门窗制作工艺流程及安装事项

门窗制作工艺流程及安装事项

第一章 工艺流程

第一节、平开门窗工艺流程

锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料铣装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库

第二节、推拉门窗工艺流程

锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

第二章 工艺制定、完善

铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。

第一节、型材下料

使用BLITZ ALVA 500M数控双头切割锯。工作气压0.4-0.6MPa，耗气量100L/min，

采用无级调速，工作长度450-3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0. Smm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

第二节、铣水槽

使用SCX04-3自动水槽铣床。工作气压0.4-0. 6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格①4mm*10 0mm、①4mm*7 Smm，铣头转速2800转／min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

第三节、开V型口

V型切割锯用于铝合金型材900 V形槽的下料，适用于料宽12 0 mm，长度18 00 mm。我公司使用的是LJVW-6 0V型锯，工作气压0.4-0.6MPa，耗气量8 0L／min，切割深度ma*7 0，锯片规榕300*30，锯片转速2800r/min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。

第四节、焊接

这是一道很重要的工作。使用HJ06-4500. 4/4A四点焊接机。通过焊接，根据型材的

特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240-251℃，夹紧力0.5-0.6 MPa，加热时间20-30S，保压时间30-40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。

第五节、角强度实验机

用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。

第六节、清角缝

在清角采用HYSQ-12 0-1、SYSQ-90-Ⅱ型单面手提清角机和

JQK04-120B\\SQJ005-120内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0. 4-0.6MPa，耗气萤25L/min、0. 3m3/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ-12 0-1型角缝清理机清角。

第七节、玻璃压条切割锯

使用SYJ03-1800玻璃压条锯，工作气压0.4-0. 6MPa，耗气量45L／min，锯片转速2800转／min，加工长度范围120 -180 0mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下

料尺寸在士0. Smm以内。拐角处的安装间隙控制在士0. Smm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。

第八节、组装

在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。

在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。

在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。

在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。

第三章 工艺监督

根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。

设备的可靠性与工艺的合理性

检测及设备

根据JGJ/T3018-94规定，对以下项目检测。

角强度，角强度实验机检测。

增强型钢，卡尺检测。

开关力，弹簧称检测。

尺寸，卷尺检测。

装配间隙，塞尺。

第四章 工艺素质与检验人员

对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。

目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。

第五章 铝合金门窗安装注意事项

1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。

2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。

3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并

在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。

4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距4 00固定，下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。

5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。

6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为SMM。

第六章 塑钢门窗安装注意事项

1按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平、竖直中心线，同时找出洞口中心线，并作好记号。

2窗框四边安装连接铁片，具体方法是：将连接铁片凸出的一端（或圆头的一端）卡固于窗框外侧的燕尾槽内，再用巾3. 2mm的钻头在连接片螺钉孔处在窗框上钻孔，钻孔以刚好钻穿型材内置钢衬为宜，然后用巾4×20(mm)或巾4×16(mm)镀铬自攻螺钉将连接片与塑料框内钢衬锚固在一起，旋转连接片，使长端与窗框成900角，对窗框单边跨度大于1m的窗框上方、左、右方的中间位置用巾10的钻头直接将型框及钢衬打穿，作为安装直连接【巾1 0塑料膨胀套配膨胀螺钉）安装孔。窗框下边严禁打直连接孔。

窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距≤600mm，距离窗框端头或焊接端口

150-200（mm）之间，严禁将连接件直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。

3将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内，然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置（未预埋的可调整到接触红砖或砼墙体处）。在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准，再按设计要求的安装进出位置调整窗框位置，用吊线坠与水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定连接片。

连接铁片与墙体的固定方式有：射钉固定（墙体为砼墙），5×70木螺钉配胶膨胀套固定（墙体为红砖墙或预埋红砖），自攻螺钉固定（墙体预埋木砖或圆木），焊接固定（墙体预埋铁件），固定连接件时，严禁直接在空心砖或加气砼砖固定连接片，亦不能在砖缝处固定连接铁片。