电动滚筒检修方案

电动滚筒检修方案(总2页)

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2202电动滚筒检修方案

2202电动滚筒参数

型式：BYD油冷式电动滚筒

带速：2m/s 直径：630mm 带宽：800mm 功率：30kW 电压：380V 电流： 减速机为摆线针轮减速机。 一、存在问题：

滚筒内部润滑油粘度偏低，油质发黑，黄铜（轴承保持架）磨粒杂质较多，运行过程中滚筒温度高，电动机引出线端漏油，运行噪音大。 二、解体检查结果：

1、滚筒内置电机输出端油封硬化，密封失效导致润滑油进入电机内部，从电动机引线空心轴侧漏油；

2、滚筒摆线轮式减速机（摆线盘）内圈存在轻微磨损；

3、减速机偏心轴承（电动机侧）保持架破损，轴承滚柱呈无规则排列，最终导致机械卡死；

4、偏心轴套内孔、电动机输出轴磨损严重。 三、解体、安装步骤

1、拆卸滚筒外部两侧主轴支承，拆除滚筒两侧端盖； 2、将减速机和电机从滚筒内部拉出；

3、拆除减速机输出轴螺栓（拆除前做好定位标记），将偏心轴套上部弹簧卡及压盖拆除

4、取出摆线圆柱销钢套，将摆线盘拉出（确认摆线盘表面的位置标记，如有必要重新标记，以方便安装）；

5、取下偏心轴承及轴套，电动机输出端密封压盖及内部骨架油封； 6、清洗拆除部件，检查安装备件，然后按上面步骤反程安装。 四、工具：

1、吊车 8T 2、葫芦 2T 1个 3、钢丝绳φ12mm 3根 五、备件、材料：

1、柴油 20Kg 2、破布 5Kg 3、砂纸1#、2# 3张 4、轴承RN228M（502228）140×EW221×42 2只 5、轴承6224 2只 6、骨架油封（滚筒输出轴） 120×160×14 2个 7、骨架油封（电动机输出轴） 65×95×12 2个 六、检修注意事项：

1、停送电按规范制度严格进行；

2、正确穿戴劳保用品，现场安全由施工负责人监督，杜绝习惯性违章行为；

3、对滚筒各零部件及安装备件认真清洗、检查，拆卸、装配过程中注意组对标记，摆线盘安装就位后，逐个安装摆线柱销钢套，并确保手动盘动灵活，杜绝存在死点，如发现异常，需拆卸重新进行组装。 七、原因分析

1、03年3月曾对此滚筒做了整机解体保养，从滚筒内部存在大量黄铜屑表明，偏心轴承保持架损坏严重，经检查发现偏心轴套内孔与电动机输出轴磨损严重，配合间隙过大，导致轴承滚动体运转过程中与减速机壳体之间存在磨擦现象，偏心轴承受外力挤压，最终导致轴承保持架损坏；

2、未对滚筒内油品进行定期检查，油质变化及异常磨损未能及时发现，滚筒长期使用变质油品导致内部零件润滑条件恶劣，润滑不良；

3、电动机引出线侧长期漏油，管理上未引起高度重视，从而导致故障进一步扩大。