1 总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程主要用于1/2″～20″成高厂家的气动切断阀。该切断阀属金属密封球阀，适用于高温、浆体、有固定颗粒的工作介质或具有腐蚀性介质。
1.2 构成及原理
该阀由AW系列单作用气动活塞式执行机构（内部包括：活塞、弹簧、推杆及手轮装置）和阀体（内部包括：O型球、上下阀座、阀座密封件及填料函）组成。
执行机构由标准仪表压缩空气驱动，推动活塞动作，带动推杆转为O型球转动力矩起到切断与开启流量作用。
1.3 技术参数及应用范围
AW型气动机型机构附件配管一般采用铜管和不锈钢管，尽量避免振动。 配管规格：SW13(SW13S) φ8×φ6
SW17(SW17S) 、SW20(SW20S)用φ10×φ8 SW25(SW25S) 、用φ12×φ10 2体式球阀应用及辅助密封材料 适用范围：浮动球式
压力等级：Class 150 Lb ～ 300Lb 1/2″～8″
Class 600 Lb ～ 1500Lb 1/2″～4″
温度范围及密封材料：-29℃～250℃ 增强型TFE
-29℃～350℃ 柔性石墨 -29℃～450℃ 柔性石墨
固定球式
压力等级：Class 150 Lb ～ 300Lb 10″～20″ Class 600 Lb ～ 1500Lb 6″～20″ 温度范围及密封材料：-20℃～150℃ 氟橡胶O型圈 -29℃～250℃ TFEU 型圈 -29℃～300℃ PPL -29℃～350℃ 金属片 -29℃～400℃ 金属片
1.4 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a. 熟知本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b. 了解工艺流程及该蝶阀在其中的作用；
c. 掌握数学基础、气动调节仪表原理及化工仪表机械基础等方面的基础理论知识； d. 掌握该蝶阀维护检修、投运及常见故障处理的基本技能； e. 掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2. 完好条件
2.1 零部件完整、符合技术要求，即：
a 铭牌标志应清晰无误；
b 零部件应完好齐全并规范化； c 紧固件不得松动；
d 手轮机构及可调部件应灵活可靠；
e 执行机构及阀门的密封部位应无泄漏； f 整机应无腐蚀，防腐漆层应无剥落和损伤。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
a 投入运行时，该阀工作质量满足工艺要求，达到规定的性能指标； b 所配用的执行机构，信号范围及供气压力要符合规定要求； c 阀位指针、阀门标尺应规整清楚； d 所配保温、保冷设施应完好无损。
2.3 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a 随机的说明书、合格证、入场检定证书应完整、齐全；
b 运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c 调节阀的节流部件的材质及热处理要求应有详细资料记载； d 易损部件的加工图纸应齐全、准确。
3. AW单作用执行机构使用说明 3.1 基本工作原理 3.2 各部件列表 3.3 手动操作说明
a 断掉供气气源；
b 带手轮操作的手轮向外旋为气动作用方向根据气开气关作用方式操作；
c 液压气缸式手动装置，先关闭截止阀2，开截止阀1，掀动液压泵手柄打压驱动，改
自动方式时两截止阀全开便于液压油回到油箱，然后关截止阀1；
d 手动操作完毕要是手轮或液压泵回到起始位置，把阀投自动。
4. 2体式球阀阀体说明 4.1 组成与部件图 4.2 分解步骤
a 阀体内部要完全泄压
b 阀杆顺时针旋转，将球呈“关”位 c 卸下手柄取出弹性挡圈及限位块，
d松开填料压盖，取下填料压环及填料，松开接盘连接螺钉，却下接盘、接盘垫片、调整垫片、止推轴承、防经典弹簧，拔出上阀杆。
e松开连接螺母，把左右体分开，同时把球、阀座垫片、出口端阀座或旋转弹簧、入口端阀座（左体为入口端阀体为出口端，阀体中取出的为阀座垫片、出口端阀座；左体中取出的为螺旋弹簧、入口端阀座），结合垫片从阀体中取出。球、阀座取出时应注意不要碰撞、掉下，以免损伤表面（固定球式要先松开下阀盖取下底盖、底盖垫片、调整垫片、止推轴承、从阀体中取出阀杆轴承）。
5. 维护及维修项目
为使阀门发挥其固有的机能，要定期维护保养及检修。
填料密封
若填料没有微量泄露，在不影响扭矩的条件下，适当的拧紧填料压盖螺栓。重新
拧紧还不能止漏就该更换填料，手操器带填料部分的更换填料要拆下手操器。 阀体密封
阀体和左体的结合部分采用了增强聚四氟乙烯垫片，如有渗漏时可以轻轻拧紧结
合部分螺母。若仍有泄露得更换垫片。 阀座密封
当球阀阀座上出现泄漏时，应将球阀分解检查球体、阀座有无损伤或变形，应该
更换相应的零件时，注意不能让异物进入阀体更换阀座及球体前要把阀座及球进行研磨，以致达到密封效果。更换后要认真确认球及阀座的密封位置，确保行程满阀关不泄露
执行机构密封
执行机构正常运行时不能有漏气现象，如出现漏气现象应逐个检查气室密封垫圈、
活塞上的O型圈及气缸外盖的螺栓进度。如更换密封垫圈，要上润滑油确保气室的密封性和活动灵活性 巡回检查
a 向当班工艺人员了解调节阀情况；
b 查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常；
c 调节阀在手动位置时观察调节阀杆是否仍有上下移动现象，如有则应检查调节阀
执行机构，发现问题应及时处理；
d 用听诊棒置于阀杆处，探听阀阀芯、阀座在动态运行中是否有异常杂音和较大的
振动。
e 查看执行器、调节阀各动静密封点有无泄漏； f 检查各部分接管、接头是否有松动及腐蚀；
g 发现问题应及时联系处理，并做好巡回检查记录。 检修项目及方法步骤
a 整机清楚锈垢，凡不需喷涂防腐漆的金属部件都要做到光亮洁净见本色。待整机
组装调试完毕后，应将需喷涂防腐漆的部位按照部颁色标要求防腐。对不应喷涂漆的部件，如铭牌、阀杆、行程标尺及螺栓应用油脂保护起来，防腐完毕应清洗干净。
b 紧固螺钉及螺栓检查。对于气缸紧固螺钉、填料函压紧螺钉、左右阀体螺栓及管
道两侧法兰固定螺栓、螺母要进行详细的外观检查。特别是高温、高压螺栓要检查丝扣、直径、长度是否变型，是否有裂痕。否则应予更换新备件。
c 阀体检修。主要检查阀体内部冲刷、腐蚀、气蚀及机械损伤情况。对于一些使用
高压、高温、压差较大的阀应定期对阀体进行射线探伤和测厚，以便进一步确定其使用年限。
d 检查后阀门的组装。组装前应对调节阀的全部元件进行一次检查，以保证品种、
数量和质量都达到新产品的要求。组装顺序应是自下而上。先组装阀体部分。阀体腔内清洗擦净后，将套筒、垫、阀塞依次放入压紧，加入的垫上应涂以二硫化钼。上阀盖上螺钉固定后，用手提拉阀杆，检查是否有摩擦现象，如有，可适当调整上阀盖位置，然后固紧螺钉，在加装填料过程中，要提拉阀杆，保证填料装得充实均匀，同时减少静摩擦力。执行机构支架固定好后，阀杆推至关闭位置，然后固定行程指针于行程标尺0%的位置。膜头安装就位时应保证膜头输出推杆与调节阀杆对中后再用连接组件固定。如不对中，可用膜头固定螺钉调整。
6 安全注意事项
维护安全注意事项：
a 维护必须由两人以上作业。
b 进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品。
c 发现调节阀出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作
业。
检修安全注意事项：
a 在线使用的调节阀需进行检修时，必须办理工作票。
b
在线调节阀在解体检查前，必须将阀体内及切断阀之间的工艺介质排放干净，并确认切断阀不泄漏，方可进行作业。 c 在检修时应关闭气源。
d 拆卸执行机构前，应松开弹簧，释放弹簧张力。
e 检修时，必须使用专用、配套工具、不得损坏零部件。
f 拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体组件都应用软材料盖起来，包装好。防止掉
入异物，丢失或损坏。
g 更换新的零部件必须经检验合格后方能使用，并留下纪录。 投运安全注意事项：
a 投运前应通知工艺人员办理交出手续。、
b 投运时应做到工艺和仪表工作人员双方密切配合，不要单独一方投运。
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