三乙醇胺系早强剂
配方1（占水泥重量%）：氯化钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。配制及使用方法：将食盐或三乙醇胺按规定比例溶于少量水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需的用量，与拌和用水一起加入搅拌机即可。一般情况下，50公斤水泥需早强剂浓液的体积为二立升比较适宜（即50克食盐+25克三乙醇胺，溶于略少于二立升的水中）。
此早强剂可提高强度60%左右；所需养护时间比不掺早强剂时缩短一半。但对钢筋有腐蚀作用。
配方2（占水泥重量%）：亚硝酸钠1，二水石膏2，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。
配制及使用方法：将亚硝酸钠和三乙醇胺按规定比例先溶于少量水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需用量与拌和用水一起加入搅拌机内。二水石膏因溶解度很小，不能事先配制成水溶液，可将每次搅拌所需的石膏用量，先与搅拌机内的混合，然后再加入砂、石、水泥一起搅拌即可。
此早强剂可提高强度40～50%；可缩短养护时间1/4以上。但对钢筋有腐蚀作用。
配方3（占水泥重量%）：氯化钠0.5，亚硝酸钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。
配制及使用方法：因三种原料均易溶于水，所以配制、使用方法与配方1基本相同。
上述三种配方配制注意事项：配制复合早强剂时，应严格控制配方，搅拌均匀，使之充分溶解。必须防止因氯化钠、亚硝酸钠溶解不完全，或三乙醇胺分布不均匀，造成早强剂配方不准，产生不良效果。配方中的二乙、三乙醇胺混合液是二乙醇胺和三乙醇胺的混合液，其比例为二乙醇胺 ：三乙醇胺=（30～40） ：（70～60）。
配方4（占水泥重量%）：三乙醇胺0.02～0.05，硫酸钠1.5～2。
配方5（%）：三乙醇胺0.02～0，硫酸钾1.5～2。
以上两配方达到不掺者的70%R28所需时间缩短13～14%。
配方6（%）：三乙醇胺0.05，次氯醇钠2。
效果：达到不掺者的70% R28所需时间减少5天。
配方7（%）：三乙醇胺0.05，硫酸钠1.5～3，二水石膏2。
达到不掺者的70所需时间缩短50～60%。
配方8（%）：三乙醇胺0.03，硫酸钠2，硫酸亚铁0.5。
草本植物木质素磺酸盐混凝土外加剂
本发明提供了一种利用草本植物碱法造纸纸浆黑液制备草本植物木质素磺酸盐混凝土外
加剂(包括混凝土普通减水剂和缓凝高效减水剂)的方法。普通减水剂制备的特点是：黑液与亚硫酸钠在催化剂存在的条件下，在温度为75-95℃进行磺化反应。缓凝高效减水剂制备的特点是：用氧化剂使其部分草本木质素分子键断裂，然后再进行聚合、磺甲基羟配聚化和磺化反应。该普通减水剂减水率为9-12％，缓凝高效减水剂的减水率为15-18％，且其保塑性能好，坍落度经时损失小，施工性能良。本发明利用对环境造成极大污染的草本植物碱法纸浆黑液作为生产混凝土外加剂的原料，反应条件温和，操作简便，投资少，生产成本低廉，生产过程无三废产生。
多羧酸混凝土外加剂
本发明的多羧酸混凝土外加剂展示出了诸如降低混凝土粘度、提高坍落度保持性能和抑制泌浆等性能，并且针对水泥组合物等改善了性能。上述多羧酸混凝土外加剂包含侧链中含有聚亚烷基二醇的多羧酸聚合物，其中所述多羧酸聚合物通过聚合包含(甲基)丙烯酸烷基酯单体和特定的聚亚烷基二醇不饱和单体以及不饱和羧酸(盐)单体的单体成分而获得，并且具有特定的重均分子量。
一种低回弹率高强度喷射混凝土外加剂
本发明公开一种低回弹率高强度喷射混凝土外加剂，其物料配比为：活性蒙脱土30-240重量份、速凝剂30-70重量份、丙烯酸共聚物0.8-12重量份。本发明所述的喷射混凝土外加剂，主要用于喷射混凝土干喷工艺，具有粉尘浓度低、回弹率低、后期强度高等优点。
一种羧酸类接枝共聚物混凝土外加剂含气量的控制方法
一种羧酸类接枝共聚物混凝土外加剂的含气量控制方法，在制备羧酸类接枝共聚物混凝土
外加剂的酯化反应中将由通式I表示的单烷基封端的环氧乙烷与环氧丙烷的嵌段或无规聚醚类消泡组份同制备羧酸类接枝共聚物的主要原材料单烷基聚醚一起添加到反应釜中参与酯化反应。本发明具有如下特点：①共聚物本身均匀，稳定，不分层，无漂浮现象；②共聚物贮存稳定性提高，③搅拌工艺对共聚物在混凝土中的引气性能影响很小，随搅拌时间的延长，引气性能稳定；④可以很方便的通过控制消泡组份的添加量来调控含气量⑤不需要增加额外的合成工艺，可以在制备聚羧酸外加剂的接枝工艺中直接加入，让消泡组份直接参与化学反应。
抑制碱骨料反应的混凝土外加剂及制备工艺
本发明提供一种抑制碱骨料反应的混凝土外加剂，采用改型沸石，其特征在于：改型沸石由吸附有H+的Si-O四面体和Al-O四面体组成，其中Si-O四面体与Al-O四面体对应以SiO2、Al2O3的分子式存在，SiO2和Al2O3摩尔比为2∶1，H+在改型沸石中的吸附量为120～180mmol/100g；其制备工艺为：(1)将天然沸石粉按1∶3～1∶5的固液比例浸于1～5mol/L的(NH4)2CO3水溶液中沸煮1～2h，用NH4+置换出沸石中的K+和Na+，制得NH4沸石；(2)将NH4沸石在400℃～500℃的环境下烘干2～3h，脱去NH3并活化H+吸附位，获得混凝土外加剂并密封保存；(3)将主要成分是CO2和NH3的烘干尾气排入改型母液中循环使用。本发明掺量较小，不会影响混凝土的早期强度，在使用时没有NH3释出，大大提高了产品的环保效果，使用性能优良。
预拌自密实混凝土外加剂
预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。本发明具体内容为：(1)、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4％～7％；(3)、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的0.4％～0.8％；(4)、萘系高效减水剂是两种缩合度有差异且
减水率均大于25％的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水剂的比例为1∶1。本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较好适应大生产的工艺条件。
建筑用水下抗分散混凝土外加剂
本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散混凝土外加剂。由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。
水下混凝土外加剂
一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉混合而成。可含有β—萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。掺入该外加剂的水泥、砂浆或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本较低。可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。
从天然产物制备和加工混凝土外加剂的新方法
本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑化剂的混凝土外加剂的方法。这种外加剂可以改善混凝土的结构特性，使其塑性和比重都有所改进，并改变其养护时间。
一种纤维素硫酸酯型混凝土外加剂
本发明涉及混凝土外加剂。$为改善水泥混凝土的性能，满足不同工程对水泥混凝土的特殊要求，通常加入各种外加剂。本发明提供一种含有纤维素硫酸酯的新型混凝土外加剂，它对水泥混凝土具有优良的应用性能，能大幅度地提高水泥混凝土的流动性，力学强度及其它性能。
喷射混凝土外加剂
一种与水泥组合物一起使用的促凝外加剂，特别是喷射混凝土，包含硫酸铝和至少一种链烷醇胺。优选的外加剂也包含一种稳定剂，其优选地选自含水的稳定聚合物分散液和海泡石硅酸镁。
一种混凝土外加剂的制造方法
本发明是一种水泥混凝土外加剂的制备方法。$为改善水泥和混凝土的性能，使之适应多种用途，前人研制出多种类型的水泥混凝土外加剂。然而由于化工原料来源的限制以及化工原料价格的上涨，近年以来国内外研究领域的科研人员开始把目标瞄向来源广泛、价格低廉的天然植物纤维素，并以其为原料研制出新的高性能混凝土聚合物型外加剂。本发明提供一种以甘蔗渣为原料，浓硫酸为反应剂，以有机溶剂为反应介质的外加剂的制备方法。该方法制备的外加剂以一定量掺入水泥或混凝土材料中时，可以使水泥净浆流动度达１３０～１８０ｍｍ，水泥净浆强度提高４０％左右，混凝土强度提高２０～３０％左右。
利用超细粉煤灰复合混凝土外加剂的制造方法
本发明提供一种利用超细粉煤灰复合制作混凝土外加剂的方法，用超细磨将粉煤灰磨至比
表面积大于１．０m2/g，用萘系减水剂、木钙、超细灰按１∶０．２—０．５∶８—２５的比例制成混凝土泵送剂；用萘系减水剂、超细粉煤灰按１∶８—２５的比例配制高强混凝土专用外加剂；用氧化铝、ＭＣ、减水剂、超细粉煤灰按１∶３—５∶３—５∶２０—５０配帛粉煤灰防水剂。
磺甲基羟配聚化的木质素基的混凝土外加剂
本发明提供了一种减少混凝土混合物含水量的外加剂。该外加剂包括磺甲基羟配聚化形式的木质素碱性溶液。也可用交联剂交联外加剂中的磺甲基羟配聚化的木质素。该外加剂还包括消泡剂。本发明也提供了一种包括本发明外加剂的新型水泥组合物。
一种水泥混凝土道路修补用水泥混凝土外加剂
本发明涉及一种水泥混凝土道路修补用水泥混凝土外加剂，其主要组份和重量百分比为：工业废渣70～80％，膨润土10～15％，硅粉8～15％。按该组份的比例混合后粉磨至表比面积大于500m2/kg。水泥与该外加剂重量百分比配比为1∶0.025至1∶0.035之间。具有高早强，早期微膨胀、后期无收缩，抗裂防渗，不锈蚀钢筋，延缓温峰适合大体积混凝土施工等特点，特别适用于公路混凝土路面和桥梁、涵洞、隧道等工程的维修工程。
一种用做混凝土外加剂的钙铝水滑石制备方法
一种用做混凝土外加剂的钙铝水滑石制备方法，属于水滑石材料制备技术领域。制备方法是：将一定比例的钙盐和铝盐，氢氧化钠颗粒分别溶于有机-水混合溶剂中，采用全返混爆发式成核反应器合成出钙铝水滑石凝胶，然后将产品装入一定的晶化容器中晶化，制得钙铝水滑石。通过控制有机-水混合溶液，以及全返混爆发式成核反应器的间隙和电压等条件来调变成
型颗粒的粒径尺寸，从而得到颗粒尺寸在20nm～5μm之间的纯度达99.9％以上的钙铝水滑石粉体。优点在于，具有操作简单、合成条件温和。且所使用的成型设备简单，易于操作，重复性好。一种制备聚羧酸系混凝土外加剂专用聚醚的方法
本发明涉及一种制备聚羧酸系混凝土外加剂专用聚醚的方法：①采用X-O-H作为氧化烯开环聚合反应的起始剂来制备具有可聚合活性聚醚，其中X所表示的基团与式(1)中X相同；②在BUSS烷氧基化装置上利用氧化烯开环聚合制备具有可聚合活性聚醚。本发明具有如下优点：①聚醚分子量可控，能生产分子量为190～4,000的任意指定分子量聚醚，聚醚分子量分布极窄，操作灵活性大，性能控制精准性好，合成聚醚产品品质优越；②减少了聚羧酸系混凝土外加剂生产工艺中的酯化过程，提高了聚羧酸系混凝土外加剂合成原材料的品质；③生产过程安全，不使用溶剂，产品不需要后处理，反应系统密闭，没有尾气排放，对环境不会造成影响④装置单批生产量大，确保了聚醚的品质。
提高抗折强度型道路混凝土外加剂
本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种提高抗折强度型道路混凝土外加剂。由萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钙、糖钙、硫酸钠钙、硫酸亚铁、亚硝酸钙和粉煤灰配制而成，使用本发明能降低混凝土用水量18％以上，使混凝土早期强度大幅度提高和28d抗压强度有所增加外，可使混凝土抗折强度明显提高，从而在水泥用量较少的情况下，就可以使混凝土抗折强度达到二级道路以上要求(抗折强度4.5MPa以上)，同时能改善混凝土耐久性。本发明广泛适用于道路混凝土，同时也适用于钢筋混凝土、预制混凝土、蒸养混凝土、有早强要求的混凝土、轻集料混凝土、桥梁、建筑和水工等结构物(构筑物)。
超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂
本发明涉及一种水泥混凝土外加剂，具体为超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂，包括精选出的丝光沸石；原料包括pH值为7-7.2的碱性助磨剂和精选出的丝光沸石，二者配制比例为：1-1.5∶1000；成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米。本发明由于成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米，为超细粉末，并对烘干后的物料充分搅拌，使之分散，然后真空包装，所以同现有技术相比，其颗粒的分散性显著提高，提高了吸附性能，水泥混凝土浆体在掺入本发明所述的超细丝光沸石粉末尾水泥混凝土外加剂后，最大限度地解决了SiO2的团聚现象，降低了体系堆积密度，强度、粘结力、抗渗能力、耐酸腐蚀性能、抗压强度、耐久性都提高了5-10倍以上。
抗盐渍系列混凝土外加剂
本发明涉及一种添加剂，特别是涉及一种用于配制抗盐渍腐蚀混凝土的外加剂。本发明抗盐渍系列混凝土外加剂由下述重量百分含量原料制成：β基萘磺酸钠甲醛缩聚物75～92％；硫酸钠4～15％；松香热聚物0.5～3.5％；镁粉1～2％；烷基苯磺酸盐0.5～3.5％；氟硅酸钠1～3.5％；三乙醇胺1～2％；硅酮0.5～3.5％；消泡剂0.9～1.1％；氯化钙0.9～1.1％；亚硝酸钠+硫酸钠0.9～1.1％；羟基羧酸类1.5～2.5％。本发明与现有技术相比较有如下有益效果：本产品对提高混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力、延长工程结构使用寿命均有良好的效果。本发明产品原料充足，配制简便，可广泛应用于盐湖地区和盐渍土地区一切工程结构建设中。
耐海水侵蚀的混凝土外加剂
本发明涉及一种耐海水侵蚀的混凝土外加剂。是由比表面积400m2/kg以上的矿渣30-60份、硬石膏5-15份、粉煤灰25-40份、石灰石1-8份及沸石5-20份混合而成的。其成分具有高比表面积、高硅、高铝、高活性与425#水泥、525#水泥适当匹配具有“微粉填充效应”，
能提高混凝土的砼的密实度，从而提高抗折、抗压强度，尤其是能在易被侵蚀的铝酸盐化合物上覆盖了一层C-S-H凝胶的保护膜，达到了抗海水侵蚀、抗氯离子渗透，抗冻的效果。
混凝土外加剂
本发明公开了一种专门用于制备高耐久性预应力高强混凝土管桩的混凝土外加剂。该混凝土外加剂由萘磺酸甲醛缩合物减水剂与三萜皂甙非离子型表面活性引气剂复合而成。在制备高耐久性预应力高强混凝土管桩时，该外加剂的加入量为管桩的胶凝材料重量的1.0～1.2wt％。本发明所述的外加剂可以使得到的管桩具有良好的耐久性。加入该外加剂的混凝土管桩，具有电通量小于1000库仑、氯离子扩散系数小于3.0×10-8cm2/s、抗硫酸盐腐蚀次数30次以上，抗冻融循次数大于300次，综合耐久性高。
用作混凝土外加剂的聚合物插层钙铝水滑石及其制备方法
一种用作混凝土外加剂的聚合物插层钙铝水滑石及其制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。聚丙烯酸根插层钙铝水滑石的化学式是：[Ca2Al(OH)6]n·(CH2CHCOO)n·nmH2O，其中，n为聚丙烯酸钠的聚合度，取值范围为5～800；m为结晶水数量，取值范围为0.5～10。制备步骤为：首先利用常见类水滑石材料的制备方法，如双滴法、成核/晶化隔离法以及离子交换法制备CaAl-PAAS，然后再进行XRD和IR表征。优点在于：解决了聚合物阴离子插层钙铝水滑石的制备与表征问题。
一种混凝土外加剂复配生产设备
本发明公开了一种混凝土外加剂复配生产设备，原料存储装置和辅料存储装置分别与原料称重装置和辅料称重装置连接；在原料称重装置、辅料称重装置和混合搅拌装置(3)上分别安
装数据采集装置(1)，数据采集装置(1)与计算机控制装置(2)有电连接；原料称重装置和辅料称重装置与混合搅拌装置(3)连接，混合搅拌装置(3)与成品存储装置(4)连接，混合搅拌装置(3)与计算机控制装置(2)有电连接。本发明确保混凝土外加剂复配配方实现的具有较高生产效率和低的劳动强度的、便于进行生产参数实时记录和便于调整的外加剂复配生产设备，目的是确保产品质量，提高劳动生产率，降低产品生产成本，从而提高本企业产品的市场竞争力。
一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统
本发明公开了一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，该系统包括：开关量模块(1)、运行组态软件的工业控制计算机(2)、模拟量输入模块(3)、显示模块(4)和仪表模块(5)，开关量模块(1)、显示模块(4)和仪表模块(5)运行组态软件的工业控制计算机(2)连接，实现对混凝土外加剂复配生产线的自动化控制。本发明通过对生产过程的计算机自动控制，实现了生产过程中的各种控制参数的精确控制，并实现了生产过程的可追溯性，确保了所生产的混凝土外加剂的产品质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
一种喷射混凝土外加剂
本发明公开了一种喷射混凝土外加剂，它是由冷水速溶型粉状甲基纤维素醚或冷水速溶型粉状羟乙基纤维素醚13-15重量份、冷水速溶型粉状聚乙烯醇13-15重量份、萘系粉状减水剂8-11重量份、网状聚丙烯纤维1-2重量份和水泥速凝剂58-62重量份组合而成的。本发明将上述各组份组合添加在混凝土中，可以增加混凝土的内聚力和早期料浆的粘度，料浆初凝时间短，可使混凝土减少30-50％的回弹量。
利用富含单宁树皮制备高效混凝土外加剂的方法
本发明公开了一种利用富含单宁树皮制备高效混凝土外加剂的方法，采用如下步骤：(1)树皮的粉碎与筛选：将其打碎成0.5mm～20mm的碎料；(2)浸提与改性：在浸提罐中按固液质量比1∶(4～6)加水，加热控制温度为70～120℃，浸提使用4～8常压罐组，逐级浸提5～12次，时间为4～15h，加入由亚硫酸钠与亚硫酸氢钠组成的复合改性剂，复合改性剂添加量为树皮质量的6％～30％；(3)浓缩与干燥：将其制成粉状固体，即成高效混凝土外加剂。本发明不仅解决了富含单宁的树皮如落叶松、毛杨梅、黑荆树、余甘、木麻黄、云杉、桉树等树皮的废弃问题，而且为落叶松、毛杨梅、黑荆树、余甘、木麻黄、云杉、桉树等树皮生产高附加值的混凝土外加剂产品开辟了新的途径。
一种混凝土外加剂复配生产设备
本实用新型公开了一种混凝土外加剂复配生产设备，原料存储装置和辅料存储装置分别与原料称重装置和辅料称重装置连接；在原料称重装置、辅料称重装置和混合搅拌装置(3)上分别安装数据采集装置(1)，数据采集装置(1)与计算机控制装置(2)有电连接；原料称重装置和辅料称重装置与混合搅拌装置(3)连接，混合搅拌装置(3)与成品存储装置(4)连接，混合搅拌装置(3)与计算机控制装置(2)有电连接。本实用新型确保混凝土外加剂复配配方实现的具有较高生产效率和低的劳动强度的、便于进行生产参数实时记录和便于调整的外加剂复配生产设备，目的是确保产品质量，提高劳动生产率，降低产品生产成本，从而提高本企业产品的市场竞争力。
一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统
本实用新型公开了一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统，该系统包括：开关量模块(1)、运行组态软件的工业控制计算机(2)、模拟量输入模块(3)、显示模块(4)和仪表模块(5)，开关量模块(1)、显示模块(4)和仪表模块(5)运行组态软件的工业控制计算机(2)连接，实现对混凝土外加剂复配生产线的自动化控制。本实用新型通过对生产过程的计算机自动控制，实现了
生产过程中的各种控制参数的精确控制，并实现了生产过程的可追溯性，确保了所生产的混凝土外加剂的产品质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
复合早强剂
配方1（%）：氯化钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05（二乙醇胺 ：三乙醇胺=30～46 ：60～70）。
制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需要的用量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为2立升比较适宜（即250克食盐+25克三忆醇胺，溶于略少于2立升的水中）。
配方2（%）：亚硝酸钠1，二水石膏2，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。
制法：将亚硝酸钠和三乙醇胺按规定比例先溶于少量水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需要量，与拌和用水一起加入搅拌机内。二水石膏是将每次搅拌所需的用量，先与搅拌机内的水混合，然后再加入砂、石、水泥一起搅拌即可。
配方3（%）：氯化钠0.5，亚硝酸钠0.5，二乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。
制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需的用量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为2立升比较适宜。
硫酸钠复合早强剂
普通水泥，养护初期温度0℃以上。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠0.5～1，石膏2。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠0～1，石膏2。
配方3：硫酸钠1.5～2，石膏2，三乙醇胺 0.05。
普通水泥，养护初期温度-3～-5℃。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2，石膏2。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。
矿渣水泥，养护温度0℃以上。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。
矿渣水泥，养护温度0℃以上。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠0.5～0.75，三乙醇胺0.05。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠1，三乙醇胺0.05。
矿渣水泥，养护温-3～-5℃。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠1.5，亚硝酸钠1。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠2.5，三乙醇胺0.05。
普通水泥，适于蒸汽养护类型。
配方（占水泥重量%）：硫酸钠2～3，二水石膏2。
矿渣水泥，适于蒸汽养护类型。
配方（%）：硫酸钠2～3。
芒硝、石膏复合早强剂
配方（%）：芒硝2，石膏1。
掺入325号矿渣水泥混凝土，在85℃以养护6小时可达到拆模强度，对普通水泥混凝土增强效果更好。
硫酸钠、明矾复合早强剂
配方（%）：硫酸钠3，明矾3，酒石酸0.2，三乙醇胺0.05。
此早强剂早强效果显著，渗入425号普通水泥混凝土，12小时抗压强度达20公斤/厘米
2；掺入425号矿渣水泥混凝土，12小时抗压强度达16公斤/厘米2。
维生素C下脚料早强剂
配方（占水泥重量%）：维生素C下脚料3。
掺入425号普通水泥混凝土，较不掺者1天抗压强度提高104%，7天提高16%，28天降低19%。
.配方（占水泥重量%）：硫酸钠2，木质磺酸钙0.3。三乙醇胺0.03。
较不掺者，3天抗压强度提高250%，14天可达设计加强，28天提高20%。
硫酸钠、亚硝酸钠负温早强剂
配方（占水泥重量%）：硫酸钠2～3，三乙醇胺0.03。
亚硝酸钠掺量与负温有关，当混凝土硬化时内部温度为-3℃、-5℃、-8℃、-10℃,掺量分别为2%、4%、6%、8%。
配制：采用呈粉末状结晶无水硫酸钠，可过筛除去大块，按规定掺量直接与砂、水泥一起加入搅拌机拌合；采用结晶硫酸钠时应折合为无水硫酸钠，并按要求的浓度（一般配成混凝土用水量的13。3%浓度）配制成水溶液，待结晶硫酸钠完全溶解，再加入亚硝酸钠和三乙醇胺溶液，经搅拌全溶后，再用以拌合混凝土混合物。在-10℃下，28天强度达到设计强度的60%左右，养护一个月达到设计强度的90%以上。
三乙醇胺复合早强剂
室外气温（℃） -5 -10 -15 -20 -20以下
三乙醇胺（%） 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
氯化钠（%） 0.5 1 1 1 氯化钙（%） — — — 1 亚硝酸钠（%） — 0.5～1 0.5～1 硫酸钠、亚硝酸钠复合早强剂
室外最低温度 硫酸钠+亚硝酸钠（%）-3℃ 3+2
-5℃ 3+4
-8℃ 3+6
-10℃ 3+8
NC早强剂
1
1～1.5
1 1.5
配方（%）：Na2SO4约 60，蔗糖化钙（蔗糖和石灰反应物）约1.25，载体（青砂粉或粉煤灰或硫伯矿渣）约38.75。
掺量：一般占水泥重量4%左右。
用此早强剂达到混凝土28天的强度可缩短养护时1/2～1/4；可提高混凝土强度20%以上；可节约水泥10～20%。特别适用不允许掺氯盐的结构、构件。
AN非氯型负温硬化剂
配方（%）：乙酸钠2，硝酸钠4，硫酸钠2，木质磺酸钙0.25（均占水泥重量）。
在掺入8%左右AN时，如果浇灌后的混凝土在-10℃（±1）的条件下保持90天，再转为正常养护28天，其抗压强度R96+28与R正常（R28+28）基本相等。
注意事项：
1、 AN剂适用于日平均温度不低于-10℃，最低不低于-15℃下施工。
2、 混凝土水灰不大于0.55，坍落度不大于3厘米，需要机械搅拌、机械振捣。
3、 AN应先溶于全部拌合水中，然后放入搅拌机与其它材料拌合。溶解前准备好0～60℃热水、先投入硫酸钠，溶解后再放入其他外加剂，待全部溶解完稀释至需要的拌合水量。
MZS复合早强剂
配方（占水泥重量%）：
早强组分：硫酸钠2～1。
载体组分：粉煤灰2.8～1.18。
减少组分：木质素类减水剂0.2～0.32，芒硝烟灰4.8～2.18，5～2.5。
1、 此早强剂使混凝土2～7天强度提高50～80，28天强度提高20～40，可使混凝土达到设计算号的50%，70%和100%的养护时间缩短1/2以上。
2、 当不用于提高混凝土早强时，可节约水泥12～15%。
3、 当有用于提高早强和节约水泥时，可增大坍落度2～3倍。
4、 可提高混凝土抗渗性能2～3倍。
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