NF逆止器的选用计算公式

选型示例

上运带式输送机：双驱2×315KW。电机转速N0=988rpm。 减速器DCY500-22.4，速比i=22.4

第一级速比i1=1.6，减速器二轴φ100×210。

经计算：带式输送机的总逆止力矩为Tb=81450N.m；工作环境温度30°C；每天平均工作8小时；每小时逆止12次；逆止器寿命要求20万次。 计算：

减速器二轴的转速nd= N0/ i=988/1.6=618 rpm

二级速比 i2=i/ i1=22.4/1.6=14

由已知条件查表1得温度系数Ku=0.1； 查表2得工作时间系数Kg=0.2； 由停机次数取Kj=0.1； 查表3得不均载ψ=2.0； 由图13查的寿命系数f=0.88。

则：TTb(1+Kc=jKu+Ks)814502(1+0.10.1+0.2)i.n.f=140.88=9256N.m

所选逆止器额定逆止力矩必须＞9256N.m 减速器二轴的转速nd＞逆止器的非接触转速。

选用NFG100带防转支座的逆止器，额定逆止力矩=10000 N.m

非接触转速=400rpm

满足选用要求

表1 温度系数 环境系数（C°） Ku

≤20 0 30 0.1 40 0.2 50 0.3 60 0.4 表2 工作时间系数

每天工作时间（小时） KS ＜2 0 2～6 0.1 7～12 0.2 ＞12 0.3 表3 不均载系数

驱动布置形式 Ku 单驱动 0 单滚筒双电机 0.1 双滚筒双电机 0.2 双滚筒三电机 0.3 双滚筒四电机 0.4

寿命系数f

减速器速比表

一级减速器公称传动比 二级减速器公称传动比 三级减速器公称传动比 1.25 1.4 1.6 1.8 2 2.24 2.5 2.8 3.15 3.55 4 4.5 5 5.6 6.3 7.1 6.3 7.1 8 9 10 11.2 12.5 14 16 18 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250

280 315 NF型非接触式逆止器 1、适用范围及用途

NF型非接触式逆止器是用在高速轴上的防逆转装置，具有逆止可靠，解脱容易、逆止力矩大、重量轻、安装方便等优点。其综合机械性能明显优于其它逆止装置，广泛地应用于带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及其它有逆止要求的设备。技术性能完全符合ZBJ81007-89的规定，同时，为了便于用户的安装，带防转座的非接触式逆止器，型号为NFG。 2、工作原理

在逆止器内部，有多个异形块分布在由内、外圈所形成的滚道中，当内圈正向运转时，带动异形块一起旋转，当转速超过非接触转速时，异形块在离心力的作用下发生偏转，与内、外圈脱离接触，从而实现无摩损运转。当内圈反向运转时，在弹簧的作用下，异形块与内、外圈接触并将其楔紧成一体，承受由内圈传送来的反向力矩。（见图10）

3、型号及标记 3.1 型号意义

3.2 标记示例

NFS63-80表示：内圈顺时针方向旋转，逆止力矩6300N·m，安装孔径为80mm的NF型非接触式逆止器。

NFGN100-90表示：内圈逆时针方向旋转，额定逆止力矩10000N·m，安装孔径为90mm的带防转支座的非接触式逆止器。 4、NF型逆止器的结构简图及主要技术参数

非接触 最高 结 构 尺 寸 额定逆止力矩 最大重量 规格 转 速 转速 TeN·m kg dmax dmin D d1 H B L L1 L2 L3 r/min r/min 28 25 NF10 1000 450 50 32 190 278 150 162 20 28 NF16 1600 450 60 45 208 32 305 160 167 25 22 31 230 NF25 2500 425 70 50 38 330 170 172 25 25 38 1500 5 NF40 4000 425 80 60 245 42 358 185 183 28 30 49 NF63 6300 400 90 70 265 45 378 195 196 30 35 62 NF80 8000 400 100 80 285 48 410 210 200 35 35 73 NF100 10000 400 110 90 305 52 440 225 238 35 45 98 NF125 12500 375 120 100 340 58 492 250 262 40 50 154 NF160 16000 375 130 110 370 62 532 260 273 40 58 175 1000 8 NF200 20000 350 140 120 415 65 590 300 275 50 58 214 NF250 25000 350 150 130 450 70 646 335 285 50 63 256 注：

1、d优先系列：32、38、40、42、45、48、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160； 2、内孔公差值为E7，推荐配合公差为E7/h6； 3、键槽尺寸及公差按GB1095-79的C11制造。 5、NFA逆止器结构简图及安装尺寸

规格 NYA10 NYA16 NYA25 NYA40 NYA63 NYA80 NYA100 NYA125 NYA160 NYA200 NYA250 dmin 32 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 dmax 50 60 70 80 90 100 110 130 140 150 160 Smin 110 110 115 120 125 130 140 160 165 175 180 Smax 145 150 155 166 180 185 220 250 260 260 270 D 190 208 230 245 265 285 305 340 370 415 450 L 162 167 172 183 196 200 238 262 273 275 285 L0 H 36 215 38 225 43 250 48 265 56 330 56 345 68 375 76 400 84 435 87 465 92 500 h2 A 12 200 12 200 16 250 16 250 20 380 20 380 22 400 22 400 25 450 25 450 25 450 A1 160 160 200 200 330 330 350 350 380 380 380 A0 B 14 95 14 95 18 120 18 120 22 160 22 160 22 170 22 170 26 180 26 180 26 180 B1 60 60 75 75 100 100 110 110 125 125 125 B0 20 20 25 25 34 34 34 34 36 36 36 注：表中“Smin”和“Smax”分别为安装逆止器的轴伸所需的最小和最大长度。 6、使用说明

非接触式逆止器安装在减速器的高速轴轴伸或中间轴伸上。逆止器的选型与其安装轴所需的逆止力矩、轴伸的转速及尺寸有关。 以带式输送机为例其选取型步骤如下：

6.1 根据工况计算所需逆止力矩M，M要小于或等于逆止器的额定逆止力矩Mn。

式中：

Mr--输送机所需的计算逆止力矩（N·m） i--逆止器安装轴伸到减速器输出轴的传动比 n--安装在输送机驱动装置上的逆止器数量

Kj--接合系数（每小时停机小于10次，Kj=0；每小时停机大于10次，Kj=0.1）

Ku--温度系数，按环境温度查表7 环境温度（℃） Ku 20 0 30 0.1 40 0.2 50 0.3 60 0.4 70 0.5 Ks--工作时间系数，按每天工作时间查表8 每天工作时间（小时） Ks <2 0 2~6 0.1 7~12 0.2 ＜12 0.3 f--寿命系数，按逆止器逆止总次数查图

Φ--不均载系数，根据输送机布置形式确定单驱动 Φ=1；多驱动可按表6查取 驱动形式 单滚筒双电机 Φ 双滚筒双电机 2 双滚筒三电机 1.5 双滚筒四电机 2 1.25 6.2 根据主机安装逆止器轴伸的转速Nd校核逆止器的非接触转速Nf，要求Nd＞Nf

6.3 根据安装逆止器的轴伸尺寸确定逆止器的安装孔直径。

6.4 确定逆止器的旋转方向。面对其安装轴伸的外端面观察，轴伸顺时针方向旋转，内圈旋向代号为“S”；反之则为“N”。

6.5 根据逆止力矩、逆止器安装孔直径和内圈的旋向代号，按前面所述的型号表示方法确定逆止器的型号。

NYD（NJ）型逆止器的选用说明

NYD型逆止器选用说明

NYD型逆止器安装在减速机的低速轴轴伸上。逆止器的选用与其安装轴所需的逆止力矩、轴伸的转速及尺寸有关。以带式输送机为例：

其选用步骤如下；

1 根据工况计算所需逆止力矩Tc，Tc要小于或等于额定逆止力矩Te。 (1) Tc=9550 p/n St≤Te (N m) (2) P=P3-K0(P1+P2) (KW)

(3) P1=0.06×f×W×V×(L+L0)／367(KW) (4) P2=f×Q×(L+L0)／367(KW) (5) P3=H×Qt／367(KW） 式中：

Te--额定逆止力矩（N·m） Tc-计算逆止力矩（N·m） P--逆止功率（KW） P1空载水平运行所需功率（KW） P2--有载水平运行所需功率（KW）

P3----垂直提升所需功率（KW） f--带式输送机模拟运行阻力系数，一般取 f=0.012~0.03 W--物料以外的运动部分重量（Kg/m）

W=承载托辊旋转部分重量 ／承载托辊间距+空载分支托辊旋转部分重量 ／空载分支托辊间距+2×单位长度的带重

Qt--最大输送量（t/h） V--输送机速度（m/min）

L--头部和尾部滚筒之间的水平距离（m）

L0--头尾滚筒中心距修正系数（m），L0=0.77931／ f-0.006436+15.93(m) H--物料总提升高度（m）

K0--输送机模拟运行阻力系数修正值K0=0.4~1 （当 f 取大值时，K0取小值） n--安装逆止器轴转速（r/min）

St--逆止器工况系数 一日三次以下时取St=1.5 一是三次以上时取St=2.0

2 安装轴的转速要小于逆止器内圈最高转速。

3 根据安装逆止器的轴伸尺寸确定逆止器的安装孔直径。

4 确定逆止器的旋向。而对安装轴伸的外端面观察，轴伸顺时针方向旋转，内圈旋向代号为“S”；反之则为“N”。