第一章 工程概况
1.1 工程概况
本项目位于北京昌平区回龙观镇B-6a地块，是方正医药研究院一期(B-6a地块）工程中1—5＃楼冷冻站机电安装工程。
本项目冷冻站机电安装工程具体包括:空调水系统、电气系统及冷冻站群控系统及系统管道等材料、设备、设施的采购、安装及调试、隔振降噪措施等。
1。2 编制依据
1、施工合同。 2、图纸（施工图）。
3、工程建设标准及有关条文。 5、相关的设计技术标准及规范. 6、相关的施工标准及规范.
7、设备说明书中的安装和调试要求。 8、相近的工程施工经验。
1。3 工程内容
1、1—5＃楼标准设计研究院图纸所示（水专业图纸显示为二次投入的内容）冷却循环
水系统安装及本系统内的材料（不含冷却塔和补水泵）采购。
2、冷冻站内所有设备及其附件、管路、仪器仪表、阀门的采购和安装.（甲供除外） 3、冷冻机房内相关配套的电气设备的采购及安装。(甲供除外) 4、冷冻站群控系统的采购及安装。
1.4 检测标准
1、国家的有关规定、规范、规程、工期定额以及工艺标准：
GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
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2、质量检验评定标准
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GBJ50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3、施工安全技术标准
JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》
4、甲方提供的安装工程施工图纸以及规定采用的标准图.
1。5 工程的特点与难点分析
1、施工期间有多个施工单位同时施工,没有可供大批量材料堆放的场地，要科学、合理安排施工程序和进度及材料的进退场计划，充分利用已有场地。
2、本工程现场位于高科技园区，对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必须采取切实、可行的技术方案来确保整个工程的文明施工和环境境保护。
3、结合工程特点，制定周详的施工进度计划,制定科学的流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期。
1.6 施工工期
1)计划开工日期： 2013年 11月1日 2）计划竣工日期： 2014年4月1日 3）计划总工期： 153日历天
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第二章 项目管理目标
2。1 质量目标
工程全部达到设计的功能与标准，质量等级验收一次合格.
2.2 进度目标
我项目部保证各系统的进度，满足整个工程总体进度计划,不占用关键工序工期。按总控计划保质保量完成本工程。
2。3 工程管理目标
竣工验收一次合格率100%。
2.4 安全生产与文明施工管理目标
本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准.
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第三章 施工部署
3.1 施工部署原则
集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。
组织好分部位施工.分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。 组织配合施工，穿插作业，保重点部位。
在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度.
推行先进的施工机具，提高施工效率。
安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔,以提高机械化作业水平。
3.2 阶段划分
本工程的施工阶段大体划分为七个阶段,即： 一、配合阶段
本阶段主要是根据土建进度，配合搞好机房、水系统管路的预埋和预留工作。本阶段的工作重点是在全面消化图纸，与设计院、业主方、土建单位进行全面磋商定位的基础上，把预埋预留工作部位进行细化,专人跟进；一是杜绝遗留、二是防止和避免与土建搭接不及时,耽误整个工程进度。
二、预制阶段
本阶段工作的重点是在消化图纸的基础上,对水系统以及电气系统的支架进行预制.
三、主体安装阶段
本阶段是现场作业的重点，按“先大后小、先主后次\"的原则,根据现场可展开面合理调配劳动力,总体按设备、水管、电气三大块组织实施，确保全面铺开。
四、试验试压阶段
水系统、管路安装完毕后，对各系统进行吹洗、清洁、试压工作。 五、保温安装阶段
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完成全部保温工作的安装。 六、调试、试运阶段
按照先单机后系统的顺序进行系统调试,以达到最佳的运行状态。 七、检查验收阶段
在班组自检、互检、项目部复检、公司质检部系统检测的基础上报请业主及主管机关验收.
3.3 管理组织机构
一、管理组织机构介绍
方正医药研究院一期(B—6a地块）1-5＃楼冷冻站机电安装工程，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。我们公司在冷冻空调系统方面有精湛的专业知识和丰富的施工经验，拥有空调工程应具备的生产、安装、调试的成套技术和机械、仪器设备。
我公司将指派具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员,组织一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子,同时我方还提供本公司最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。我公司这些专业管理人员及工程师将致力为本工程提供完善的计划、紧密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。
二、管理组织机构图
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项 目 经 理 信息联络员 技术质量总负责人 预算员 设计组组长 工程施工主管 后勤保障办公室 子系统设计 材料员 施工一组组长 施工二组组长 质检安全员 施工三组组长 施工四组组长 三、管理组织机构人员说明 （1）项目经理
项目经理对本工程质量、生产、安全、环境全面负责。
负责组织实施施工中所需的各工种的人员计划、机具计划、产品材料计划。 对施工进度网络计划的制订、贯彻、实施负总责. 对施工现场进行管理、监督、检查，发现问题及时处理。
及时向总经理汇报施工中出现的问题，以便提前采取措施、确保工程的顺利进
行。
负责对所属下级管理人员、安装人员进行业务和工作的考核和指导。 负责处理安装、维修保养现场的技术疑难问题。 （2）技术总负责人
协助项目经理,对工程质量和技术全面负责。
负责组织人员制订工程技术方案、质量文件、工艺文件、作业指导书,对这些文件的合理性、可行性进行审查。
监督上述工程质量技术文件的贯彻和执行，检查发现存在的问题并提出修改或处理意见。
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为工程中出现的技术、施工难题寻找解决方案,或组织人员进行难题攻关。 对工程中所使用的系统产品、安装材料进行质量技术把关，严禁在施工中使用不符合标准的器材.
配合甲方对工程质量进行检查，参加质量验收、评定,并负责信息的反馈。 （3)工程施工主管
工程施工主管对项目经理和质量技术负责人负责. 根据已制定的施工进度计划，组织、安排各班组施工。 对工程的施工质量负主要责任。
作好各种施工记录、检验、验收资料，理竣工手续时，提交各种验收资料和施工记录。
工程施工主管负责在工程开工前对施工班组进行技术、质量、安全交底。 参与作业指导书及施工工艺等文件的编制。
检查下属岗位纪律及精神状态，发现不良现象立即纠正。 （4） 施工组长
施工组长对工程施工主管负责.
根据工程施工主管的安排和施工进度计划,具体组织、安排本组施工，并在施工中严格贯彻、执行各类工程质量技术文件及规范。
对所管工号的施工质量和施工安全负主要责任。
作好各种施工记录、检验、验收资料，按规定向工程施工主管提交各种验收资料和施工记录。
在工程开工前对施工班组进行技术质量、安全交底。 参与作业指导书及施工工艺等文件的编制。 (5）项目部质检安全员
专职负责检查、监督该项工程的质量、安全工作,对质量技术总负责人和工程施工主管负责。
协助和督促各组施工人员对施工阶段所出现的质量问题，提出整改意见，并进行追踪验证。
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监督检查各施工班组施工中是否按规定的施工工艺执行。
参予工程质量的评定及协助工程施工主管对工程技术资料进行编制、整理、修订。
协助项目部经理进行工程开工和竣工验收工作. （6）材料员
负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供货商； 编制物资采购计划,根据施工进度及时完成物资的采购工作； 在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告； 负责现场物资的标识和堆放工作；
建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确; 负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清; 负责和公司机械管理部门协调，服从其管理;
负责按照施工组织设计的要求，组织施工机械按计划进场; 建立设备管理台帐，按照ISO9002质量体系的要求进行设备管理； 负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率; 其它应由物资、设备部担负的职能。 （7）后勤保障办公室
负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。
负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。 在暖通安装负责人的指令下，进行现场施工资源的调配。 参加项目的各种会议，做好会议记录。
负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理。
负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件,处理好与当地派出所等治安部门关系。
负责项目部的后勤工作，包括食堂管理、项目职工劳保、办公用品的购置。
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3。4 施工准备
设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间.
根据设备的数量、规格、到场时间,安排好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线,根据各种设备的不同安装方法和吊装方法,制定出切实可行的设备安装施工方案.
根据图纸，检查设备的位置、基础的技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。
会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。
3。5 工程进度计划原则
详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时主要依据下述原则：
合同中关于各施工项目总体进度要求； 施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程； 合同中规定的开、竣工日期； 设计施工图纸和设计说明；
各工种之间的施工顺序和搭接关系；
3.6 劳动力计划安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划(见附表）时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，按业主规定的时间内呈送业主审定。
序号 1 2 3 4 5 6
工 种 起重工 电工 调试人员 焊工 管工 保温油漆工 8
人数 2人 4人 4人 20人 8人 4人 7 8 普通工 合计（人数） 10人 52人 3。7 机械设备配备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
机械或设备名称 等离子切割机 台钻 电动套丝机 砂轮切割机 交流电焊机 电锤 水钻 手枪钻 射钉气枪 气割枪 氧气乙炔表 气割用气管 割嘴 角向磨光机 电焊手套 电焊帽 电焊帽玻璃片 锯弓 电动试压水泵 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 型号规格 “ENGEL\" LT—13，13mm D100—J-R4 J3GB—400 BX1-315-10.5kw 200型 YZ4DY350/2 3t 5t 10t 9 数量 1 2 3 2 6 5 1 5 3 3 4 100 10 3 30 10 200 6 2 1 1 2 单位 台 台 台 台 台 把 台 把 把 把 套 米 个 把 双 顶 套 把 台 套 套 套 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 液压拖车 千斤顶 卷尺 皮尺 吊线坠 吊线绳 铁凿子 铁凿子 板锉 半圆锉 圆锉 空压机 压缩空气管 油漆枪 气管快速接头 气管快速接头 气管快速接头 铁锨 灭火器 胶水枪 游标卡尺 水平尺 测平管 临时用电箱 临时用电箱 电源插板 3t 5t 5M 50M 平口 尖口 ￠10 1/2-10 (对接头）10—10 (三通）10 干粉 200A 100A 220V 10
2 2 20 1 4 4 4 4 10 8 8 1 100 2 10 10 10 2 2 3 1 6 50 1 3 15 辆 个 把 把 个 把 把 把 把 把 把 台 米 把 个 个 个 把 只 把 把 把 米 个 个 个 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
电源插头 自用电源线 自用电源线 焊把线 接地线 风速仪 温度测试仪 兆欧表 数字万用表 数字钳形表 对讲机 接地摇表 美工刀 美工刀片 梯子 人字梯 脚手架 开口扳手 开口扳手 开口扳手 梅花扳手 梅花扳手 梅花扳手 管钳 管钳 铁丝 绳子 220V 220V（2*1.5） 380V 3*16+1＊10 3M 5M 12-14 17—19 22—24 12—14 17-19 22-24 16寸 14寸 ￠2mm 11
30 500 500 300 300 1 1 1 4 1 3 1 10 10 2 1 20 10 10 10 10 10 10 4 8 5 100 个 米 米 米 米 个 个 只 只 只 对 个 把 盒 把 把 付 把 把 把 把 把 把 把 把 Kg 米 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 76 77 78 79 太阳灯管 太阳灯架 套丝机板牙 套丝机割刀 6 60 4 20 个 个 付 个 自有 自有 自有 自有 12
第四章空调工程施工工艺
4。1 管道安装工程
一、系统基本工艺流程
(一)、管道安装基本工艺流程
安装 准备
管道防腐、刷漆、保温 系统冲洗 通水试验 系统调试 竣工验收 预留----------------------管道除锈刷漆 支、吊架制作 套管安装 管道预制加工 支、吊架安装 设备及附件安装 管道试水 管道安装 孔洞处理 （二）、空调水管道安装基本工艺流程
设备配管 安装准备 干管安装及试压 管道及设备保温 系统调试 立、支管安装、试压、冲洗 风机盘管吊装 二、材料进货检验要求
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格,性能优良，材料进货前应提供厂家资质，待检查验收合格后,方可进货，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验,同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠.
各类材料进货检验要求及程序如下： 无缝钢管及螺旋钢管
外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示(标准号、管道外径及壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
材质检验：管材进场时随同材料提供该批管材的材质证明,交货的每批钢管由供货
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商提供符合产品标准规定的质量证明书和检测报告。质量证明书和检测报告有施工单位技术部门盖章。
材料外径及壁厚的检查:用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的按照进场数量的10%进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用.钢管进货检验要求及依据标准见下表：“钢管检验标准及允许偏差表”
镀锌钢管
外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。
材质检验；材质检验要求同无缝钢管。
外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下 “钢管检验标准及允许偏差表\"
钢管检验依据标准及检验要求 序管材 管外径 允许偏差 壁厚允许偏差 弯曲度允标示要许偏差 求 无缝钢5%-12％ ≤1。5mm/m 管有印计 质量证明书要求 符合标准 号 名称 依据保证 无缝钢1 GB8163-87 1％-1% 管 镀锌焊 GB/T3091—≤DN40＋0。5mm 成批管材 符合标2 5%—12% 使用性直度 接钢管 93 ≥DN50＋1% 有标牌 准 普通焊 GB/T3092-9≤DN40＋0。5mm 5%—成批管材 符合标3 使用性直度 接钢管 3 ≥DN50＋1% 12％ 有标牌 准 镀锌及无缝管件
外观检查:镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀,内外壁光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志,包括产品代号、公称通径、标准号等。
外形尺寸检验
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm。 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表：
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项目 管件端 部外径 管件壁厚 工程通径范围 15~65 +1.6-0.8 80~100 125～200 250～450 500 +1。6-1。6 +2。4-1.6 +4.0—3。2 +6。4-4.8 小于公称直径的17.5％ 质量证明书检验：
交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章。 2.3阀门进货检验
外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔.盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱,大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书和检测报告.
标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上.标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确,其材料应用铸钢、不锈钢、铜合金或合金制造。
表面质量检查：铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。
外形、尺寸检查:进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1。5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0。2mm。，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。
产品合格证验证：交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证和检测报告有施工单位技术部门盖章。产品合格证应包括下列内容:
制造厂名和出厂日期。 产品名称、型号.
检验人员和负责检验人员签章。
公称压力、公称通径、使用介质和温度。 依据的标准、检验结论和检验日期。 出厂编号。
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阀门进货检验要求及依据标准见下页表：“阀门检验标准及允许偏差表\" 阀门检验标准及允许偏差表 序号 1 检验内容 阀门型号 钢制阀门标准要求 阀门标牌型号符合采购型号 相邻两螺孔之弦距的极限偏差为±0.8mm 检验标准 2 螺栓孔距 3 面 4 5 6 法兰密封无贯通径向划痕、个别划痕≤0。2mm/m 无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣 工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志 裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等 厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度,产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章 螺纹连接 标 志 表面缺陷 产品合格7 证 检验标准如下:
GB 12220—89 通用阀门标志 GB/T 12252-89 通用阀门供货要求， GB 12225-89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB 12228—89 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB 12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB 12230-89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB 9125-88 钢制管法兰技术条件 型钢进货检验
表面质量检查：型钢表面不得有裂纹,结疤、折叠、分层及夹杂。
标志检查:型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。
其他材料进货检验
对于其他材料、材料配件、螺栓、焊条、垫片等也按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。
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三、预留洞的工作
（一）、跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸
（二）四边各放大100mm，固定要稳固和方正,不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 （三）空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完混凝土 （四）达到一定强度时将钢套管松动，并在混凝土能上人的时候把钢套管拔出，拔出
后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用.以上工作由土建方完成.
四、管材、阀门的选用及连接方式 （一）、管道、阀门的选用
(1）、各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
(2）、各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。
(3）、所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
(4)、 钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理.
（5）、阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求(或特别要求)的材料应具有政府消防部门(或权威机构）的检定证明文件。
(二）、管道、阀门的安装要求 （1)管道
空调冷热水及冷却水管道公称直径≤DN50采用镀锌钢管， 大于DN50到DN200采用螺旋缝电焊钢管,管材选用及壁厚详见省标图集甘02N2-P27页。 钢管管径≤DN50采用丝接,管径大于DN50的采用焊接。空调冷凝水管道采用PP—R塑铝稳态管，热熔连接。当无缝钢管或螺旋电焊钢管与镀锌钢管连接时，通过焊接管箍过渡成丝扣连接。
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（2)阀门
阀门均采用优质产品:手动调节阀采用T40H-16型，闸阀采用Z15W—16型，截止阀采用J11T-16型，蝶阀采用D71X—16型,止回阀采用H41W—16型，静态平衡阀采用MSV-C或MSV—F2型，动态压差平衡阀采用ASV-PV型,动态压差平衡型电动调节阀采用AB-QM型,电动两通阀采用FZV2型。自动排气阀采用VALMAT—0502型。
（三)、套管安装
（1）、管道穿墙时设钢套管。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,并按设计及施工安装图册要求预制加工。
（2)、套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑.穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。
（3)、管道穿变形缝时两端需加软接。
（四）、管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下:
（1)、管道支、吊架制作安装
支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》,根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架。
支吊架施工时应注意以下几点：
通过丝杆将或槽钢连接至托架、吊架、管卡等吊装。
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安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。 支吊架用木托选用木质较硬的木材,而且用沥青漆浸泡过无裂纹、变形. 支架安装时横梁牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向保持水平，顶面与管子中心线平行。
吊架的吊杆牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆垂直安装；有热伸长的管道，考虑伸长值,并倾向与位移方向相反的一侧安装。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上,用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移.管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。
支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕后除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨,从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
钢管支架间距不得大于下表所列数据
名称直径15 （mm） 保温管 1.5 不保温管 2。5 20 25 32 40 50 3 5 70 4 6 80 100 4 4.5 6 6.5 125 5 7 150 200 250 300 2 2 2.5 3 3 3。5 4 4.5 6 7 8 9。5 8 8.5 11 12 （2）、管道坡度
①热水管道按设计要求坡度设置,坡向立管。
②冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度,坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应大于0。003.
（3）、管道连接 ①丝扣连接
1°断管:根据现场测绘草图，在管材上画线,按线断管。
2°套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15—32mm套2次。 3°配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材,配装管件。 4°管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
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②法兰连接
1°管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2°管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
③焊接连接
1°管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
2°管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求
接头名称 不开坡口对接 管子对接 V型坡口 壁 厚 5 5—8 8—12 接头尺寸 间 隙 C 0.5—1。5 1。5-2。5 2-3 (mm) 钝 边 P 0 1—1.5 1—1。5 坡口角度 0 60—70 60—75 氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头 名称 对接不开坡口 对接V形坡口 厚度 3 3—6 20
接头尺寸 间隙 1-2 2-3 (mm） 钝边 — 0。5—1。 坡口角度 - 70—90 5 3°焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口.
4°管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm;当Dg〉300mm时，允许偏差度为2mm。
B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离,一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
C。高压螺纹法兰装配时,一般应涂以二硫化钼(有脱脂要求除外）,螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露.
5°管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于—20℃,焊口应预热，预热温度为100—200℃,预热长度为200—250mm.
6°管道焊缝位置应符合下列规定：
a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm； d 不宜在管道焊缝及边缘开孔. ④ 管道安装的允许偏差和检验方法 空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法
项项目 次 1 坐标 15 按系统检查管道的起点、终允许偏差(mm） 检验方法 21
点、分支点和变向点及各点之间的直管 2 标高 ±15 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 水平管道平直3 度 项目 次 1 坐标 15 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管 2 标高 ±15 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 管径≤水平管道平直3 度 管径〉100mm 4 立管垂直度 5 成排管段间距 成排管段或成6 排阀门在同一平面上 注：L—管道的有效长度(mm） 水管路系统中局部低点应设DN25的泄水短管,且安装同管径的闸阀；局部高点及水系统最高点、立管最高点均设DN20的立式自动排气阀。立式安装.
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管径≤2‰，最大用直尺、拉线和尺量检查 100mm 40 检验方法 允许偏差（mm） 2L‰, 最大40 用直尺、拉线和尺量检查 3L‰，最大60 用直尺、线锤、拉线和尺量检100mm 5L‰，，最大25 查 15 用直尺尺量检查 3 用直尺、拉线和尺量检查
（4）、管道保温
1）空调冷、热水管道，冷却水管道，经除锈后，先刷红丹漆两道,再用难燃型发泡橡塑保温，20℃时,其导热系数λ≤0。0365W/（m。k），湿阻因子不小于1000(当难燃型发泡橡塑保温的技术参数不同时,应重新计算）。保温厚度如下表:
保温厚度 管径 25 ≤DN50 28 DN70～100 空调冷凝水管采用10mm厚的难燃型发泡橡塑保温. 2)安装质量标准
绝热材料应密实,无裂缝、空隙等缺陷.表面应平整，允许偏差为5mm。 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次 1 05δ 表面平整度 2 塞尺检查 (五)、阀部件安装
管道连接件与阀均采用优质产品，其中手动调节阀采用TJ40H-16型;闸阀采用Z41H-16C型；截止阀采用J41H—16C型；蝶阀:管径≤DN50的采用Z41H-16C型闸阀，管径50＜管径≤DN100的采用D371X-16型对夹式蝶阀，管径＞DN100的采用D341X-16型蜗动法兰蝶阀；止回阀采用H41H—16型；自力式压差控制阀采用ZTY47型；平衡阀采用SPF45-16型.
安装所有阀门前，应按设计核对型号，对于工作压力大于1.0Mpa 及在主管道起主要切断作用的阀门进行强度和严密性试验，合格后方可按介质流向确定其安装方向进行安装.其他阀门可不单独进行试验，按出厂压力试压不渗漏后,待在系统试压中检验。
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32 DN125~350 34 ≥DN400 项目 厚度 允许偏差（mm） ±0。1δ-0。检验方法 用钢针刺入 卷材 5 用2m靠尺和楔形
阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向.水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸钢阀门时,应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方.
阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。
阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1。8m时，宜集中布置，并设置操作平台.管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀,并设旁通管.存管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺栓自由牵引.
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
（六）、管道水压试验
耐压试验前的准备工作:设置进水口，试验管路至少要装2 块压力表,试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。
试验环境温度应高于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管,试验后恢复。试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
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系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。冷冻水系统试验压力为工作压力为0。8MPa。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格.
（七）、管道冲洗
管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接.
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量或不小于1。5m/s时进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。 （八）、管道灌水试验
空调供回水管道待试压冲洗完成后，经除锈后先刷红丹漆两道，再做保温。保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不应间断，在墙体和楼板的两侧应设夹板，中间以松散保温材料（如玻璃棉等）填充。所有管道支、吊架经除锈后先刷红丹漆两道，再刷调和漆两道。
（九）、管道涂色与标志
管道涂色与标志按以下要求进行：
色环标志颜色：冷冻水供回水管均为蓝色色环,冷凝水管为黑色色环。
色环标志间距:每隔三米（可见部分）设色环标志;双环时，两环间距为100mm;用黑色箭头(当管道底色为黑色时，箭头为白色）表示水流方向，箭头位置在色环标志旁。在阀门处、分支处及设备进出口处设箭头标志.
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4.3 设备安装
一、施工准备
设备安装人员要熟悉图 纸及有关设备的技术要求,明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。
根据设备的数量、规格、到场时间,安排好设备进场次序,并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。
会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰,保证施工安全.
空调机组、冷凝水出排入管，应有水封.
二、设备安装时应注意
（一）、设备安装当中注意减振器的安装质量,确保噪音不能传到其它房间。 各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
所有通用设备的安装,地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。
工程中组合式空调机组,由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好,如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房.如果设备外形尺寸较大,室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近,在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊,吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后,做好成品保护工作。
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在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着各种设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中,常常因为土建与安装、安装与其它专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。具体安装过程中，应遵循以下顺序
土 建 安 装 结构做完，弹出建筑标高线 预留管道穿墙洞 按要求打好设备基础 检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确 设备开箱检查，准备施工 机具和材料 设备吊装、就位 封好吊装口，隔墙砌筑 设备找平，找正 墙堵孔，抹灰 设备配管、安装作业 上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工.
（二）、空调机组的安装 各功能段顺序应与设计相同。
机组应清理干净样，箱体内应无杂物。
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运行，调试
机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。
各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通. 金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固,连接严密，位置正确，加湿段不得渗水。
加湿段检查门不得漏水,冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。
表面式冷却器或换热器与围护结构的缝隙，以及表面式冷却器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
空调机组由甲方供货，要求甲方供货及时，否则将影响其它专业的工期，并影响以后吊装运输。
三、水泵安装
（一)、水泵安装工艺流程：
清洗注 油 成品保护 开箱检查 基础验收 吊装搬运就位 试运转测试 水泵安装检查 投入运行 电机电气接线保护检查
（二）、开箱检查
水泵进场前,组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查,并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：
进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装
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使用说明书、保修信用卡等）。
根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。
清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
（三)、基础验收
设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对,检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上,外观不许有露筋、蜂窝等现象。
（四)、水泵搬运和吊装
水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位;重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运,裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上,绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。
（五)、水泵安装技术要求
（1）程序：在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线,将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面.
（2）整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm,每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。
用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据,然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压,若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
附:水泵安装允许偏差
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检查项目 允许偏差 横中心线 纵中心线 ±5mm ±5mm 水平度 0.2‰ 2‰ 联轴器同心度 径向0。05mm，轴向0。（4）清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘,用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油)。
（5)阀门，阀件及压力表温度计的安装：为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1。2m~1.6m,并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台.安装时应注意安装方向,保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道,以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者U形表弯.
位于管道上压力表、温度计.变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。
（6)成品保护
水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护,泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎,另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。
(7）电机电气运行保护检查
对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行.
（8）水泵试运转 水泵试运转程序
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检查泵体内有无杂物 对轮同心度检查 轴承油脂型号和油量检查 电气接线及保护装置检查 泵进、出水管道通水情况检查 手动盘车灵活
附检查项目及标准要求： 检查电压、轴承转速 项目 电流 温计 标准值 实测值
见铭片卡 见铭≤65℃ 片卡 基座振帽 噪音 进出口压差 流量 参照系统〈5％额压力 定流量 四、 空调冷冻机组安装
该分项安装关键工序在于吊装、搬运、设备的找正、找平,强度严密性试验和系统调试，其开箱检查基础验收和容器类同，吊装搬运根据土建进展情况协助厂家详细编制吊装搬运方案。
六、水箱、水处理设备、冷却塔安装
（一)安装工艺：设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行
（二）开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。
（三)基础验收:底座制安要求同空调机组要求一样.
（四）吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。
（五）找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。
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(六）强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力,用电动打压泵注入，前后装设1。5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。
（七）保温：需要保温的设备，采用橡塑海绵,厚度50mm，保温前需做详尽的隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字认可。
4.4 电气系统安装
一、配电箱安装
配电箱安装包括动力配电箱、电源控制箱安装.
配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊梯间、办公室及 公共场所配电箱,采用暗装.
（一）、施工程序
施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收 (二）、施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全,同时完成配电箱安装技术交底。
(三)、配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求.
（四）、配电箱安装
1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2、安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 3、配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
4、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修.
5、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应
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加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数.
6、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧).
7、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
8、零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
9、配电箱上的母线应套上有红（A相）,黄(B相）,蓝(C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线).
10、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动,启闭灵活，零部件齐全。
（五）、弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
（六）、铁架固定配电箱
将角钢调直,量好尺寸，画好锯口线,锯断煨弯，钻孔位，焊接.煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装.
（七）、金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜,孔洞应垂直于墙面。
（八)、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
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(九）、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全,箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁,箱盖、开关灵活，回路编号齐全,接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯.压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
（十)、电气设备、器具和非金属部件的接地(接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物,线路走向合理，色标准确。
二、电缆桥架、母线槽的安装
(一）、支架制作安装
依据施工图,现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架.在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装.吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
（二）、桥架安装
1、将现场测量的尺寸交于材料供应商,由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
2、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
3、桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
4、桥架与桥架之间用6mm2软铜线进行跨接,再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
(三）、母线槽安装
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设备全件检查→ 支架制安→ 安装→ 绝缘电阻测试→ 试运行验收. 线槽及其附件规格型号符合设计要求、内外光滑平整、无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象,特别是钢板的厚度要满足要求；另外连接螺栓一定要求是镀锌的,否则还未到交工时就会全部生锈，膨胀螺栓应根据允许拉力和剪刀进行选择。
母线槽应按需求进货,并且不允许有任何偏差,进货时要对绝缘电阴进行测试，达不到要求的拒绝收货，并且在订货时要绘制详细的组装图，并且在现场要核实。 母线槽定货时应要求厂家考虑好插接孔的位置，其位置以装上插接箱后,插接箱的 底与电表箱底相平为准。
在支架安装固定并达到要求后吊装桥架线槽。接口平整，接缝处紧密平直，槽盖安装后应平整无翘角.出线口的位置正确，桥架与线槽的段与段、段与单道等附件连接时采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密、平齐。用水平尺确定其平直度。拉通线检查扭曲度.
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝固定。末端应加装封堵。
母线槽段与段之间均应安装接地跨接线，还应每段每个附件均要与PE线连接，严禁焊接，均采用螺栓连接，均安加弹簧垫与平垫圈,连接处的油漆必须要求清理干净，连接好后一定要做好防腐处理。
PE线连接
母线槽均要与PE线连通，用黄绿双色线BV—16导线(或用1cm宽的软铜编织带)用螺栓软连接，严禁焊接，严禁串联。
三、电气配管及管内穿线
（一)、施工程序
暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、
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箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
（二）明管敷设：
1、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法.
2、管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
3、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称 厚钢管 薄钢管 钢管直径（mm） 15—20 1500 1000 25-30 2000 1500 40-50 2500 2000 65—100 3500 / 4、支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）.
(四）、管内穿线
1、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分,用红、黄、蓝导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
2、穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合
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设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10~15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）.当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4、放线及断线
放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头.
5、导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.
6、管内穿线
在穿线前,应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损,均应补齐和更换.穿线时应注意以下事项:
同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
不同回路,不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内. 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量.
7、导线连接
本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
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8、导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
9、线路检查及绝缘摇测：
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时,一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜.
四、电缆敷设
（一）、施工程序 管口防水处理
（二）、施工准备
施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象.
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好。
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水平敷设 施工准备 电缆桥架敷设 垂直敷设 挂标志牌
（三）电缆敷设 1、水平敷设
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层。 电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚。 2、垂直敷设
沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架.敷设时，应放一根立即卡固一根.
电缆穿过楼板处应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 （四）、挂标志牌
标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固. 标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标志牌,每2 米挂一标识牌,施工完毕做好成品保护.
五、低压电缆头制作安装
（一）、工艺流程：
摇测接地电阻 → 剥开电缆头 → 包缠电缆、套电缆终端头 →压电缆芯线接线鼻子 → 与设备器具连接
（二)、摇测电缆绝缘
选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电. （三）、包缠电缆,套电缆终端头套
剥去电缆外包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状
将电缆头套上部套上,与下部对接、套严.
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（四）、压电缆芯线接线鼻子
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位,使用红、黄、蓝、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
六、电气设备接线及试运转
（一）、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理.
（二）、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头,并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
（三)、引入导线色标应符合，A相－红，B相－黄，C相－蓝，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求： 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。
仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
(四）、电机试运转应具备的条件: 建筑工程结束,现场清扫整理完毕；
现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具； 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到.
与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格,且具备受电条件。 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 电机的绝缘电阻测试符合规范要求.
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(五）、电机试运转步骤与要求：
有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
动力柜受电,合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值.
4.5 系统调试
1、在水、电系统安装完毕后,设备单机试动转完毕以后，即可进行环境清扫和系统风量调整.
2、敏感元件、各种温度计设于调节对象具有代表性的地点，确定敏感元件的整值和允许波动范围。
3、设备试运转
（1）检查空调机组、阀部件、消声设备等安装完成情况，并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范：
A、空调机组等设备的检查：
检查各部位的设备是否安装到位; 检查设备的清洁度是否合格；
检查与设备相接的电源、电气安装情况; 检查设备产品保护情况。 (2)空调设备的机械性能检查与调整:
检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程度等，并对以上各项进行调整与记录。
4、空调供回水系统
保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出。
首先将供水管、回水管在空气处理机组前连通,便于水循环进行冲洗。 冷水机组入口处设过滤网，机组阀门关闭.
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注水前检查各层阀门是否灵活。整个系统注满水后，开始启动水泵进行水循环.每隔一定时间由主管排水.由于整个系统是封闭的，因此在排水的同时，供回水管需从膨胀水箱补水,以保持平衡，这样往复多次直到水质较为清洁为止。
将管网水排掉，拆除临时连通供回水管道，开启阀门。
再次注水进行水循环、排水、补水工作，直至水质符合要求后，将水全部排掉，拆除所有过滤网.
正式注水，并将管内空气排掉，开始进行工况效能调试、检测.
4.6 冬季、雨季施工措施
一、雨季施工措施
（一）、雨季施工设备管理
（1)、进入施工现场露天存放的电器、仪表设备,如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出的电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费.
（2)、在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。 (3）、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。 （二）、雨季施工材料的管理
（1）、进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内,露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋.
（2）、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300ｍｍ的距离,室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
(3）、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡 (4）、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。 （三）、雨季施工焊接管理
（1)、雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚,雨天没有防雨措施不准施焊。
(2)、电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
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(3)、对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。
（4）、在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外,还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风.施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。
(四)、雨季施工的质量管理
（1）、配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。 （2）、设备预留孔洞作好防雨措施.如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮,防止设备被水浸泡。
二、冬季施工技术措施
（1)、及时解决临时采暖问题，计划本工程需要风机盘管进行临时采暖，所以要求风机盘管及时到货。
（2）、管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。
（3）、施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，防水处要进行保温防冻，气焊罐及氩弧焊接要采取临时保温措施。
（4）、设备的水压试压要尽量避开冬季进行.管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。
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第五章 工期保证措施
5.1 计划开、竣工日期和施工进度表
计划开工日期：2013年11月1日 计划竣工日期：2013年4月1日 工期: 153 日历天 施工进度表详见附页
5.2 施工项目进度控制方法
施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调.规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标,并编制其进度计划.控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。
5。3 施工项目进度控制措施
施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等.
5.4 组织措施
建立由项目经理任组长，系统责任工程师为主要成员的工期保证管理小组。小组成员主要完成以下任务：
一、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统.首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解,互相衔接,组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。
二、计划全面交底,发动群众实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神.
三、在施工开始前和过程中,将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制本月(周）作业计划，在计划中要明确本月（周）应完成的任务，所需要的
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各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。
四、编制好月(周） 作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实.施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。
五、做好施工中的调度工作，主要内容有：
监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备、构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工;了解气候、水、电、汽的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节;定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策,发布调度令.
六、检查施工项目进度计划的实施情况
根据月(周）进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气，资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数,甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况,从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度.通过比较实际进度和计划进度得出检查结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括：
a、项目实施概况、管理概况、进度概要; b、项目施工进度、形象进度及简要说明； c、施工图纸提供进度； d、材料、设备、配件供应进度; e、劳务记录及预测； 七、工作会议制度：
每月第一周的周一召开月计划工作实施会议,每月最后一周的周五召开月计划完成检查会议；每周一召开周计划工作实施会议，每周五召开周计划完成检查会议；召集业主、监理、总承包商、分承包商有关责任人员，由项目经理主持会议.
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5。5 经济措施
层层下达施工任务书。施工项目经理和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，以施工任务书的形式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务。
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。
5.6 赶工措施
由于本工程面积比较大，而且工期要求非常严格,要保证每个关键节点都按期完成，必须按照前面所述的工期保证措施认真执行,狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。 然而由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,仍不可避免会出现在某阶段暂时性的工期滞后，为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标总工期的实现.为此，提出以下具有针对性的赶工措施：
1）、首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作,从而保证严格按审定的进度计划实施。
2)、积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用常用的泵送混凝土、粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊以外，着重考虑支模快拆工艺（拟采用砼标号较设计提高一级或掺入早强剂，后浇带支模承重架自成独立体系等措施）以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。
3）、落实施工方案,在发生问题时,及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法,遇事不拖，及时解决，加快施工进度。
4）、建立准确可靠的现场质量监督网络,加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期,加快施工进度。
5)、施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。
6)、针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排,合理安排工序之间的流水与搭接。
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7）、实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整,使周、月、季计划更具有现实性.以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求,据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况,分别予以提前5%～10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误， 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。
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第六章 材料设备管理措施
6。1 设备材料计划
业主和施工单位对材料设备统一计划管理、分级采购订货。编制计划的依据为经核准的设备材料清册和施工图纸。
业主负责明确业主与承包方的设备材料采购供货范围，承包方依据采购供货范围,提出采购计划。
设备材料计划在提出时应分成四个部分，一是三材计划,二是设备计划,三是在合同中明确规定由业主承担费用或价差的材料计划，四是其它材料计划。 凡需业主采购的设备材料，除业主提出计划外，承包商要提出需用时间,与业主采购计划相吻合，以免延误工期。
计划应包括以下几个方面:单位工程名称，分部工程名称、设备材料名称、规格型号、单位、数量、使用日期、备注等，对于设备部分以特殊材料还应提出工艺参数要求和主要技术条件要求。
6。2 保管和领用管理
一、材料的保管
材料的储存地点由经理部统一协调安排，怕潮、怕晒的物品应上盖下垫，易丢失和贵重的物品应交由材料员入库保管，易燃、易爆和有毒的化工产品入库保管应符合消防安全要求,物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应单通知采购供方限期调换。
所有进入现场存放的材料,由责任师组织做好各种标识，分合格品区，有合格区和待验区.堆码标识的内容应包括下面几点：型号、规格、数量、厂家、进场日期，以及材料负责人，各标识应置于明显位置，大小应一致，材料员应对标识的材料做好台帐.
二、材料的领用
经验合格的材料全部入库保管，主要材料按材料总量控制，由专职材料员
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负责材料保管和发放，在方式过程中责任工程师跟踪检查督促进场物资是否妥善保管、合理使用，对现场用料浪费的施工队伍责令限期整改，对用料浪费严重或物资保管不善的施工队伍除责令限期整改外，令其承担相应的经济损失。 材料员必须作好废旧物资的回收和剩余物资的清点、移交工作,并建立相应的台帐。
以限额领料为中心,严格材料出、退库手续,认真推行材料节约奖、惩办法。 严格控制消耗材料的发放，班组做到按图下料，加强对大宗材料的保管，减少大宗材料的损耗。
材料的收支台帐应及时、准确,做到帐卡符合，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况。配合核算员进行稽核工作，使得工程成本准确、基础资料齐全
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第七章 工程质量管理措施
7.1 工程质量标准
按招标文件要求采购一流设备、精心施工，使该项目质量达到合格。
7.2 质量方针目标
我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”, 质量目标是：“重质守信，服务顾客”。在这一方针的指导下，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了质量保证体系－《质量保证手册》,体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证.广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作,使企业对质量综合保证能力显著提高，圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。
7.3 施工项目质量保证体系 一、质量保证体系
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质量组织保证体系
公司质量保证部 国际质量标准ISO—9002 项目经理 总工程师 暖通空调责任工程师 合约管理 质量管理 各施工队伍
施工管理 技术管理 二、质量体系要素构成
(一)、工程项目领导职责：
工程项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量方针和目标的制定和实施负责.
（1）、工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节。工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件。并保证工程项目施工的全体人员和各工作部门都理解并坚持贯彻执行。
（2）、质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标实现的具体措施.
（3）、负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考证。 (4）、将工程项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩.
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（5）、为确保实现用户和国家、行业强制性要求，工程项目领导班子应致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转。
（6）、工程项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配,尤其应注重加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理.应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最少。 (二）、施工准备质量： 在施工准备质量方面应注意: （1）、了解工程项目质量保证协议.
(2）、工程项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行设计图纸会审。 （3）、编制施工指导性文件。
（4）、确定应采用的工艺技术和施工方法.
（5）、进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证。
(6）、按工程质量特性要求，选择相应的设备,配备必要的测试仪器，并进行验证.
（7）、制定工序质量控制文件,对关键工序进行能力验证。 (8）、制定检验计划、检验指导。
(9）、制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额（可说明采用规定）.
（10）、对特殊工种的工人进行培训和上岗认证。
（11）、制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。 (三）、采购质量：
（1)、采购质量大纲应包括的内容。 （2）、对规范、图纸和订货单的要求。 （3）、选择合格的供方.
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(4）、关于质量保证的协议。 （5）、关于检验方法的协议。 （6）、处理质量争端的规定。 （7)、进货检验计划和进货控制。 (8）、进货质量记录。 （四）、施工过程控制： （1）、落实现场质量责任制。 （2)、贯彻并加强工艺纪律的管理。 (3）、文明施工与均衡生产。 （4）、正常地开展QC小组活动。 (五）、工序管理点控制:
以预防为主，加强因素控制,确定特定特殊工序、关键环节的管理点. （1）、管理点的设置： 按以下原则分级设置：
a、质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位,施工部位需要控制的重要质量特性.
b、对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节. c、新材料、新技术、新工艺的施工环节. d、质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目. （2）、实施管理点的控制：
a、制定管理点的管理办法（包括一次合格率和“三工序\"活动的管理办法）。 b、落实管理点的质量责任。 c、开展管理点QC小组活动。
d、在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动。
（3）、工序管理点的文件：
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a、管理点流程图。 b、管理点明细表。
c、管理点（岗位)质量因素分析表. d、作业指导书.
e、自检、互检、专业检查记录. f、工序质量分析。
g、质量保持与质量改进的措施与实施记录。 h、工序质量信息。
（六）、不合格的控制与纠正： （1）、鉴别
对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废.
(2）、纠正措施
a、落实纠正措施的责任部门，并规定其职责和职权。责任部门应负责纠正措施的协调、记录和监视。
b、由责任部门负责作出质量问题和不合格的评定,参与上级组织的质量事故的分析与评定。
c、将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系要素的，则应健全或修改体系要素。
（3）、处理
对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限,并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。
(4）、预防再发生
a、在问题克服前后,应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因)，仔细
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分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录(可使用统计方法），找出根本原因。确定对生产成本、质量成本的影响程度.
b、根据需要，相应修改有关规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整,及时阻止问题继续发生。
（七）、半成品与成品保护
半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。搞好施工中半成品与成品的保护 与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度,保证工程质量，使生产顺利地进行。
（八）、工程质量的检验与验证
工程质量检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠.主要包括以下工作：
（1）、预检。 (2）、隐检.
（3）、施工班级应以QC小组为核心作好班组自检。 (4)、工程使用功能的测试。 （5）、分部分项工程验收。 (6)、竣工验收. （九）、工程回访与保修
工程项目施工具有一次性特点,工程竣工交验后，该施工项目组织机构即行撤销,根据对下个工程项目情况进行重新组合。因此，工程回访与保修工作由公司用户服务部进行。
（十)工程项目质量文件与记录
质量文件和记录是质量体系的一个重要组成部分。工程项目质量体系中制订有关质量文件和记录的管理办法,包括；标记、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、收回和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所需记录
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的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。
（十一)、工程项目质量文件 （1）、质量体系文件。 (2）、施工图纸与变更洽商.
（3）、施工组织设计与施工进度计划。 (4）、工程质量设计与质量责任制。 （5）、技术规范与工艺操作规程. （6）、工序质量控制与管理点规定。 （7）、试验、检验规定与作业程序。 （8)、技术交底与作业指导书. (9）、有关质量保证的文件和资料。 (十二)、工程项目质量记录
（1)、工程隐检、预检资料与分部、分项工程验收资料。 （2）、各种试验数据、鉴定报告、材料试验单。
（3）、各种验证报告：工序质量审核报告(资料）、工程质量审核报告、质量体。
（十三）、系审核报告。
（1）、有关施工中质量信息记录。 (2）、QC小组活动记录。 (3）、质量成本报告。
（4）、各种质量管理活动记录。 (十四)、人员
人是管理的主体。人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全员培训，提高全体职工质量意识和劳动技能，调动广大职工的积极性，这是搞好质量工作的最根本保证。本要素要求做好人员的培训、资格认证等方面的工作。
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（十五)、培训
应明确培训工作的重要性,制定各类人员的培训计划，特别重视各岗位新人员的挑选和培训，这是保证工程项目施工质量的根本措施.
（1)、项目领导班子应着重以下几方面的培训： a、质量意识教育。
b、质量体系及质量保证有关方面内容。 c、质量保持和改进意识。
d、掌握体系运行的有关组织技术、方法及评价体系有效性的准则。 （2）、技术人员和管理人员
包括工长、技术员、质量检查员、劳资员、预算员、采购员、材料员等，应着重进行专业知识和管理知识的培训。
专业知识和管理知识包括：全面质量管理、统计方法、工序能力、统计抽样、数据收集与分析等。
（十五)、测量和试验设备的控制
为了保证符合性质量，必须对施工全过程所涉及的测量系统进行控制,以保证根据试验测量所作出的决策或活动的正确性.对计量器具、仪器、探测设备、专门的试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，使测量过程（其中包括设备、程序和操作者的技能)处于统计控制状态。应将测量误差与要求进行比较，当达不到精密度和偏移要求时应采取必要的措施。
(十六）、工程（产品)安全与责任
工程(产品）的安全，直接关系到用户的生命和健康，以及国家财产的损失。对建筑施工企业来说，如果因工程（产品）存在质量缺陷而造成人身伤亡、财产损失或损害周围环境，企业不仅失去信誉，而且还要承担法律责任.
三、质量控制保证措施
对施工项目而言，质量控制,就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法.
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(一）、质量控制基本原则
a、坚持“质量第一，用户至上”. b、“以人为核心\"。 c、“以预防为主”.
d、坚持质量标准,严格检查，实事求是. e、贯彻科学、公正、守法的职业规范。 （二）、控制保证措施
a、工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。
b、系统责任工程师依据施工技术文件的规定,检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录,设备是否做了必要的维护、保养等,如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。
c、系统责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检,坚持开展“三过程”活动,即检查上道过程，保证本道过程,服务下道过程，使过程始终处于受控状态。
d、如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。
e、分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、分包工长，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。
f、项目经理部定期组织分承包商进行现场协调,协助分承包商开展各项过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。
（三）、施工人员控制保证措施
a、加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；
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b、健全岗位责任制,改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情; c、根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
d、对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
e、反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备;
f、对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；
g、对具有危险源的现场作业,应控制人的错误行为,严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
h、严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
i、对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。 总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑,全面控制。
（四)、材料供应控制保证措施
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
(1）、掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得性价比高的材料资源,从而确保工程质量，降低工程造价。
（2）、合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转,减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保施工正常进行.
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（3）、合理地组织材料使用,减少材料的损失
正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质,确保材料质量。
（4）、加强材料检查验收，严把材料质量关
a、对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单.如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。
b、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
c、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检.对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
d、材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该批材料的质量性能。
e、对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔.
（5）、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
a、对主要材料,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时，要审核设备清单,是否符合设计要求。
b、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择和使用材料。
c、凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
d、新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过充分的论证。 e、材料认证不合格时，不许用于工程中。 （五）、施工机具控制保证措施
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机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度,“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态.
施工机械设备的选用,必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好综合经济效益。机械设备的选用，应着重从以下三方面予以控制。
（1）、机械设备的选型
机械设备的选择，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色,使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。
(2)、机械设备的主要性能参数
机械设备的主要性能参数要能满足生产需要和保证质量的要求. （3）、机械设备使用、操作要求
合理使用机械设备,正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定\"原则,实行定机、定人、定岗位责任的“三定\"制度.操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好；技术状况好;使用好;保养好；安全好。
（六)、施工方法控制保证措施
这里所指的方法控制,包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
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(1）、施工工序质量控制 a、严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯.
b、主动控制工序活动条件的质量
主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。
c、及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求.
d、设计工序活动质量控制点,以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态.
（2）、质量控制点的设置
根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。
（3）、施工项目质量的预控
事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。
7.4 隐蔽工程验收
工程施工过程中上一道工序所完成工作将被下一道工序所掩盖前，将办理隐蔽工程验收手续。隐蔽工程验收前，各系统施工队应该自检，交现场主管工程师进行复查，如不合格,则令其休整、返工，直到合格。
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第八章 安全生产与文明施工管理措施
本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故，急性中毒事故和重大机械事故,除尘降噪达到国家有关标准。
8.1 现场安全施工
施工现场的安全管理,必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则.
一、五种关系:
a、安全与危险并存 b、安全与生产的统一 c、安全与质量的包涵 d、安全与速度互保 e、安全与效益的兼顾
二、六项原则:
a、管生产同时管安全 b、坚持安全管理的目的性 c、必须贯彻预防为主的方针
d、坚持“四全”(全员、全过程、全方位、全天候）动态管理 e、安全管理重在控制 f、在管理中发展提高
三、安全措施选择原则
针对生产过程中已知的或已出现的危险因素，采取安全措施时，应遵循预防性措施优先选择，紧急性措施优先选择的原则，依次排列.预防是消除事故的最佳途径。
安全技术措施的优先顺序：
根除危险因素→限制或减少危险因素→隔离，屏蔽，联锁→故障-安全设
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计→减少故障或失误→校正行动。
8.2 安全管理措施
施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与的的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
一、落实安全责任、实施责任管理
施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。
（1）、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动.承担组织、领导安全生产的责任。
（2)、建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报偿。
a、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
b、各级职能部门、人员，在各自业务范围内,对实现安全生产的要求负责。
c、全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
（3)、施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可. 一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容,分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。
（4）、施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失。
（5）、一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证.
（6）、安全生产责任落实情况的检查应认真、详细的记录，做为分配、
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补偿的原始资料之一。
二、安全生产技术措施
本工程叉交作业比较多，各专业有时可能会同时作业，安全工作重点应放在防止高层坠落及物体打击等事故,同时做好防触电，防火及机具伤害等事故.
严格执行国家对安全生产的各项规定,在施工现场必须设置安全标志.明确安全为生产、生产必须安全的思想。执行安全第一的方针，坚持做到了“一遵二反”即: 遵守规章制度,反违章指挥,反违章作业。
项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，各专业施工员是本专业的安全施工负责人,并由专业职安员负责日常施工安全检查，监督与执法工作。
严格执行安装工程安全技术规程规范,建立定期安全检查制度。各专业施工员必须根据现场变化的情况,按分部、分项工程，对施工班组进行安全负责，对企业的安全生产负责。
贯彻执行“预防为主”的方针,进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业戴好安全带，严禁违章作业。夜间作业应保证有足够的照明。
预留洞口应用栏杆或堵板封死，并挂醒目牌子。“四口”通道要有保护措施.需要搭的脚手架铺满，不得有空头板。
施工现场施工用电按五线制，安全防护要搭接地.现场临时用电设备，应配用漏电保护装置,临时施工配电箱接、拆线必须有专业电工，不得任何私人随便接、拆线， 同时有专业人员监护和保管.
对施工现场移动用电设备、电动工具（带漏电保护）及临时照明电源线，一律使用橡皮软电缆，并架空按正规线敷设。严禁使用单胶硬线和软花线.
电气弯管时，必须注意弯管处有否对焊缝，以防在操作时管子断裂造成事故，弯管应在地面或平台上操作,不准在脚手架上操作。
使用人字梯时,必须用绳子连起来，以免梯子滑开，如高空作业使用人梯，应用布将梯脚绑上，而且下面有人配合，不可单独操作.
对所用的钢丝绳、滑轮、葫芦、卷杨机等吊装机具,在使用前，应做安全
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检查,对起吊工作人员应由专人指挥，统一信号后，才能开始工作。吊物下严禁站人。
管廊内管道安装时不允许交叉作业，垂直运输用井字架,不允许戴人上下。上班前禁止喝酒。严禁酒后进入施工现场。
氧气瓶、乙炔瓶、易爆、易燃物品按规定要求存放,与明火距离不得小于10M。反之要有保护措施。高空切割，焊接时应注意地面物品的保护，并在下班时检查是否有火星留下,发现后及时扑灭。
建立、健全安全责任制和安全例会制，做到有检查、有记录、对新进场的人员做好安全三级教育，并办好书面手续。
三、安全教育与训练
(一）、进行安全教育与训练,能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人员失误.安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此，进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。
一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质。
安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育.进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。
（二）、安全教育的内容随实际需要而确定 (1）、新工人入场前应完成三级安全教育.
（2）、结合施工生产的变化、适时进行安全知识教育。一般每周组织一次较合适。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育。
（3)、结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收.
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（4）、受季节、自然变化影响而出现生产环境、作业条件的变化时进行的教育，其目的在于增强安全意识,控制人的行为,尽快地适应变化，减少人的失误。
（5）、采用新技术,使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性.
加强教育管理,增强安全教育效果
进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。
四、安全检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。
安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
（1）、施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。危及人的安全因素时，必须果断的消除.
(2）、对安全管理的检查,主要是：
a、安全生产是否提到议事日程上,各级安全责任人是否坚持“五同时”。 b、业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任.专职安全人员是否在位、在岗.
c、安全教育是否落实,教育是否到位。 d、工程技术、安全技术是否结合为统一体。 e、作业标准化实施情况。
f、安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。 g、事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过\"的原则。
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（3）、安全检查的组织
a、建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。
b、成立由项目经理为首，业务部门、责任人员参加的安全检查组织。 c、安全检查必须做到有计划，有目的，有准备，有整改，有总结,有处理。 （4）、安全检查的形式
a、定期安全检查：定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10—15天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程.
b、消除危险因素的关键环节，在于认真的整改。安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖\"，不使危险因素长期存在而危及人的安全。
生产技术与安全技术的统一,体现安全生产责任制的落实、具体的落实“管生产同时管安全”的管理原则。
(5）、正确对待事故的调查与处理.
对事故的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失.采取有效措施，避免同类事故重复发生。
五、预防事故的措施
预防是安全管理工作的重点，做好预防工作可以切实达到避免事故发生和减少事故损失的目的。
改进生产工艺，实现机械化、自动化。在编计施工组织设计时，应尽量优先考虑采用新工艺、机械化、自动化的生产手段,为安全生产、预防事故创造条件。
(1）、设置安全装置
防护装置的种类繁多，应随时检查增补，做到防护严密。在“四口”、“五临边”处理上要按部颁标准设置水平及立体防护，使劳动者有安全感；在机械设备上做到轮有罩、轴有套,使其转动部分与人体绝对隔离开来；在施工用电中，要做到“四级\"保险；遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施，项目
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经理和管理人员应经常检查并教育施工人员正确使用安全防护装置并严加保护。不得随意破坏，拆卸和废弃。
保险装置是保障设施设备和人身安全的装置，必须保证保险装置完善可靠,对其定期进行检查,发现问题及时解决，排除隐患。
信号装置提示工人注意，遇到不安全状况立即采取有效措施脱离危险区或采取预防措施。
危险警示标志是国家发布的安全标志,对保持安全生产起到了促进作用，必须按标准予以实施。
（2）、预防性的机械强度试验和电气绝缘检验
a、施工现场的机械设备，特别是自行设计组装的临时设施和各种材料、构件、部件均应进行机械强度试验。必须在满足设计和使用功能时方可投入正常使用。
b、要保证良好的作业环境，使机电设施、设备正常运转，不断更新老化及被损坏的电气设备和线路是必须采取的预防措施。为及时发现隐患，消除危险源，则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。
(3）、机械设备的维修保养和有计划的检修
a、机械设备的维修和保养要严格坚持机械设备的维护保养规则，要按照其操作过程进行保护，使用后需及时加油清洗。使其减少磨损，确保正常运转，尽量延长寿命,提高完好率和使用率.
b、为了确保机械设备正常运转，对每类机械设备均应建立档案（租赁的设备由设备产权单位建档），以便及时地按每台机械设备的具体情况，进行定期的大中小修,在检修中应严格遵守规章制度,遵守安全技术规定，遵守先检查后使用的原则。绝不允许为赶进度,违章指挥、违章作业,让机械设备“带病”工作。
合理使用劳动保护用品也是预防事故、减轻伤害程度的不可缺少的措施之一。
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8。3 文明施工
文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，综合反映了施工企业各项管理的水平,是企业对外宣传的窗口，是生产效益和社会效益的双重保证。
一、组织管理措施
（1）、健全管理组织
施工现场应成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
我公司服从总包单位的统一管理，接受总包单位的监督检查，并负责本单位的文明施工工作。
（2)、健全管理制度 a、个人岗位责任制。
文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度. 项目经理是文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工,实行个人岗位责任制.
b、经济责任制。
把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核. c、检查制度。
工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定制表以榜公布.
施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合,定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。
班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。
d、奖惩制度。
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文明施工管理实行奖惩制度.要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现. e、持证上岗制度.
施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、司炉工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员,都必须持证上岗。
f、会议制度。
施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况,针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
g、各项专业管理制度。
文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。
（3）、健全管理资料
a、上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。 b、施工组织设计(方案）中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求,并有季节性施工方案.
c、施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。 d、文明施工自检资料应完整,填写内容符合要求，签字手续齐全。 e、文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料. f、文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。 d、施工管理各方面专业资料。 （4）、开展竞赛
现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。
（5）、加强教育培训工作
在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法的狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。
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积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程度。
二、现场管理措施
（1）、开展“6S”活动
“6S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。开展“6S”活动，要特别注意调动全体职工的积极性,自觉管理,自我实施，自我控制，贯穿施工全过程.必须领导重视,加强组织，严格管理。要将“6S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准检查、评比与考核。
(2）、合理定置
合理定置是指把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平.
合理定置的原则：
a、在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地。
b、要尽量减少临时设施的工程量,充分利用原有建筑物及给排水、暖卫管线、道路等，节省临设费用。
c、要降低运输费用.合理地布置施工现场的运输道路,及各种材料堆放、加工场、仓库位置，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬运.
d、施工现场定置过程中,一定要按照上级和企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定等要求，一次定置到位。
e、施工现场各物的布置方案要有比较,从优选择,做到有利生产，方便生活，降低费用,使人、物、场所相互之间形成最佳结合，创造良好的施工环境.
(3)、目视管理
目视管理是一种符合建筑业现代化施工要求和生理及心理需要的科学管
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理方式,它是现场管理的一项内容，是搞好文明施工、安全生产的一项重要措施。其主要内容与形式如下：
a、施工任务和完成情况要制成图表，公布于众，使每个工人都知道自行完成任务，使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势，以及解决问题的方法和措施,促使全体职工都能按要求完成各自的任务，人人知道我完成的定额任务分配是多少,调动生产积极性。
b、施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应该用看板、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。与岗位工人有直接关系的部分，应分别展示在岗位上。
c、在定置过程中,必须有完善而准确的视觉信号显示手段，诸如标志线、标志牌、标志色等，将位置鲜明地标示出来，以防误置和物品混放。
d、为了更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督,将施工现场分区、片或栋号管理，责任人名单用标牌显示。施工现场主要管理人员在施工现场应配戴证明其身份的证卡。施工现场责任区负责人，各种加工场、站、堆料场、仓库、机械设备操作室、棚、电气设备等以及部分作业区责任人名单标牌显示。标牌的制作规格、材质、颜色字体以及放置位置都要标准化。
e、施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩,正确使用安全色，安全、消防、交通等标志，并实行标准化管理，对创造良好的施工秩序,预防发生事故，有利职工身心健康，具有其他方式难于替代的作用。
f、根据企业管理规定，工地每月都要组织几次施工现场管理综合检查或质量、安全、文明施工、环境卫生等单项检查，每次检查评比结果都要绘成图表张榜公布或在黑板、专栏上公布，以鼓励先进，曝光落后，并且将现场管理综合检查和进度、质量、安全等专业检查结果与单位和职工个人工资奖金挂勾，奖罚严明，推动文明施工水平向高起点迈进。
（4）、现场消防安全、保卫
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严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
现场消防设施，设专人负责,定期检查,保证完好备用。
坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作.
把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
（6)、成品保护
安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩. 管道安装好后,应将阀门卸下保管好，竣工时统一安装。
任何专业不得踩在风管上或别的成品管道上作业,更不得擅自为了自己工作方便而拆除别的专业的支、托、吊架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上. 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭,防止杂物进入。 通风空调机房设专人值班，非工作人员严禁入内.
风机。空调设备动力的开动。关闭.应配合电工操作，坚守工作岗位。 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵 好，调节阀门固定好,划好标记以防变动
自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施以防电气自控元件丢失及损坏。
空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空.
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保温胶等材料应放在库房内保管.
保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏.
保好温的风管严禁人员蹬踩、撕扯。
地下室地面因为是特殊工艺施工，如有坑洞土建无法修复，所以在搬运风管时要轻拿轻放，风管放在方木上,严禁直接放在成品地面上,并且施工地点要铺设纸板或彩条布等物品，以免破坏地面.
8。4 环境保护
一、环境管理承诺
在本工程的施工管理中，公司将以科学的管理、先进的技术、一流的施工，去努力实现环境管理标准的要求。确保施工对社区的影响最小,并最大限度地达到施工环境的美化.
环境方针
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。 环境口号
营造绿色建筑,追求建筑、人类与大自然的和谐。 关爱地球，保护环境，营造绿色建筑. 绿色建筑，以人为本。 方针阐述
“坚持人文精神”—— 遵循以人为本组织施工；
遵从人类关于环保的基本认识，包括自觉遵守有关环境法律、法规。 利用人类关于环保的基本能力，包括建立并有效运行环境管理体系。 “营造绿色建筑”-—
建筑结果具有环保、节能、适宜性的特征；
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施工过程具有节能、降效、低污染的特征; 建筑材料和施工工艺具有环保型特征。 “追求社区、人居和施工环境的不断改善\"-—
环境管理应使社区环境、建筑用户、施工人员共同收益； 环境管理应是全过程的； 环境行为应坚持持续改进.
二、环境管理策划
（1）、环境因素 a、重大环境因素
根据本工程的实际情况,本项目的重大环境管理因素有：噪音的排放；运输的遗洒；化学用品、油品的泄露；有毒、有害废弃物的排放；光的污染;水、电、纸张等能源的消耗;火灾、爆炸的隐患等。
B、环境因素的识别
项目环境因素识别由主任工程师负责，项目综合管理部在收到公司下发的环境因素台帐后，组织工程管理部、机电管理部、技术质量部、综合管理等部门相关人员对经理部特有的和新出现的环境因素进行识别，由综合管理部编制经理部环境因素台帐,并将新出现的环境因素填写环境因素调查表，报项目管理。
（2)环境目标指标 噪音排放达标
a、现场排扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到１００％.
b、运输遗洒达标：确保运输无遗洒。
c、生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD排放达标。
d、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施
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工照明灯罩的使用率100％.
e、不发生火灾、爆炸事故。
f、不使用1211灭火器,新购灭火器采用无环保危害的干粉灭火器。 g、固体废弃物实现分类管理,提高回收利用率。 h、最大限度降低水电能源消耗。
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第九章 临时用电
施工用电由土建公司负责提供,施工照明也由土建公司提供，安装公司负责施工中局部用电照明，人走灯灭。加工用电单独设一个配电箱，放在加工场地，电源接至土建总箱。
基本原则是满足施工用电保证用电安全。
用电器具为电焊机、切割机、台钻、电锤、电钻、照明总用电量60KW 采用3*25+2＊6 橡皮电缆做电源线。
配电箱布置以三相100A 漏电保护空开为电源箱的总开关，30A 空开配30A 漏保供三相插座使用，20A 单相空开配20A 漏保供单相插座，设零地线端子.
远离配电箱的局部用电照明采用临设电缆盘.
动力配电箱与照明配电箱应分开设置，若全置一箱时必须分路设置。 移动式配电箱盘的进出线必须使用橡套软电缆线.
坚持采用一机一闸制， 所有电动机械或手持电动工具的负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软电缆.
临时用电所有回路装置与其容量相适应的漏电保护装置。 临时用电管理要求
配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。配箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统.漏电保护装置的选择应符合规定。
凡在一般场所采用220V电源照明的,必须按规定布线和装设灯具，并在电源一例加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好,电源线
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应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线.行灯变压器应有防潮防雨水设施。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护.一次线长度应小于5 米，二次线长度应小于30 米，两侧接线应压接牢固．并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的）、或单独用导线接至接零线(采用保护接零的）、不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。
电气设备的设置、安装、使用必须符合JGJ46—88《施工现场按时用电安全技术规范》的要求。
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第十章 资料管理
管理原则
项目组由专人负责项目文件的管理，所有项目文件（包括技术资料及工地现场文件）需交由文档负责人签收；否则，项目组视为未接收该份文件。
所有需要双方确认或答复的文件须及时作出回应，以加快工作效率和确保文件的及时性。
涉及业主批复或确认的技术文件或商务文件的原件由项目组统一负责保存，项目组会视需要转发复件给相关单位。
由专人负责项目文件的发出、接收、存档等工作，所有项目过程中发生的文件须交由文档负责人保存，以确保文档的完整性。
所有项目文件应予以编号归类，文件编号按项目性质及包含内容提前制定。
资料管理具体内容
材料报审表、进场设备报验单及工程报验单等验收文档，原件一式三份，由项目负责人填写，并请业主、监理签字确认，原件由业主、监理、项目部各持一份。
所有进场设备的产品说明书由技术工程师在设备进场之前清查，并列明清单，然后交由项目文档负责人保存.
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第十一章 与各方的施工配合协调措施
11。1 施工总体协调
本工程具有体量大、多专业、多任务种交叉作业等特点。如何有效地对工程实施管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全目标影响很大，因此我们将建立实惠、科学、高效的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这一原则贯彻于工程的施工过程中。
11.2 与甲方的协调
我们仔细阅读了该工程招标文件和施工图，愿意以科学的管理，周到的服务,按照发甲方的要求保质、保量按期完成该工程。如果我们荣幸中标，我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工,严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。做好以下几方面的工作：
我们将严格执行发包方的决议，绝对服从发包方的管理。 积极配合发包方进行场内的施工准备工作,为发包方排忧解难。 在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划,提供甲供设备及材料清单报送发包方，并派出具有丰富经验的采供人员密切协助发包方进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。必要时协助发包方报关和设备的仓储，以有利于安装工作开展。
密切配合发包方进行设备、材料的交接和检验工作。我们参加过许多重点大型项目施工,对进口和国产设备及材料性能有比较充分的了解和丰富的使用经验，由我们专门检测机构负责电气、仪表、通风空调调试，可对发包方供应的设备、材料进行质量检测、资料整定、产品鉴定、为发包方提供可靠的测试报告，以保证产品质量。
积极配合发包方进行工程修改、方案确定、技术论证，从发包方的角度出
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发，提出材料代用建议,并进行合理的经济分析，直到发包方满意为止,同时绝不借故小修小改拖延工期。
如果发生工程进度滞后于计划进度的情况,我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。
积极做好文明施工工作，争创文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为发包方争光.
11。3 与监理关系的协调
正确理解监理的地位和作用，监理既协助发包方对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设,有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调,与监理协调配合时,我们将遵循“三让\"原则。
一、协调配合原则
（1)、在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。 （2）、在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。 （3)、在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时,我方意见让位于监理意见。
二、协调配合措施
（1)、积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其它会议,无特殊情况下安装项目经理必须参加。若不能参加,必须保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议,同时确保有关施工队负责人参加。
(2）、严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。 （3）、按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准.无论监理工程师何时需要，保证随时以
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书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考.
（4）、在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
(5）、承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。
（6）、当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。
（7）、确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督,并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
11.4 与设计单位的协调
设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故要搞好与他们的协调工作.同时，我局设计院派专业设计人员长驻现场，与设计单位保持紧密的联系，及时反馈施工信息,保证工程的深化设计顺利进行.主要协调措施为：
定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。
在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书,并听取设计方的意见。
定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计,以达到最佳效果.
如遇发包方改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量
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减少工期损失。
本企业将配置设计人员深入到现场制做施工详图,进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议.
积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。
11.5 与总包单位施工的协调
由于本工程安装的交叉施工多，为了加快施工进度，确保施工质量，在指挥部的主持下与土建专业施工的协调配合显得尤为重要。
施工前，参加由总承包管理部组织的协调会，在总承包管理部的总体安排下,安装依据土建进度计划调配资源,从而确保工期顺利实现。
在施工中,建立协调机制,土建可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。
与土建的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切以工程总承包目标为前提,为发包方着想，为工程提供便利条件。
在结构施工阶段重点要做好安装预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，预埋前主动与土建单位技术人员协商，拿出预埋方案，以保持土建防水层完好。
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第十二章 竣工验收措施
12.1 竣工验收的依据
工程竣工验收以工程合同条款、设计说明及施工图、图纸会审记录、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准、业主指定的有关标准为依据。
12。2 工程验收步骤
一、分部分项工程验收
分部分项工程完工后，首先由项目组织检查验收,验收合格后报请监理和业主进行验收，验收合格应进行分部分项工程质量评定，办理相应的分部分项工程验收手续，在验收记录上签字,作为工程整体验收和质量评定的依据。
二、隐蔽工程验收
隐蔽工程达到覆盖、掩盖条件，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后，在隐蔽前24小时通知监理和业主并提交相应的技术资料。经监理和业主验收合格并在验收记录上签字后，方可进行隐蔽。
三、中间验收
工程达到约定的中间验收部位，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后,在中间验收前24小时通知监理和业主并提交相应的技术资料。经监理和业主验收合格并在验收记录上签字后，方可继续施工。
四、竣工验收
（1)、工程具备竣工验收条件时，依据设计和业主的要求，首先进行自检验收；
（2）、自检验收达到同要求的目标后，按照国家有关验收标准编制《工程竣工报告》,报送监理公司审查，监理公司签署意见后报送建设单位； (3）、在计划竣工验收日期20个工作日前将工程技术资料提交监理公司审核,
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监理公司在5个工作日内审核完毕，并经总监理工程师签署意见后报送建设单位;
(4）、建设单位对符合竣工验收要求的工程组织有关单位人员组成竣工验收组，制定验 收方案；
(5)、按照成都市有关工程竣工验收备案制度，我公司将提供以下有效、齐全的资料，保证工程符合竣工验收条件：
已经完成合同和设计规定的各项内容；
五、工程竣工报告
完整的技术档案和施工管理资料；
工程使用的主要材料、设备的进场试验或检查报告； 建设单位已按合同约定支付工程款；
建设行政主管部门及其委托的监督站等部门责令整改的问题已全部整改完成。
六、工程竣工验收后的保管和交付
完成工程竣工验收后整项机电工程将交付业主使用，在交付之前,我公司将做好工程的保护、防护、防腐、防损、防盗等成品保护工作，直至交付.
12。3 竣工资料的管理
一、施工技术资料的分类
(1)、工程验收资料; （2）、施工技术管理资料； （3）、工程质量保证技术资料； （4）、工程质量评定资料; （5)、竣工图；
以上各类资料应在施工过程中及时、准确地收集和整理,资料填写应规范、不漏项、不错填、图实相符,资料保管应做到分类准确、归档及时、不丢失。
二、工程竣工资料管理要求
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（1)、我公司承诺工程竣工档案资料符合招标文件和合同条款的要求，工程竣工后向业主提供按照国家规定份数的完整的、符合要求的工程技术档案和相应的光盘资料,提供有关本分包工程的竣工图两份。
（2）、我公司承诺在工程竣工验收后30天内,向业主单位提交国家规定份数的完整的、符合要求的工程档案资料原件。
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