大管道闭式循环冲洗节能方案

本项目L10层和MAU机房空调水系统属于系统末端，一般机电包进入洁净室内预留阀门（属于机电包）后端开始属于洁净包共计管长11079米（第一阶段），最大管径DN450，主要为DCC、空调机输送冷冻水水源。冲洗过程先采用局部冲洗，最后需要整个厂区全部连通，动力站房为主导，本项目进行配合冲洗。

本项目空调水系统管材为碳钢管材质，所以在管路施工过程中会有大量的焊渣，锈渣产生，如果不冲洗干净，可能会对末端设备铜管造成堵塞，系统能耗增加，大管道冲洗传统都采用开式循环冲洗，这样会都造成大量水源浪费，并且管路底端积压的锈渣等会因动力不足。本项目采用十项新技术之一大管道闭式循环冲洗技术，可以节约水源，并且利用水在管路里面水流特性把杂质带出来。 2.1.1采用大管道闭式循环冲洗技术的经济效益分析：

采用大管道闭式循环冲洗技术可大大节约冲洗用水，它比正常开式冲洗能节约80%的水量，而且冲洗效果大大由于开式冲洗，既环保又节能；采用本技术不需要购置冲洗水泵，可直接应用各分区DCC混水泵，各分区作为单独冲洗系统冲洗；采用本技术冲洗时间短，同时也可代替空调水系统的试运行

冲洗示意图 2.1.2冲洗原理： 利用水在管内流动的动力和紊流的漩涡及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中的悬浮、移动、从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。 2.1.3冲洗原则： 将供回水终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换水清水循环，最后换水净水循环冲洗。 2.1.4冲洗系统步骤：

冲洗系统的设计：根据空调水系统设计图纸，将主干线、支线做系统的水力学计算求出：a.连通管直径； b.冲洗速度； c.冲洗长度； d.系统沿程和局部阻力总损失； e.水泵扬程和流量（校核正式泵是否满足要求）； f.临时贮水水箱（桶）的最小容积； g.贮水池中的过水断面及过滤网截面面积； h.除污短管（现场制作)的直径和容积

冲洗前准备：

a.系统安装试压完成，端点加固、支撑完成，临时管道、阀门等全部安装就位； b.水泵、电气安装调试完成； c.供水、供电已疏通环节等；冲洗系统顺序确定，连通管按系统和顺序开通或关闭，编制冲洗系统分区图及冲洗顺序图； d.周围警戒工作完成。

冲管：系统注水；粗洗循环；清水循环；净洗循环；清理；检查；组织业主监理验收检验；恢复系统并入一般机电包主网。

L10层末端DCC等设备支管阀门在净水循环阶段打开随支管一起冲洗；主干管上的设备需设置旁通管进行冲洗；循环时间视水内杂质情况延长缩短；脏水循环尽可能时间长些。