XXX生物柴油生产废水
工艺设计方案
第一章 概论
§1-1概述
随着我国国民经济的发展，生物柴油产业快速发展，生物柴油具有良好的经济效益和市场前景。然而，在发展生物柴油加工的同时，随之而来的环境污染问题也变得严重了。生产中排放的有机废水，会污染江河水体，破坏水源。彻底解决生物柴油废水的污染问题，已经是刻不容缓，势在必行。拟建XXX项目为年产生物柴油10万吨，日产生高浓度有机废水80m3。
§1-2废水性质
生物柴油加工废水属于高浓度的有机废水，其性质为：污染负荷高，COD浓度在40000～50000mg/l范围内 ，含硫酸盐高达5-10%，可生化性较差；该废水含有一定的甲醇、甘油、油类和悬浮物。
该废水由于高含盐量和高COD浓度，是一种难处理的高浓度有机废水，常规的污水处理方法难于处理。针对该废水特性和本公司处理类似污水的成功经验，拟采用微电解—气浮—厌氧—接触氧化为主的处理方案，使处理后污水达到国家三级排放标准，进入城镇污水处理场处理。
第二章 设计依据、原则和范围
§2-1设计依据
80m3/d生物柴油加工废水处理工程工艺方案设计说明书依据下列文件编制。
1、 该公司关于废水治理的有关要求。
2、 国家有关法规、设计规范：
《中华人民共和国环境保护法》与《水污染防治法》；
《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；
《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）；
《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001）；
《混凝土结构设计规范》 （GB 50010-2002）；
《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）；
3、甲方提供的基础资料
§2-2设计原则
80m3/d生物柴油废水治理工程工艺方案设计说明书依据如下原则编制：
1、 依照总体规划，对污水进行综合处理，力求获得最大的社会、环境和经济效益。
2、 充分利用现有条件及厂方原有设施，因地制宜，少占用地。
3、 严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，采用国内外同行成熟的工艺路线，减少投资和运行管理费。
4、 废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。
5、 结合国情、厂情合理确定废水处理工程的自动化水平。
§2-3设计范围
80m3/d生物柴油废水治理工程设计包括以下内容：
1、 废水处理站总平面布置图设计。
2、 工艺设计（包括污泥处理设计工艺）。
3、 土建构（建）筑物设计。
4、 设备工艺、管道等设计。
5、 电气及自动控制设计。
第三章 水量、水质和处理后标准
§3-1设计水量
我们根据厂方提供的资料确定设计水量为：计。
§3-2设计水质
根据厂方提供的数据，确定废水水质如下：名称 CODcr BOD5 SS 单位 Mg/l Mg/l Mg/l 数据 40000～50000 500 6-8 5-10 5-10
m3/d。按每天10小时运行8m3/h设 PH 硫酸盐 甘油
% %
2000～3000 400～ 80
§3-3处理后水质标准
按照国家环境标准《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度“三”级排放标准，其出水水质为：
名称 CODcr BOD5 SS PH
单位 Mg/l Mg/l 数据 500 300 第四章 工艺方案设计
1、工艺流程如下：
废水
PAC、PAM
Mg/l 400
6～9
罗茨风机
第六章 工艺流程说明
§6-1废水处理部分
1、调节池
该池主要作用是均衡水质、调节水量。 使水质稳定
2、电解槽
电解法是利用电化学原理在电极作用下，使废水中的有机物产生氧化还原反应，使部分有机物分解成无机物，并将无机盐分解，提高污水的可生化性。COD去除率高达75% 左右。
3、气浮机
溶气气浮就是在待处理水中通入大量密集的微细气泡使其与杂质、絮粒互相粘附形成整体比重小于水的浮体，从而依靠浮力上至水面，以完成固、液分离的净水方法。它的主要优点是停留时间短，表面负荷高，油类、悬浮物去除率高达95%以上。
4、厌氧池
厌氧生物处理法是在无氧条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。厌氧处理无须动力消耗，污染物去除率高，适用于中高浓度的有机污水处理。
厌氧法是采用先进的厌氧折流反应池，池内分为数格，各格中微生物是随流程逐级递变。在厌氧池内设置组合填料，填料的作用是给微生物提供生长附着床，组合填料具有大的比表面积，使微生迅速繁殖并进一步吸附水中呈悬浮、胶体和溶解状态的物质，逐渐形成生物膜，膜上的微生物对有机物进行降解。本反应池顶部设计为玻璃隔层，充分利用太阳能保持水温，大大提高了有机物的去除率。
5、接触氧化池
生物接触氧化法是污水处理工艺中，应用广泛、非常成熟的处理技术。
在接触氧化池内设有生物填料，微生物栖附在填料上，池底设有布气系统，通过罗茨风机曝气向水中供氧，在有氧条件下，好氧菌将有机物氧化分解成二氧化碳和水，使污水得到净化。
6、沉淀池
沉淀池的作用是进行泥水分离，沉淀后的污泥回流至调节池，剩余的污泥排至污泥干化池，污泥干化后外运。
§6-2污泥处理部分
本方案污泥处理工艺采用污泥干化池。操作方便、投资少。
厌氧池排出的污泥、沉淀池排出的污泥进入污泥干化池，污泥经脱水干化后，泥饼外运处理。
第七章 工艺构筑物设计及设备选型
§7-1废水处理部分
1、调节池
（1） 结 构：地下式砖混结构
（2） 数 量：1座
（3）设计参数
设计流量：8m3/h
停留时间：HRT＝10h
有效容积： V有效＝70m3
总 容 积： V总＝80m3
池体尺寸：L×B×H=5m×4m×4m
（4）潜污泵
性能参数：Q=8m3/h H=16m N=
数 量：2台(一用一备)
2、电解槽
性能参数：Q=8m3/h
功 率 24kw
数 量：1台
3、厌氧池
（1） 结 构：半地上式砖混结构
（2）数 量：1座
（3）设计参数
设计流量：8m3/h
停留时间：HRT＝20h
有效容积： V有效＝160m3
总 容 积： V总＝180m3
池体尺寸：L×B×H=4m×12m×4m
弹性填料：100m3
4、气浮机
（1）构筑物：碳钢防腐
（2）设计参数
设计水量： Q=10m3/h
（3）主要设备(全部配套)
溶气水泵：2DA-8 N=
空 压 机：Z-0。025 N=
刮沫机: N=
加药装置：φ=1m H=1.2m N=(2套)
溶 气 罐：与设备配套
5、接触氧化池
（1）构筑物：地下式砖混结构
（2）设计参数
设计水量： Q=8m3/h
停留时间：HRT＝15h
有效容积： 120m3
总 容 积：150m3
池体尺寸：L×B×H=9.5m×4m×4m
（1） 微孔曝气头
数 量：125个
组合填料105m3
6、沉淀池
（1）结 构：半地上式砖混结构
（2）数 量：1座
（3）设计参数
设计类型：中心进水周边出水辐流式沉淀池
设计水量： Q=4m3/h
表面负荷： q=0.8m3/
（4）提升泵
型 号：25-11-2
性能参数：Q=25m3/h H=11m N=
数 量：2台(一用一备)
7、加药装置
φ=0.8m H=1.0m N=(2套)
8、 罗茨风机
数 量： 2台（1用1备）
型 号： FSR100
性能参数： Qh=5.78m3/min H= N=
1、污泥干化池
（1）构 筑 物：地上式砖混结构
第八章 工程投资估算
一、土建部分投资
序号 名 称 容 积 (万元) 价格
(万元) 备 注
数量 单价
1 调节池 80m3 1座 m3 砖混
2 厌氧池 180m3 1座 m3 砖混
3 沉淀池 24m3 1座 m3 砖混
4 接触氧化池 150m3 1座 5 污泥干化池 30m2 1座 6 机房 20m2 1座 合计 二、工艺设备投资
序号 名 称 型号规格尺寸 (万元) 价格
(万元) 备 注
1 电解槽 8m3/h
N=24KW 1
m3 m2 数量 砖混
砖混
轻钢结构
单价
2 组合填料 SB组合3 205m3 m3
3 厌氧池玻璃顶盖 45m2 1套 m2
4 潜污泵
N= 4台 2用2备
5 三叶罗茨风机 FSR-100
N= 2台 1用1备
6 气浮机 Q=10m3/h
N= 1套
7 溶气水箱 5000L 1 8 微孔曝气头 φ215 125个 9 加药装置 φ=800H=1.2m
N= 2套 碳钢防腐
10 栏杆、走梯 1套
个
小计
其他
1 管道阀门
2 电气自控 3 安装费 小计 合计 三、工程间接费
1 工程设计费
2 技术调试、培训费 小计 四、总计
总投资：万元
万元
万元
1、土建部分：万元
2、工艺设备部分：万元
3、工程间接费用：万元
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