氮气置换的标准规范
篇一：氮气置换、试压、试密规范
1、氮气置换原则
依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。
2、试压施工规范
依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 、 SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
6管道系统试验
6.1 管道系统压力试验
6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。
6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：
1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
1
2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；
4 管道系统隐蔽工程记录；
5 符合第5.5.15条要求的单线图；
6 无损检测报告；
7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
8 静电接地测试记录；
9 设计变更及材料代用文件。
6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：
1 管道系统全部按设计文件安装完毕；
2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
3 焊接及热处理工作已全部完成；
4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；
2
5 试压的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 6 合金钢管道的材质标记明显清楚；
7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
8 有经批准的试压方案，并经技术交底。
6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：
1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统； 2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；
3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；
4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；
5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。
6.1.5 压力试验的压力，应符合下列规定：
1 真空管道为0.2MPa；
2 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；
3
3 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
6.1.6 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：
1 当设计温度高于试验(来自:WwW.xltkwJ.cOm 小龙 文档 网:氮气置换的标准规范)温度时，管道的试验压力应按下式计算： [][]pKPt=012σσ
（6.1.6）
式中 Pt—试验压力(MPa)；
K—系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；
P0—设计压力(MPa)；
[σ]1—试验温度下材料的许用应力(MPa)；
[σ]2—设计温度下材料的许用应力(MPa)。
2 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；
3 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。
6.1.7 液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
4
6.1.8 液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。
6.1.9 因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
6.1.10 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
6.1.11 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在O.1～O.5MPa的范围内选取。
6.1.12 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
6.1.13 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
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篇二：7氮气置换
目录
5
一、工程概况 .................................................................. 1 二、编制依据的围
.................................................................. ................................................................ ............................................................
1 2
1 四五
三、、
、氮组
置气织
置机
换换构
的的及
目范职
责 ............................................................ 2 六、施工单位提供的仪表、设备 .................................................. 3 七、施工方案 .................................................................. 4 1.氮
气
置
换
方
案
.............................................................
6
八、HSE
4
2
连
头
方
案 ................................................................. 安全保证措
施 .......................................................... 8 1安全保证措施 ............................................................. 8 2
危害因素辨别： ........................................................... 9 3
风险提
示 ................................................................. 9 4应急反应 ................................................................. 9
5
应
急
预
案
................................................................
10
附
件
一....................................................................... 12
一、工程概况
因韩城市S304省道改建，与韩2-14采气干线存在并行重叠压覆的情况（并行重叠覆压段长度为255米，在韩2-14干线Q54-Q57号桩之间），为管道安全运行造成了隐患，为了消除隐患，需对韩2-14干线与S304省道并行重叠压覆段进行改线，将与省道并行段管道废弃，另改线新建管道。
韩2-14干线停气整改段起始端位于韩4-05井场处，终点位于韩2站，该段线路所辖井场6座17口井，线路长度3.7km，(其中DN355管道0.8km，DN406管道2.9km)。
二、编制依据
6
《中华人民共和国安全生产法》
《石油天然气工程设计防火规范》GB50183—2004 《天然气管道试运投产规范》SY/T6233-2002 《石油地面工程设计文件编制规程》 SY0009-2004 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号
《健康、安全与环境管理体系、第一部分：规范》Q/SY1002.1-2007 鄂东气田韩城五亿方产能建设地面集输工程管道施工图纸 中石油煤层气公司各项技术、安全管理规定及办法
三、置换的目的
为保证改线段管道与原有管道安全、顺利连头，需将韩2-14干线韩4-05井场至韩2站段停气放空,并且进行氮气置换。
主要利用氮气惰性气体的物理性质，置换出管道中的煤层气，避免连头时煤层气与空气直接接触，产生燃烧、爆炸等安全事故，为安全、顺利实现煤层气管道再投产作保证。
四、氮气置换的范围
韩4-05井场至韩2站之间的干线管道。
五、组织机构及职责
为保证韩2-14采气干线改线段连头工作顺利有序进行，协调好各方面关系，统一指
7
挥，明确责任，特成立韩2-14采气干线连头工作领导小组，组织机构如下：
组 长：待定 副组长：待定 成 员：待定
江苏威达：苗 杨徐 赞张彦兵刘乃武吕茂建
应急联络组：待定 1.组长职责：
1）负责对本方案的审核、审批； 2）总体指令的下达；
3）组织调动人员、设备，解决施工过程中的出现的重大问题和紧急情况； 4）对施工工程中HSE负领导责任。 2.副组长职责：
1）对施工进度实时监控，并上报给组长；
2）解决施工过程中出现的一般问题，并上报给组长； 3）传达组长下达的指令；
4）协调参与施工的各成员之间的关系，给施工人员提供准确的信息以及必要的帮助；
5）协助组长解决出现的重大问题和紧急情况。3.应急联络组职责
1）施工现场出现的所有情况第一时间内上报给副组长和（或）组长； 2）将上级下达的有关HSE方针或建议第一时间内传达给施工人员。4.各成员职责
1）按照上级下达的指令或要求，认真完场自己辖区内的工作任务，并将结果上报
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给领导；
2）如果出现紧急情况或发生事先不可预见的风险，做好自救，并及时上报给领导，按照领导的指示进行施工或救援。
六、施工单位提供的仪表、设备 七、施工方案
1.氮气置换方案
1.氮气置换所需量计算如下：
韩4-05井场至韩2站长度为3.7km,其中DN355管道0.8km，DN406管道2.9km。氮气与空气混合损失L2=0.2km，阻力系数为1。
1个标准大气压、5℃氮气的密度ρ氮=1.36克/升(1.36kg/m3)； 则DN355干线注氮
量
M1
为
：
M1=π*(Ф/2)2*(L1+L2)*
ρ
氮
*
系
数
=3.14159*(0.355/2)2*(0.8+0.2)*1.36*1 =0.14吨
DN406干线注氮量M2为： M2=π*(Ф/2)2*L1* ρ氮*系数
=3.14159*(0.406/2)2*2.9+*1.36*1 =0.51吨
干线总注氮量M总为： M总=M1+M2=0.14+0.51=0.65吨
由于置换结束需要割管施工，为了确保施工人员和设备的安全，因此最终需购买氮气
9
总量为3.0吨。 2.安全准备工作
1）氮气置换前对所有参与施工的人员进行技术、安全交底以及应急预案的培训；
2）氮气置换前对所有的人员进行安排，做到定员定岗，员工必须熟悉自己的工作环境，以及逃生路线；
3）各施工人员就位，检查周围环境，是否存在安全隐患，如有隐患，及时整改，检查需要使用或操作的设备、工具，是否完好，如有问题或疑问，及时上报，听从领导的安排； 3.氮气置换步骤
篇三：氮气置换要求
氮气保护要求：
1）氮气纯度不低于99.9%；
2）氮气保护采用清管球作为隔离，氮气推动清管球运动。正常情况下,氮气压力一般在0.04～0.2MPa时方能推动清管器前进；
3）在接收清管器后,从取样口取样分析,若排出的气体含氧量小于2%,并且连续3次(间隔为5min)检验达到此值,即置换合格
4）管线全线氮气置换合格后,应使管线内氮气的压力保持正压力。为此继续将高纯度氮气（99.9%）从首站注入管线内,当氮气的压力大于0.05MPa时,停止注入氮气,然后静置6h以上。最后在放气口处用磁氧分析仪检测,测得管线收球筒出口处气体氧气体积含量小
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于2%,管线全线氮气置合格。请业主和监理签字验收,管线氮气置换结束。
5）氮气量根据1方液氮折算650方标准气体，单根管线容积约650方，并考虑一定的富余量，约需要液氮4方。
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