(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 205001299 U (45)授权公告日 2016.01.27
(21)申请号 201520594557.2(22)申请日 2015.08.07
(73)专利权人桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有
限公司
地址313102 浙江省湖州市南太湖产业集聚
区长兴分区老虎洞村(72)发明人钟晓昵 方韶峰 张伟龙 许惠康
范志刚 徐建培 陆惠泉(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公
司 33109
代理人尉伟敏(51)Int.Cl.
F16B 2/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(54)实用新型名称
一种锁止组件(57)摘要
本实用新型公开了一种锁止组件。它包括锁止连接件、锁止块、锁止板和锁止杆，所述的锁止块和锁止杆安装在锁止板的内部，所述锁止块的一端与锁止连接件连接，所述锁止块的另一端与锁止板连接，所述的锁止杆与锁止板之间滑动连接，所述的锁止块与锁止杆相接触，所述的锁止板与锁止连接件相接触。本实用新型的有益效果是：能够有效锁止相对较大位移，减少设备的损坏，减低人员的伤亡，提高该锁止组件的使用寿命，提高该锁止组件的锁止能力，操作安全可靠。
C N 2 0 5 0 0 1 2 9 9 U CN 205001299 U
权 利 要 求 书
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1.一种锁止组件，其特征是，包括锁止连接件(1)、锁止块(2)、锁止板(3)和锁止杆(4)，所述的锁止块(2)和锁止杆(4)安装在锁止板(3)的内部，所述锁止块(2)的一端与锁止连接件(1)连接，所述锁止块(2)的另一端与锁止板(3)连接，所述的锁止杆(4)与锁止板(3)之间滑动连接，所述的锁止块(2)与锁止杆(4)相接触，所述的锁止板(3)与锁止连接件(1)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种锁止组件，其特征是，所述的锁止连接件(1)包括固定端(13)和开口端(16)，所述锁止连接件(1)的横截面呈Y形，所述的固定端(13)上设有安装孔(5)，所述锁止块(2)的一端置于开口端(16)的内部，所述的开口端(16)上设有定位轴(7)，所述的锁止块(2)通过定位轴(7)安装在开口端(16)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种锁止组件，其特征是，所述的定位轴(7)置于靠近固定端(13)的位置处，所述锁止块(2)的下端设有限位轴(8)，所述的限位轴(8)置于锁止连接件(1)的开口端(16)下方且远离固定端(13)的位置处，所述的限位轴(8)与锁止连接件(1)的开口端(16)相接触。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锁止组件，其特征是，所述锁止块(2)的上端设有限位块(9)，所述的锁止板(3)上设有与限位块(9)相对应的限位槽(10)，所述限位块(9)所在的直线与锁止杆(4)所在的直线相交。
5.根据权利要求4所述的一种锁止组件，其特征是，所述的限位块(9)上设有通孔(17)，所述的通孔(17)内设有可插拔的定位件(12)。
6.根据权利要求2或3所述的一种锁止组件，其特征是，所述锁止板(3)的横截面为U形，所述锁止杆(4)的横截面为圆形，所述的锁止杆(4)置于锁止板(3)的内侧底部，所述的锁止块(2)置于锁止杆(4)的上方且与锁止杆(4)相接触，所述锁止板(3)的开口与锁止连接件(1)的开口端(16)相接触。
7.根据权利要求6所述的一种锁止组件，其特征是，所述锁止连接件(1)的开口端(16)上方设有圆弧面，所述锁止板(3)的开口与锁止连接件(1)的开口端(16)相接触处设有圆弧面。
8.根据权利要求2或3所述的一种锁止组件，其特征是，所述锁止连接件(1)的开口端(16)底部设有连接组件，所述的连接组件包括转轴(6)和连接杆(14)，所述的转轴(6)安装在锁止连接件(1)的开口端(16)底部，所述连接杆(14)的一端安装在转轴(6)上，所述锁止块(2)的下端且与限位轴(8)的位置相对处设有凹槽(15)，所述连接杆(14)的另一端安装在凹槽(15)内。
9.根据权利要求6所述的一种锁止组件，其特征是，所述锁止板(3)的底部上下两端均设有U型开口(11)。
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CN 205001299 U
说 明 书一种锁止组件
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技术领域
[0001]
本实用新型涉及纺织相关技术领域，尤其是指一种锁止组件。
背景技术
在纺丝领域中，丝线从纺丝机中制作而成，然后将丝线绕到丝筒上面，进行包装处理，而将绕好丝线的丝筒从纺丝机上转移到一个统一的支架上时，一般均采用流水线的操作方式，即将纺丝机上的丝筒先进行收集放置于一个集中处理区域，然后将该处理区域中的丝筒分批次的提取，通过自动处理装置将提取出来的丝筒放置到统一的支架上。而在自动处理装置的处理过程中，由于支架上面是分层次放置的，故而该装置需要进行上下调节来将丝筒放置于支架上，由于该装置上一般提取有较大量的丝筒，导致该装置上具有较大的承重，如果该装置在使用过程中出现控制失灵的情况，使得该装置向上移动过快或者向下移动过快，从而很容易造成重大的事故，同时存在人为不安全因素。
[0002]
实用新型内容
[0003] 本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种能够有效锁止相对较大位移的锁止组件。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005] 一种锁止组件，包括锁止连接件、锁止块、锁止板和锁止杆，所述的锁止块和锁止杆安装在锁止板的内部，所述锁止块的一端与锁止连接件连接，所述锁止块的另一端与锁止板连接，所述的锁止杆与锁止板之间滑动连接，所述的锁止块与锁止杆相接触，所述的锁止板与锁止连接件相接触。
[0006] 锁止连接件安装在需要被锁止的设备上，当设备发生相对较大的位移时，该锁止组件进行锁止操作，设备的相对位移带动锁止连接件运动，由于锁止连接件与锁止板相接触，故而带动锁止板运动，同时锁止连接件的动作使得锁止块发生相对位移，锁止板的运动配合锁止块的运动，使得锁止杆同时受到锁止板和锁止块的作用，使得锁止杆、锁止块、锁止板三者之间相对卡死，以此来达到锁止的目的，有效的防止设备相对位移过大而造成设备的损坏以及人员的伤亡。[0007] 作为优选，所述的锁止连接件包括固定端和开口端，所述锁止连接件的横截面呈Y形，所述的固定端上设有安装孔，所述锁止块的一端置于开口端的内部，所述的开口端上设有定位轴，所述的锁止块通过定位轴安装在开口端的内部。通过定位轴的设定，使得锁止块在锁止连接件的开口端内动作。[0008] 作为优选，所述的定位轴置于靠近固定端的位置处，所述锁止块的下端设有限位轴，所述的限位轴置于锁止连接件的开口端下方且远离固定端的位置处，所述的限位轴与锁止连接件的开口端相接触。通过限位轴的设定，使得锁止块与锁止连接件之间的位移限定在一个范围内，防止当设备相对位移过大，而导致锁止块与锁止连接件的开口端发生较大的相对位移变化，而导致锁止失效。
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CN 205001299 U[0009]
说 明 书
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作为优选，所述锁止块的上端设有限位块，所述的锁止板上设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块所在的直线与锁止杆所在的直线相交。限位块的设置设定，使得锁止块与锁止杆在进行锁止操作时，限位块能够承受较大的作用力，同时降低限位槽的受力，以提高该锁止组件的锁止能力。[0010] 作为优选，所述的限位块上设有通孔，所述的通孔内设有可插拔的定位件。便于锁止块与锁止板之间的拆卸与安转，便于后期的维护。[0011] 作为优选，所述锁止板的横截面为U形，所述锁止杆的横截面为圆形，所述的锁止杆置于锁止板的内侧底部，所述的锁止块置于锁止杆的上方且与锁止杆相接触，所述锁止板的开口与锁止连接件的开口端相接触。锁止块和锁止板的作用力均作用在锁止杆上，而锁止杆的形状有效的分散了锁止杆与锁止板上的作用力，降低了锁止块与锁止板之间的作用力，提高了该锁止组件的使用寿命。[0012] 作为优选，所述锁止连接件的开口端上方设有圆弧面，所述锁止板的开口与锁止连接件的开口端相接触处设有圆弧面。通过圆弧面的设计，有效的分散了锁止连接件的开口端和锁止板的开口所受应力，提高了该锁止组件的使用寿命。[0013] 作为优选，所述锁止连接件的开口端底部设有连接组件，所述的连接组件包括转轴和连接杆，所述的转轴安装在锁止连接件的开口端底部，所述连接杆的一端安装在转轴上，所述锁止块的下端且与限位轴的位置相对处设有凹槽，所述连接杆的另一端安装在凹槽内。通过连接组件的设计，使得锁止块与锁止连接件之间的位移限定在凹槽内，防止当设备相对位移过大，而导致锁止块与锁止连接件的开口端发生较大的相对位移变化，而导致锁止失效。
[0014] 作为优选，所述锁止板的底部上下两端均设有U型开口。U型开口的设计，当该锁止组件进行锁止时，如果设备承重较大时，锁止杆可以有效的卡死在U型开口中，进一步提高该锁止组件的锁止能力。
[0015] 本实用新型的有益效果是：能够有效锁止相对较大位移，减少设备的损坏，减低人员的伤亡，提高该锁止组件的使用寿命，提高该锁止组件的锁止能力，操作安全可靠。附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；[0017] 图2是图1的仰视图。[0018] 图中：1.锁止连接件，2.锁止块，3.锁止板，4.锁止杆，5.安装孔，6.转轴，7.定位轴，8.限位轴，9.限位块，10.限位槽，11.U型开口，12.定位件，13.固定端，14.连接杆，15.凹槽，16.开口端，17.通孔。
[0016]
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。[0020] 如图1、图2所述的实施例中，一种锁止组件，包括锁止连接件1、锁止块2、锁止板3和锁止杆4，锁止块2和锁止杆4安装在锁止板3的内部，锁止块2的一端与锁止连接件1连接，锁止块2的另一端与锁止板3连接，锁止杆4与锁止板3之间滑动连接，锁止块2与锁止杆4相接触，锁止板3与锁止连接件1相接触。
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CN 205001299 U[0021]
说 明 书
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锁止连接件1包括固定端13和开口端16，锁止连接件1的横截面呈Y形，固定端13上设有安装孔5，锁止块2的一端置于开口端16的内部，开口端16上设有定位轴7，锁止块2通过定位轴7安装在开口端16的内部。定位轴7置于靠近固定端13的位置处，锁止块2的下端设有限位轴8，限位轴8置于锁止连接件1的开口端16下方且远离固定端13的位置处，限位轴8与锁止连接件1的开口端16相接触。锁止连接件1的开口端16底部设有连接组件，连接组件包括转轴6和连接杆14，转轴6安装在锁止连接件1的开口端16底部，连接杆14的一端安装在转轴6上，锁止块2的下端且与限位轴8的位置相对处设有凹槽15，连接杆14的另一端安装在凹槽15内。[0022] 锁止块2的上端设有限位块9，锁止板3上设有与限位块9相对应的限位槽10，限位块9所在的直线与锁止杆4所在的直线相交。限位块9上设有通孔17，通孔17内设有可插拔的定位件12。锁止板3的横截面为U形，锁止杆4的横截面为圆形，锁止杆4置于锁止板3的内侧底部，锁止块2置于锁止杆4的上方且与锁止杆4相接触，锁止板3的开口与锁止连接件1的开口端16相接触。锁止连接件1的开口端16上方设有圆弧面，锁止板3的开口与锁止连接件1的开口端16相接触处设有圆弧面。锁止板3的底部上下两端均设有U型开口11。
[0023] 锁止连接件1通过安装孔5安装在需要被锁止的设备上，当设备发生相对较大的位移时，该锁止组件进行锁止操作，设备的相对位移带动锁止连接件1动作，由于锁止连接件1的开口端16与锁止板3的开口相接触，故而带动锁止板3相对运动，同时锁止连接件1的动作使得锁止块2发生相对位移，即锁止块2通过限位块9在锁止板3的限位槽10内发生相对位移，锁止板3的运动配合锁止块2的运动，使得锁止杆4同时受到锁止板3和锁止块2的作用，使得锁止杆4、锁止块2、锁止板3三者之间相对卡死，同时锁止杆4的形状能够有效的分散作用在锁止杆4上的力，同时锁止板3上的U型开口11设计能够进一步的将锁止杆4卡死在U型开口11内，以此来达到锁止的目的，另外通过连接组件的设置以及限位轴8的设计，使得锁止板3的相对位移被限制在一定范围内，有效的防止设备相对位移过大而造成设备的损坏以及人员的伤亡。
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说 明 书 附 图
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图1
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说 明 书 附 图
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