晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程
堆取料机施工方案
批准： 审核： 编制：
河南安装集团有限责任公司
二〇一七年四月
1、编制依据 ................................................................................................................................... - 0 - 2、工程概况 ................................................................................................................................... - 0 - 3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 -
3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 - 3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 - 3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 - 3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 - 3.5轨道安装 (其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 - 3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 - 3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 - 3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 - 3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 - 3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 - 3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 - 3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 - 3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 - 3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 - 3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 -
4、质量管理 ................................................................................................................................. - 13 -
4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 - 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 - 4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 -
5、主要资源需求计划。 ........................................................................................................... - 15 -
5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 - 5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 -
6、安全技术措施 ........................................................................................................................ - 16 -
1、编制依据
本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 《输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-2010 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005
2、工程概况
1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程 2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区
3）工程规模：YG900/90混匀堆取料机一台，YG900/100混匀堆取料机一台。 4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 5）设计单位：北方重工集团装卸设备分公司 6）监理单位: 北京华旭工程项目管理有限公司 7）施工单位：河南安装集团有限责任公司 8）混匀堆取料机安装施工特点及难点
a混匀堆取料机安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。
b 动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工
3、混匀堆取料机安装程序
该工程原煤均化堆场设计为混匀堆取料机。该设备属于大型金属设备，它的基本构造是由中心柱，可在中心柱上回转的堆料机和一端绕中心柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
3.1混匀堆取料机安装程序（见图1）
试 运 图1 混匀堆取料机主要施工程序图
分系统试运 集电器、电气系统、检测系统安装 刮板系统安装 堆料装置安装 料粑系统安装 主梁与中心柱和端梁组装 端梁组装 主梁组装 堆料装置组装 料粑系统组装 中心柱安装 轨道安装 基础验收放线 3.2施工前准备工作
⑴阅读、熟悉说明书及图纸、了解设备的主要构造、组成及性能，熟悉安装要求。
⑵在施工现场准备50m×30m水平组装场地，应有适宜的水、电、通风和交通条件。
⑶安装前应准备好施工工具、仪器、清洗油、垫木、安装工具及吊运设备。
3.3设备开箱清点
设备部件的开箱清点及存放应在安装地点进行。根据装箱单，核对轨道系统、中心柱、堆料机的主梁及端梁、取料机的料耙系统等各类部件的名称和型号规格及
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数量与装箱清单是否相符。清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其他技术文件是否齐全。
3.4基础验收放线
⑴清理中心柱坑内、轨道圆周上基础及基础孔内的杂物和积水。
⑵在中心柱坑内搭设脚手架，用型钢和钢板制作专用线架台，专用线架台见下图2。
图2 中心柱坑专用线架台
⑶先在专用线架台上面定出拟定中心点，以线架台上中心点为基准，用钢盘尺配弹簧称检查圆周基础及地脚螺栓孔的位置尺寸（参考规范考虑日照和温度对测量数据的影响及时修正）位置偏差≤±5mm，轨道基础在周长方向任意10m内偏差±5mm。
⑷用水准仪等分检查圆周上的基础标高，保证垫板的二次灌浆层的不小于50mm。
⑸各项偏差调整在规范之内后，定出中心点，把纵横中心引至中心柱坑外作永久标志。对于超出规范要求的基础，应在轨道安装前，协助基础施工单位处理完毕。
3.5轨道安装 (其施工程序见图3)
地脚螺栓灌浆及养护 轨道垫板检查 轨道垫板就位安装 砼支墩制作及养护 基础验收放线
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砼二次灌浆 图3 混匀堆取料机轨道安装程序图
轨道整体检查 轨道检查 轨道就位找正安装 ⑴砂浆墩的制作
①按照水泥机械设备安装规范附录二的要求，每隔二组基础孔制作一个砂浆墩。 ②位置应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺控制在基础制作砂浆墩处划出位置线。
③制作时的标高应以轨道垫板设计标高为基准进行控制。
④砂浆墩的宽度应比轨道垫板宽50-80mm左右，用水平尺和钢板控制砂浆墩上面的横向水平。
⑤砂浆墩制作后要及时用洁净水定时进行养护。 ⑥砂浆墩的制作见图4所示。
图4 砂浆墩制作示意图
⑵轨道垫板就位安装
①砂浆墩养护到期后，将经检查的轨道垫板依次放置到砂浆墩上。
②垫板放到砂浆墩上后，将地脚螺栓穿在垫板上，螺母及垫圈应齐全，螺栓露出垫圈的长度应在2-3个螺距。圆周上的螺栓露出长度应基本一致。
③应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺控制在垫板上面划出轨道的安装边缘位置线。
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④标高应以放线确定的标高为基准用水准仪定点测量进行控制，在10m范围内≤±2mm，全周长范围内≤±10mm。
⑤用水平尺在垫板上面检查垫板的横向水平，将其偏差控制在1/1000。 ⑥最后对全圆周轨道垫板依次进行检查合格后，进行地脚螺栓的一次砼灌浆，灌浆后及时用清水进行养护。灌浆时，地脚螺栓孔砼的浇筑高度应在基础孔上面50-80mm,留在二次灌浆时浇筑。
⑶轨道就位找正安装
①地脚螺栓孔灌浆砼强度达到75%后，方可进行轨道的安装。
②将经检查的轨道依次吊装就位在轨道垫板上，开始进行轨道的找正。 ③垫板上面划出轨道的安装边缘位置线，找正轨道的位置，找正一个圆周后，应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺依次检查轨道位置，轨道与中心支座中心同心度≤±5mm。
④轨道标高应以放线确定的标高为基准用水准仪定点测量进行控制，在10m范围内≤±2mm，全周长范围内≤±10mm。
⑤轨道接头的顶面≤1mm，接头间隙≤2mm。
⑥检查无误后，在轨道两侧按照规定的距离焊接带内螺纹的固定块（见图5）；固定块焊接后，清理焊渣。
图5 固定块焊接示意图
⑦用轨道压板和螺栓固定轨道，检查一段固定一段（见图6）；最后圆周全部进行检查。
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图6 压板和螺栓固定轨道示意图
⑧如果基础孔内有露出钢筋，可采用无砂浆墩安装轨道，与砂浆墩施工的不同点是利用孔内钢筋，在分段找正轨道垫板合格后，将地脚螺栓点焊在基础孔内的钢筋上，点焊要牢固。
3.6中心柱安装
⑴落料斗安装：先将中心落料斗放入基础中心孔内，然后按顺序由下至上安装中心柱的其它部件；待中心柱安装后，将中心落料斗放置基础内壁与预埋件进行焊接。
⑵底座安装
①先将现场焊好的两支腿调整好位置，焊在底座上，其焊缝进行100%超声波探伤，探伤等级不低于JB1152-81规定的Ⅱ级质量标准。底座焊接见图7
图7 底座焊接照片
②底座安装：仔细检查轴线与安装基准面的垂直度不得大于2mm；接着安装下
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部回转支承→安装环形梁，联接件均为高强螺栓，高强螺栓用支矩扳手拧紧。扭紧力矩为1.8KN·M。
③检测回转支承座圈上平面对水平面的平行度偏差≤1mm，回转支承对中心柱中心的位置≤Φ5mm。
⑶中心柱安装
检查合格后安装上中心柱并用水平仪检测上中柱顶部安装回转支承处的水平度，其水平度≤1.5mm，上中心柱与底座的同轴度≤5mm。
⑷地脚螺栓砼灌浆及精平
以上精度达到要求后进行地脚螺栓灌浆，达到凝固强度进行精平，拧紧地脚螺栓。中心柱底座地脚螺栓为T形地脚螺栓，紧固时应在螺栓端部标注T形方向，保证T形方向与固定板成90°。
⑸集电环座安装
集电环座的安装可在二次灌浆后进行，检测精度为：水平度≤1.5mm，对中心柱中心同轴度≤0.3mm。
3.7端梁安装
⑴行走与驱动装置安装
行走装置与驱动装置在制造厂已分别进行装配，在现场先将行走装置与驱动装置装配在一起，然后吊放在轨道上，特别注意两车轮的连线夹角，最大误差不允许超过±20＇，车轮如偏斜其偏斜值最大不得大于1.7mm，上部应向外偏斜，组装完毕后将其加固。
⑵端梁安装
梁的上部是由Ⅱ字型支座组成，其上下盖板均为施工现场焊接，安装时主梁与上盖板栓接，上下盖板与腹板之间待调正好后主梁与端梁之间的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁与端梁垂直度误差在1000mm长度范围内≤10mm，前后位置偏差≤10mm。如图8所示。
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端梁中心线 │l1-l2│≤10 图8 端梁与主梁找正示意图 主梁法兰中心线 3.8主梁安装 ⑴主梁组装：由于大件运输所限，主梁共计分为三段到现场（其中最大件约20t），用汽车吊将三段主梁放置安装位置，每段梁中间及两端垫枕木及千斤顶，利用千斤顶调整梁的直线度及水平度。如图9所示。 中心柱主梁道木千斤顶轨道图9 主梁组装示意图 ⑵主梁焊接 调整好后将接口处两联接用螺栓紧固，检查接口处周边缝隙≤2mm，然后施焊，焊缝进行100%超声波探伤检查，探伤等级不低于GB/T11345-2013标准中规定的Ⅱ级质量标准。 ⑶主梁与中心柱、端梁的组装联接 主梁的吊装采用2台吊车抬吊（图10为我公司在南阳航天水泥厂施工时的情况）。主梁安装时首先与中心柱上的铰支座联接，调整好后将主梁与铰支座焊在一起，主梁另一端与端梁采用螺栓连接的形式，并通过端梁上部现场焊接的支座适当调整安装位置，调整好后，将端梁的上部焊牢。调整要求见端梁安装的有关要求。
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图10 主梁吊装示意图
3.9刮板系统安装
刮板系统的安装要保证头轮、尾轮、刮板、链架中对称度及左右轨道的平行度。 ⑴头尾轮安装：安装头部链轮及尾部链轮时，要求其对纵向中心线对称度误差≤±10mm，头部链轮轴线对纵向中心线垂直度误差≤1mm。如图11所示。
⑵导槽安装：安装导槽系统时，应先在桥梁下方安装好吊架方可进行各段导槽的联接，要求导槽轨道在全长范围内的直线度≤8mm，导槽轨道平面对头部链轮曲线的平行度误差不大于1mm，调整可用垫片组和件上长孔调整。 链轮中心线纵向中心线 │l1-l2│≤1 图11 刮板系统头、尾部链轮找正示意图 ⑶刮板链安装：安装刮板输送链前，要认真检查每个链辊能否自由转动，如转动不灵活，从备用链中更换。 ⑷刮板安装：将刮板安装在链条上时，螺栓预紧力矩必须达到840N·M。 ⑸调整检查：刮板安装好后，必须在尾轮处用调整螺旋张紧弹簧来调整链条张
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紧程度，张紧程度以离开链轮无明显折曲为准。刮板系统安装好后应保证导槽中耐磨衬板与链辊对中，刮板防偏辊与中心导槽对中且均匀接触。
⑹驱动装置安装：驱动装置安装时应调正，检测偶合器两端轴的不同轴度，径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.10mm。
3.10料耙系统安装
料耙属大型结构件，安装时平整50m×30m施工场地。 ⑴料耙组焊
首先组料耙的底梁，该部份由底梁（一）、底梁（二）、底梁（三）等部件组焊，组焊时应保证底梁（一）与底梁（三）中的两滚轮架中心孔在一条直线上，要求不同轴度不得大于0.2mm。
⑵料耙安装
在安装料耙之前要先将料耙系统的塔架安装在主梁上，塔架安装就位后，将现场焊好的料耙吊装到轨道上，并按图纸要求在料耙和塔架之间安装滑轮组、钢丝绳，钢丝绳的长短确定以料耙倾觚时手摇卷筒上缠绕钢丝绳不少于三圈为宜，料耙安装完后，把料耙的倾角手动调整，要求料耙安装后能在轨道上滑行自如，无卡涩现象。
⑶料耙液压系统安装
料耙安装后即可安装料耙油缸，滑轮组中心对主梁中心线的垂直度不大于5mm，料耙液压站的安装要注意在安装管路时任何灰尘杂质都必须清洗干净，管路中的所用接头密封都不准出现泄漏。
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3.11集电器安装
集电器装置安装在中心柱内，安装时将集电器底部法兰与集电环支座栓接在一起，然后将集电器按图所示装配形式与上转台联接在一起，安装时保证板始终保持水平状态。
3.12堆料装置安装
⑴回转装置安装
首先将回转轴承安装在回转机构的下盘上，然后将下转盘按图装好后，安到中心柱上，再安装回转驱动。在安装驱动装置时，必须对减速机的输入轴与电机的同轴度进行复测，符合图纸和有关技术文件要求后方可安装。
⑵悬臂架安装
①悬臂架组焊：悬臂架分为二段到货。现场安装时，须在平整后的地面按照装配图组装好，现场焊接焊缝进行100%探伤，质量应达到JB1152-81中Ⅱ级。
②悬臂架安装：悬臂架上、下轴承在现场装配，将皮带机走台安装在悬臂架上后，安装好整个皮带系统，整体吊装到转盘上后找正轴承座与回转中心的对称度，然后将其固定，这时臂架前部需有支撑，吊装悬臂架之前将支承油缸的铰座装在油缸的铰轴上，以便铰座与转盘固定，完成油缸的安装。在60%的整机配重未装入悬臂架的配重箱内之前，不准以油缸支承悬架。
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⑶支柱与上转台安装：悬臂架安装后，可安装支柱和上转台，安装时要注意将上、下转台的同轴度调整到Φ2mm范围内。
⑷液压系统安装：80%的配重就位后，安装变幅液压站，液压缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撑架，变幅机构油缸两端铰座应调整好位置后焊于下转台和悬臂架上，要求油缸两端铰中心连线对悬臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm，油管路布局可视现场情况以近、直为准，管线安装应牢固可靠。
3.13安装其它零部件
⑴干油润滑系统安装
润滑系统现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，并且保证润滑管路畅通，各接头密封处连接紧密、无泄漏。
⑵检测系统安装
检测系统现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在相关件上，经试车调到良好状态后，再把支架和碰撞板焊牢。
⑶电缆布线系统安装：电缆布线系统的安装按照图纸并结合现场实际安装。
3.14试运
3.14.1试车前的准备：试车前的准备内容与要求应符合下表的规定。 序号 1 内 容 安全措施：制动器械、行程开关，保险丝，总开关 金属构件的外观 要 求 处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠，间隙合适。 不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求。 传动机构及零部件 装配正确，不得有损坏、漏装的现象，螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活。链条张紧程度合适。 液压系统 润滑点和润滑系统 电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明 配重量调整 管路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位置。 保证各点润滑、供油正常。 不得有漏接线头，联锁应可靠，电机转向要正确。开关、仪表和灯光要好用。 要有安全措施，分次增加。 2 3 4 5 6 7 3.14.2液压润滑系统试验
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⑴液压系统的试验压力应符合GB1048-70的规定，保压30min。干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5min。
⑵运转试验：工作压力运转30min，要求系统产允许有振动及尖叫声，各接头、接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。油缸动作5～10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。
3.14.3空负荷试车 ⑴开车、停车顺序
①堆料机的开车顺序：开车前先发出起车信号→堆料机的回转和变幅起动→堆料皮带机起动→来料栈桥皮带机起动；停车顺序：正常停机时，按上述顺序的逆过程。
②取料机的开车顺序：起动出料胶带机→发出起车信号→刮板链系统起动→料耙驱动系统起动→取料机行走机构起动；停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
⑵试验项目和内容见下表。
试验项目和内容表
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 带式输送机 变幅运动 回转传动 内 容 按堆料方向运转，并进行起动，制动试验。 由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，并进行起动和制动试验。 在回转角度范围内往复运行并进行起动的制动试验。 堆料机联动试车 变幅运动与回转传动同时进行，带式输送机运转。 刮板传动 走行传动 料耙运动 按取料方向连续运转并进行起动试验。 主梁垂直轨道绕中柱运行。 料耙在行程范围内往复运行。 ⑶试验结果要求
①各驱动装置单独起动，空试不少于10次，单动中发现的问题如未解决，不准进行联动空试。堆取料机联动空试各进行5次，整机联动进行5次，每次空试不少于2小时。
②机器运动要平稳可靠。电机电流正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得泄漏。
⑷试车的连续性
①试车中检查各项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查
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各项要求全部达到合格为止。
②试车中凡是因故停车的待事故处理完毕后，重新开车时其试车时间必须重新计算，不得前后累计。
3.16专项安全事故措施
⑴设备部件吊装，选择满足安全要求的吊装索具、汽车吊，正确选择吊点。 ⑵在中心柱上作业时，安全带必须挂在可靠固定点，注意防滑。 ⑶在料耙系统拉起过程、堆料臂吊装时，下方严禁站人。
4、质量管理
4.1质量控制
4.1.1设备安装允许偏差
表（四 ） 项目 标高 纵横中心线 卧式泵
4.1.2质量通病 序号 质量通病 预防措施 纵向水平度 横向水平度 允许偏差 ±5㎜ ±5㎜ 0.1㎜/m 0.2㎜/m 做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计安装时基础未达到安装条1 文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线件 和标高基准点标志应准确、齐全。 做好技术交底工作，进行找正时，应通过调整垫找正时通过松紧地脚螺栓2 铁进行水平调整，调整合格后，对称的把紧地脚进行水平调整 螺栓。 做好基础验收工作，安装时保证螺栓露出螺母4 地脚螺栓安装不符合要求 1～3扣。灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。 设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰5 成品保护比较差 撞及异物掉入。如果设备上空有交叉作业时，应对设备做好硬防护。
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配管时，以泵进出口法兰设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，6 为支点，没有达到无应力做好设备的无应力检查工作。 的要求。
4.2 质量保证体系
项目经理:蔡远超
项目总工:柴少辉 质检员:郭红良 设备专工：张宗可 作业班组
4.3 质量控制点
表（四） 序号 1 安装程序 设备验收 控制内容 合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观 机体安装、解体检查、单机试运方案、进度、质量、安全、控制措施 标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理 垫铁数量、间距、找正找平 安装水平度、中心偏差 地脚螺栓垂直度、灌浆密实度 质量控制点 A 备注 2 施工方案、措施 A 3 4 5 6 基础检查、交接 设备、安装 设备二次找正 二次灌浆 A A A B
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7 8 9 试运条件确认 单机试运 负荷试运 电机空载运行、润滑油加注、盘车顺利 轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音 检查原温、密封、性能 符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料 A A A 10 交工验收 A 5、主要资源需求计划
5.1人力资源需求计划
钳工 普工 5 10 起重 安全员 1 1 5.2主要施工机具及措施用料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
名称 钢板t=20mm 钢板t=16mm 铜皮或不锈钢板t=0.5mm 铜皮或不锈钢板t=0.2mm 铜皮或不锈钢板t=0.1mm 百分表及表架 水平仪 破布 白布 塞尺150mm 毛刷2”、4” 胶带 记号笔 煤油 φ400油盆 MOS2脂 塑料纸 封装带
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单位 M2 M2 M2 M2 M2 套 套 公斤 m 把 把 卷 根 kg 个 kg M2 卷 数量 12 5 3 5 3 2 1 10 5 1 4 10 2 5 2 4 30 10 备注 垫铁 垫铁 19 20 21 22 23 24 25 26 N46机械油 耐水石棉板t=3mm 耐水石棉板t=5mm 0#砂纸 50#金相砂纸 钢锯条 铜棒φ30×400mm 25吨吊车 kg 卷 卷 张 张 根 根 台 10 3 1 10 20 20 2 1 6、安全技术措施
1） 坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。
2） 进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。
3）脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。 4）所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。 5）设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。 6）起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。
7）起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。
8）坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。 9）现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。
10）未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
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