选煤工艺及系统优化研究

存在的问题,通过实施措施进行优化和整改，同时为同行业提供参考。关键词:选煤工艺优化煤泥0引言煤炭是我国重要的能源，我国对煤炭的消耗一直

(2) 进行洗选之后留下的煤泥水，不能按照原来的

设计进行闭路循环。由于该选煤厂的煤均来自综采,

居世界前列。为了节约煤炭资源,提高其利用率，需要 对煤炭进行选洗，这一过程又被称为选煤,实质上是根

据煤不同于杂质的物理和化学性质，使用一些方法和

泥量较大,超过了 20%，因此不能使用原先的闭路循环 系统处理煤泥水，而是将其排到工厂外,极大的浪费了

水资源，同时又对环境造成了很大的污染。工艺将煤从其他杂质中分离出来,通过这一过程，可以

去除煤中60%左右的灰分以及30%左右的全硫。(3) 用于煤泥浮精脱水的设备处理能力下降。选

煤工艺中最为重要的一步就是煤泥脱水，对于煤泥的

1选煤工艺流程简介山西某选煤厂作为一座规模较大,现代化程度较

脱水量有决定性的影响，同时还关系着煤泥的处理程 度。该选煤厂对浮精煤泥使用的脱水工艺为真空过

高的选煤厂，自1985年进行建设，设计每年的洗煤量 可以达到300万吨，至今为止最高洗煤量已达500万

滤,这一工艺的应用较为广泛和普遍。进行真空过滤

脱水的设备为真空过滤机,随着使用时间的增加，处理

能力降低，增加了工人的劳动强度;另外，系统运行时

吨，进行洗煤后主要得到各类精煤。其工艺流程为：(1) 从井下运出来的煤通过通过带式输送机直到

送达到分级筛,通过两种不同规格的分级筛进行分离，

进行维护的成本也提高;浮选效果和过滤效果也变差； 得到的滤饼水分增加，更易出现砸车埋道的情况,造成 了很大的安全隐患。首先是将30cm以上的煤送到手选皮带上,5cm到30cm

的煤经过排肝石之后,将排出肝石以后的煤运到煤仓，

3选煤工艺及系统优化研究3.1低精煤灰分工艺及系统优化通过样本分析，得出结论:分选密度为1.7时最

肝石则运到肝石山。对于5cm以下的煤则直接运回原

煤仓。(2) 将5cm以下的原煤放入跳汰机进行洗煤，完成 之后将洗出的跳汰砰石运送到砰石仓;淘汰后的精煤

放入脱水筛进行脱水，完成脱水后运送至精煤仓。分

佳，此时分选的数量效率较高,基本上在95%左右;煤

的分选密度低于1.4时,精煤的灰分可以达到7%以

下,但是数量效率降低了很多，仅有80%左右、分析原 因是降低分选密度以后，大幅度降低了跳汰机器系统

自身的精度。如果在降低分选密度后使用重介质旋流

级筛下水后，再使用浓缩机将煤浓缩,使用压滤机进行

脱水，最后的滤液水流入循环水系统。2选煤工艺主要存在的问题经过研究该选煤厂的洗煤工艺以及实际应用，找

器,分选精度反而会出现上升的现象。所以可以在粗

选时使用跳汰机,再用重介质旋流器进行精选,从而更

好地满足工艺要求。这一方案的优点包括三个方面。出了改选煤厂当前存在的一些问题。(1)洗煤厂的工艺为原有的旧工艺,最终得到的精

煤灰分基本上都大于7%。一些钢铁集团进行炼铁时

(1) 首先使用跳汰机去除肝石和高灰中煤,接下来

的工序是脱泥,通过这一过程,极大地减少了进入重介

使用焦炭作燃料，因炼铁工艺的需求，对焦炭的要求也

较高,大多数都要求灰分不能高于7%。山西的这所选

质旋流器的物料,而且对低灰精煤的产量没有影响。(2) 通过这一工艺，可以减少高密度介质机的使 用，从而使得工艺系统得到简化,生产成本和维护成本

也得以降低。煤厂使用的洗选工艺根据煤的可选性难易不同而有所

差别，当洗选的煤较为容易时，一般使用浮选、跳汰等

联合洗选工艺；当洗选的煤为难选时，一般使用浮选、 重介等联合洗选工艺。(3) 通过这一工艺，可以增加应用的灵活程度，从

而满足不同煤种的生产需求。作者简介:杨秋颜(1976 -)，助理工程师，从事专业:选煤158江西化工2019年第4期3.2煤泥水处理系统工艺及系统优化原先设计的煤泥水处理系统要求闭路循环，要使

用这一处理方式需要达到以下要求:第一，洗水中无煤 泥聚集;第二，该系统须实现洗水平衡。因此对该工艺

进行优化。最终能够使用该系统进行煤泥水的闭路循 环,使得水资源不会被浪费,同时也不会污染环境。(1) 减少了跳汰机的洗水量，当前洗水量达到

1100m3/h，相比以前减少了 200m3/h,入料矿浆量也得

以有效降低。(2) 使用浓缩机处理煤泥水时，要达到减少循环过

程中的煤泥含量,需要使用符合要求的絮凝剂和凝聚 剂。(3) 使用压滤机时，选择的过滤网板上使用的无纺

滤布要具备较好的透气性，使得形成的滤饼易脱落。3.3煤泥脱水系统工艺及系统优化进行过滤的设备为真空过滤机，这一设备的工作 主要依靠压力差进行，过滤以后的滤饼具有较高的水

分，往往还难以脱饼。因此要考虑使用其他的方法和 设备，筛网沉降离心机的工作原理是其产生的离心力 以及螺旋推进器的作用，效果比真空过滤机好。而且

其维护和运行成本低，在很大程度上降低了工人的维

修量，利用筛网沉降离心机的另一个优势是节省了浮

选工艺环节。相比真空过滤器而言，筛网沉降离心机 降低了约5%的滤饼水分，减少了细煤泥的循环;减少 了浮选工艺,便于控制其工艺指标，操作也更加方便,

减少了工人的数量以及相关的配套设备，降低了生产 成本;筛网沉降离心机具有明显、稳定脱水效果，可以 进行大范围的推广应用。4结语根据该选煤厂的情况，经过洗煤后为达到7%的精 煤灰分，并且使原先设计的煤泥水处理系统能够使用，

即实现闭路循环，优化煤泥浮精脱水设备的处理能力，

本文对改进方案进行了探索，最终制定出了可行性高

并且具有较高经济效益的优化方案。在解决问题的同

时降低了生产成本，另外，对节约资源和保护环境具有

积极意义。参考文献[1]杨红霞.选煤清洁生产措施研究[D].济南:山东大

学,2007.