塔吊验收表

塔机根底验收表

工程名称 规格型号 圣地电力智能产业园I期研发中心及配套设施工程 设备编号 生产厂家 根底与建筑平面图〔注明各测试点标高〕 固定式 测试要求 根底水平超测，平面度符合本机说明书要求 根底承载力符合本机说明书要求 根底排水措施 根底与建筑物平面图〔注明各测试点〕 详见?施工现场平面布置图? 测试结果 轨道行走式 路基承载力及碎石铺设 路基排水设施，措施 测试要求 测试结果 轨道接地及轨距拉杆设置，轨距偏差情况 钢轨接头间隙及高差，与另一侧钢轨接头错开距离不应小于 轨道顶面纵、横方向上倾斜度，轨道顶面任意两点高差 轨道终端缓冲止挡器设置 验 收 结 论 □合格 □不合格 安装负责人〔签字〕： 工程技术负责人〔签字〕： 年 月 日 注：此表后附根底与建筑平面图、地基隐蔽验收记录、钢筋隐蔽工程验收表，砼试验报告。

LJA-C9-6-2

塔式起重机安装自检表

设备型号 设备生产厂 工程名称 工程地址 设备编号 出厂日期 安装单位 安装日期 资料检查项 序号 1 2 3 检查工程 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 安装方案、平安技术交底记录 塔式起重机转场保养作业单或新购设备进场验收单 要求 齐全 齐全 齐全 结果 备注 根底检查项 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验工程 地基允许承载能力〔KN/m2〕 基坑围护形式 塔式起重机距基坑边距离〔m〕 根底下是否有管线、障碍物或不良地质 排水措施〔有、无〕 根底位置、标高及平整度 塔式起重机底架水平度 行走式塔式起重机导轨水平度 塔式起重机接地装置设置 其他 实测数据 结果 备注 塔式起重机安装自检表 续表1

安装前零部件检查项 名称 序号 1 检查工程 钢构造 要求 钢构造齐全、无丧失、无变形、开焊、裂纹，构造外表无严重锈蚀，油漆无大面积脱落 减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常 无裂纹、变形、严重锈蚀、钩身无补焊、钻孔现象 完好、无断股、断丝不超过标准要求 结果 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 机构传动 吊钩 钢丝绳 滑轮 平安装置 电气 油料 其它部件 零 部 件 完好、转动灵活、无卡、塞现象 各限位装置、保险装置齐全、结 实、动作灵敏 电缆无破损，控制开关无损坏、 丧失、开关灵敏 各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵 塞现象 齐全，无损坏、丧失

塔式起重机安装自检表 续表2

机械检查项 名称 序号 1 检查工程 登记编号牌和产品标牌 要求 齐全 尾部与建〔构〕筑物及施工设施之间距离不小于 标 识 与 环 境 两台塔式起重机之间最小架设距离应保证处低位塔式起重机起重臂端部与另一塔式起重机塔身之间至少有2m距离；处塔式起重机与于高位塔式起重机最低位置部周围环境关系 件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间垂直距离不应小于2m 与输电线距离应不小于?塔式起重机平安规程?GB5144规定 3* 4 5 金 属 结 构 件 6 主要构造件 主要连接螺栓 无可见裂纹、严重锈蚀和明显变形 齐全，规格和预紧力到达使用说明书要求 结果 备注 2* 主要连接销轴 销轴符合出厂要求，连接可靠 过道、平台、符合?塔式起重机平安规栏杆、踏板 程?GB5144规定 梯子、护圈、符合?塔式起重机平安规休息平台 程?GB5144规定 设置位置和附着距离符合方案规定，构造形式正确，附墙与建筑物连接结实 无明显变形，焊缝无裂纹 7 8 附着装置 9 附着杆 塔式起重机安装自检表 续表3

机械检查项 名称 序号 10 11 在空且风不大3m/s态下 载速于状检查工程 要求 结果 备注 金 属 结 构 件 独立状态塔身〔或塔身轴心线对支承面附着状态下最高得垂直度≤4/1000 附着点以上塔身〕 附着状态下最高塔身轴心线对支承面附着点以下塔身 得垂直度≤2/1000 12 13* 内爬式塔式起重机爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑构连接可靠 造之间连接 平衡阀或液压锁与油缸间连应设平衡阀或液压锁，接 且与油缸用硬管连接 自升式塔式起重机载正常加节、降节作业时，应具有可靠防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接构造中自行〔非人为操作〕脱出功能 对回转处不设集电器供电塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540° 灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5% 对动臂变幅和小车变幅塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端最小距离为800mm处时，应能立即停顿起升运动 灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5% 爬 升 与 回 转 14 爬升装置防脱功能 15 回转限位器 16* 起重力矩限制器 起 升 系 统 17* 起升高度限位 18 起重量限制器 塔式起重机安装自检表 续表4

机械检查项 名称 序号 19 20 21 变 幅 系 统 检查工程 小车断绳保护装置 小车断轴保护装置 小车变幅检修挂篮 要求 双向均应设置 应设置 连接可靠 结果 备注 22* 对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装小车变幅限位和终端置。限位开关动作后应保证小止档装置 车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm 动臂变幅有最大和最小变幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻得装置结实可靠 23* 动臂式变幅限位和防臂架后翻装置 24 吊钩 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形 25 吊钩防钢丝绳脱钩装应完整可靠 置 滑轮应转动良好。出现以下情况应报废：1、裂纹或轮缘破损；2、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚20%；3、滑轮槽底磨损量超过相应钢丝绳直径25% 机 构 及 零 部 件 26 滑轮 27 应完整、可靠。该装置与滑轮滑轮上钢丝绳防脱装最外缘间隙不应超过钢丝绳直置 径20% 卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚10%；多层缠绕卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径凸缘

28 卷筒 塔式起重机安装自检表 续表5

机械检查项 名称 序号 检查工程 要求 卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘间隙不应超过钢丝绳直径20% 见表A钢丝绳检查项 符合使用说明书规定 穿绕正确，润滑良好，无干预 起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠 固定结实，运行平稳 防护罩齐全 非自动复位，有效，且便于司机操作 主电路和控制电路对地绝缘电阻不应小于 接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω 单独设置并有警示标志 完好 不得作为载流回路 无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离。移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯供电不应受停机影响 结果 备注 29 卷筒上钢丝绳防脱装置 30 钢丝绳完好度 31 钢丝绳端部固定 变 幅 系 统 32 钢丝绳穿绕方式、润滑与干预 33 制动器 34 传动装置 35 有可能伤人活动零部件外露局部 36* 紧急断电开关 37* 绝缘电阻 38 接地电阻 机 构 及 零 部 件 39 塔式起重机专用开关箱 40 声响信号器 41 保护零线 42 电源电缆与电缆保护 43 障碍指示灯 塔式起重机安装自检表 续表6

机械检查项 名称 序号 44 45 变 幅 系 统 46 47 48 49 机 构 及 零 部 件 检查工程 行走轨道端部止挡装置与缓应设置 冲 行走限位装置 防风夹轨器 排障清轨板 钢轨接头位置及误差 轨距误差及轨距拉杆设置 制停后距止挡装置≥1m 应设置，有效 清轨板与轨道之间间隙不应大于5mm 支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm <1/1000且最大应<6mm；相邻两根间距≤6m 齐全，清晰 要求 结果 备注 50* 性能标牌〔显示屏〕 51* 52 门窗和灭火器、雨刷等附属齐全，有效 设施 按?施工升降机?GB/T10054和?施工升可升降司机室或乘人升降机 降机平安规程?GB10055检查 平衡重、压重 风速仪 安装准确，结实可靠 臂架根部铰点高于50m时应设置 钢丝绳检查项 53 其他 54 序号 检验工程 报废标准 实测 结论 备注 1 钢丝绳磨钢丝绳实测直径相对于公 损量 称直径减少7%或更多时 常用规格钢丝绳规定长度内到达报废标准断丝数 2 钢制滑轮上工作圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数控制标准参照?起重机用钢 丝绳检验和报废实用标准?GB/T5972 塔式起重机安装自检表 续表7

钢丝绳检查 序号 检验工程 报废标准 出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，假设波形幅度值到达4d/3或以上，那么钢丝绳应报废 笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重钢丝绳应报钢丝绳变废 形 钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象应报废 实测 结果 备注 3 绳径局部严重增大或减小均应报废 其他情况描述 4 检查结果 验收结论 保证工程 一般工程不合格项不合格项 资料 数 数 □合格 □不合格 安装负责人〔签字〕： 检验人员〔签字〕： 年 月 日 注：1 表中工程打*为保证工程，其他为一般工程； 2 表中打“—〞表示该处不必填写，而只需在相应“备注〞中说明即可； 3 对于不符合要求工程应在备注栏具体说明，对于要求量化参数应按规定量化在备注栏内；

4 表中d表示钢丝绳公称直径；

5 钢丝绳磨损量=【〔公称直径—实测直径〕/公称直径】x100%。

LJA-C9-6-3

塔式起重机安装验收表

工程名称 塔式 起重机 型号 幅度 圣地电力智能产业园I期研发中心及配套设施工程 设备编号 m 起重力矩 KN·m m 验收要求 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 起升高度 最大 起重量 各道附 着间距 T 塔高 m 附着道数 结果 m m 与建筑物水平附着距离 验收 部位 塔式起重 螺栓拧紧力矩到达技术要求，开口销完全撬开 机构 金属构件无裂纹、变形、开焊 造 压重、配重重量与位置符合使用说明书要求 地基坚实、平整，地基或根底隐蔽工程资料齐全、准确 根底周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 根底 钢轨顶面纵、横方向上倾斜度不大于1/1000 与轨塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 道 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头上下差不大于2mm 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未到达报废标准 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 机构 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 及零部件 吊钩磨损未到达报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 塔式起重机安装验收表 续表1

验收 部位 验收要求 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 附着 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 锚固 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 供电系统电压稳定、正常工作、电压〔380±10%〕V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 电气 控制、操纵装置动作灵活、可靠 系统 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源紧急开关符合要求 电气系统对地绝缘电阻不大于 起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 平安 变幅限位器灵敏可靠 限位与保超高限位器灵敏可靠 险装 顶升横梁防脱装置完好可靠 置 吊钩上钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠

结果 塔式起重机安装验收表 续表2

验收 部位 验收要求 布设位置合理，符合施工组织设计要求 与架空线最小距离符合规定 环境 两台塔机距离，低位起重机臂架端部与另一台塔身之间间距至少2m，高位起重机最低位置部件与低位塔机中处于高位部件之间垂直距离不得小于2m 塔式起重机尾部与周围建〔构〕筑物及其外围施工设施之间平安距离不小于 其他 塔顶高于30m起重机应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯 臂架根部铰点高度＞50m，起重机应在顶部安装风速仪 安装单位验收意见： 签章： 日期： 结果 产权单位验收意见： 签章： 日期： 使用单位验收意见： 签章： 日期： 监理单位验收意见： 签章： 日期： 总承包单位验收意见： 签章： 日期：