管道类型 试验种类 介质 试验压力/水头 实验程序 合格标准 1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水一次注水深度。 池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时池不得超过3L/(m2．d) 间不应小于24h； 3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。 预试验阶段：缓升至试验压力并稳压30min，压力下降注水补压；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏时应及时停止试压，査明原因并采取相应进行外观检查若无漏水现象，则水压措施后重新试压。 试验合格。 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力恒压30min。 水池满水试验 满水试验 水 ----- 压力管道的水压试验 水 ------ 给排水管道 无压管道的闭水试验 水 试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计，超过管顶内壁时，从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，试验水头应以试验段上游设计水头加直至观测结束，应不断补水，保持试验水头恒定，渗水2m计；计算出的试验水头小于lOm，但量的观测时间不得小于30min。 已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 渗水量不超过允许值试验合格。 无压管道的闭气试验 空气 2000Pa 压力达到2000Pa时开始计时，计时结束，实测气体压力P ，如P>1 500 Pa管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，则管道闭气试验合格，反之为不合格。 在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 管道内径≧1 6 0 0 m m时，计算出管内气压降的修正值△P; △ P <500Pa时，闭气试验合格。 强度试验 洁净水 设计压力的1.5倍 在试验压力下稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min。 检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。 一级管网稳压l h内压力降不大于0.05MPa; 二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 供热管道 严密性试验 洁净水 设计压力的1.25倍，且不小于0.6 M P a。 强度试验 气压试验 空气：设计压力≦0.8mpa 清洁水：设计压力>0.8mpa 聚乙烯（SDR17.6）：1.5PN且不小于0.2 MPa。 压力达到规定值后，应稳压lh，用肥皂水对管道接口进其余：设计输气压力的1.5倍，不低行检查。 于0.4MPa 试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观察压力计不应少于30min。 全部接口均无漏气现象认为合格。 水压试验 不低于1.5倍设计压力 无压力降为合格。 燃气管道 严密性试验 空气 1 )设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 2 )设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小 于0.1M P。 ----- 设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。 吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。 管道吹扫 气体或清管球 扫线结果可用贴有纸或白漆的木耙板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。
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