第一章 序言
入厂煤机械采制样装置，是从运煤车辆顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。
第二章 启动前的检查
第一条 提升机构启动前的检查。 1 链条、齿轮是否有损坏现象。 2 机械手启动前的检查.
3 各感应器完整无损,无位移现象,深度标志杆无变形。 4 各电机地脚螺丝无松动。
5 减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。 6 破碎机启动前的检查.
7 机体、驱动装置、轴承座、清扫机构等固定螺丝有无松动,联轴器(或皮带轮三角带)有无损伤、松动等现象。
8 各防护罩、感应器是否完整无损。
9 机腔内有无粘煤、积煤,清扫机构、篦条有无堵塞、断裂及杂物缠绕现象。
10 破碎板磨损情况,有无粘煤与下煤溜子之间有无积煤。 11 重锤磨损情况,隔板及轴套有无变形、破裂情况。
12 点动启动按钮（有条件可手动盘车）观察转子转动是否灵活，有无障碍和异音。
第二条 输料皮带机启动前的检查。
1 胶带有无刮裂现象，防护罩及感应器有无损伤，各部件地脚螺栓有无松动。
2 防护罩两侧挡煤胶皮磨损情况，固定螺栓有无松动、脱落。 3 主、从动滚筒表面有无粘煤皮带张紧度是否合适（空车试运是否跑偏）。
4 上下托辊有无脱落（空车试运是否灵活）。
5 进出料连接煤流子有无堵塞及严重粘煤现象，带有悬挂式磁铁装置的，应检查皮带表面无铁件存留。
6 缩分机启动前的检查。
7 机体，摆线针轮减速机轴承地角螺栓有无松动现象。 8 缩分机其缩分口有无粘煤及堵塞现象，调整开口螺栓有无松动脱落。
9 机腔内部及接样盒有无存煤、积煤，将余煤清理干净，以防混样。
10 缩分斗固定螺栓有无松动及脱落，斗臂有无粘煤、堵塞。 11 清扫刮皮是否完整无损，固定螺栓是否松动、脱落。 12 子样自动收集机有无异常.摆线针轮减速机是否缺油。 13 采用齿轮传动形式，应检查齿轮有无裂缝，掉牙等异常情况，各感应器有无损伤。
14 上述检查一切正常方可投入运行 第三条 取样机操作方法: 1 送上机械取样机电源.
2 送上控制盘电源,电源指示灯亮.
3 按机械取样机的“启动”按钮.输煤皮带、破碎机，缩分机先后启动运行。注意：输煤皮带启动后先反向运行（目的是将输煤皮带上细煤走空，以免影响取样精度），待一定时间后恢复正向运行。
4 通知运煤车辆到达取样台取样位置。
5 用摇控器调整机械手高度，移动到运煤车辆顶部进行取样。 6 调整机械手移动到输煤皮带的进料口处卸煤。 7 样煤经输皮带——破碎机——缩分机后完成制样过程。 第四条 注意事项：
1 机械取样机启动前必须将输煤皮带,破碎机,缩分机处的积煤清理干净。
2 车辆必须停稳后，再进行取样，防止损坏机械手。 3 取样过程中，应注意破碎机等处堵煤。
4 一批煤取样完毕，只有当设备积煤清理干净后，再进行下一批煤的取样工作。
5 自动采样机必须装有接地线。 6 启动使用前必须进行全面安全检查。
7 设备发生重大的故障或损坏时，要及时汇报班长，联系检修处理。
8 维修采样机时，必须先切断电源并验电，并有电工班安排人员进行监护。
9 清理采样机卫生时，必须先切断电源，应做好安全应急保护措施。
10 采样机应定期进行精密度测试（每年一次），使其准确度达到国标范围内，并做好记录。
11 机械采样机应有质检员操作，使用完毕应及时切断电源。 12 交班时应清理干净机械手上的粘煤及破碎机、皮带上、缩分机内的积煤，以确保下一班接班后能立即启动设备进行采样工作。 第三章 采样机操作方法包括手动操作、半自动操作和自动操作 第一条 手动操作（检修时用） 1 打开电源开关（电源指示灯变亮）； 2 拧起紧急停止按钮； 3 将方式转换转到手动；
4 控制仪上的前后左右分别控制大车前后，小车左右；升降分别控制机械手升降，螺旋正、螺旋反分别控制采样螺旋正反转；
5 拦车器起落分别控制拦车器的起落。
6 注：因在正常采样时大行车停止位离左爬梯较远，若准备在左侧上大行车时，要在手动操作状态下先把小行车开出落煤口，再把大行车开到左侧
第二条 半自动操作
1 打开电源开关（电源指示灯变亮）；
2 拧起紧急停止按钮； 3 将方式转换转到半自动；
4 在控制仪上按启动按钮，系统将启动运行，制样设备全部启动；
5 在控制仪上选择采样深度；
6 在控制器上的前后左右分别控制大车前后，小车左右，将机械手开到采样位置，按控制器上的采样，系统将自动完成采样过程，机械手自动返回卸料口卸煤（卸煤时间大约4到5秒），卸煤后可采下一个点；
7 采样完毕后，在控制仪上按停止按钮，系统将停止运行； 8 拦车器起落分别控制拦车器的起落。 第三条 全自动操作
全自动操作分为采样操作、车辆管理操作 1 采样操作
（1）采样操作主要是采样人员启动设备，输入车辆号码，确定采样范围，防止意外发生等操作。
（2） 打开电源开关（电源指示灯变亮） （3） 弹起紧急停止按钮 （4） 将方式转换转到自动 （5） 双击桌面程序 全自动操作
（6） 进入登录窗口，输入本人登录名和密码
（7） 打开主窗体，进去如下画面
注：对于操作人员的要求主要是全自动控制。
（8） 单击全自动控制，进入如下画面
（9）单击系统启动按钮，设备启动后，输入车牌号码按回车键，然后在画面上双击鼠标，出现预先输入车辆信息的方框，把方框拖到画面的汽车实际车厢位置，在选择所采样点数，再点一下操作，系统将自动按照事先设定采点方式自动完成操作。
（10） 全部采样完毕后，按系统停止，关闭设备。
注：采样过程中，若出现紧急情况可单击取消采样来停止采样活动。
2 车辆管理
（1）车辆管理操作主要是输入车辆的数据，比如车牌号、汽车长度、宽度、高度、底盘高度及载重量（为0即可）。
（2）打开主窗体后，点参数设置进入车辆管理，如下图
（3）按导航条 切换记录 当前记录会显示在左下角
（4）在车牌号码旁的输入框中 输入号码 ，按‘查询’按钮 ，如果存在此号码，表格将定位该记录。
（5）选择相应按钮进行添加，修改，删除操作； 添加记录：如下图
（6） 按要求输入相应数据，并在车属公司下拉列表框中选择相应单位，如果已知与某一车型 尺寸相同 则可以 在 选择同型号车下拉列表框中选择相应车型 。添加 选择相应数据后 按确定保存入数据库中； 修改、删除车辆记录：如下图
（7） 直接修改相应数据段，或直接删除当前数据项。 3 注意事项：
（1）为防止机械手碰撞，应首先运行小车，机械手开出原点（卸
煤口）再运行大车，运行大小车时，应注意避免机械手碰撞到护栏及其他物体。
（2） 在设备运行过程中，如发生意外，应快速按下紧急停止按钮和电源开关，一般情况下，将设备转到手动方式，将机械手开回原点。如有故障，及时通知检修人员。
（3） 在确定采样前，不管在哪种采样方式下，一定要先把拦车器落下，汽车驾驶员必须停车并下车，防止司机误开动汽车，损坏设备机械手。
（4）采制进场中不同矿别的煤时，在采样过程中应注意系统的清理工作，以免混样。
第四章 附则
第一条 本规程自颁布之日起执行。 第二条 本办法由燃料分场负责解释。
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