制造业车间质量考核制度

一：目的

质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、减少直至杜绝不合格品。为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法 二：范围

生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门 质量部：

1：由质量部对焊装作业部交检交付到油漆的车身及空壳进行质量评判，出现产品质量事故，由质量部进行质量事故责任认定后按质量处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总经理同意后方可生效

2：质量部在生产过程检查并指出的质量问题可对工位，班组进行警告并提出整改意见，工位及班组拒不改正质量部有权联系生产车间质量管控交接人进行车间内部考核 三、质量管理的范畴

适用于生产车间相关职能的质量部门、技术部门，及相关责任人。 产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因生产或者管理原因造成产品不合格、损伤、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：

1、生产技术准备

（1）图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因设变未及时通知生产作业部门，图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故，焊装车间有权提出质疑并要求限时整改，期间技术部必须给出临时整改方案并承担质量部质量考核

（2）对主机厂要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与生产车间进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，技术部应承担相关主机厂以及质量部质量考核 2，原材料供应

（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成质量事故的，采购人员和综合仓库应承担公司内部考核

（2）外购件进生产车间，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的应由外购件厂家承担相应质量考核

（3）综合仓库管理防护不当造成锈蚀，变形，坑包，划伤等质量事故，生产作业部门有权要求综合仓库更换或者供应商返修 四，焊装作业部内部考核

（1）漏焊，漏装，错装，开焊，焊穿，关键尺寸偏差属于重大质量事故考核责任人100元，批量出现，重复出现翻倍考核 ；班组长付连带责任，考核责任人罚金的10% ；

（2）点焊焊点扭曲变形，咬边，凹陷，焊点间距超过工艺要求等点焊质量事故考核责任人30元/次 ，焊点毛刺，考核责任人20元/次 （3）弧焊（二保焊）焊接过程出现焊柱，堆焊，焊穿等质量事故考核责任人30元/次

（4）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图工艺卡要求生产的，考核责任人50元；

（5）生产作业互检过程中下序发现上序质量问题的奖励下序发现人员20元/次；

（6）车身A面坑窝，鼓包，考核相关责任人30元/次，B面坑窝，鼓包，考核相关责任人20元/次；

（7）主机厂，油漆，内饰反馈的质量问题并对本车间进行考核的，责任人承担相应的考核，班组长付连带责任，考核责任人罚金的10%； （8）下序有安排对上序的部位进行检查的岗位（列如：过丝，打磨，看外观的岗位对发现上序在本岗位的质量问题不列入奖励，如果未发现或未上报上序在本岗位的质量问题承担和责任人相应的考核）； （9）投入油漆涂装的焊接总成/分总成，焊接改制，返工车身等产品，应经质检员检验合格方可流转；

（10）质检人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款100-200元不等，情况特别严重的报综合管理部门处理，并赔偿受害人医疗费用及其他损失；

焊装作业部