间 作业内容 确保套管等部件的清洁 绝缘电阻≥0.5MΩ 与油管的连接部位应密封严密 10人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 抽真空注油 1 全部附件安装完毕之后，关闭储油柜下面的蝶阀，打开其余各附件、组件通本体的阀门，连同本体进行抽真空 2 在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表，再连接真空管道 3 当真空泵达到133。3Pa时，在继续运行真空泵不少于24小时进行抽真空 4在注油之前，先将变压器油过滤，开动真空滤油机，进行预热、过滤、脱气、去杂等 5注入的油温应该在40—60℃，注油速度约为（4—5）t/h. 6 卸下吸湿器，装上真空表，打开分压阀，橡胶囊内外处于同一压力 7 通过真空阀，一面抽真空，一面从变压器侧慢慢注油，注油到油枕面的30％水平 8 关闭抽真空阀和分压阀 9 用干燥空气或氮气慢慢破坏胶囊的真空 10用干燥空气或氮气将胶囊施加0.01－0.015MPa压力，目的使气体继电器和其它排气栓部进行排气 11接着向胶囊加压进行油密试验 12试验压力为30Kpa，维持至少24小时无渗漏现象 13将油枕油面调至相当于当时油温水平 14装上吸湿器，注油作业结束 15装配结束后，确认油枕和气体继电器之间的阀门是打开的，分压阀是关闭的 1.测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数 2.测量绕组连同套管的泄漏电流 3.测量绕组连同套管的介损tgδ 4.冷却装置的检查和试验 5.本体、有载开关和套管中的变压器油试验 6.测量绕组连同套管的直流电阻 7.检查有载开关装置的动作情况及顺序 8.测量铁芯对地绝缘电阻 抽真空过程中应严密监视变压器油箱本体，如有变形、异音等现象，立即停止，查明原因。 真空不得超过133。3Pa 10人 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 5人 大修后试验 作业步骤 作业内容 9.总装后本体和冷却装置整体密封试验 10.绕组连同套管的交流耐压试验 11.检查所有分接头的变比和连接组别 12.检查相位 13.空载运行前后变压器油的色谱分析 14.必要时进行局放试验 1.恢复各部分接线，三方确认进行验收。 2.设备外观应完整无缺损 3.高压侧互感器应无渗油、油位指示正常 4.油漆完整、相色正确 5.接地良好 6.变更部分的证明文件 7.试验记录 8.安装技术纪录、器身检查记录、干燥记录 工器具收管保养，现场卫生清洁 带电前，开启冷却器潜油泵，使油循环一定时间后，排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 作业人数 技术及安全注意事项 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 大修后试验 5人 1、 防止误接线或接线错误 2、 验收人员应到位，检查验收工作详细认真 接线、三方确认 6人 检修现场清理 变压器带电、投运 记录资料整理 6人 2人 3人 工器具保证使用性能，妥善保管 变压器在施加电压前静置时间不应少于48小时 汇总完整正确 3. 厂用高压变压器检修作业技术标准

设备名称 吊车、手动葫芦、枕木、使20T油罐2只、真空滤真空泵、注油管、用油机、工抽真空管 、梯子、安器全带 、白棉布、塑料具 布、专用工作服、耐油鞋、消防器材、各种规厂高变 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全，起吊工具已准备好。 4、专用工具和常用工具准备作业名称 大修检查 电工6人，起重4人，试验3人 1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出口接地刀闸； 作业人员 2、断开所带10KV厂用母线的进线开关，合上柜内地刀； 3、在各有可能突然来电侧挂地线。 工作时间 作 业 条 件 安 全 措 施 20天 格的双端开口扳手一套、真空表等 好，并运抵检修现场。 5、工作班人员分配合适，具备该项目工作能力。 检修现场布置 简略工艺流程 检修资料、文件准备 做安全措施，三方确认 拆除各部分引线 修前电气预试 排油、拆卸 吊罩检查 附件检查 吊罩回装 注油 大修后电气预试 作业步骤 检修现场布置，修前准备工作 接线、三方确认 检修现场清理 变压器带电、投运 作业人数 记录资料整理 作业内容 1、专用工器具（如油罐、滤油机等）准备到现场； 2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好 3、检修用文件、资料准备齐全。 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 技术及安全注意事项 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、专用工器具检查应完好无隐患 3、文件记录资料齐全，质量进度计划符合现场实际 1.在变压器上工作,注意高空作业安全 2.安全防火 3.安装现场设置围栏与其他施工现场隔离 4.安全措施符合现场实际 各引线做好记号并进行记录，连接部件统一收起妥善保管，高压侧引线，用布带良好固定 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 4人 做安全措施，三方确认 拆除高低压侧引出线以及铁芯接地引下线 1、变压器本体直阻、绝缘电阻、介损试验 2、绝缘油试验 3、有载分接开关相关试验 3人 拆除各部分引线 4人 修前电气预试 3人 排油、拆卸 1.通过注放油管将变压器内的油排出 2.拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线 3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管 4.拆下变压器本体的油枕（先拆下瓦斯继电器） 5.拆下散热片、联管 6.拆下升高座、低压套管、中性点套管等 6人 1.做好排油措施，各接头连接紧密，防止排油过程中漏油 2.排油通过滤油机打入油罐，做好油罐的密封 3.滤油机操作正确，严防跑油 4.拆下的部件应妥善分类放置，严防损坏与丢失 5.严禁上下传递物件，必须用绳传递 6.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行 7.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 1、变压器罩壳内作业，穿专用工作服，所有携带的工具应进行登记、； 2、进入变压器罩壳内作业人员精神状态良好，且有丰富的工作经验，注意通风，防止工作人员窒息 3、检查到位，不得遗留隐患 吊罩检查 1.拆除罩壳螺栓，在起重人员的统一指挥下，将变压器外罩吊开 2.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹 3.检查绕组表面是否清洁，匝间绝缘有无破损 3.1绕组应该清洁，表面没有变形。 3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象 4.检查绕组各部垫块有无位移和松动 4.1各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当的压力 作业内容 10人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 吊罩检查 5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂纹、脆化 6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接是否良好 7.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求 8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 9.检查引线与各部位之间的绝缘距离 10.检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘薄膜有无脱落，上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整 11.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹 11.1铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态 11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整。钢压板不得构成回路，同时应有一点接地 12.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况 13.检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路，应畅通 14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况， 15.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 16.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊 17.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质 18.检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆 作业内容 大电流引线与箱壁间距，一般应大于100毫米 铁芯只允许一点接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘 10人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 附件检查 1.散热片的检修 1.1对渗漏点进行补焊处理 1.2清扫散热器的表面，油垢严重时带电清洗剂清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水 1.3用合格的变压器油对内部进行循环冲洗 1.4用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。油压标准：0.05—0.1MPa、10h 2.风扇叶轮解体检修 2.1将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）方正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好 2.2检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧 2.3将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整 3.呼吸器检修 3.1将呼吸器从变压器取下，到处内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫 3.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内，更换密封胶垫 3.3下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作用，并将罩拧紧 4.风扇电动机解体大修 5.胶囊式储油柜的检修 5.1放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水 5.2检查胶囊的密封性能，进行气压试验合格。否则进行更换 5.3检查指针油位计绝缘性能，端子对地2000V一分钟无击穿 5.4检查指针油位计的动作性能，传动部分灵活，重复性能好，油面指示误差不超过全刻度的2％，指针指示在最大刻度和最小刻度，应有信号输出 作业内容 1.在变压器上工作,注意高空作业安全 2.安全防火 3.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 4.严禁上下传递物件，必须用绳传递，禁抛 5.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行 试验压力为0.02MPaへ0.03 MPa，时间12小时 6人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 附件检查 5.5检查密封性能，245 Kpa持续6小时，无渗漏， 5.6用白布擦净胶囊，从端部放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管 5.7将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口 5.8更换密封胶垫，装复端盖 6.压力释放阀检修 6.1从变压器油箱上拆下压力释放阀 6.2清扫护罩和导流罩，保持洁净 6.3检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完好，无锈蚀，无松动 6.4进行动作试验，开启压力55±5Kpa，关闭压力≥29.5 Kpa，开启时间<2mS 6.5检查微动开关动作是否正确，触电接触良好，信号正确 6.6更换密封垫圈 7.阀门和塞子检修 7.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件。要经0.05 Mpa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好 7.2阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料。检修后应做0.15 Mpa压力试验不漏油 7.3对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封垫圈 8.压力式温度计检 8.1拆卸时拧下密封螺母连同温包一并取出，然后将温度表从油箱上取下，并将金属细管盘好， 8.2包装好后进行校验，并进行信号报警的整定 8.3经校验合格，并将玻璃外罩密封好，安装于变压器箱盖的测温座中，座中预先注入变压器油，并将座你给拧紧。 9.控制箱检修 作业内容 各部分紧固，防止部件松动，缺失；阀门应确保严密性 金属细管弯曲半径不小于75毫米 6人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 附件检查 9.1清扫内部灰尘以及杂物 9.2检查开关电源和熔断器的接触情况 9.3检查继电器的触点有无烧伤情况，必要时进行更换调试 9.4检查切换开关接触情况及指示位置是否符合实际情况 9.5检查信号灯指示情况，有损坏的应进行更换 9.6用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻≥0.5MΩ 9.7检查箱柜的密封情况，必要时更换密封垫圈 9.8箱柜除锈后进行油漆 1.清理绕组及铁芯，检查确保清洁，无遗留物后，在起重人员的统一指挥下，将变压器外罩吊装到位， 2.冷却装置安装 2.1打开每根冷却器的联管,用白布擦拭管内壁,直至不见脏色.清理蝶片和密封槽的油垢和污积. 2.2打开冷却器的盖板,检查接口处是否清洁和有无锈蚀,用白布擦拭可及部位,应无脏色,必要时用油冲洗散热片的管道 2.3按零件编号和安装标志,依次安装上下油管及联管、冷却器等，最后加装紧固拉线，同时调节各冷却器之间的距离和垂直度 3.套管及引线安装 3.1用布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油垢，直至瓷裙显出本色 3.2用白布球拉擦导管洁净， 3.3仔细检查瓷套有无裂纹、正常， 3.4 安装套管并进行接引 4.压力释放器安装 4.1用白布擦拭压力释放器的防护罩内壁，直至不见脏色 4.2打开压力释放阀进行外观检查 4.3按安装记号将压力释放器紧固在法兰上 5.储油柜安装 5.1打开储油柜，检查内部是否清洁 作业内容 油箱内确保清洁，严禁将工器具、异物遗留在内。 6人 1.在变压器上工作,注意高空作业安全 2.安全防火 3.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 4.严禁上下传递物件，必须用绳传递，禁抛 5.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行 6.密封面更换密封垫，确保严密性 吊罩回装 10人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 吊罩回装 5.2用充氮气的办法给隔膜袋测漏，充气压力0。02Mpa, 隔膜袋应舒展且保持2小时无明显失压现象. 5.3安装指针式油位表,要使浮球能浮沉自如. 5.4将储油柜支架用螺栓紧固在油箱顶部,再将储油柜安装在支架上 5..5安装吸湿式呼吸器联管,联管的下端安装呼吸器,在玻璃筒中加装干燥的变色硅胶,在油封盒内注变压器油,油位应浸没挡气圈. 5.6在储油柜下部的蝶阀上,连接气体继电器及安装继电器 5.7在储油柜的集气室上,安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别装上截止阀 6.气体继电器安装 6.1检查继电器外形完好，并实验信号接点和跳闸接点的动作可靠 6.2按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间 1.全部附件安装完毕之后，关闭储油柜下面的蝶阀，打开其余各附件、组件通本体的阀门，连同本体进行抽真空 2. 在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表，再连接真空管道 3.当真空泵达到133。3Pa时，在继续运行真空泵不少于24小时进行抽真空 4.在注油之前，先将变压器油过滤，开动真空滤油机，进行预热、过滤、脱气、去杂等 5.注入的油温应该在40—60℃，注油速度约为（4—5）t/h. 6.注油的同时继续抽真空。当油注到油位距真空管道入口约300mm时，关闭真空阀门 7.真空滤油机继续注油，直到油注满时止。关闭注油阀，拆下进油 8.打开储油柜下面的蝶阀，用大气直接解除真空 9.储油柜的进油的进油管上接上油管，关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，仍采用真空注油 10.向储油柜注油时，有专人在上监视，防止放气塞被胶囊阻挡。当放气塞溢出油时，说明储油柜中的空气已被排净，立即将放气塞旋紧，关闭进油阀，停止打油 10人 抽真空过程中应严密监视变压器油箱本体，如有变形、异音等现象，立即停止，查明原因。 真空不得超过133。3Pa 抽真空注油 6人 作业步骤 抽真空注油 作业内容 11.打开集气室的排气阀门和升高座等处所有放气塞，将残余气体放尽。打开储油柜下面的放油管道，放出储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符 1.测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数 2.测量绕组的泄漏电流 3.测量绕组的介损tgδ 4.冷却装置的检查和试验 5.本体、有载开关和油试验 6.测量绕组的直流电阻 7.检查有载开关装置的动作情况及顺序 8.测量铁芯对地绝缘电阻 9.总装后本体和冷却装置整体密封试验 10.绕组的交流耐压试验 11.检查所有分接头的变比和连接组别 12.检查相位 13.空载运行前后变压器油的色谱分析 14.必要时进行局放试验 1.恢复各部分接线，三方确认进行验收。 2.设备外观应完整无缺损 3.高压侧互感器应无渗油、油位指示正常 4.油漆完整、相色正确 5.接地良好 6.变更部分的证明文件 7.试验、验收记录 工器具收管保养，现场卫生清洁 带电前，开启冷却器潜油泵，使油循环一定时间后，排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 作业人数 6人 技术及安全注意事项 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 大修后试验 5人 3、 防止误接线或接线错误 4、 验收人员应到位，检查验收工作详细认真 6人 接线、三方确认 检修现场清理 变压器带电、投运 记录资料整理 6人 2人 3人 工器具保证使用性能，妥善保管 变压器在施加电压前静置时间不应少于48小时 汇总完整正确 4. 启备变检修作业技术标准

设备名称 吊车、手动葫芦、枕木、20T油罐2只、真空滤油机、真空泵、注油管、使抽真空管 、梯子、安用全带 、白棉布、塑料工布、专用工作服、耐油器鞋、消防器材、各种规具 格的双端开口扳手一套、真空表等 启备变 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全，起吊工具已准备好。 4、专用工具和常用工具准备好，并运抵检修现场。 5、工作班人员分配合适，具备该项目工作能力。 作业名称 1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出口接地刀闸； 2、断开所带10KV厂用母线的进线开关，合上柜内地刀； 3、在各有可能突然来电侧挂地线。 大修检查 作业人员 电工6人，起重4人，试验3人 作 业 条 件 安 全 措 施 工作时间 45天 简略工艺流程 检修现场布置 检修资料、文件准备 做安全措施，三方确认 拆除各部分引线 修前电气预试 排油、拆卸 吊罩进行检查 附件检查 恢复安装 注油 大修后电气预试 作业步骤 接线、三方确认 检修现场清理 变压器带电、投运 作业人数 记录资料整理 作业内容 1、专用工器具（如油罐、滤油机等）准备到现场； 2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好 3、检修用文件、资料准备齐全。 技术及安全注意事项 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、专用工器具检查应完好无隐患 3、文件记录资料齐全，文件包准备好 检修现场布置，修前准备工作 6人 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 做安全措施，三方确认 拆除高低压侧引出线以及铁芯接地引下线 1、变压器本体直阻、绝缘电阻、介损试验 2、套管绝缘电阻、介损试验 3、绝缘油试验 1.通过注放油管将变压器内的油排出 2.拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线 3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管 4.拆下变压器本体的油枕（先拆下瓦斯继电器） 5.拆卸高压侧出线套管 5.1拧下出线的将军帽，将绕组的引出线慢慢放下 5.2从升高座的人孔，将导线慢慢从套管抽出 5.3把套管绑扎好，拆下法兰上的螺丝，将套管慢慢吊出 6.拆下散热片、联管 7.拆下低压套管、中性点套管等 1.拆除罩壳螺栓，在起重人员的统一指挥下，将变压器外罩吊开 2.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹 3.检查绕组表面是否清洁，匝间绝缘有无破损 3.1绕组应该清洁，表面没有变形。 3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象 4.检查绕组各部垫块有无位移和松动，各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当的压力 作业内容 3人 1.在变压器上工作,注意高空作业安全 2.安全防火 3.安装现场设置围栏与其他施工现场隔离 4.安全措施符合现场实际 各引线做好记号并进行记录，连接部件统一收起妥善保管，高压侧引线，用布带良好固定 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 1.做好排油措施，各接头连接紧密，防止排油过程中漏油 2.排油通过滤油机打入油罐，做好油罐的密封 3.滤油机操作正确，严防跑油 4.拆下的部件应妥善分类放置，严防损坏与丢失 5.严禁上下传递物件，必须用绳传递 6.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行 7.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 拆除各部分引线 6人 修前电气预试 3人 排油、拆卸 6人 吊罩检查 10人 1、进入变压器内，穿专用工作服，所有携带的工具应进行登记、； 2、进入人员精神状态良好，且有丰富的工作经验，注意通风，防止工作人员窒息 3、检查到位，不得遗留隐患 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 吊罩检查 5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂纹、脆化 6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接是否良好 7.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求 8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 9.检查引线与各部位之间的绝缘距离 10.检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘薄膜有无脱落，上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整 11.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹 11.1铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态 11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整。钢压板不得构成回路，同时应有一点接地 12.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况 13.检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路，应畅通 14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况， 15.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 16.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊 17.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质 18.检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆 作业内容 大电流引线与箱壁间距，一般应大于100毫米 铁芯只允许一点接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘 10人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 附件检查 1.冷却器的检修 1.1对渗漏点进行补焊处理 1.2清扫冷却器的表面，油垢严重时带电清洗剂清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水 1.3每年至少用热水清洁冷却管一次，然后再用合格的变压器油对内部进行循环冲洗 1.4用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。 2.油纸电容型套管的检修 2.1每两年需要检查套管有无裂纹、脏污、漏油、生锈等，若套管过于脏污可以用中性清洗剂进行清洁，然后用清水擦净 2.2当接线端头松动时进行紧固 2.3若电容芯轻度受潮，可用热油循环，通过不高于80℃的热油循环，使套管的thδ达到正常数值 3.叶轮解体检修 3.1将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）方正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好 3.2检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧 3.3将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整 4、风扇电动机解体检修 5.胶囊式储油柜的检修 5.1放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水 5.2检查胶囊的密封性能，进行气压试验合格， 否则进行更换 5.3检查指针油位计绝缘性能 5.4检查指针油位计的动作性能，传动部分灵活，重复性能好，油面指示误差不超过全刻度的2％，指针指示在最大刻度和最小刻度，应有信号输出 5.5检查密封性能 1.在变压器上工作,注意高空作业安全 2.安全防火 3.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 4.严禁上下传递物件，必须用绳传递，禁抛 5.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行 油压标准：0.05—0.1MPa、10h 试验压力为0.02MPaへ0.03 MPa，时间12小时 245 Kpa持续6小时，无渗漏 6人 作业步骤 作业内容 5.6用白布擦净胶囊，从端部放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管 5.7将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口 5.8更换密封胶垫，装复端盖。如有生锈腐蚀部分，应进行补漆 6.呼吸器检修 6.1将呼吸器从变压器取下，到处内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫 6.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内，更换密封胶垫 6.3下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作用，并将罩拧紧 7.压力释放阀检修 7.1从变压器油箱上拆下压力释放阀 7.2清扫护罩和导流罩，保持洁净 7.3检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完好，无锈蚀，无松动 7.4进行动作试验， 7.5检查微动开关动作是否正确，触电接触良好，信号正确 7.6更换密封垫圈 8.阀门和塞子检修 8.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件。 8.2阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料。检修后应做压力试验不漏油 8.3对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封垫圈 9.压力式温度计检验 9.1拆卸时拧下密封螺母连同温包一并取出，然后将温度表从油箱上取下，并将金属细管盘好 9.2包装好后进行校验，并进行信号报警的整定 作业人数 技术及安全注意事项 开启压力55±5Kpa，关闭压力≥29.5 Kpa，开启时间<2mS. 各部分紧固，防止部件松动，缺失；阀门应确保严密性 要经0.05 Mpa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好 试验压力0.15 Mpa 金属细管弯曲半径不小于75毫米 附件检查 6人 作业步骤 作业内容 9.3经校验合格，并将玻璃外罩密封好，安装于变压器箱盖的测温座中，座中预先注入变压器油，并将座你给拧紧。 10.控制箱检修 10.1清扫内部灰尘以及杂物 10.2检查开关电源和熔断器的接触情况 10.3检查继电器的触点有无烧伤情况，必要时进行更换调试 10.4检查切换开关接触情况及指示位置是否符合实际情况 10.5检查信号灯指示情况，有损坏的应进行更换 10.6用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻 10.7进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能否启动 10.8检查箱柜的密封情况，必要时更换密封垫圈 10.9箱柜除锈后进行油 11.油流指示 11.1变压器退出运行，油泵开始停时，检查指示器的指示 11.2检查指示器内有无潮气冷凝，必要时进行更换 11.3检查挡板转动是否灵活，油流继电器挡板被冲动的旋转方向与油流方向要一致 11.4检查微动开关与接线座的出线位置是否符合要求，接线座螺丝是否松动 11.5油流继电器的出线端子能承受1600V/min工频耐压实验 12.油密封圈，使用15年以上，应根据具体情况更换密封 1.清理绕组及铁芯，检查确保清洁，无遗留物后，在起重人员的统一指挥下，将变压器外罩吊装到位 2.冷却装置安装 2.1打开每根冷却器的联管,用白布擦拭管内壁,直至不见脏色.清理蝶片和密封槽的油垢和污积. 作业人数 技术及安全注意事项 绝缘电阻≥0.5MΩ 附件检查 6人 吊罩回装 10人 1.在变压器上工作,注意高空作业安全 2.安全防火 3.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 4.严禁上下传递物件，必须用绳传递，禁抛 5.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行 6.密封面更换密封垫，确保严密性 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 吊罩回装 2.2打开冷却器的盖板,检查接口处是否清洁和有无锈蚀,用白布擦拭可及部位,应无脏色,必要时用油冲洗散热片的管道 2.3按零件编号和安装标志,依次安装上下油管及联管、冷却器等，最后加装紧固拉线，同时调节各冷却器之间的距离和垂直度 3.高压电容型套管及引线安装 3.1用布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油垢，直至瓷裙显出本色 3.2用白布球拉擦导管，至布见脏色 3.3仔细检查瓷套有无裂纹和渗油，油位表指示是否正常 3.4测量套管的绝缘电阻、介损常数， 3.5卸下套管头部的导电头，包好备用。联结套筒的底部安上均压球及引线上的均压锥，引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中 3.6将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在钓钩上的定滑轮将引线向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓 3.7将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销，放好密封垫圈后，悬上导电头，并拧紧 4.低压侧大电流套管安装 4.1套管的检查、清理和高压侧的套管雷同 4.2接头的接触面应擦净，不得有赃物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在 4.3接头的连接片应平整、无毛刺 4.4紧固螺栓应配有弹簧垫圈，拧紧以保持稳定的压紧力，防止松动 4.5引线连接后，相间和相对地的绝缘距离应符合规定，引线的片间应有可见的稳定的油隙 4.6在封上接线用手孔板前，应测量接头的接触电阻，三相实测值应基本相同 5.铁芯接地套管安装 5.1将瓷套内、外表面擦拭干净，检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全 作业内容 用2500V摇表测量，应≥800MΩ。用介损仪采用正接法测量套管的介损常数，不应大于出厂值的 130% 确保套管等部件的清洁 10人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 吊罩回装 5.2拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查引线下端是否牢固地插铁芯轭中，上端与套管导电杆的连接是否可靠，引线外包绝缘是否完好 5.3清理安装接地套管的法兰，放好密封垫圈。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷套、称垫并旋上螺母 5.4将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头，然后用螺母和背母拧紧 5.5用摇表测量铁芯的绝缘电阻 6.压力释放器安装 6.1用白布擦拭压力释放器的防护罩内壁，直至不见脏色 6.2打开压力释放阀进行外观检查 6.3按安装记号将压力释放器紧固在法兰上 7.储油柜安装 7.1打开储油柜，检查内部是否清洁 7.2用充氮气的办法给隔膜袋测漏，充气压力0。02Mpa, 隔膜袋应舒展且保持2小时无明显失压现象. 7.3安装指针式油位表,要使浮球能浮沉自如. 7.4将储油柜支架用螺栓紧固在油箱顶部,再将储油柜安装在支架上. 7..5安装吸湿式呼吸器联管,联管的下端安装呼吸器,在玻璃筒中加装干燥的变色硅胶,在油封盒内注变压器油,油位应浸没挡气圈. 7.6在储油柜下部的蝶阀上,连接气体继电器及安装继电器 7.7在储油柜的集气室上,安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别装上截止阀 8.气体继电器安装 8.1检查继电器外形完好，并实验信号接点和跳闸接点的动作可靠 8.2按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间 作业内容 绝缘电阻≥0.5MΩ 与油管的连接部位应密封严密 10人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 抽真空注油 1 全部附件安装完毕之后，关闭储油柜下面的蝶阀，打开其余各附件、组件通本体的阀门，连同本体进行抽真空 2 在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表，再连接真空管道 3 当真空泵达到133。3Pa时，在继续运行真空泵不少于24小时进行抽真空 4在注油之前，先将变压器油过滤，开动真空滤油机，进行预热、过滤、脱气、去杂等 5注入的油温应该在40—60℃，注油速度约为（4—5）t/h. 6 卸下吸湿器，装上真空表，打开分压阀，橡胶囊内外处于同一压力 7 通过真空阀，一面抽真空，一面从变压器侧慢慢注油，注油到油枕面的30％水平 8 关闭抽真空阀和分压阀 9 用干燥空气或氮气慢慢破坏胶囊的真空 10用干燥空气或氮气将胶囊施加0.01－0.015MPa压力，目的使气体继电器和其它排气栓部进行排气 11接着向胶囊加压进行油密试验 12试验压力为30Kpa，维持至少24小时无渗漏现象 13将油枕油面调至相当于当时油温水平 14装上吸湿器，注油作业结束 15装配结束后，确认油枕和气体继电器之间的阀门是打开的，分压阀是关闭的 1.测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数 2.测量绕组连同套管的泄漏电流 3.测量绕组连同套管的介损tgδ 4.冷却装置的检查和试验 5.本体、有载开关和套管中的变压器油试验 6.测量绕组连同套管的直流电阻 7.检查有载开关装置的动作情况及顺序 8.测量铁芯对地绝缘电阻 作业内容 抽真空过程中应严密监视变压器油箱本体，如有变形、异音等现象，立即停止，查明原因。 真空不得超过133。3Pa 6人 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 5人 大修后试验 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 大修后试验 9.总装后本体和冷却装置整体密封试验 10.绕组连同套管的交流耐压试验 11.检查所有分接头的变比和连接组别 12.检查相位 13.空载运行前后变压器油的色谱分析 14.必要时进行局放试验 1.恢复各部分接线，三方确认进行验收。 2.设备外观应完整无缺损 3.高压侧互感器应无渗油、油位指示正常 4.油漆完整、相色正确 5.接地良好 6.变更部分的证明文件 7.试验记录 8.安装技术纪录、器身检查记录、干燥记录 工器具收管保养，现场卫生清洁 带电前，开启冷却器潜油泵，使油循环一定时间后，排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 5人 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 5、 防止误接线或接线错误 6、 验收人员应到位，检查验收工作详细认真 接线、三方确认 6人 检修现场清理 变压器带电、投运 记录资料整理 6人 2人 3人 工器具保证使用性能，妥善保管 变压器在施加电压前静置时间不应少于48小时 汇总完整正确 5. 油浸式厂用低压变压器检修作业技术标准

设备名称 手动葫芦、枕木、油桶、使滤油机、油管、白棉布、作 用塑料布、电工工具、试业 工验仪器等 条 器件 具 油浸式厂低变 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全，起吊工具已准备好。 安 全 措 施 作业名称 1、断开变压器高低压侧开关； 2、合上高压侧10KV开关柜内地刀，在低压侧挂接地线； 大修检查 作业人员 电工4人，起重2人，试验2人 工作时间 6天 4、专用工具和常用工具准备好，并运抵检修现场。 5、工作班人员分配合适，具备该项目工作能力。 检修现场布置 简略工艺流程 检修资料、文件准备 做安全措施，三方确认 拆除各部分引线 修前电气预试 排油、拆卸 吊芯检查 附件检查 吊芯回装 注油 大修后电气预试 作业步骤 检修现场布置，修前准备工作 做安全措施，三方确认 接线、三方确认 作业内容 检修现场清理 作业人数 4人 变压器带电、投运 记录资料整理 技术及安全注意事项 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、专用工器具检查应完好无隐患； 3、文件、资料齐全，质量进度计划符合现场实际 1.安全防火 2.安装现场设置围栏与其他施工现场隔离 3.安全措施符合现场实际 各引线做好记号并进行记录，连接部件统一收起妥善保管 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 1.做好排油措施，各接头连接紧密，防止排油过程中漏油 1、专用工器具准备到现场； 2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好； 3、检修用文件、资料准备齐全。 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 3人 拆除高低压侧引出线 拆除各部分引线 1、变压器本体直阻、绝缘电阻、介损试验 2、绝缘油试验 1.通过注放油管将变压器内的油排出 2.拆卸变压器上温度计、二次引线 2人 修前电气预试 3人 排油、拆卸 4人 3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管 4.拆下变压器本体的油枕（先拆下瓦斯继电器） 5.拆除钟罩螺栓 1.在起重人员的统一指挥下，将变压器器芯吊出，放在枕木上 2.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹 3.检查绕组表面是否清洁，匝间绝缘有无破损 3.1绕组应该清洁，表面没有变形。 3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象 4.检查绕组各部垫块有无位移和松动 4.1各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当的压力 5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂纹、脆化 作业内容 2.拆下的部件应妥善分类放置，严防损坏与丢失 3.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行 1、做好防油污染措施， 2、检查到位，不得遗留隐患 吊芯检查 5人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 吊芯检查 6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接是否良好 7.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求 8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 9.检查引线与各部位之间的绝缘距离 10.检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘薄膜有无脱落，上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整 11.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹 11.1铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态 11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整。钢压板不得构成回路，同时应有一点接地 12.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况 13.检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路，应畅通 14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况， 15.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊 16.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质 17.检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆 1.散热片的检修 1.1对渗漏点进行补焊处理 1.2清扫散热器的表面，油垢严重时带电清洗剂清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水 1.3用合格的变压器油对内部进行循环冲洗 作业内容 铁芯只允许一点接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘 5人 4人 附件检查 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 附件检查 2.呼吸器检修 2.1将呼吸器从变压器取下，到处内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫 2.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内，更换密封胶垫 2.3下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作用，并将罩拧紧 3.胶囊式储油柜的检修 3.1放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水 3.2检查胶囊的密封性能，进行气压试验合格。否则进行更换 4.安全气道或释压器检查正常 5.检查切换开关正常，动作灵活，接触可靠 1.清理绕组及铁芯，检查确保清洁，无遗留物后，在起重人员的统一指挥下，将变压器器芯吊入 2.器芯踞罩壳约20cm时，进行内部外引线连接， 3.更换密封垫，将器芯吊到位，上好螺栓 4.安装油枕 5.安装安全气道及其它附件 全部附件安装后，通过滤油机给变压器及其油枕注入合格的变压器油 1.测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数 2.测量绕组的泄漏电流 3..测量绕组的直流电阻 1.恢复各部分接线，三方确认进行验收。 6.检修记录、试验、验收记录齐全 工器具收管保养，现场卫生清洁 拆下的部件应进行妥善保管，严防丢失和遗留在变压器内部 4人 引线连接可靠，接触良好 吊芯回装 5人 注油 4人 3人 油位在正常范围内；防止跑油 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 7、 防止误接线或接线错误 8、 验收人员应到位，检查验收工作详细认真 工器具保证使用性能，妥善保管 变压器在施加电压前静置时间不应少于24小时 汇总完整正确 大修后试验 接线、三方确认 检修现场清理 6人 4人 2人 2人 变压器带电、投运 带电前排尽变压器内的残留空气 记录资料整理 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 6. 干式厂用低压变压器检修作业技术标准

设备名称 电工工具、工业酒精、试使验仪器、电源拖线盘、吹作 用灰机等 业 工条 器件 具 简略工艺流程 检修准备 干式厂低变 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全 做安全措施，三方确 安 全 措 施 作业名称 1、断开变压器高低压侧开关； 2、合上高压侧10KV开关柜内地刀，在低压侧挂接地线； 大修检查 作业人员 工作时间 电工2人，试验2人 2天 拆除各部分引线 检修预试 清扫、拆引线 接线、三方确认 检修现场清理 记录资料整理 作业步骤 检修准备 三方确认 作业内容 1、检修工器具准备到现场，并检查其使用性能完好 2、检修用文件、资料准备齐全 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 作业人数 2人 3人 技术及安全注意事项 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、文件、资料齐全，质量进度计划符合现场实际 安全措施符合现场实际 各引线做好记号并进行记录 1、拆除高低压侧引出线 拆除引线、整体清扫、2.变压器线圈筒体清揩，目的使变压器线圈及引线清洁 3.变压器线圈风道检查，用吹灰机清理风道。使风道畅通，无异物 清洁 4.变压器柜清揩、检查，变压器柜内小线排列整齐，柜内清洁 2人 作业步骤 检修预试 作业内容 1.检查线圈筒体，绝缘筒体表面无裂纹，无变色，线圈无移位，无变形 作业人数 4人 技术及安全注意事项 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 2.检查线圈压块，压块无松动，无裂纹 3.变压器铁芯清揩，清洁干净 4.变压器拆接头，接触面良好 5.直流电阻测量，线间比差<2%，相间比差<4% 6.测量高低压线圈电阻 7.铁芯及空芯螺丝绝缘电阻测量 8.交流耐压试验，试验电压：85%出厂耐压值 9.变压器温度测量元件及显示器检修，温度显示正确 接线、三方确认 检修现场清理 记录资料整理 1.恢复各部分接线，三方确认进行验收。 2.检修记录、试验、验收记录齐全 工器具收管保养，现场卫生清洁 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 3人 2人 2人 试验后，及时对被试品进行充分放电 1.防止误接线或接线错误 2.验收人员应到位，检查验收工作详细认真 工器具保证使用性能，妥善保管 汇总完整正确 7. 10KV配电装置检修作业技术标准

设备名称 使用工器具 电工工具、工业酒精、试验仪器、电源拖线盘、吹灰机、力矩扳手、清理毛刷、万用表、开关特性仪 等 10KV配电装置 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全 作业名称 1、断开母线电源备用开关及刀闸； 2、断开所带变压器负荷开关，并合上柜内地刀 3、在各来电侧挂接地线 4、在母线本体挂接地线 5、断开母线PT，拉至检修位置，取下保险 检修预试 作业人员 工作时间 电工4人，试验2人 4天 作 业 条 件 安 全 措 施 简略工艺流程 检修准备 做安全措施，三方确 整体清扫 断路器检修 母线及电缆检修 电气试验 检修现场清理 记录资料整理 作业步骤 检修准备 作业内容 1、检修工器具准备到现场，并检查其使用性能完好 2、检修用文件、资料准备齐全 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 作业人数 2人 技术及安全注意事项 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、文件资料齐全，质量进度计划符合现场实际 安全措施符合现场实际；将带电部分拉警告带(红白带)或设置围栏 ,并悬挂”止步,高压危险”标示牌 三方确认 1.清洁断路器小车 1.1拉出断路器小车 作业内容 1.2打开断路器面板 1.3对断路器的机械机构以及开关柜断路器室进行清灰，直到无明显灰尘为止，最后用抹布清洁干净 2.检查闭锁的正确性 2.1断路器分闸和接地开关分闸时，手车才能从“试验位置”移向“工作位置” 2.2断路器合闸时,顺时针摇向“工作位置”的摇柄只能摇动半圈 2.3接地开关合闸时,顺时针摇向“工作位置”的摇柄只能摇动两圈 2.4只有断路器分闸时,手车才能从“工作位置”移向“试验位置” 2.5断路器合闸时,逆时针摇向“试验位置”的摇柄只能摇动半圈 3人 真空断路器检修 作业步骤 2人 作业人数 技术及安全注意事项 1、检修过程设备元件、工器具一定要按位置摆放好，禁止工作中把工器具放在开关柜内 2、严禁踩在开关上工作 注意:不可强行用力操作,最大力矩为25Nm 间隙标准：1、合闸后S3、S4与传动杆的间隙为1.0～1.3mm；2、储能后S1与传动杆的间隙为2.5～2.8mm 真空断路器检修 2人 2.6只有手车位于“试验位置”或“工作位置”时,断路器才能合闸,当手车位于“试验位置”和“工作位置”之间时,断路器无法合闸 3.检查分、合闸脱扣器 3.1合闸脱扣器应能在80-110%额定电压（DC220V）范围内正确动作，实现合闸 3.2.合闸状态下，分闸脱扣器应能在65-120%额定电压范围内正确动作，实现分闸。当电源电压低至额定值的30%时，不应脱扣 4.检查机械操动机构 4.1检查主轴有无弯曲变形 4.2检查各机构部件的螺栓、拐臂、支杠等处安装的开口销状况，固定螺丝是否有松动现象 4.3用润滑油脂润滑各传动部件 5.检查分、合闸线圈及合闸接触器完好，动作正确 6.检修限位开关 6.1用万用表电阻挡测试限位开关各接点通断正确 6.2测量辅助开关与传动杆之间的间隙 作业步骤 作业内容 7.检查断路器真空泡及动触头 7.1仔细检查断路器绝缘套筒树脂浇注件的外表面应无积灰、污垢、裂缝和放电痕迹 7.2取出真空泡，观察真空泡外表是否有破损现象，接触面是否良好，并涂上适量的导电膏 7.3装上真空泡，上紧螺丝，套好绝缘外罩 7.4用不起毛的布擦净断路器套筒的绝缘表面 7.5检查完毕后用适量的凡士林涂在接触表面 8.断路器特性测试合格 1.确认电缆侧不带电后打开电缆室门 2.清扫电缆室内部，尤其是CT、PT和电缆接头以及接地开关下面的作业人数 技术及安全注意事项 注意：M10的螺丝力矩大小为50Nm,M8的螺丝力矩大小为26Nm 真空断路器检修 2人 电缆室检修 2人 检修过程设备元件、工器具一定要按位置摆放好，禁止工作中把工器具放在电缆室内 支柱绝缘体 3.检查CT外表绝缘是否良好，接线端子有无松动 4.检查避雷器外绝缘是否有破损、放电痕迹 5.检查接地开关 5.1操作接地开关，操作时应灵活无卡涩现象 5.2接地开关在分闸位置时，测量动触头的中心位置和接地静触头上接地舌片之间的最大偏差不能大于1mm 5.3检查动、静触头是否有磨损，可以允许有轻微的接触焊痕外其它烧伤的痕迹都必须用砂纸打磨至平滑为止，如情况严重应更换动、静触头 5.4在动、静触头以及接地开关的转动部分涂上适量的润滑油脂润 5.5紧固电缆室内所有的螺丝 1.打开高压母线室， 2.用吸尘器或干抹布清扫母线绝缘子和母线室内部 3.检查母线有无过热现象，绝缘外套是否有损坏和绝缘击穿的现象 4.检查母线接头的紧固性 5.检查各部分绝缘件完好 作业内容 1.主回路相间和对地工频耐受电压32KV一分钟 2.二次回路对地工频耐受电压2KV一分钟 3.用2500V兆欧表测相对地绝缘电阻应大于1000MΩ 4.断路器耐压210KV一分钟 1.三方确认进行验收。 2.检修记录、试验、验收记录齐全 3.检查开关柜中是否还有异物 工器具收管保养，现场卫生清洁 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 1、检修过程设备元件、工器具一定要按位置摆放好，禁止工作中把工器具放在母线室内 2、严禁踩在开关上或母线上工作 注意：打开母线室前，确定母线确已停电并接地 技术及安全注意事项 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 严禁在开关柜内遗留异物 3人 2人 2人 工器具保证使用性能，妥善保管 汇总完整正确 高压母线室清扫检修 4人 作业步骤 作业人数 电气预试 3人 三方确认 检修现场清理 记录资料整理 8. 380V配电装置检修作业技术标准

设备名称 电工工具、工业酒精、试使验仪器、电源拖线盘、吹用灰机、清理毛刷、万用表 工等 器具 简略工艺流程 380V配电装置 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全 作业名称 1、断开母线电源、备用开关及刀闸； 2、断开所带可能倒送电负荷的对侧开关，并闭锁 3、在各来电侧挂接地线 4、在母线本体挂接地线 5、断开母线PT，拉至检修位置，取下保险 开关检修 检修预试 作业人员 工作时间 电工4人，试验2人 4天 作 业 条 件 安 全 措 施 母线及电缆检修 检修准备 做安全措施，三方确 整体清扫 电气试验 检修现场清理 记录资料整理 作业步骤 检修准备 作业内容 1、检修工器具准备到现场，并检查其使用性能完好 2、检修用文件、资料准备齐全 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 作业人数 2人 技术及安全注意事项 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、文件资料齐全，质量进度计划符合现场实际 安全措施符合现场实际；将带电部分拉警告带(红白带)或设置围栏 ,并悬挂”止步,高压危险”标示牌 三方确认 1.开关清洁 1.1拉出开关至检修位置 作业内容 1.2打开开关灭弧罩 1.3对开关整体进行清灰，直到无明显灰尘为止，最后用抹布清洁干3人 开关检修 作业步骤 开关检修 2人 作业人数 2人 技术及安全注意事项 1、检修过程设备元件、工器具一定要按位置摆放好，禁止工作中把工器具放在开关柜内 净 2.开关操作机构检查 2.1检查开关各部分部件完整，无严重磨损现象 2.2检查各销钉、弹簧性能良好 2.3检查主轴有无弯曲变形 2.4用润滑油脂润滑各传动部件 2.5手动进行跳合闸，动作灵活、正确，无卡涩 3.开关触头检查是否有熔化、磨损现象，如情况不严重用砂纸轻轻打磨触头至平整光滑，然后涂上导电膏。如果触头磨损严重，应予以更换 4.灭弧罩检查是否有烧焦烧黑现象，如情况不严重用抹布沾上少许酒精把污物清洗干净。如果灭弧罩烧损、碳化严重，应予以更换 5.检查分、合闸线圈及合闸接触器完好，动作正确 6.检修限位开关各接点通断正确可靠 7.开关抽屉检修 7.1抽屉柜清扫 7.2抽屉无变形、损坏现象 7.3给抽屉开关的滑轮及开关柜的导轨涂上润滑油脂 7.4放入开关进出车调试动作可靠灵活，无卡涩 8.热继电器和综合保护器校验，动作符合标准 1.检修母线 1.1拆开开关柜柜顶母线室封盖的螺丝，放好母线封盖，并注意做好封盖的安装位置标记 1.2用吸尘器吸取母线及母线室的灰尘，并用干抹布抹净 1.3检查母线是否有过热、烧黑现象，母线是否有弯曲变形，母线热缩套和绝缘子是否有破损或裂缝。 作业内容 2.紧固分支母线和抽屉开关进线电缆的螺丝 2、严禁踩在开关上工作 3、开关取出后放置在橡皮上进行检修 检修过程设备元件、工器具一定要按位置摆放好，禁止工作中把工器具放在母线、电缆上 4人 母线、电缆检修 作业步骤 母线、电缆检修 作业人数 4人 技术及安全注意事项 相对地绝缘电阻应不小于0.5兆欧 3．检查电缆接头 3.1检查电缆接头处是否有烧黑、变形、发热现象，电缆绝缘是否有破损 3.2电缆接头损坏现象严重则应重新制做电缆头 3.3紧固电缆接头，严格控制螺丝的力矩大小 4.检查电缆及柜体的封堵是否严密，如有裂缝或洞口时则用防火泥将洞口堵死 5.用500V兆欧表在电缆出线端测量相对地绝缘电阻， 6.确认无异物留在母线及电缆隔室内后关上柜门 电气预试 1.母线绝缘电阻试验 2.母线交流耐压试验。母线加1000V电压一分钟 3.母线PT试验 1.三方确认进行验收。 2.检修记录、试验、验收记录齐全 3.检查开关柜中是否还有异物 工器具收管保养，现场卫生清洁 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 3人 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 严禁在开关柜内遗留异物 3人 2人 2人 工器具保证使用性能，妥善保管 汇总完整正确 三方确认 检修现场清理 记录资料整理 9. 380V MCC柜检修作业技术标准

设备名称 电工工具、工业酒精、试使验仪器、电源拖线盘、吹用灰机、清理毛刷、万用表 工等 器具 380V MCC柜 作业名称 安 全 措 施 1、断开MCC电源、备用电源开关及刀闸； 2、断开MCC所有负荷开关 检修预试 作业人员 工作时间 电工4人 2天 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全 作 业 条 件 简略工艺流程 检修准备 做安全措施，三方确 整体清扫 负荷柜及其电气元件检修 母线及电缆检修 电气试验 检修现场清理 记录资料整理 作业步骤 检修准备 三方确认 作业内容 1、检修工器具准备到现场，并检查其使用性能完好 2、检修用文件、资料准备齐全 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 1.整体清洁 2.各电气元件检查，部件完整、无缺损，性能良好，动作正确可靠 3.紧固负荷柜内螺丝 4.各元件导电动接触面检查，动静触头有效接触面达到85％以上 5.热耦校验，动作符合保护标准规定 作业内容 1.检修母线 1.1拆开MCC柜侧、后母线室封盖的螺丝，放好母线封盖，并注意做好封盖的安装位置标记 1.2用吸尘器吸取母线及母线室的灰尘，并用干抹布抹净 1.3检查母线引出线接触良好、牢固、可靠。 2.紧固母线和各元件进线电缆的螺丝 3．检查电缆接头 3.1检查电缆接头处是否有烧黑、变形、发热现象，电缆绝缘是否有破损 作业人数 2人 3人 技术及安全注意事项 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、文件资料齐全，质量进度计划符合现场实际 安全措施符合现场实际； 检修过程设备元件、工器具一定要按位置摆放好，禁止工作中把工器具放在负荷柜内 负荷柜及其电气元件检修 2人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 检修过程设备元件、工器具一定要按位置摆放好，禁止工作中把工器具放母线、电缆室内 对地绝缘电阻应不小于0.5兆欧 MCC母线、电缆检修 4人 3.2电缆接头损坏现象严重则应重新制做电缆头 3.3紧固电缆接头，严格控制螺丝的力矩大小 4.检查电缆及柜体的封堵是否严密，如有裂缝或洞口时则用防火泥将洞口堵死 5.用500V兆欧表在电缆出线端测量相对地绝缘电阻， 6.确认无异物留在母线及电缆隔室内后，装上侧、后柜门 电气预试 1.母线绝缘电阻试验 2.母线交流耐压试验。用2500KV兆欧表代替，一分钟通过 1.三方确认进行验收。 2.检修记录、试验、验收记录齐全 3.检查开关柜中是否还有异物 工器具收管保养，现场卫生清洁 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 2人 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 严禁在开关柜内遗留异物 3人 2人 2人 工器具保证使用性能，妥善保管 汇总完整正确 三方确认 检修现场清理 记录资料整理 10. 直流母线维修作业标准

设备名称 电工工具、工业酒精、试使验仪器、电源拖线盘、吹用灰机、清理毛刷、万用表 工等 器具 直流母线 作业名称 安 全 措 施 1、停电源装置，断开交流侧电源开关及刀闸； 2、断开母联刀闸； 3、断开蓄电池刀闸 4、在母线本体挂接地线 检修预试 作业人员 工作时间 电工4人 2天 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全 作 业 条 件 简略工艺流程 检修准备 做安全措施，三方确 整体清扫 开关、刀闸及电气元件检修 母线及电缆检修 电气试验 检修现场清理 记录资料整理 作业步骤 检修准备 作业内容 1、检修工器具准备到现场，并检查其使用性能完好 2、检修用文件、资料准备齐全 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 作业人数 2人 技术及安全注意事项 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、文件资料齐全，质量进度计划符合现场实际 安全措施符合现场实际；将带电部分拉警告带(红白带)或设置围栏 ,并悬挂”止步,高压危险”标示牌 检修过程设备元件、工器具一定要按位置摆放好，禁止工作中把工器具放在开关柜内 三方确认 1.整体清洁 2.各开关、刀闸及电气元件检查，部件完整、无缺损，性能良好，动作正确可靠 3.紧固各元件及引出线螺丝 4.各开关、刀闸及元件导电动接触面检查，动静触头有效接触面达到85％以上 作业内容 1.检修母线 1.1用吸尘器吸取母线及母线室的灰尘，并用干抹布抹净 1.2检查母线是否有过热、烧黑现象，母线是否有弯曲变形，母线热缩套和绝缘子是否有破损或裂缝。 2.紧固分支母线和各进出线电缆的螺丝 3．检查电缆接头 3.1检查电缆接头处是否有烧黑、变形、发热现象，电缆绝缘是否有破损 3人 开关、刀闸及电气元件检修 2人 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 检修过程设备元件、工器具一定要按位置摆放好，禁止工作中把工器具放在电缆室内 相对地绝缘电阻应不小于0.5兆欧 母线、电缆检修 4人 3.2电缆接头损坏现象严重则应重新制做电缆头 3.3紧固电缆接头，严格控制螺丝的力矩大小 4.检查电缆及柜体的封堵是否严密，如有裂缝或洞口时则用防火泥将洞口堵死 5.用500V兆欧表在电缆出线端测量相对地绝缘电阻， 6.确认无异物留在母线及电缆隔室内后关上柜门 电气预试 1.母线绝缘电阻试验 2.母线交流耐压试验。用2500KV兆欧表代替，一分钟通过 1.三方确认进行验收。 2.检修记录、试验、验收记录齐全 3.检查开关柜中是否还有异物 工器具收管保养，现场卫生清洁 检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档 3人 按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害 试验后，及时对被试品进行充分放电 严禁在配电柜内遗留异物 3人 2人 2人 工器具保证使用性能，妥善保管 汇总完整正确 三方确认 检修现场清理 记录资料整理 11.高压硅整流变压器检修作业技术标准

设备名称 高压硅整流变压器 作 业 条 件 安 全 措 施 作业名称 解体检修 单轨吊1台，手拉葫芦使1只，电工工具2套，用电烙铁1把，撬杆、专工用油盘吊环2只，钢丝兆欧表（2500V器绳2根，，万具 和1000V各一块）用表一只 作业人员 1.空气湿度≤80%。 2.办理工作票、停电。 3.安全措施完善 1..硅变停运切电 2.刀熔开关断开或有明显断开点 3.两点式隔离开关打至“接地”位置 工作时间 3人 2天 检修场地布置，文件资料及工器具准备 切电、做安全措施，并进行三方确认 修前检查 排油、拆卸 硅堆和取样电阻检修 简略工艺流程 线圈检修 铁芯检修 吊出铁芯 引线检查 套管和油箱清理检查 附件检查 回装 交接验收 终结工作票 空载试验 电气预试 作业步骤 1.检修场地布置，文件资料及工器具准备 2.由运行进行操作，切电做安全措施，并进行三方确认 3.修前检查 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 检修现场准备应符合现场检修的实际情况，专用工器具检查应完好无隐患 安全措施符合现场实际，必须将两点式隔离开关打至“接地”位置 1.大型专用工具（如专用支架油盘、枕木、虑油机等）准备到现场 2.检修用的工器具准备齐全，并检查完好 3人 3.检修用文件、资料准备齐全 点检、运行、检修三方确认，安全措施是否齐全完备，符合实际需要 1人 1.检查以前运行中的缺陷情况，修理之后重点检查 2.变压器绝缘油的化验 3人 选择晴朗无风天气取油样，防止绝缘油样污染 4.排油、拆卸 1.通过放油管将变压器内的油排出 2.拆除硅变套筒与两点式开关柜的连接螺栓及开关柜内高压引线 3.拆除硅变一、二次引线和接地线 4.拆除温度探头和顶盖螺栓 5.将硅变推至顶部单轨吊正下方 1.拆开硅变顶部压盖，拆除硅变内高压引线 2.拆开硅变顶部大盖螺栓 3.吊出铁芯，平稳放置在检修区工作油盘上 3人 1.放出的油要装进专用#25变压器油桶内，放油时防止地面污染 2.拆除的电缆即引线做好记号，硅变电缆短路接地 3.除温度探头注意包好，防止碰破 1.拆除硅变内高压引线时，应将工具用白布带可靠栓在手臂上，拆除的螺帽、垫片应如数拿出，防止掉入油箱内 2.吊芯时拴好钢丝绳，统一指挥，防止铁芯磕碰，造成铁芯或油箱损坏 铁芯叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整，严禁用铁锤敲打 5.吊出铁芯 3人 6.铁芯检修 1.检查电抗器和变压器铁芯硅钢片，应无变形、过热、松动或放电迹象 2.检查油道必须清洁畅通 3.检查铁芯压紧螺栓、垫块、绑绳完好无缺 4.铁芯各部夹紧件紧固无松动，螺帽紧固 5.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况，铁芯只允许一点接地，接地片插2人 入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘 6.拆除铁芯接地片，测量绝缘电阻，应符合要求 作业步骤 作业内容 1.检查线圈表面清洁无油污，无变形鼓起等现象，无放电、烧伤痕迹，垫块、绑扎完好 2.检查各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当的压力 3.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂纹、脆化 4.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接是否良好 5.检查绝缘支架有无松动、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 6.线圈阻值测试应符合要求 1.硅堆表面应光洁，无烧损、破裂、过热和放电现象，螺丝紧固 2.硅堆测试应符合要求 3.取样电阻表面光洁，无过热、变色、变形现象，阻值测试符合要求 4.避雷器应完好，无破裂、击穿现象 1.检查引线及线柱绝缘良好，连接正确紧固，无破损、过热、变形现象 2.各引线的绑带、黄蜡管无变色、破裂 3.导电杆螺丝紧固，无过热、放电现象，瓷瓶表面光洁，伞裙无破裂爬电现象 1.检查油箱无破损、无锈迹，清理积存在箱底的油污杂质 2.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊 3.检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆 4.清理套管，检查无渗漏，裙边无破损，无放电、灼伤痕迹 1.测温探头表面光洁，无砂眼漏液现象 2.压力释放阀各部垫圈无破损，芯杆无锈迹，用手上压下提灵活 3.放油阀严密无渗漏 4.液位继电器动作灵活可靠 5.电接点温度计校验合格 作业人数 技术及安全注意事项 高压绕组进行直流电阻及绝缘电阻测试时，要打开每组线圈与硅堆的连线，不仅要测试对地绝缘，还要测试组间绝缘 7.线圈检修 2人 8.硅堆和取样电阻检修 2人 1.硅堆整组、单个均要进行测试 2.取样电阻、避雷器测试时，要打开与其连线 紧固导电杆螺丝时要用力均匀，防止瓷瓶破裂 2人 9.引线检查 10.套管和油箱清理检查 3人 进入油箱内所有携带的工具应进行登记、工作人员应穿专用的防油鞋和工作服 2人 11.附件检查 作业步骤 作业内容 1.进行彻底检查，确认无漏项、变压器内无遗留物，方可进行落顶回装 2.确认箱体四柱与铁芯底座四空对正，铁芯回落到位，紧固顶部螺栓 3.连接硅变内高压引线和回装温度探头 4.将硅变拖至工作位置，连接套筒与两点式开关柜 5.连接两点式开关柜内高压引线和一、二次引线，接好接地线 6.将滤好的合格的#25变压器油注入油箱，油面距油箱顶部100mm时停止注油 7.静油压24小时，应无渗漏等现象 一次绕组绝缘电阻和直流电阻测试，应符合标准 1.清理工作现场，硅变和开关柜内无遗留物 2.检查硅变接线正确，接地可靠，油位正常，设备、附件完整 3.测量高压引线连接情况，应符合要求 4.设备具备运行条件，将两点式开关打至“悬空”位置 5.送电进行空载试验，应符合要求，记录运行参数 1.检查现场无遗留物 2. 终结工作 验收进行下列检查： 1.设备外观应完整无缺损 2.器身无渗油、油位指示正常 3.油漆完整、相色正确 4.接地良好 5.变更部分的证明文件 6.试验记录、安装技术纪录、器身检查记录 作业人数 技术及安全注意事项 吊芯回装时拴好钢丝绳，统一指挥，防止铁芯磕碰，造成铁芯或油箱损坏 12.回装 3人 13.电气预试 2人 电气预试时，人员远离被试设备；试验完毕后，被试设备可靠对地放电 14.空载试验 3人 进行空载试验时，人员远离硅变；上下联系使用对讲机 15.终结工作票 1人 16.交接验收 1人 12.高压电动机检修作业技术标准（一）

说明：本标准适用于电动给水泵电机、增压风机电机

设备名称 1.电机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静止状态 2.安全措施完善 3.起吊工具、运输工器准备好 4.检修场地已准备好 5.备品备件及使用材料准备齐全 6.专用工具、常用工具准备好 作业名称 解体检修 4人 电工工具、铜棒、拉码、 撬杠、倒链（必要时）、 假轴、钢丝绳、枕木、帆布、检修用橡皮垫、使用工器具 打压清洗泵、塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝、兆欧表、双臂电桥 简略工艺流程 作 业 条 件 安 全 措 施 1、断开电机电源开关，并将其拉至检修位置，取下其操作业人员 作、合闸保险 2、在电源开关柜门及操作把手工作时间 上挂“禁止合闸、有人工作”牌，在电机本体挂“在此工作”牌； 3、合上开关柜内地刀。 6天 检修场地布置，文件资料及工器具准备 切电、做安全措施，解对轮、移位、修前预试 定子检修 电机解体 冷却器检修 转子检修 抽转子 附件检修 穿转子 回装 电气试验 清理工作现场，工作终结 电机带负载试转 三方确认、空转 电机就位，安装接线、调整气隙 技术及安全注意事项 作业步骤 作业内容 作业人数 1.检1.大型专用工具（如专用支架、枕木、假轴等）准备到现场 修场2.检修用的工器具准备齐全，并检查完好 地布3.检修用文件、资料准备齐全 置，文件资料及工器具准备 2.切电，并进行三方确认 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 3人 检修现场准备应符合现场检修的实际情况，专用工器具检查应完好无隐患 1人 安全措施符合现场实际，必须合好开关柜内地刀 3.解对轮、移位，并进行修前预试 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线 (拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号 8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接 9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木 10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌 11. 定子绕组绝缘电阻及直流电阻测量 5人 1.拆除引线前作好相应标记 2.将三相电缆短路并接地 3.电机移位统一指挥，用力均匀 4.电机进行电气试验时，人员必须远离被试设备，试验结束后，被试设备必须可靠对地放电 4.电机解体 1.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装 2.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出。 3.拆卸电机冷却器（此项工作可根据实际情况放在电机移位前进行），吊冷却器至合适场所清洗干净 4.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净 5.分别放干净电机两侧的轴承油室的油 6.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好 7.测量定转子的气隙误差不大于10％ 8.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦 9.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好 作业内容 1.套假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈 2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度 3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出 4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动 4人 1.油盖、端盖等部件应作位置标记 2.在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 1.套假轴时，电机轴颈必须用橡皮或棉布保护好 2.抽转子时必须统一指挥，用力均匀 3.抽转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 5.抽转子 5人 6.定子检修 1.用吸尘器或压缩空气及白布清洁定子铁芯、定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组 2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象 3.检查定子端部绕组应无过热变色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气性能,接线鼻子无过热、脱焊现象 4.检查定子槽楔应固定良好,无松动、脱空现象，通风回路应清洁畅通、无尘埃 3人 防止人为损伤定子绕组 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺、变形等不良现象 6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损 1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹尘器或压缩空气及抹布将转子各处清理干净 2.检查转子铁芯应紧固、无锈斑、磨损、变色等不良现象 3.平衡块应紧固不松动 4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱、裂纹、断伤、脱焊现象 5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形、裂纹 6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲 1.拆开冷却器前后水室盖板,用捅条及水冲洗干净冷却器铜管 2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水压试验。1.5倍额定压力的水维持30分钟无渗漏 作业内容 1.防止转子放置不牢固造成转子损伤或人身伤害 2.加强笼条端部的检查 7.转子检修 3人 8.冷却器检修 3人 作业人数 技术及安全注意事项 作业步骤 9.附件检修 1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈 2.联系热控进行电机测温元件测量、校验 3.电机中性点盒内CT精度校验 1.电机内部清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准、验收合格,记录齐全,具备组装条件 2.使用抽转子时相同的工具、工艺,相反工序将转子穿入定子定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动 3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 1人 瓷瓶绝缘子紧固时应用力均匀，防止过紧导致瓷瓶破裂 1.穿转子时必须统一指挥，用力均匀 2.穿转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 恢复时应注意解体时的位置标记 10.穿转子 5人 1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序装复各侧端盖 11.2.测量定转子的气隙误差不大于10％，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm 回装 3.测量轴承的绝缘电阻大于1 MΩ 5人 4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油 5.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器 6.回装轴承测温元件 7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮 8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常 1.直流电阻的测量 1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻。要求:各相绕组直流电阻相互差不应超过最小值的2%；中性点未引出者,可测量线间电阻,其互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化 12.1.2加热器直流电阻测量:用单臂直流电桥测量电机本体加热器直流电阻 电气1.3加热器绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻≥0.5MΩ 试验 1.4测量电机的测温元件直阻100欧及500V MΩ表测绝缘电阻≥0.5MΩ 2.定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量 2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求: 绝缘电阻R60\"不小于6MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60\"/R15\") 2人 绝缘测试及耐压试验后，被试设备必须可靠对地放电 作业步骤 作业内容 2.2测试完毕,绕组对地充分放电 3.定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5Un(直流15000V),按每级0.5Un,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中 3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电 4.定子绕组的交流耐压试验 4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5Un(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1 min,读取电容电流值，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低 作业人数 技术及安全注意事项 12.电气试验 2人 4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线 1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上 2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作 003.调整定转子气隙，前后各测相隔90的4点（或测相隔120的3点），要求最大间隙与最小间隙差值不大于平均值的10％ 4.电机气隙调整、找正工作结束后，紧紧地脚螺丝 5.接好外壳接地线及加热器电源引线 6.接好电缆接地线 7.接好电机三相电源线 1.电机就位位统一指挥，用力均匀 2.防止异物遗留在电机内部 3.接电机三相电源电缆时应注意相序标志 13.电机就位，安装接线、调整气隙 5人 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 1.检查现场工作完毕、工作人员撤离现场，交回工作票，申请送电试转 2.空载运行时间2h以上，测量空载电流在额定电流20%-35%以内，三相电流相互差≤平均值的10% 3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常 14.4.检查电动机振动情况良好（双振幅） 三方3000转/分不大于0.05mm 确1500转/分不大于0.085mm 认、1000转/分不大于0.10mm 空转 750转/分不大于0.12mm 5.转子轴向位移不大于2～4mm 6.轴承温度不大于65℃ 7.试转合格，清理现场 15.1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施 1人 1.接线时应注意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量空载电流并记录。空转前，应全面检查电机本体及周围环境无异常 1.接线时应注2人 电机带负载试转 2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施 3.联系机械找中心、连靠背轮 4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点CT二次引线 5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交回工作票，申请送电带负载试转电机 6.负载试转时间1h以上，三相电流相互差不大于平均值的10% 7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常 8.检查电机各部分无过热和异常 意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量电机电流、温升、振动并记录。试转前，应全面检查电机本体、机械设备及周围环境无异常 16.1.检修工器具、专用工具回收，检查保管 清理2.检修记录整理，填写设备台帐，有关数据归档保存 工作现场，工作终结 2人 工器具的回收保管应确保完好，以备下次使用 13.高压电动机检修作业技术标准（二）

说明：本标准适用于引风机、一次风机、送风机、磨煤机、皮带驱动电机、碎煤机、浆液循环泵、氧化风机、输灰空压机电机 设备名称 作 业 1.电机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静止状态 安 全 作业名称 1、断开电机电源开关，并将其拉至检修位置，取下其操作、合闸保险 解体检修 使用工器电工工具、铜棒、拉码、撬杠、倒链（必要时）、 具 作业人员 4人 假轴、钢丝绳、枕木、帆布、检修用橡皮垫、塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝、兆欧表、双臂电桥、轴承加热器 简略工艺流程 条 件 2.安全措施完善 3.起吊工具、运输工器准备好 4.检修场地已准备好 5.备品备件及使用材料准备齐全 6.专用工具、常用工具准备好 措 施 2、在电源开关柜门及操作把手上挂“禁止合闸、有人工作”牌，在电机本体挂“在此工作”牌； 3、合上开关柜内地刀。 工作时间 4天 检修场地布置，文件资料及工器具准备 切电、做安全措施，并进行三方确认 解对轮、移位，修前预试 定子检修 电机解体 两端端盖部件及轴承的清理检查 转子检修 抽转子 冷却器检修 接线盒检查 穿转子 回装 电机带负载试转 三方确认、空转 电机就位，安装接线 电气试验 清理工作现场，工作终结 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 检修现场准备应符合现场检修的实际情况，专用工器具检查应完好无隐患 安全措施符合现场实际，1.检修场地布置，1.大型专用工具（如专用支架、枕木、假轴等）准备到现场 文件资料及工器2.检修用的工器具准备齐全，并检查完好 具准备 3.检修用文件、资料准备齐全 2.切电做安全措点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 3人 1人 施，并进行三方确认 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施 3.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 4.拆开电动机本体外壳接地线 3.解对轮、移位，5.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号 并进行修前预试 6.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接 7.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木 8.建立工作区，设置围栏并挂告示牌 9.定子绕组绝缘电阻及直流电阻测量 1.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装 2.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出。 4.电机解体 3.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净 4.按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好 5.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位 1.套假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈 2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度 3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出 4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动 作业内容 1.用吸尘器或压缩空气及白布清洁定子铁芯、定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组 2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象 3.检查定子端部绕组应无过热变色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应必须合好开关柜内地刀 1.拆除引线前作好相应标记 2.将三相电缆短路并接地 3.电机移位统一指挥，用力均匀 4.电机进行电气试验时，人员必须远离被试设备，试验结束后，被试设备必须可靠对地放电 1.油盖、端盖等部件应作位置标记 2.在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员 4人 3人 5.抽转子 4人 1.套假轴时，电机轴颈必须用橡皮或棉布保护好 2.抽转子时必须统一指挥，用力均匀 3.抽转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 技术及安全注意事项 作业步骤 作业人数 6.定子检修 3人 防止人为损伤定子绕组 有良好的机械和电气性能,接线鼻子无过热、脱焊现象 4.检查定子槽楔应固定良好,无松动、脱空现象，通风回路应清洁畅通、无尘埃 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺、变形等不良现象 6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损 1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹尘器或压缩空气及抹布将转子各处清理干净 2.检查转子铁芯应紧固、无锈斑、磨损、变色等不良现象 3.平衡块应紧固不松动 4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱、裂纹、断伤、脱焊现象 5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形、裂纹 6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲 1.轴承的清洗及检查 1.1用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净 1.2检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触 1.3转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 1.4测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列标准： 7.转子检修 3人 1.防止转子放置不牢固造成转子损伤或人身伤害 2.加强笼条端部的检查 8.两端端盖部件及轴承的清理检查 3人 作业步骤 8.两端端盖部件及轴承的清理检查 作业内容 对称内径 新轴承 旧轴承 （mm） M=0.01 mm M=0.01 mm 50- 80 2.5 12.5 80- 126 3.5 17.0 120- 200 4.5 20.0 1.5如果轴承符合要求则吹干轴承，加装一部分油脂防止锈蚀 1.6旧轴承不符合要求的，要更换新轴承 2.轴承的更换(本工序只有在轴承不合格时才执行) 2.1拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150℃以内 作业人数 1.拔轴承时要可靠固定好轴承启拔器，防止造成人身伤害 2.轴承温度不得超过100℃ 3.装轴承时要戴隔热手套，防止烫伤手 4. 装轴承时只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承 技术及安全注意事项 2.2装配新轴承:检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100℃左右(不得超过105℃),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降温后加上部分油脂防止锈蚀。 注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承 3.端盖的清洗及检查 3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 3.2检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则应处理 尺寸（mm） 130～180 190～240 260～300 320～340 冷却管排清洁无杂物、无堵塞 安装误差（H6） 0～ +0.025 0～ +0.029 0～ +0.032 0～ +0.032 2人 9.冷却器检修 10.接线盒检查 瓷瓶绝缘子紧固时应用力均匀，防止过紧导致瓷瓶破裂 1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶 2.接线柱螺母、垫片清洁无锈蚀，螺纹无滑牙 1人 作业步骤 11.穿转子 12.回作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 1.电机内部清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准、验收合格,记录齐全,具备组装条件 2.使用抽转子时相同的工具、工艺,相反工序将转子穿入定子定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动 3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 1.装复电机导风筒 2.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖 4人 1.穿转子时必须统一指挥，用力均匀 2.穿转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 恢复时应注意解体时的位置标记 3人 装 3.在轴承盖及轴承腔内加入约1/2～2/3体积的润滑脂 4.装复轴承外油盖 5.回装轴承测温元件 6.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮。 7.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常。 1.直流电阻的测量 1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻。要求:各相绕组直流电阻相互差不应超过最小值的2%；中性点未引出者,可测量线间电阻,其互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化 1.2加热器直流电阻测量:用单臂直流电桥测量电机本体加热器直流电阻 1.3加热器绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻≥0.5MΩ 1.4测量电机的测温元件直阻100欧及500V MΩ表测绝缘电阻≥0.5MΩ 2.定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量 2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求: 绝缘电阻R60\"不小于6MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60\"/R15\") 2.2测试完毕,绕组对地充分放电 3.定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5Un(直流15000V),按每级0.5Un,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记 作业内容 13.电气试验 2人 绝缘测试及耐压试验后，被试设备必须可靠对地放电 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中 13.3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电 电气4.定子绕组的交流耐压试验 试验 4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5Un(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1 min,读取电容电流值，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较 2人 应无明显降低 4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线 14.电机就位，安装接线 1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上 2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝 3.接好外壳接地线及加热器电源引线 4.接好电缆接地线 5.接好电机三相电源线 1.电机就位位统一指挥，用力均匀 2.防止异物遗留在电机内部 3.接电机三相电源电缆时应注意相序标志 4人 1.检查现场工作完毕、工作人员撤离现场，交回工作票，申请送电试转 2.空载运行时间2h以上，测量空载电流在额定电流20%-35%以内，三相电流相互差≤平均值的10% 3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常 15.4.检查电动机振动情况良好（双振幅） 三方3000转/分不大于0.05mm 确1500转/分不大于0.085mm 认、1000转/分不大于0.10mm 空转 750转/分不大于0.12mm 5.转子轴向位移不大于0.5～1mm 6.轴承温度不大于80℃ 7.试转合格，清理现场 2人 1.接线时应注意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量空载电流并记录。空转前，应全面检查电机本体及周围环境无异常 作业步骤 16.电机带负载试转 作业内容 1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施 2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施 3.联系机械找中心、连靠背轮 4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线 5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交回工作票，申请送电带负载试转电机 6.负载试转时间1h以上，三相电流相互差不大于平均值的10% 7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常 作业人数 技术及安全注意事项 1.接线时应注意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量电机电流、温升、振动并记录。试转前，应全面检查电机本体、机械设备及周围环2人 8.检查电机各部分无过热和异常 17.1.检修工器具、专用工具回收，检查保管 清理2.检修记录整理，填写设备台帐，有关数据归档保存 工作现场，工作终结 境无异常 2人 工器具的回收保管应确保完好，以备下次使用 14.高压电动机检修作业技术标准（三）

说明：本标准适用于循环泵电机、凝结水泵电机 设备名称 1.电机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静止状态 2.安全措施完善 3.起吊工具、运输工器准备好 4.检修场地已准备好 5.备品备件及使用材料准备齐全 6.专用工具、常用工具准备好 作业名称 解体检修 电工工具、铜棒、拉码、 撬杠、倒链（必要时）、 使假轴、钢丝绳、枕木、用帆布、检修用橡皮垫、工打压清洗泵、塞尺、游器标卡尺、外径千分尺及具 细保险丝、兆欧表、双臂电桥、轴承加热器 作 业 条 件 安 全 措 施 1、断开电机电源开关，并将其拉至检修位置，取下其操作、合闸保险 2、在电源开关柜门及操作把手上挂“禁止合闸、有人工作”牌，在电机本体挂“在此工作”牌； 3、合上开关柜内地刀。 作业人员 工作时间 4人 6天 简 略工艺流程 检修场地布置，文件资料及工器具准备 切电、做安全措施，并进行三方确认 解对轮、移位，修前预试 电机解体 冷却器检修 转子检理 定子检修 抽转子 附件检修 穿转子 回装 电气试验 电机带负载试转 清理检修场地，工作终结 三方确认、空转 电机就位，安装接线、调整气隙 作业步骤 1.检修场地布置，文件资料及工器具准备 2.切电做安全措施，并进行三方确认 3.解对轮、移位，并进作业内容 1.大型专用工具（如专用支架、枕木、假轴等）准备到现场 2.检修用的工器具准备齐全，并检查完好 3.检修用文件、资料准备齐全 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 作业人数 技术及安全注意事项 检修现场准备应符合现场检修的实际情况，专用工器具检查应完好无隐患 安全措施符合现场实际，必须合好开关柜内地刀 3人 1人 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施 5人 1.拆除引线前作好相应标记 2.将三相电缆短路并接地 行修前预试 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线 (拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号 8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接 9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放在枕木或专用支架上 10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌 11. 定子绕组绝缘电阻及直流电阻测量 1.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装 2.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出。 3.拆卸电机冷却器（此项工作可根据实际情况放在电机移位前进行），吊冷却器至合适场所清洗干净 4.电机解体 4.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净 5.放干净电机上侧的轴承油室的油 6.分别拆卸电机上机架、下端盖，按定置图放置好 7.测量定转子的气隙误差不大于10％ 8.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机上侧轴瓦 3.电机移位统一指挥，用力均匀 4.电机进行电气试验时，人员必须远离被试设备，试验结束后，被试设备必须可靠对地放电 4人 1.油盖、端盖等部件应作位置标记 2.在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员 作业步骤 作业内容 1.套假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈 2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度 3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出 4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动 1.用吸尘器或压缩空气及白布清洁定子铁芯、定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组 2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象 作业人数 技术及安全注意事项 5.抽转子 5人 1.套假轴时，电机轴颈必须用橡皮或棉布保护好 2.抽转子时必须统一指挥，用力均匀 3.抽转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 6.定子检修 3人 防止人为损伤定子绕组 3.检查定子端部绕组应无过热变色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气性能,接线鼻子无过热、脱焊现象 4.检查定子槽楔应固定良好,无松动、脱空现象，通风回路应清洁畅通、无尘埃 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺、变形等不良现象 6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损 1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹尘器或压缩空气及抹布将转子各处清理干净 2.检查转子铁芯应紧固、无锈斑、磨损、变色等不良现象 3.平衡块应紧固不松动 4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱、裂纹、断伤、脱焊现象 5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形、裂纹 6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲 7.转子检修 3人 1.防止转子放置不牢固造成转子损伤或人身伤害 2.加强笼条端部的检查 1.拆开冷却器前后水室盖板,用捅条及水冲洗干净冷却器铜管 8.冷却2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水压试验。1.5倍额定压力的水维持器检修 30分钟无渗漏 3人 作业人数 技术及安全注意事项 瓷瓶绝缘子紧固时应用力均匀，防止过紧导致瓷瓶破裂 作业步骤 9.附件检修 作业内容 1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈 2.联系热控进行电机测温元件测量、校验 3.电机中性点盒内CT精度校验 1.电机内部清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准、验收合格,记录齐全,具备组装条件 2.使用抽转子时相同的工具、工艺,相反工序将转子穿入定子定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动 3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序装复各侧端盖 2.测量定转子的气隙误差不大于10％，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm 3.测量轴承的绝缘电阻大于1 MΩ 1人 10.穿转子 5人 1.穿转子时必须统一指挥，用力均匀 2.穿转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 11.回装 5人 恢复时应注意解体时的位置标记 4.在上轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油，下轴承盖及轴承腔内加入约2/3体积的润滑脂 5.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器 6.回装轴承测温元件 7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮 8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常 1.直流电阻的测量 1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻。要求:各相绕组直流电阻相互差不应超过最小值的2%；中性点未引出者,可测量线间电阻,其互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化 12.电1.2加热器直流电阻测量:用单臂直流电桥测量电机本体加热器直流电阻 气试验 1.3加热器绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻≥0.5MΩ 1.4测量电机的测温元件直阻100欧及500V MΩ表测绝缘电阻≥0.5MΩ 2.定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量 2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求: 绝缘电阻R60\"不小于6MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60\"/R15\") 2人 绝缘测试及耐压试验后，被试设备必须可靠对地放电 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 2.2测试完毕,绕组对地充分放电 3.定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5Un(直流15000V),按每级0.5Un,分阶段升高,每段停留12.电1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条气试验 件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中 3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电 4.定子绕组的交流耐压试验 4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5Un(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1 min,读取电容电流值，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收 2人 比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低 4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线 1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上 2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作 00，要求最大间13.电3.调整定转子气隙，上下各测相隔90的4点（或测相隔120的3点）隙与最小间隙差值不大于平均值的10％ 机就位，安4.电机气隙调整、找正工作结束后，紧紧地脚螺丝 装接5.接好外壳接地线及加热器电源引线 线、调6.接好电缆接地线 整气隙 7.接好电机三相电源线 5人 1.电机就位位统一指挥，用力均匀 2.防止异物遗留在电机内部 3.接电机三相电源电缆时应注意相序标志 作业步骤 作业内容 1.检查现场工作完毕、工作人员撤离现场，交回工作票，申请送电试转 2.空载运行时间2h以上，测量空载电流在额定电流20%-35%以内，三相电流相互差≤平均值的10% 3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常 4.检查电动机振动情况良好（双振幅） 3000转/分不大于0.05mm 1500转/分不大于0.085mm 1000转/分不大于0.10mm 750转/分不大于0.12mm 5.转子轴向位移不大于0.5～1mm 6.轴承温度不大于65℃ 7.试转合格，清理现场 作业人数 技术及安全注意事项 14.三方确认、空转 1人 1.接线时应注意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量空载电流并记录。空转前，应全面检查电机本体及周围环境无异常 15.电1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施 机带负2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施 载试转 3.联系机械找中心、连靠背轮 2人 1.接线时应注意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点CT二次引线 5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交回工作票，申请送电带负载试转电机 6.负载试转时间1h以上，三相电流相互差不大于平均值的10% 7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常 8.检查电机各部分无过热和异常 16.清理工作现场，工作终结 1.检修工器具、专用工具回收，检查保管 2.检修记录整理，填写设备台帐，有关数据归档保存 2人 向位置 3.测量电机电流、温升、振动并记录。试转前，应全面检查电机本体、机械设备及周围环境无异常 工器具的回收保管应确保完好，以备下次使用 15.低压电动机检修作业技术标准（一）

说明：本标准适用于100KW及以上380V电动机 设备名称 1.电机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静止状态 作2.安全措施完善 业3.起吊工具、运输工器准备好 条4.检修场地已准备好 件 5.备品备件及使用材料准备齐全 6.专用工具、常用工具准备好 作业名称 1、断开电机电源开关，并将其拉至检修位置，取下其操作保险 2、在电源开关柜门及操作把手上挂“禁止合闸、有人工作”牌，在电机本体挂“在此工作”牌 解体检修 使用工器具 电工工具、铜棒、拉码、撬杠、倒链（必要时）、假轴、钢丝绳、枕木、帆布、检修用橡皮垫、外径千分尺及细保险丝、兆欧表、双臂电桥、轴承加热器 作业人员 3人 安全措施 工作时间 3天 检修场地布置，文件资料及工器具准备 切电、做安全措施，并进行三方确认 解对轮、移位，修前预试 电机解体 两端端盖部件及轴承的清理检查 转子检修 定子检修 抽转子 简略工艺流程 穿转子 电机各部件回装 电气试验 电机就位，安装接线 清理检修场地，工作终结 电机带负载试转 三方确认、空转 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 1.检修场地布置，1.大型专用工具（如专用支架、枕木、假轴等）准备到现场 文件资料及工器2.检修用的工器具准备齐全，并检查完好 具准备 3.检修用文件、资料准备齐全 2.切电、做安全措施，并进行三方确认 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 检修现场准备应符合现场检修的2人 实际情况，专用工器具检查应完好无隐患 安全措施符合现场实际 1人 1.拆除引线前作好相应标记 2.将三相电缆短路并接地 5人 3.电机移位统一指挥，用力均匀 4.电机进行电气试验时，人员必须1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 3.解对轮、移位，2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施 并进行修前预试 3.拆开电动机本体外壳接地线 4.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号 4.电机解体 5.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接 6.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木 7.建立工作区，设置围栏并挂告示牌 8.定子绕组绝缘电阻及直流电阻测量 1.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装 2.联系机械拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出 注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员和刮伤轴颈 3.拆卸电机风扇罩、风扇应清刷干净并做防锈处理 4.用专用工具拆卸转子外风扇（必要时可以将风扇加热到70℃—80℃） 5.按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好 6.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位 1.套假轴电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈 2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度 3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出 4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动 作业内容 1.用吸尘器或压缩空气及白布清洁定子铁芯、定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组 2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象 3.检查定子端部绕组应无过热变色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气性能,接线鼻子无过热、脱焊现象 4.检查定子槽楔应固定良好,无松动、脱空现象，通风回路应清洁畅通、无尘埃 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺、变形等不良现象 6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损 1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹尘器或压缩空气及抹布将转子各处清理干净 远离被试设备，试验结束后，被试设备必须可靠对地放电 1.油盖、端盖等部件应作位置标记 2.在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员 3人 5.抽转子 1.套假轴时，电机轴颈必须用橡皮或棉布保护好 2.抽转子时必须统一指挥，用力均4人 匀 3.抽转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 技术及安全注意事项 作业步骤 作业人数 6.定子检修 2人 防止人为损伤定子绕组 7.转子检修 2人 1.防止转子放置不牢固造成转子损2.检查转子铁芯应紧固、无锈斑、磨损、变色等不良现象 3.平衡块应紧固不松动 4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱、裂纹、断伤、脱焊现象 5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形、裂纹 6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲 1.轴承的清洗及检查 1.1用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净 1.2检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触 1.3转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 1.4测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列标准： 作业内容 对称内径 新轴承 旧轴承 （mm） M=0.01 mm M=0.01 mm 30- 50 2.0 10.0 50- 80 2.5 12.5 80- 126 3.5 17.0 120- 200 4.5 20.0 1.5如果轴承符合要求则吹干轴承，加装一部分油脂防止锈蚀 1.6旧轴承不符合要求的，要更换新轴承 2.轴承的更换(本工序只有在轴承不合格时才执行) 2.1拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150℃以内 2.2装配新轴承:检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100℃左右(不得超过105℃),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降温后加上部分油脂防止锈蚀。 注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承 3.端盖的清洗及检查 3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 伤或人身伤害 2.加强笼条端部的检查 8.两端端盖部件及轴承的清理检查 3人 作业步骤 作业人数 1.拔轴承时要可靠固定好轴承启拔器，防止造成人身伤害 2.轴承温度不得超过100℃ 3.装轴承时要戴隔热手套，防止烫伤手 4. 装轴承时只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承 技术及安全注意事项 8.两端端盖部件及轴承的清理检查 3人 3.2检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则应处理 尺寸（mm） 安装误差（H6） 130～180 0～ +0.025 190～240 0～ +0.029 260～300 0～ +0.032 320～340 0～ +0.032 1.电机内部清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准、验收合格,记录齐全,具备组装条件 2.使用抽转子时相同的工具、工艺,相反工序将转子穿入定子定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动 3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 作业内容 9.穿转子 4人 1.穿转子时必须统一指挥，用力均匀 2.穿转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 作业步骤 10.电机各部件回装 作业人数 技术及安全注意事项 1.安装时按拆卸时相反顺序回装电机各部件 2.使用统一牌号油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3 3.装复轴承外油盖 4.按标记回装转子外风扇及风扇罩 5.联系机械用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮 6.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常 3人 恢复时应注意解体时的位置标记 1.直流电阻的测量： 1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相11.绕组直流电阻互差不应超过最小值2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其互差不超电气过1%，且与历年比较无明显变化 试验 2.定子绕组耐压前绝缘电阻 2.1用500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ 2.2测试完毕,绕组对地充分放电 2人 绝缘测试及耐压试验后，被试设备必须可靠对地放电 3.定子绕组的交流耐压试验 3.1应在绝缘电阻合格进行，试验电压交流1000V 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低。试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线 12. 1.使用吊离时相同的工艺、工具，相反工序将电动机搬运吊放到机座上 电2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝 机3.接好接零保护线 就4.按标记接好电机定子三相电源线 位 安装接线 13.三方确认、空转 1.检查现场工作完毕、工作人员撤离现场，交回工作票，申请送电试转 2.空载运行时间2h以上，测量空载电流在额定电流20%-35%以内，三相电流相互差≤平均值的10% 3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常 4人 2人 1.接线时应注意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量空载电流并记录。空转前，应全面检查电机本体及周围环境无异常 技术及安全注意事项 作业步骤 13.三方确作业内容 作业人数 4.检查电动机振动情况良好（双振幅） 3000转/分不大于0.05mm 1500转/分不大于0.085mm 3人 认、空转 1000转/分不大于0.10mm 750转/分不大于0.12mm 5.轴承温度不大于80℃ 6.试转合格，清理现场 1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施 2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施 3.联系机械找中心、连靠背轮. 4.按标记接好电机电源线并包好绝缘 5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转 6.负载试转时间1h，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10% 7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常、转向正确 1.接线时应注意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量电机电流、温升、振动并记录。试转前，应全面检查电机本体、机械设备及周围环境无异常 14. 电机带负载试转 2人 15.1.检修工器具、专用工具回收，检查保管 清理2.检修记录整理，填写设备台帐，有关数据归档保存 工作现场，工作终结 2人 工器具的回收保管应确保完好，以备下次使用 16.低压电动机检修作业技术标准（二）

说明：本标准适用于100KW以下380V电动机 设备名称 1.电机已停运，动力电源已断作开，电机转子处于静止状态 业2.安全措施完善 条3.起吊工具、运输工器准备好 件 4.检修场地已准备好 作业名称 1、断开电机电源开关，并将其拉至检修安位置，取下其操作保险 全2、在电源开关柜门及操作把手上挂“禁措止合闸、有人工作”牌，在电机本体施 挂“在此工作”牌 解体检修 使用工器具 电工工具、铜棒、拉码、撬杠、倒链（必要时）、假轴、钢丝绳、枕木、帆布、检修用橡皮垫、外径千分尺及细保险作业人员 2人 工作时间 2天 丝、兆欧表、双臂电桥、轴承加热器 5.备品备件及使用材料准备齐全 6.专用工具、常用工具准备好 检修场地布置，文件资料及工器具准备 切电、做安全措施，并进行三方确认 解对轮、移位，修前预试 电机解体 两端端盖部件及轴承的清理检查 转子检修 定子检修 抽转子 简略工艺流程 穿转子 电机各部件回装 电气试验 电机就位，安装接线 清理检修场地，工作终结 电机带负载试转 三方确认、空转 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 1.检修场地布置，1.检修用的工器具准备齐全，并检查完好 文件资料及工器2.检修用文件、资料准备齐全 具准备 2.切电、做安全措施，并进行三方确认 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 检修现场准备应符合现场检修的1人 实际情况，专用工器具检查应完好无隐患 安全措施符合现场实际 1人 3人 1.拆除引线前作好相应标记 3.解对轮、移位，1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 并进行修前预试 4.电机解体 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施 3.拆开电动机本体外壳接地线 4.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号 5.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接 6.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木 7.建立工作区，设置围栏并挂告示牌 8.定子绕组绝缘电阻及直流电阻测量 1.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装 2.联系机械拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出 注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员和刮伤轴颈 3.拆卸电机风扇罩、风扇应清刷干净并做防锈处理 4.用专用工具拆卸转子外风扇（必要时可以将风扇加热到70℃—80℃） 5.按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好 6.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位 1.套假轴电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈 2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度 3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出 4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动 作业内容 1.用吸尘器或压缩空气及白布清洁定子铁芯、定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组 2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象 3.检查定子端部绕组应无过热变色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气性能,接线鼻子无过热、脱焊现象 4.检查定子槽楔应固定良好,无松动、脱空现象，通风回路应清洁畅通、无尘埃 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺、变形等不良现象 2.将三相电缆短路并接地 3.电机移位统一指挥，用力均匀 4.电机进行电气试验时，人员必须远离被试设备，试验结束后，被试设备必须可靠对地放电 1.油盖、端盖等部件应作位置标记 2.在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员 2人 5.抽转子 1.套假轴时，电机轴颈必须用橡皮或棉布保护好 2.抽转子时必须统一指挥，用力均2人 匀 3.抽转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 技术及安全注意事项 作业步骤 作业人数 6.定子检修 2人 防止人为损伤定子绕组 6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损 1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹尘器或压缩空气及抹布将转子各处清理干净 2.检查转子铁芯应紧固、无锈斑、磨损、变色等不良现象 3.平衡块应紧固不松动 4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱、裂纹、断伤、脱焊现象 5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形、裂纹 6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲 1.轴承的清洗及检查 1.1用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净 1.2检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触 1.3转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 1.4测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列标准： 作业内容 对称内径 新轴承 旧轴承 （mm） M=0.01 mm M=0.01 mm 18- 30 1.5 7.5 30- 50 2.0 10.0 50- 80 2.5 12.5 80- 126 3.5 17.0 120- 200 4.5 20.0 1.5如果轴承符合要求则吹干轴承，加装一部分油脂防止锈蚀 1.6旧轴承不符合要求的，要更换新轴承 2.轴承的更换(本工序只有在轴承不合格时才执行) 2.1拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150℃以内 2.2装配新轴承:检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100℃左右(不得超过105℃),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降7.转子检修 2人 1.防止转子放置不牢固造成转子损伤或人身伤害 2.加强笼条端部的检查 8.两端端盖部件及轴承的清理检查 2人 作业步骤 作业人数 1.拔轴承时要可靠固定好轴承启拔器，防止造成人身伤害 2.轴承温度不得超过100℃ 3.装轴承时要戴隔热手套，防止烫伤手 4. 装轴承时只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承 技术及安全注意事项 8.两端端盖部件及轴承的清理检查 3人 温后加上部分油脂防止锈蚀。 注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承 3.端盖的清洗及检查 3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 3.2检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则应处理 尺寸（mm） 安装误差（H6） 130～180 0～ +0.025 190～240 0～ +0.029 260～300 0～ +0.032 320～340 0～ +0.032 1.电机内部清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准、验收合格,记录齐全,具备组装条件 2.使用抽转子时相同的工具、工艺,相反工序将转子穿入定子定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动 3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 作业内容 1.安装时按拆卸时相反顺序回装电机各部件 2.使用统一牌号油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3 3.装复轴承外油盖 4.按标记回装转子外风扇及风扇罩 5.联系机械用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮 6.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常 1.直流电阻的测量： 1.1.定子绕组直流电阻的测量：用双臂或单臂电桥分别测量定子绕组的三相电阻基本平衡，且与历年比较无明显变化 2.定子绕组绝缘电阻 2.1.用500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ,测试完毕,绕组对地充分放电 3.定子绕组的交流耐压试验 9.穿转子 3人 1.穿转子时必须统一指挥，用力均匀 2.穿转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 作业步骤 作业人数 技术及安全注意事项 10.电机各部件回装 2人 恢复时应注意解体时的位置标记 11.电气试验 2人 绝缘测试及耐压试验后，被试设备必须可靠对地放电 3.1 用2500V兆欧表摇测代替,测试完毕,绕组对地充分放电 12.电机就位 安装接线 1.使用吊离时相同的工艺、工具，相反工序将电动机搬运吊放到机座上 2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝 3.接好接零保护线 4.按标记接好电机定子三相电源线 1.电机就位位统一指挥，用力均匀 2.防止异物遗留在电机内部 3.接电机三相电源电缆时应注意相序标志 1.接线时应注意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量空载电流并记录。空转前，应全面检查电机本体及周围环境无异常 技术及安全注意事项 3人 1.检查现场工作完毕、工作人员撤离现场，交回工作票，申请送电试转 2.空载运行时间2h以上，测量空载电流在额定电流35%-50%以内，三相电流相互差≤平均值的10% 13.三方确认、3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常 空转 4.检查电动机振动情况良好（双振幅） 3000转/分不大于0.05mm 1500转/分不大于0.085mm 1000转/分不大于0.10mm 2人 作业步骤 13.750转/分不大于0.12mm 三方5.轴承温度不大于80℃ 确6.试转合格，清理现场 认、空转 14. 电机带负载试转 作业内容 作业人数 3人 1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施 2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施 3.联系机械找中心、连靠背轮. 4.按标记接好电机电源线并包好绝缘 5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转 6.负载试转时间1h，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10% 2人 1.接线时应注意相序标记，防止电机反转 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量电机电流、温升、振动并记录。试转前，应全面检查电机本体、机械设备及周围环境无异常 7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常、转向正确 15.1.检修工器具、专用工具回收，检查保管 清理2.检修记录整理，填写设备台帐，有关数据归档保存 工作现场，工作终结 1人 工器具的回收保管应确保完好，以备下次使用 17.直流电动机检修作业技术标准

设备名称 电工工具、铜棒、拉码、撬杠、倒链（必要时）、假轴、钢丝绳、枕木、帆布、检修用橡皮垫、外径千分尺及细保险丝、兆欧表、双臂电桥、轴承加热器 1.电机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静止状态 作2.安全措施完善 运输工器准备好 业3.起吊工具、条4.检修场地已准备好 件 5.备品备件及使用材料准备齐全 6.专用工具、常用工具准备好 作业名称 解体检修 2人 使用工器具 安全措施 1、断开电机电源开关，并将其拉至检修位置，取作业人员 下其操作保险 2、在电源开关柜门及操作把手上挂“禁止合闸、有人工作”牌，在电机本体挂“在此工作”牌 工作时间 3天 检修场地布置，文件资料及工器具准备 切电、做安全措施，并进行三方确认 解对轮、移位，修前预试 电机解体 电刷检修 电枢检查修理 磁极检查修理 抽转子 简略工艺流程 两端端盖部件及轴承的检修 穿转子 电机各部件回装 电机就位，安装接线 清理检修场地，工作终结 试转 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 1.检1.检修用的工器具准备齐全，并检查完好 修场2.检修用文件、资料准备齐全 地布置，文件资料及工器具准备 检修现场准备应符合现场检修的实际情况，专用工器具检查应完好无隐患 2人 2.切电、做安全措施，并进行三方确认 3.解对轮、移位，并进行修前预试 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 安全措施符合现场实际 1人 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施 3.拆开电动机本体外壳接地线 4.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号 5.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接 6.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木 7.建立工作区，设置围栏并挂告示牌 8.定子绕组绝缘电阻及直流电阻测量 1.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装 2.联系机械拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出 注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员和刮伤轴颈 3.拆卸电机风扇罩、风扇应清刷干净并做防锈处理 4.用专用工具拆卸转子外风扇（必要时可以将风扇加热到70℃—80℃） 5.按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好 6.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位 3人 1.拆除引线前作好相应标记 2.将三相电缆短路并接地 3.电机移位统一指挥，用力均匀 4.电机进行电气试验时，人员必须远离被试设备，试验结束后，被试设备必须可靠对地放电 1.油盖、端盖等部件应作位置标记 2.在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员 4.电机解体 2人 1.套假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈 5.抽2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不转子 大于60度 3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢2人 1.套假轴时，电机轴颈必须用橡皮或棉布保护好 2.抽转子时必须统一指挥，用力均匀 将转子平移出 4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动 3.抽转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 作业人数 技术及安全注意事项 作业步骤 作业内容 1.检查磁极线圈无过热、无绣斑、无油垢，磁极与外壳连接紧固，螺栓拧紧 2.检查磁极线圈清洁，接线应牢固可靠，不碰及转动部分。焊接头应无过热开焊现象 3.测量各绕阻的直流电阻，与原始值比较不大于2% 4.检查铁芯压紧螺钉紧固不松动，硅钢片间紧密，无铁锈、磨损等现象 6.5.检查定子槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象，需更换打紧槽楔时应在定子线卷端部磁垫上防护层 极6.用500伏兆欧表测磁极线圈对地绝缘大于0.5ＭΩ，检修前后各测一次 检7.拆动磁极或磁极边接线，事前必须做好标志，记清极性、方位、垫片数目及厚度等，修 装复时应按原始记录组装 8.检查刷架固定牢靠、接触良好，用 500V兆欧表测量其对地绝缘电阻应不低于0.5ＭΩ 9.用布及酒精清揩定子各部件 10.用干燥的压缩空气吹扫定子各部件 1.检查转子铁芯及通风道清洁、畅通、无油污 2.检查电枢线圈清洁无过热，槽楔紧固无过热，线圈端部端部环氧箍光滑、平整，无焦裂松散现象 7.3.检查整流子表面应清洁、光滑、平整、无积灰、无烧伤痕迹 电4.清理干净整流子槽内碳粉及积灰，检查整流片的磨损，整流子槽（衬垫绝缘）比整流枢子表面要低1~1.5mm、换向倒角0.5×45度，并均匀平直 检5.检查整流面不圆度要小于0.05mm，高低不平度要小于0.5mm。整流子表面的摆度不应修 超过0.05mm（3000r／min）或0.07mm（1500r／min） 6.检查整流子绝缘良好、片间无短路、测量整流子片间直流电阻互差值要小于最小值10％ 7.测量电枢绕组对地绝缘电阻，其值应不低于0.5ＭΩ 2人 1.拆动磁极或磁极边接线，事前必须做好标记，记清极性、方位、垫片数目及厚度 2.磁极中心线与几何中心线相对位置要做好标记 2人 1.防止人为损伤电枢线圈 2.补焊时防止锡块掉入线圈 8.1.检查刷架、刷握各部分固定牢靠、无松动、完好无损坏、接触良好。 电2.测量刷架对地绝缘电阻要大于0.5MΩ， 刷检修 1人 刷簧的压力均匀，应在0.0147~0.0245Mpa之间 作业步骤 8.电刷检修 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 3.检查刷握内表面应光滑、无污垢，刷握弹簧的弹性良好。。 4.刷握下边沿到整流子表面的距离为2-3mm，电刷在刷握内的间隙为0.1-0.2mm 5.电刷更换时要用与原来相同的牌号，电刷长度适当，与换向器表面弧度相吻合，接触良好。 1.轴承的清洗及检查 1.1.用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净 1.2.检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触 1.3.转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 1.4.测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列 对称内径 新轴承 旧轴承 （mm） M=0.01 mm M=0.01 mm 18- 30 1.5 7.5 30- 50 2.0 10.0 50- 80 2.5 12.5 80- 126 3.5 17.0 120- 200 4.5 20.0 1.5.如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀 1.6.旧轴承不符合要求的，要更换新轴承 2.轴承的更换(本工序只有在轴承不合格时才执行) 2.1.拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒3人 9.两端端盖部件及轴承的检修 2人 1.拔轴承时要可靠固定好轴承启拔器，防止造成人身伤害 2.轴承温度不得超过100℃ 3.装轴承时要戴隔热手套，防止烫伤手 4. 装轴承时只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承 作业步骤 轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150℃以内 2.2装配新轴承:检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100℃左右(不得超过105℃),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降温后加上部分油脂防止锈蚀。 注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承,另小径轴承可冷态拆装，若太紧可加热 作业内容 3.端盖的清洗及检查 3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 3.2.检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则应处理 尺寸（mm） 安装误差（H6） 130～180 0～ +0.025 190～240 0～ +0.029 260～300 0～ +0.032 320～340 0～ +0.032 1.电机内部清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准、验收合格,记录齐全,具备组装条件 2.使用抽转子时相同的工具、工艺,相反工序将转子穿入定子定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动 3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 作业人数 技术及安全注意事项 9.两端端盖部件及轴承的检修 3人 9.穿转子 2人 1.穿转子时必须统一指挥，用力均匀 2.穿转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 10.电机各部件回装 1.电机组装时应仔细检查、无遗物 2.组装时按拆卸时相反顺序回装 3.穿转子时不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯 4.测量磁极与电枢之间的空气间隙、各点气隙与平均值的差别不应超过下列数值： 13mm以下的间隙为平均值的±10％ 23mm及以上有间隙为平均值的±5％ 5.调整电刷的中心位置，刷握稳固、下端离整流面2~3.mm．电刷要在电气中心线上，刷架引线应清洁绝缘良好，电刷的铜软连接灵活，各接触面紧密，无脱焊现象 26.调整电刷压力均匀，其差别不应超过10％，压力一般为0.2-0.3kg／cm。电刷与刷框间隙0.1~0.2 mm, 电刷在刷握内滑动自如、与整流子接触面>80%, 3人 1.穿转子时不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯 2.要用感应法确定电刷的几何中心 作业步骤 电机各部件回装 12.电机就位 安装接线 作业内容 7.使用统一牌号油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3 9. 组装完毕盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常 10．测量电机对地绝缘电阻，其值应不低于0.5ＭΩ。 1.使用吊离时相同的工艺、工具，相反工序将电动机搬运吊放到机座上 2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝 3.接好接零保护线 4.按标记接好电机定子电源线 作业人数 技术及安全注意事项 3人 1. 防止异物遗留在电机内部 2. 接电机电源电缆时应注意正负极标志 2人 13.试转 1.交回工作票，根据机械需要，由机械联系运行送电试转。 2.试运时间为30分钟。 3.电动机振动情况良好（双振幅） 3000转/分不大于0.05mm 1500转/分不大于0.085mm 1000转/分不大于0.10mm 750转/分不大于0.12mm 4.轴承温度不大于80℃ 5.检查转向正确、电机各部分无过热和异常,电流正常 6.换向器火花不超过1.5级，电刷无跳动及过热现象 1人 1.接线时应注意正负极标记 2.电机试转时，人员应站在电机的轴向位置 3.测量空载电流并记录。空转前，应全面检查电机本体及周围环境无异常 14.清1.检修工器具、专用工具回收，检查保管 理工2.检修记录整理，填写设备台帐，有关数据归档保存 作现场，工作终结 1人 工器具的回收保管应确保完好，以备下次使用