钻孔压浆灌注桩施工工艺标准

钻孔压浆灌注桩施工工艺标准

（QB-CNCEC JO10208-2004）

1 适用范围

本工艺标准适用于工业民用建筑中采用钻孔压浆灌注桩施工的工程。 2 施工准备 2。1 材料要求

2。1。1 水泥用32.5级或42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。

2.1。2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号. 2.1。3 石子：用粒径20～40mm的碎石或卵石，含泥量小于3％。 2.1。4 钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。

2。1.5 配合比：压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为石子:水泥浆液=1:0。75。 2。2 主要机工具

钻孔机、高压泵车，机动翻斗车以及钢筋加工系统设备,铁锹、水泥浆搅拌桶，高压输浆管、钢制灰浆过滤槽，磅称。 2.3 作业条件

2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平\"。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3 制作好钢筋笼。

2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

2。3。5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底. 2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员：钢筋工，焊工，混凝土工,钻机工,注浆工，技术员，电工，测量工。

2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：

3。2 操作工艺

3.2.1 根据甲方提供的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线。

3。2.2 钻机定位：打桩机就位时，应对准桩位,保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动。 3.2.3

钻进:钻孔时，将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严密，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋杆

缓缓钻入土中.应随钻随清理排出的土方.

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吊放钢筋中间检查成桩 清洗钻杆芯管 移机至下一桩点 定位 钻机就位 开钻成孔 清孔 边压灌边提中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010208-2004

3.2.4 制浆：按技术交底中的水灰比配制浆液，搅好的浆必需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。 3.2.5 补浆管安装：将φ20mm聚乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底为1m，当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m,短管为桩长1/2即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0.5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头.

3.2.6 注浆：钻至设计标高后,钻机空钻，开始注浆，确认浆液到达孔底后，提升钻杆保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没有在浆面下1.0m左右。一般注浆压力4~8MPa. 3.2.7 提钻压浆应慢速进行,一般控制桩在0.5～1.0m/min，过快易塌孔或缩孔。

3.2.8 当在软土层或孔桩距小于3.5d（d为桩径)时,宜跳打成桩,以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50%后方可成桩。

3.2.9 成桩后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于30min。

3.2.10 当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理，当土质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经以后再一已凝固的水泥上二次钻孔。

3.2.11 钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成，钢筋笼的加工成整体,螺旋式箍筋应绑牢，边去可分段制作，接头应采用焊接。

3.2.12 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直,轻放、慢放放孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后方可重新下入。

3.2.13 补浆：投料完成以后，采用长管、短管和花管补浆。

3.2.14 冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合,避免孔内土壁结冰，影响桩质量。水泥浆制备设备放置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆.

3.2.15 在同一水灰比的情况下，每班做二组试块。 4 质量标准

4.1 钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行。每浇注50m必须有1组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1组试件。

钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差(mm） 序号 成孔方法 桩径允许偏差(mm） 垂直度允许1-3根、单排桩基垂直条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩 D/4，且不大于150 150＋0.01H 150 150 150 150 200

3

3

偏差（％） 于中心线方向和群桩基础的边桩 1 泥浆护壁钻孔桩 套管成孔灌注桩 D≤1000mm D＞500mm D≤1000mm D＞500mm ±50 ±50 -20 -20 ＋50 ＋50 ＜1 D/6，且不大于100 100＋0。01H 70 100 70 50 100 2 3 4 ＜1 ＜1 ＜0.5 ＜1 干成孔灌注桩 人工挖孔法 混凝土护壁 钢套管护壁 128

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备注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 4。2 钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4。2。1 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查.

4.2。2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。

4。2。3 施工结束后，应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。 4。2。4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定.

钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm) 项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋板质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 4.3 钻孔压浆灌注桩质量检验标准

钻孔压浆灌注桩质量检验标准 项 序 1 主 控 项 目 2 3 4 5 1 孔深（mm) 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 +300 设计要求 设计要求 设计要求 见上表 检查项目 桩位 允许偏差或允许值 见上表 检 查 方 法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 见上表 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 1.15~1。20 0。5～1。0 ≤50 ≤150 160～220 70～100 坍落度仪 用比重计 测,清孔后在距孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 2 一 般 项 目 6 3 4 5 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中) 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩(mm） 混凝土坍落度： 水下灌注（mm） 干施工（mm） 7 8 9 钢筋笼安装深度（mm） 混凝土充盈系数 桩顶标高(mm) ±100 〉1 +30，-50 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 129

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垂直于桩基中心线 沿桩基中心线 1～2根桩 单排桩 群桩基础的边桩 条形基础的桩 d≤1000mm时,d/6且不大于100;d〉1000mm 时，100+0.01H d≤1000mm时，d/4且不大于150 d>1000mm时,150+0.01H 拉线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长 拉线和尺量检查 群桩基础的中间桩 4.4 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 关键控制点 压浆 清孔 泵管管路 控 制 措 施 压浆过程中应保持压力,控制水灰比 及时清孔，控制泥浆比重及孔底沉渣厚度 高压泵不宜在负温下工作，冬期施工应采取保温、防冻措施，施工完了去吸时将泵管管路内的浆液或积水排除以防冻结 4 泥浆灌注 配制好的水泥浆应在初凝时间内用完,不得隔日使用或掺入水泥后使用，以防降低桩体强度 5 吊放钢筋笼 成孔后应立即进行吊放钢筋笼,投放碎石进行注浆，间歇间不应过长，以防缩孔和注浆管阻塞，造成桩截面减小或断桩 4.5 质量记录

4。5。1 水泥的出厂证明及复验证明。

4。5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件. 4。5。3 试桩的试压记录。 4。5.4 桩的平面示意图。 4.5。5 灌注桩的施工记录。

4。5。6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 4.5。7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 5 应注意的质量问题 5。1 塌孔：

发生孔口坍塌,应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍塌位置以上1~2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。 5.2 钻孔偏斜

在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土 ，待沉积密实后再钻. 5.3 缩孔：

采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径;根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺；成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土. 5.4 断桩：

用钻机起吊设备，吊起一截钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开；迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降直到导管不能

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再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好. 6 成品保护

6.0。1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊人桩孔内,应牢固确定其位置，防止上浮。

6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

6。0.3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩,并应经常予以核校。

6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断.

6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。

6。0。6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工,防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施 序号 1 作业活动 现场管理 危险源 人员伤害 人员伤亡或设备损坏 控 制 措 施 成孔时,距振动锤,落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业 振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故 振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入3 振动沉管 桩架抬起 度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全 施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器4 施工用电 触电 必须严格接地、接零和设置漏电保护器.现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

2 桩机安放 7。2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号 1 2 3 作业活动 混凝土的搅拌 砂石料进场、垃圾出场 环境因素 污水排放 扬尘 控 制 措 施 设沉淀池，清污分流 砂石运输表面覆盖；建筑垃圾运输表面覆盖； 道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施,施工垃圾集中分类堆放,严禁垃圾随意堆放和抛撒 施工现场使用和维修机械时,应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染 注:表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

现场清理 机械使用 建筑垃圾 废油 4 131