福鼎园小区1、2#住宅楼及车库
基坑支护工程
监 理 规 划
工程名称: 福鼎园小区1、2#住宅楼及车库工程 编制单位: 河北联谊工程项目管理有限公司 编 制 人：康喜生 审 核 人：曹玉珍
编制日期：2014年6月11日
福鼎园小区1、2#住宅楼及车库基坑支护工程监理规划
目录
一、工程概述
1.1 建设项目概述 1.2 场地工程地质条件 1.3 场地周边环境
二、监理方案
2.1 监理依据 2.2 监理方案
三、监理对施工的要求及控制
3.1 施工控制
四、 施工与检测
五、监理对安全生产的要求 六、土方开挖监理要求及措施 七、雨季及冬季施工监理应急措施
八、监理的工作方法及措施
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一．工程概述 1.1 建设项目概述
衡水唐伟房地产开发有限公司开发的福鼎园1、2#楼及车库工程位于衡水市胜利路以北，金融胡同以西。该工程拟建1#楼18+1/-1F,2#楼20+1/-1F，车库地下-1F。该工程为钢筋混凝土--剪力墙结构。地基采用预制砼管桩处理。总建筑面积19133.98㎡。1#楼建筑面积地下401.61㎡，地上7976.38㎡.地下1层上19层。建筑高度55.95m。2#楼建筑面积地下410.60㎡，地上8837.26㎡。地下1层地上21层。建筑高度59.75m。地下车库建筑面积1508.13㎡。地下1层。拟建1#楼基坑深度为5.24m，拟建2#楼基坑深度为5.90m，地下车库基坑深度为5.80m（均从自然地坪算起）。使用年限均为50年。
为保证基坑边坡稳定及周边建筑的安全，确保基础施工的顺利进行，针对本工程具体情况，根据业主意见，我监理单位对边坡支护做如下要求。
1.2场地工程地质条件（勘察由衡水衡房岩土工程勘察有限公司完成）。
根据岩土工程勘察报告，本工程上部主要地层如下：
1层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应中等-迅速，干强度低，韧性低，湿，中密，中压缩性，层厚5.00-5.50米，底板埋深5.00-5.50米。
1-1层素填土：黄褐色，土质不均匀，稍密，以粉土为主，含粘块。层厚0.90-1.40米，底板埋深0.90-1.40米，回填时间在3年以内。在2、3、5、7、8、9、12、15号孔揭露该层。
1-2层杂填土，黄褐色，土质不均匀，松散，以粉土为主，含炉渣、碎砖块等建筑垃圾。层厚0.80-1.00米，底板埋深0.80-1.00米。回填时间3年以内。在6、10、11、13、14号孔揭露该层。
1-3层粘土：黄褐色，土质不均匀，夹薄层粉土或粉质粘土，含锈斑，有光泽，干强度高，韧性高，可塑，高压缩性，层厚0.50-2.10米，底板埋深2.90-3.50
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米。在1、2、3、5、7、8、9、10、11、13、14、15号孔揭露该层。 2层粘土：黄褐色，土质不均匀，夹薄层粉土或粉质粘土，含锈斑，有光泽，干强度高，韧性高，可塑，高压缩性，层厚1.10-2.10米，底板埋深6.60-7.40米。
3层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，湿，密实，中压缩性，层厚1.80-2.90米，底板埋深8.90-9.60米。
4层粉质粘土：黄褐色，土质不均匀，夹薄层粉土，含锈斑，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，可塑，中压缩性，部分孔未穿透该层，揭露最大层厚3.8米，揭露最大底板埋深13.00米。
5层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，湿，密实，中压缩性，层厚1.40-5.90米，底板埋深14.20-16.40米。
6层粉质粘土：黄褐色，土质不均匀，夹薄层粉土或粘土，含锈斑，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，可塑，中压缩性，层厚1.10-3.40米，底板埋深17.20-17.90米。 7地下水情况
本场地勘察期间地下水位埋深3.30-3.60米，年幅变化2-3米，主要补给来源为大气降水。
1.3场地周边环境
拟建场地西侧约2.9米处为已建1F农机公司厂房，基础埋深约0.5米，东西长约12米。东侧最近4.5米处为已建5（6）层住宅楼，基础埋深约1.5米。南侧、北侧场地开阔，周围无其他建筑物。周围无地下管道。电梯基坑位于拟建楼的中间位置。
1.4基坑设计内容
1. 钻孔灌注桩、冠梁
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泥浆护壁成孔孔灌注桩混凝土设计强度等级C25： （1）Φ700mm有效桩长12.4m,桩顶-0.87m，共计76根。 （2）Φ700mm有效桩长14.4m,桩顶-0.62m，共计94根。
冠梁施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除干净，桩顶以上露出钢筋长度要满足要求。冠梁混凝土强度C25。 2. 水泥土墙及止水帷幕
双轴水泥搅拌桩Φ700mm，桩数为319组，有效桩长16.0m，采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%。全程复搅，组间咬合为0.3m。
水泥土墙墙顶设混凝土压板，厚度150mm，混凝土强度C20，双向配筋Φ8@150mm，钢筋网设在压板中间位置，压板通过钢筋与水泥土桩中插筋连接。插筋采用HRB400Φ14钢筋，长度0.5m，插筋每根桩一根，插在桩心位置。 3.锚索及面层护坡施工：
在1-1、2-2剖面（基坑南侧、北侧）放坡处理；在5-5剖面（基坑西侧）支护桩加锚索。
4降水井及观测井
降水井：井深16.0m，井数17口。
观测井：井深10.0m，井数7口（坑内3口，坑外4口）。
二．监理依据及监理方案
2.1、监理依据 1、 监理合同；
2、 承包单位编制的经总工程师批准并经业主、监理单位审核同意的本工
程《施工组织设计》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 6、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)
8、《建筑基坑工程技术规程》（DB13（J）133-2012） 9、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2012）
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10、《水泥土桩复合地基技术规程》（DB13（J）39-2003） 11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 13、 国家及行业的法律法规 14、 基坑周边环境情况； 15、 甲方提供的其它数据。 2.2监理方案
根据基坑周边环境、工程地质条件、甲方提供的信息等，监理要求采用如下支护形式：拟建车库西侧距已建建筑较近，且支护空间狭小，采用排桩加锚索支护，拟建2#楼西距已建建筑物约6.0米，采用排桩支护；2#楼东侧距红线约7.0m，无建筑物，采用水泥土墙支护；拟建车库东侧距已有建筑物较近，采用双排桩支护；南、北侧场地开阔，具备放坡开挖条件，在充分考虑工程安全和规范技术要求的条件下，优先考虑放坡开挖方案。基坑降水采用管井疏干的降水方法。 1. 钻孔灌注桩、冠梁
泥浆护壁成孔孔灌注桩混凝土设计强度等级C25： （1）Φ700mm有效桩长12.4m,桩顶-0.87m，共计76根。 （2）Φ700mm有效桩长14.4m,桩顶-0.62m，共计94根。
冠梁施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除干净，桩顶以上露出钢筋长度要满足要求。冠梁混凝土强度C25。 2. 水泥土墙及止水帷幕
双轴水泥搅拌桩Φ700mm，桩数为319组，有效桩长16.0m，采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%。全程复搅，组间咬合为0.3m。 水泥土墙墙顶设混凝土压板，厚度150mm，混凝土强度C20，双向配筋Φ8@150mm，钢筋网设在压板中间位置，压板通过钢筋与水泥土桩中插筋连接。插筋采用HRB400Φ14钢筋，长度0.5m，插筋每根桩一根，插在桩心位置。
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3.锚索及面层护坡施工：
在1-1、2-2剖面（基坑南侧、北侧）放坡处理；在5-5剖面（基坑西侧）支护桩加锚索。 4.降水井及观测井
降水井：井深16.0m，井数17口。
观测井：井深10.0m，井数7口（坑内3口，坑外4口）。
三．监理对施工的要求及控制
3.1施工控制
（一）钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施： 1.1施工工艺
根据本工程的设计要求及本地区地层特点，在本工程的桩基施工中拟采用正循环潜水钻成孔，自然土造浆护壁。钢筋笼吊装入孔，砼水下导管灌注成桩的施工工艺。在钻孔时，泥浆比重应控制在1.20 左右。 1.2 施工图设计要求
支护桩混凝土为C25，主筋混凝土保护层为50mm，冠梁为C25. 1.3 工程测量要求
1. 根据甲方提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，必须同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
2. 根据建设单位提供的水准点高程及现场条件，引测至施工现场内设置临时水准点，引测时采用闭合水准线路，闭合差小于＋2㎜，并做好固定标记。
3. 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
4. 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。 1.4 设备的就位及钻具的检验
为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：
1. 安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使
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设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。
2. 成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。 1.5 成孔施工要求
1.根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。 开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数；特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；
2. 成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及孔深进行适当数量的检测。 1.6 成孔质量保证措施
1. 钻头形式采用 笼式钻头， 钻速要求： 一般土层使用正常钻速， 在特殊情况下使用低速；钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。
2. 钻孔中泥浆比重控制：
一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30 左右，粘度20＂ ～ 26＂ 在粘性土层中， 泥浆比重控制在1.20 左右,粘度18＂ ～22＂ 。本工程施工泥浆比重控制在1.20 左右,粘度18＂ ～22＂ 。
3. 泥浆循环系统应按以下规定设置
泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成， 并设有排水、清洗、排废等设施。泥浆循环槽应根据流向设置。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
4.成孔指标测试
成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于1.0， 不宜大于
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1.15。清孔采用换浆清孔。第一次清孔： 钻孔结束后稍提钻管， 离孔底约10～ 15cm， 保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：在安放钢筋笼和砼导管后通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
5.在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能； 在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度确保液柱压力对孔壁的稳定作用。 1.7 钢筋笼制作及安放要求
1. 钢筋笼制作
钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；为控制保护层厚度， 在钢筋笼主筋上， 每隔3 米设置一道定位保护层， 沿钢筋笼周围对称布置4个。
在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
钢筋笼分节成形后， 必须由钢筋工班长自检， 安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整，并分别挂牌做好标志。
2.钢筋笼安放
为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼有20吨吊车吊放， 在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼安装入孔时， 应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下
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放，严禁将钢筋笼高起猛落强行下放。
为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应校对对正时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上浮。 1.8 二次清孔要求
二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于1.2， 漏斗粘度应控制在18＂ ～ 22＂，二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后方能浇灌砼。 1.9 浇筑砼施工要求
1.本工程桩设计强度为水下Ｃ25,施工时砼坍落度应控制在18～ 22cm,水下砼必须连续施工。选用φ 250㎜ 导管, 导管连接应垂直可靠、密封良好。 2.混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:比重≤ 1.2,粘度为18″ ～ 22″ ，孔底沉渣≤ 100mm，
3. 为确保桩身质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好压水球和压水板，导管底口离孔底30～ 50cm，然后在漏斗中放满砼， 拉起隔水板的铁丝， 漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。
4. 浇灌砼过程中， 按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～ 10m 之间，一般尽量控制在4～ 6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。
5.导管应勤提勤拆， 一次提管控制在6m 以内， 并测量砼液面上升高度， 做好记录。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
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1.10监理质量控制措施
1. 控制孔斜和处理方法
孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m 以上后，方可采用正常参数钻进；当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进。
孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：认真分析发生孔斜的原因，根据造成孔斜的原因及时调整预防措施；在孔斜井段进行重复扫孔纠斜。
2.坍孔的预防和处理
合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成。
在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量；在灌注过程中坍孔，视坍孔的程度，在坍孔段采取措施，轻度的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。
3.导管卡埋的预防与处理
使用Ф250mm 直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸配套；提高成孔的垂直度和钢筋笼的装配精度；使用级配合理的砼，确保灌注砼的和易性；砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中。
1.11监理质量保证措施
1.隐蔽工程验收， 即孔底沉渣、钢筋笼制作质量， 应会同建设单位监理认真、负责地进行100％ 验收。材料员应认真把好原材料关， 不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。
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2. 砼试块按标准养护，做好管理工作。
3.制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300 个焊接头做一组焊接试样， 并及时送试， 原材料同一批为每60 吨取一组试样。
（二）、双轴水泥搅拌桩施工工艺及质量保证措施 1、施工工艺
1.1 施工流程图见附件
施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过24 小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。 1.2 Ф700 双轴搅拌桩施工布置
为保证双轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，为保证桩体的垂直度，土体加固施工应遵循先纵向后横向、纵横交叉的施工顺序。 1.3 施工技术参数
双轴搅拌桩采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，浆液水灰比0.45-0.55左右、水泥掺量为20％，全长复搅，四喷二搅。搅拌桩的垂直度不超过0.5％，桩位偏差不大于20mm，止水帷幕每组搅拌桩组内咬合0.2m，组间咬合0.3m。水泥土桩养护期不小于28天才可以开挖。 1.4 测量放线
施工前，先根据设计图纸和业主提供的轴线基准点，精确计算出围护中心线，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并根据已知轴线进行止水帷幕轴线的定位，并提请监理进行放线复核。 1.5 开挖导流槽
根据放样出的水泥搅拌桩围护中心轴线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，深度约1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用挖机将地下障碍物破除干净，产生过大的空洞则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
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1.6孔位放样及桩机就位
在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于5cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1/200。 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
1.7 喷浆、搅拌成桩
1.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性，在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的桩身质量。
2.水泥浆液制备系统要保证水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5-1.0m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次降时喷浆60％，提升时喷浆40％。
3.双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时
严格控制下沉和提升速度。
测量定位→桩机就位并下沉到桩顶位置→钻机搅拌下沉
↓ ↓ 水泥浆配制 喷浆搅拌提升
↓
移至下一桩位施工 ← 喷浆搅拌提升 ← 喷浆搅拌再下沉
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深层搅拌桩施工工艺流程图 1.8 施工过程要求
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。 2、施工质量保证措施
1.对周围局部区域管线的保护措施：施工前对地下电缆、上、下水管线，调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控；管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。
2. 成桩施工期的质量控制：认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量；材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。
3.保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
4.确保桩身强度和均匀性质量要求：水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和；浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须充分搅拌。
5.发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提
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和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
6.在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
7. 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
8.施工冷缝处理：由常规套钻1个孔 改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度；严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量；如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
9.渗漏水处理：
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。 具体采用以下方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
注浆：
① 配制化学浆液。
② 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。
③ 注浆时启动注浆泵，通过2 台注浆泵2 条管路同时接上Y 型接头从出水口外侧注浆加固的土体部位。
④ 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
（三）坡面护坡及锚索施工
坡面施工
1、基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。
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2、坡面修整后，挂1mm厚钢板网，用插入土中的钢筋固定，钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于200cm，经检验合格后喷射50mm厚C20细石混凝土(喷射前在坡面上做喷射混凝土厚度标记)。
3、喷射作业分段进行，喷射顺序自下而上，一次喷射完成。喷头和受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射终凝2小时后喷水养护。 锚索施工 放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径l00nnn)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底0．50m处，及时灌注水泥浆并二次补浆，孔口部位宜设置止浆塞。钢筋按设计长度下料；沿杆体轴线方向每隔1.5-2.0m设置一个对中支架架，使土钉居于锚孔中心，注浆固结强度不低于2.0MPa。
（四）冠梁施工 1、测量放线
依据甲方给出的规划控制桩做出现场的控制网，同时做出主要轴线的控制桩点，找出冠梁和主轴的关系放样撒好灰线。 在挖土接近设计底标高时，及时测设标高。
2、土方工程
土方开挖为冠梁预留工作面，开挖深度为0.5m左右，该土方作业采用机械开挖进行土方施工，挖土机械选用1台1立方的挖土机，在距冠梁设计底标高0.1m处，人工配合清底，。同时采用人工剔凿桩头，测量人员配合控制标高。
3、钢筋工程
钢筋的加工顺序包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。钢筋加工：所有钢筋均需在现场加工成型。
钢筋连接要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处。
4、模板工程
桩头凿除浮浆后清理干净，桩头以上的钢筋调直。侧模采用小型钢模板组合，采用硬架支模，模板工程所需的各种型号、用量及周转租赁材料由公
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司材料部门负责。
5、混凝土工程
砼坍落度的要求：混凝土坍落度为160mm-180mm。混凝土采用预拌混凝土，泵车输送。
浇筑与振捣要求：混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣时应快插快拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振或过振，振捣时应插入下层混凝5cm。
混凝土保护层的控制：采用高标号砂浆垫块，垫块应提前20天制作，充分养护以保证其强度。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理并应在浇筑的混凝土凝结前修正完毕。
养护要求：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖、浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7天。
(五）降水设计及施工
1 降水设计概况
根据设计图纸，场地内基坑水井均采用无砂大口管井，在基坑内布置17口坑内降水井井深16.0m，另外在基坑外布置4口观测井，井深10.0m，在基坑内布置3口观测井，井深10.0m共计水井数24口. 2 施工准备工作
1 材料准备
降水井采用φ400无砂砼管，外围针刺无纺布及等粒径滤料，坑底设盲沟，随挖随填，与降水井形成降排水系统，盲沟用编织袋或土工布包等粒径碎石。专人负责进料，工程师核定，确保井管、填料、粘土等材料的质量。
2 机械设计准备
根据设计工程量及施工现场情况，本工程的主要机械设备配备如表-1。 施工主要机械配备表
表-1
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序号 1 2 3 4 5
设备名称 成井钻机 泥浆泵 电焊机 空压机 潜水泵 规划型号 QJ-1250型 3pnl ZXF ZV QDX3-25-1.1 数量 1 1～2 1～2 1～2 30 设备能力 7.5KW/台 7.5KW/台 5.5KW/台 7.5KW/台 1.1KW/台 井管进场质量验收 井管焊接质量验收 钻机就位、对中整平 钻进成孔 终孔 下井管 围填砂砾 填泥封孔 洗井 成井结束 下泵抽水 图-1 降水井施工工艺流程
井位测量放线、验收 清孔 调浆 孔深 验收 填砾深度验收 3 降水井施工步骤
1）井位测量
根据确定无误的点位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设井位无法正常施工，及时与设计方沟通、处理，必要时适当
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调整井位。
2）安装钻机
安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根据钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。
3） 成井施工
施工机械设备降水井选用QJ-1250型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。
（1）钻进成孔
钻进时轻压慢转，当钻具全部进入粉质粘土层后，可适当加压，提高转速。 成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.05～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。成孔深度自设计深度向下0.5m。
（2）清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调低，返出的泥浆内不含泥块为止。
（3）下井管
成孔完毕后立即下无砂管，下管前要用竹片绑紧，采用卷扬机下管，下管时要加扶正块使井管居中。井管要高出地面0.3m，并在周围立显著标志加以保护。
（4）回填滤料
填滤料前在井管下入至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，在降水井和井壁之间填滤料，通常采用中粗砂。井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏。井顶离地面1m用粘性土回填至地面，
4） 洗井
回填完滤料后，应及时用污水泵进行洗井，直至抽出清水止。洗井距打井完成不应超过8小时，观测井也必须洗井。
5 ）试抽水
安装泵体要稳，泵体安装在距井底0.5m。排水管及电源线路连接完好后进行抽水，开始抽水时，水未变清前不准中途停泵，以防含砂量过大造成淤积。
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6 ）降水施工注意事项
针对本降水方案，在进行降水施工时注意以下几点：
(1)现场可能影响成井施工的工序须合理安排，保证在成井施工时不受其影响。
(2)坑内的降水井应避开工程桩、承台及基础梁，避免后续基坑开挖过程中的碰撞，也便于后期管理保护.
(3)成井深度严格按设计深度，成孔孔径不得小于设计孔径。 (4)洗井时要保证洗出的水不浑浊方为合格。 (5)滤料进场后要用水冲洗，保证滤料干净。 4降水方案
l排水 1)基坑外围排水
沿基坑外围设置400×400 mm砖砌排水沟，内抹防水水泥砂浆，排水沟上面铺放钢筋篦子，降水、地表水经沉淀池沉淀后排入指定市政管线，靠近坑边的降水井先将水直接排入排水沟，离坑边较远的降水井先将水先排至离坑边较近的降水井，然后再排至排水沟，形成排水接力。
2)基坑内排水
基坑随深度的加深，应密切注意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障，确保基坑呈现无水状态下作业，基坑底若有局部湿土或地面水及排出水局部影响，采用设置400x300 mm排水盲沟及直径l.0m、深l.0m砖砌集水井。排水盲沟用编织袋或土工布包等径渣石填平，集水井设置在基坑转角部位，用砖砌内抹防水砂浆。排水沟与集水井相通。应迅速用泵排除积水，使基坑始终处于无水状态。
2降水
基坑降水要遵循“分层降水、按需降水、动态调整”的原则。基坑降水在开挖过程中加强监测，并对单井抽水量及水质含沙率做好记录。依据观测的水位及环境监测数据，指导降水运行。
基坑分层开挖前应进行15天以上全面降水，以保证土方开挖面无明水作业，降水井每次降水水位不得大于基坑分层开挖深度以下2m，开挖至坑底时降水水位保持在坑底标高下0.5ni。
3沉降观测
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在抽水过程中，组织专业测量人员对周边地物进行观测，同时，基坑监测单位对基坑位移、变化进行监测测量。 5降水常规管理要求
1降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；
2降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；
3所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；
4正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；通过试运行熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行。
5降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录： 6降水应严格根据工况进行降水控制，确保基坑安全并降低对周边环境影响
7基坑开挖后，降水井割管时应测量井深，及时采取清淤措施； 8抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应选择代表性降水井安装流量表进行流量测量。
四、 施工与检测
1 施工顺序：先进行主楼预制桩施工，然后进行水泥土墙及止水帷幕施工，再进行灌注桩、锚杆施工，待混凝土达到标准养护期后进行基坑开挖。基坑开挖前进行基坑降水。
施工准备内容包括：平整场地；核准本图的基坑深度和尺寸是否和上部图纸、场地实际尺寸是否相符，如不符，应及时通知设计人员；调查周边建筑物现状及完整性。
2 水泥土墙及止水帷幕施工
采用双头水泥土搅拌机施工，湿法，采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，喷灰量不小于被加固土体湿土质量的20%，水泥浆水灰比0.45-0.55，全长复搅，
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四喷二搅，水泥土无侧限抗压强度不小于2.5MPa。施工工艺与标准满足《建筑基坑技术规程》7.2节，参考《建筑地基处理规范》7.3条及《水泥土桩复合地基技术规程》5.3.9、5.3.10条。搅拌桩的垂直度不超过0.5%，桩位偏差不大于20mm。止水帷幕每组搅拌桩组内咬合0.20米，组间咬合为0.30米。 水泥土墙墙顶设混凝土压板，厚度150mm，混凝土强度C20，双向配筋Φ8@150mm,钢筋网设在压板中间位置。压板通过钢筋与水泥土桩中的插筋连接 插筋采用HRB400Φ14钢筋，长度0.5米，插入压板长度100mm,插筋每根桩一根，插在桩心位置。
重力型水泥土墙的检测：1）、应采取开挖的方法，检测水泥土固结体的直径、搭接宽度、位置偏差；2）、采用钻芯法检测水泥土的单轴抗压强度及完整性、水泥土墙的深度。进行单轴抗压强度试验的芯样直径不应小于80mm 。检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于6根。 3 灌注桩及施工
泥浆护壁成孔灌注桩,施工工艺与技术要求见《建筑基坑工程技术规程》4.7、参考《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第六章。桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位在轴线及垂直方向的偏差不宜超过50mm，孔底沉渣厚度不大于200mm，施工时采用跳打工艺。
冠梁施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除干净，桩顶以上出露钢筋长度要满足设计要求。桩与冠梁混凝土强度不低于C25。
水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
排桩的桩间土应采取防护措施。桩间土防护措施宜采用内置钢筋网或钢丝网的喷射混凝土面层。 4、锚索施工
锚索钻孔不得扰动周围地层；钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记；沿杆体轴线方向每隔1.5～2.0米应设置一个对中支架；注
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浆应采用水泥浆或水泥砂浆，注浆固结强度不宜低于20MPa，具体施工工艺与技术要求见《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4.8节。锚杆在粉土中施工，应采取防坍塌措施。 5、面层施工
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射完成；喷射混凝土时，喷头和受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0米；喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间根据气温确定，不少于7天。
通过基坑方案设计，综合分析研究认为，监理方案符合规范规程要求，基坑整体稳定安全。因环境条件不同，有针对性提出不同的支护和开挖方法，技术上安全，经济上节约。施工时尚应通过现场监测来对本方案进一步检验、对基坑位移进行控制，必要时进一步完善监理方案，确保工程安全。详见设计图纸。
五、监理对安全生产的要求：
1、施工单位在施工前编制详细的安全施工方案。 2、施工人员应持证上岗。
3、电器设备应设保护接零，并由专业人员安装操作，电线、电缆必须架空。 4、施工人员进入现场必须配戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守安全规程。 5、应对施工现场进行围护，闲杂人员不得进入，确保人身安全。 6、施工场地夜间应设警示灯，提醒施工人员注意人身安全。
六、土方开挖监理要求及措施
混凝土达到标准养护期且进行预降水后方可进行开挖；基坑开挖应按照分
层分步均衡开挖的原则进行，分两步开挖，每步深度控制在3.0m以内，不能一步到底，防止应力集中释放，引起边坡失稳；严禁超挖和倒坡开挖；基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案；基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护工程桩，及扰动基底原状土；发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续开挖；基坑周边严禁
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超堆超载；开挖至坑底标高后坑底应及时对基坑进行封闭并及时进行地下结构施工；当地下主体工程施工至一定高度时，应适时做地下主体工程的防渗处理，然后按设计要求，及时进行夯实回填土施工。由施工单位编制土方开挖方案。
七、雨季及冬季施工监理应急措施
夏季施工一定要做好基坑的排水工作，以防止基坑积水。冬季施工时，要对坡顶附近及坡脚的积雪及时清除，采取防冻措施春天解冻时对基坑周边进行巡视，检查是否存在边坡因冻融产生失稳的现象，存在时及时采取措施处理。
当基坑边坡变形过大、过快，周边构、建筑物出现沉降开裂或接近控制值
等情况时应立即通知现场工人停止施工并撤离，根据险情原因和现场允许条件选用如下应急措施或按安全专家确认的应急处理预案进行处理：
（1）坡脚被动区临时压重(如采用基坑开挖出的素土回填，堆填坡脚不大于45度）或坡脚被动侧土体加固。
（2）坡顶主动区土体卸土减载，并严格控制卸载程序。 （3）做好坡顶、坡面临时排水、封面处理。
（4）通过斜撑或增设预应力锚杆等对支护结构临时性加固。 （5）坑壁渗水应设引流管将水排出。 （6）对险情段加强监测。
（7）及时向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状进行工况验算。
八、监理的工作方法及措施
基坑支护工程的监理方法包括：见证法、旁站法、巡视法和平行检验法。 1.审核承包单位、分包单位和第三方检测单位的资质时，必须达到其资格与承接任务范围、性质相符，并且在有效期内。否则监理予以拒绝签认并通报
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业主另行择定。
2.对承包单位申报的测量放线、定位、水准高程引入固定和保护进行现场技术复核，在满足要求时予以确认并依据使用。
3对水泥土桩、支护桩或地连墙的施工定位轴线、桩位或墙位线，严格进行复核验线(位)，以消除错误和遗漏，合格后予以签字并准入后序工序。 4.对投入原材料、构配件、配件、机械设备性能等执行报验程序。在合格基础上，对有复试要求的材料进行现场见证取样、送样，并在审核复试指标合格后，方可投如使用。对不符合要求的材料应采取措施并限期退场，严禁擅用和混用。
5.监理机构严格审核承包单位(分包单位)的施工技术措施方案或符合深基坑规定要求的专项施工技术措施方案，尤其对施工程序、方法、工艺及标准以及支撑与开挖顺序衔接、各细部节点处理和降水变形观测等方面的内容能否满足设计要求和现场实际需要。对有缺陷不足、不完善的乃至难以满足实施需要的，逐一提出书面意见，要求补充完善再行审核批准，从而达到方案可行性和可操作性强的要求，真正实现基坑支护工程效果的最终目标—安全顺利施工。
6.基坑支护工程施工中，对砼浇筑采取旁站监理；
7.水泥土桩施工中，对水泥掺量和高压喷射水灰比以及钻头直径的磨损，工艺标准作为监理人员巡视检查重点，发现变异性情况应及时纠正，直至下达通知单整改。
8.地下连续墙、支护桩的成槽、成孔各项指标，采取平行检验方法，当沉渣厚度和泥浆比值达不到要求时，应再次洗孔重新检测，当遇到故障砼未及时浇筑超过30分钟，依情况应重新测量泥浆比重合格后再浇筑砼。
9.对基坑支护结构中的钢筋笼(尤其是接头搭接长度和焊接质量等)严格隐检程序，未经监理检查验收，不得进入下道工序。
10.砼浇筑工序和钢筋、模板等均同时需按各工序实施监理。
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11.对支撑系统、支护桩(墙)砼的必要养护龄期和强度与开始开挖时间进行监控，以确保满足开挖后的承力和传力，避免安全事故。未经核定许可，不得盲目开挖。
12.监理部加强对基坑开挖过程中的降排水和变形观测措施落实的巡查和检查工作以及效果的掌控，发现或出现情况和问题，尤其是突发性和接近超值标准界限前后情况，及时采取必要措施并汇报相关各方，以求应急措施排除险情或遏制事态发展。
13.严格监督支撑结构的安装和拆除顺序符合设计计算工况(一致)，发现问题及时纠正，并严格控制“先支撑后开挖”的原则，违规劝阻无效时下达通知或停工令。
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