技 术 交 底 书 工程DK89+660 1-4.0 名钢筋混凝土盖板涵 称 编制四工区技术室 单位 施工单位 施工技术 负责人 交底人 职称 为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特技术交底如下： 一、施工程序 1．模板与支撑 (1) 模板检查与组拼 1) 模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光； 技 2) 模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处 理； 术 3) 安装前应有详细的模板组拼大样图，不得随意更换； (2) 模板安装与固定 交 1) 模板安装要满足要求，牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要 进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超 标，模板安装的允许偏差及检验方法如下表： 底 模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法- 轴线位置 5 钢尺检查 内 底模上表面标高 ±5 水准仪或钢尺检查 基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 墙 +4，-5 钢尺检查 容 不大于5m 6 水准仪或钢尺检查 层高垂直度 大于5m 8 水准仪或钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2) 模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。 3) 模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模
剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染； 4) 模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位； 5) 模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定； 6) 模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实； 7) 模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工； 8) 模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先采用棉纱进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆； 9) 砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理； (3) 模板拆除与保养 1) 模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏； 2) 混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏； 3) 砼浇筑完成，拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境的温差不得大于150C，混凝土内部开始降温前不得拆模。模板拆除后及时将模板外側残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂； 4) 模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量； 5) 拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护； 6) 拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力； 7) 模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料； 2.钢筋施工 (1)钢筋加工: 1) 进场钢筋经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。 2) 钢筋入库后，及时对钢筋按照试验规程要求，进行取样试验，并将试验检验结果填写在材料标识牌上。 3)按照设计图纸与规范要求由钢筋施工员对钢筋进行配料，钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放，钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。
4)受拉热压光圆钢筋的末端应做成1800弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段； 5)受拉热压光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 (2)钢筋绑扎安装 1）采用钢管设置钢筋绑扎台，根据图纸设计尺寸确定绑扎台的尺寸，按照施工图纸与钢筋配料单绑扎钢筋骨架。 2）钢筋主筋接长施工应满足验收标准的要求； 3）钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑、面筋，箍筋、拉勾筋绑
扎呈梅花形，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求； 4）根据盖板预制底座和模板确定钢筋位置，安放预埋件。 5）在钢筋骨架底部与四周安放垫块，确保保护层。 3.混凝土施工 (1)混凝土供应 1)涵洞施工采用拌合站统一供应混凝土，开工前应编制详细的混凝土使用计划，包括工程名称部位、混凝土强度、坍落度要求、外加剂要求、其它特殊要求等与搅拌站联系，取得理论配合比，报监理审核通过后方可采用。 2)拌合站拌制混凝土时，混凝土原材料每盘称量偏差：粗、细骨料±2%，水泥、矿物掺合料、外加剂、拌合用水±1%； 3)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比；当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 (2)砼运输与浇注 1) 采用砼搅拌车运输，不具备条件的采用混凝土输送泵泵送入模； 2) 在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，至施工浇筑时，不离析，不分层，组成成份不发生变化，并能保证施工必需的稠度；混凝土浇筑前应记录每车砼现场实测坍落度；不合格的退回搅拌站。 3) 混凝土施工采用水平分层浇筑；混凝土施工应连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 4) 新浇筑与邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于15℃； 5) 施工时，混凝土的入模温度不易高于气温且不宜超过30℃； 6) 混凝土的入模含气量应满足设计要求。 (3)布料与施工 1) 砼分层为30cm，最厚位置不超过程40cm。分层厚度利用模板或其它标尺做参照物，砼布料完成且平整后开始振捣。 2) 振捣时间直到砼表面泛浆不冒气泡为准，分布间距40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘砼，后振捣内侧砼。 3) 振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等； 4) 严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平，振捣棒要插入下层砼10cm左右，保证两层砼良好结合。 5) 砼浇注至最后时，要除去表面浮浆，砼表面利用抹子进行收光抹平； 6) 混凝土施工时，应派专人对模板和外部支撑进行检查保护，保证在混凝土施工过程中不跑位。 (4)混凝土养护 1) 混凝土养护控制在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中采用洒水进行养护； 2) 混凝土浇筑完毕后，应在初凝以后，及时加以薄膜等覆盖洒水养护，洒水次数应维持混凝土表面湿润。对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保温效果，暴露面的潮湿养护时间，不得少于7d； 3) 当环境温度低于5℃时禁止洒水。
4) 养护用水应干净，要派专人进行，确保24h养护到位； 5) 混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 三. 质量标准 1. 模板与支架 1)模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性； 2)模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求； 3)模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂； 4)模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤； 2. 钢筋 1) 原材料 钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查； 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求；垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度； 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片壮老锈； 2) 钢筋加工 钢筋纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求； 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合有关规定； 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置； 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率； a) 绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； b) 焊（连）接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； c) 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的确10倍； d) “同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。 3) 钢筋安装 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。 3. 混凝土 1) 混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行有关规定； 2) 墩台混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍； 3) 混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm； 4) 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 签收
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