专项措施
一、工程概况
红塔煤矿洗煤厂主厂房管道安装工程，安装主要工作量在主厂房内，其中管道分为清水系统、高压循环水系统、低压循环水系统、高压风系统、低压风系统。还有设备之间连各种阀门446个、管道支架5.5吨、管道86吨。此项工程安装高空作业多，质量要求高，工期紧，为圆满完成施工任务，特制定设备管道安装施工方案。 二、 方案编制依据： 1．图纸设计
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－1997
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235－98 4. 煤炭安装工程质量检验评定标准MP-5010-95 三、 组织机构图：
项目经理 安全副经理 技术负责人 机电副经理 专职安全员 资料员 机管员 材料员 四、人员配置：
管理人员：5人 起重工：4人 焊工： 8人 管工：10人 电工：2人 五、施工机具配置：
电焊机： 4台 切割机Ф400 2台 磨光机 6台 5T倒链 6个 3T倒链 4个 2T倒链 4个 管工工具箱（全套工具） 1个 起重工具箱（全套工具） 2个 起重索具 若干 六、施工前期准备 1.施工机具的进场。
2.安装中采用的各种计量和检测器具要进行检查，应符合国家现行计量法规的规定。
3.施工电源的配连、接通。 4.材料、辅材的准备、进场。 5.对施工人员进行安全技术交底。 七、管道安装施工工艺及步骤
（1）管道、管件、阀门安装前内部必须清理干净，无杂物。
（2）管道和阀门的安装，应按照先里后外，先粗后细的原则。合理安排安装
顺序。
（3）管道及支架应按图纸设计进行制作安装，材料的材质、规格、型号、质量应符合图纸设计规定。
（4）与设备连接的管道，应在设备已找正固定完毕，验收合格后，才能进行安装。
（5）当管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口，以防掉入杂物。 （6）先安装设备之间的联结管道和阀门，然后安装各管路上气动阀门的控制气源管道。
(7)生产工艺管道安装结束，验收合格后。进行管道防腐。 八、管道试压及吹扫 1、试压准备条件
管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。 主要检查内容：
（1）试验范围内的管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范和设计要求。
（2）检查管子、管配件（三通、弯头、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级是否与施工图纸相符合，如有错误，需及时更正。
（3）待试管道与不能参与试验的系统（设备、仪表、及管道附件）已用盲板或其它措施隔离，加置盲板的部位已设有明显的标记和记录。安全阀、流量计、流量孔板以及生产用压力表应拆下，接口处应用管塞封闭，等吹扫后安装。 （4）试验用的压力表已经校验。
（5）按工艺流程检查各种阀门的安装方向，确保方向正确，手轮的设置是否合理。
（6）请相关专业单位配合按仪表图检查相关取气点保证没有遗漏。
（7）再次确认试验用的设备、机具是否全部准备到位，如没有须及时补齐全。 （8）试压时必须有专检人员及质量监理参与确认。
2、试压要求：管道试压按规范要求为设计压力的1.5倍。当压力升至试压值的一半时，必须全面进行泄漏检验，在没有泄漏情况下，才可继续升压，并注意安全，每升高0.1Mpa要进行检查。升到试压值时，保持5min,无泄露为合格。 3、管道吹洗方法
（1）吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
（2）管道采用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过管道和容器的设计压力，气体流速不得小于20m/s。进行吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。管口朝下保证安全排放。排气管应有牢固的支架，排气管直径不得小于被吹扫管的管径。
（3）吹扫排放点要事先对周围情况做调查，并采取保护措施。
（4）吹扫时应设一个专人在管道沿线进行敲击，特别是对焊缝和管道底部部位应重点敲击，但不能损坏管道。
（5）吹扫时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
（6）管道试压时所采取临时措施，管道吹扫时可以借用，但在吹扫前要注意试压时管道支管时阀门均为打开状态，但在吹扫前须先将支管阀门关闭，以保证先将主管吹扫干净，然后再将支管阀门打开对支管进行吹扫。 九、施工质量要求 1.材料质量要求
（1）材料的材质、规格、型号、质量应应符合现行国家产品标准和设计要求，应有质量合格证。
（2）焊接材料的型号、规格、性能、质量等应符合现行国家产品标准和设计要求，应有质量合格证。
（3）防腐涂料型号、规格、质量应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.施工人员及工具的质量要求
（1）特殊工种必须持证上岗，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（2）工程中必须采用经计量检定合格的计量器具，且使用方法正确。 （3）工程中使用的工机具必须是合格产品，安全可靠。 3. 管道安装质量要求
（1）管道切割，切口表面应平整，无裂纹、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。 （2）管道安装的允许偏差应符合下表规定。
坐 标 项 目 室内 允许偏差 15 室外 25 室内 ±15 室外 ±20 DN≤100 2‰最大50 DN＞100 3‰最大80 标 高 水平管道平直度 （3）阀门安装前，应按图纸核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。阀门应在关闭状态下安装，螺栓安装方向一致。阀门应安装在操作维修方便的位置。
（4）管道支架应按图纸设计要求安装，平整牢固，与管子接触应紧密。 （5）管道焊接坡口形式和尺寸应符合图纸设计规定，坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净。
（6）环焊缝距管架距离大于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离应大于150mm。
（7）管道对接错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 （8）不宜在焊缝及其边缘上开孔。 4. 管道涂漆质量要求
（1）涂料应符合图纸设计要求，有制造厂的质量证明书。 （2）涂料颜色应符合图纸设计要求。
（3）涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 （4）涂层应均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、流坠等缺陷，涂层完整。
（5）涂层厚度符合设计文件的规定。 十、安全组织措施
1. 开工前对施工人员进行安全技术交底，特殊工种人员持证上岗。 2. 进入施工现场，施工人员劳保用品穿带齐全。
3. 高处作业人员，身体检查合格，严禁有登高禁异症范围内人员参与登高作业。
4. 吊车由专人指挥，信号明确。 5. 吊车作业半径内，无关人员不得站立。
6. 电动工具应全部设有漏电保护器，接地良好。一机一闸。电焊机一次线、二次线、回路线应绝缘包扎良好，严禁裸露。
7. 氧气瓶与乙炔瓶的放置间距要在5米以上。不允许混放。
8. 高处作业人员要戴好安全带，并挂在牢固可靠的地方。登高作业要搭牢固脚手架。
9. 电焊把线和起重索具、卷扬绳应严禁接触。
10.在试压和吹扫前，对班组长进行交底，熟悉施工步骤，明确自己的职责。 11.管道试验前应检查管道与支架的牢固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行试验。
12试验压力较高或采用气压试验的管道应划分危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内。管道试验合格后，试验介质须选择合地点进行排放，并注意安全，
液压试验泄压时，应打开放气阀，防止系统中出现负压。
13.受压中的管道不得受到冲击，不得在受压管道上放置电焊搭接线。 14.管道试验时，液压试验升压应缓慢，气压试验压力应逐级缓升。如遇接口泄漏，不得带压修理。
15.试验检查人员在检查时，不可正对阀门出口，盲板法兰等，以防发生意外。 16.负责升压、降压人员应严格按规定的程序进行操作
17.供试验检查人员行走、登高的脚手架等设施，应经检查合格方可使用。 18.试压时高空作业人员必须带好安全帽，系好安全带。 19.操作打压泵必须指定专人进行操作，其它人员不能随意操作。 20.要做到文明施工。
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