一、编制依据和适用范围 ................................................................................................................... 1
1、编制依据 ................................................................................................................................ 1 2、适用范围 ................................................................................................................................ 1 二、工程概述 ........................................................................................................................................ 1
1、工程概况 ................................................................................................................................ 1 2、主要工程量 ............................................................................................................................ 1 三、施工总体布置................................................................................................................................ 3
1、场地布置及临时设施建设 .................................................................................................... 3 2、人员配备及机械设备情况 .................................................................................................... 4 3、施工准备 ................................................................................................................................ 5 四、主要施工方法................................................................................................................................ 6
1、工艺流程图 ............................................................................................................................ 6 2、底模台座施工 ........................................................................................................................ 7 3、钢筋加工及安装 .................................................................................................................... 7 4、模板工程 .............................................................................................................................. 10 5、混凝土工程 .......................................................................................................................... 11 6、预应力张拉 .......................................................................................................................... 14 7、孔道压浆 .............................................................................................................................. 17 8、现场检查 .............................................................................................................................. 18 9、移梁 ...................................................................................................................................... 18 10、质量通病及防范措施 ........................................................................................................ 19 五、质量保证体系及措施 ................................................................................................................. 20
1、质量目标 .............................................................................................................................. 20 2、质量保证体系 ...................................................................................................................... 20 3、质量控制指标 ...................................................................................................................... 22 4、质量保证措施 ...................................................................................................................... 25 六、 安全保证体系及措施 ............................................................................................................... 26
1、安全目标 .............................................................................................................................. 27 2、安全保证体系及管理组织机构 .......................................................................................... 27 3、安全生产管理制度 .............................................................................................................. 29 4、安全生产组织措施 .............................................................................................................. 29 5、安全生产技术措施 .............................................................................................................. 30 七、环保措施 ...................................................................................................................................... 31
1、环保目标 .............................................................................................................................. 31 2、环保体系 .............................................................................................................................. 31 3、环保施工组织保证措施 ...................................................................................................... 34 4、环保施工技术保证措施 ...................................................................................................... 34 八、附件 .............................................................................................................................................. 35
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预制T梁首件专项施工方案
一、编制依据和适用范围
1、编制依据
1.1、湖北省保康至宜昌高速公路襄阳段BYXYTJ01合同段（K0+026.056~K7+970）两阶段施工图设计；
1.2、湖北省保康至宜昌高速公路襄阳段一期土建施工（BYXYTJ01合同段）合同书； 1.3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011； 1.4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004； 1.5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 1.6、《高速公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2006） 1.7、本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。 1.8、《中华人民共和国安全生产法》； 1.9、工程所在地的现场踏勘资料 1.10、中交第一公路工程局施工工艺汇编 1.11、中交第一公路工程局施工技术管理办法
1.12、我单位拟投入该工程的机械设备与施工队伍，及可调用到本工程的其他各类资源。 1.13、《湖北省保康至宜昌高速公路建设首件工程合格制实施办法》 2、适用范围
适用于保宜高速BYXYTJ-1标项目中A匝道30米2-2#T梁的预制。 二、工程概述
1、工程概况
本项目为湖北省保宜高速公路襄阳段BYXYTJ-1合同段，路线起于保康县城东南方向的窑其堰，北接麻竹高速公路，跨渡叉河后沿河岸左侧的滩地布线，经大坪突出山嘴后，三次跨越S223省道到达蝎子坪，再次跨越省道后穿朱家厂隧道，沿省道向南展线，设置朱家厂与黄家厂两座特大桥。项目起讫桩号：K0+026.056～K7+970，全长7.94公里。
2、主要工程量
2、1 本标段大桥设计采用30m、40m预制T梁，共有2345片，其中：30mT梁1765片（梁高2m的1670片，梁高2.5m的95片），40mT梁580片（梁高2.5m）。 预制T梁分布如下：
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T梁(片) 序号 桥 名 中心桩号 2米高 30米 2.5米高 40米 2.5米高 0 0 0 0 0 0 0 小计 片 50 20 80 229 66 1 2 3 4 5 匝道A 匝道B 匝道C 南枢纽主线 渡叉河1# AK0+563.588 BK0+295.123 CK0+636.186 K0+515.42 K1+185 K1+568 50 20 80 229 66 6 渡叉河2# K1+583 K2+054 5 110 115 7 蝎子坪1# K2+049 K2+426 0 15 65 80 8 蝎子坪2# K2+822 K2+632 K4+825 0 25 160 185 9 朱家场特大桥 K4+855 ZK7+945 840 50 185 1075 10 黄家厂特大桥 YK7+960 合计 385 0 60 445 1670 95 580 2345 2.2、A匝道30米2-2#T梁工程量及相关参数
2
钢筋（kg） 材料名称 数量 HRB335 2848.86 钢绞线（kg） Φ15.20mm 841.4 混凝土（m3） C50 30.12 备注 A匝道2-2#T梁为中跨中梁，梁长2952.4cm，高250cm。钢绞线股数N1：9股；N2、N3：8股。
三、施工总体布置
1、场地布置及临时设施建设
1.1、场地处理：1#预制梁场设置在A匝道桥右侧，整个地块为河滩地，按要求进行整平碾压密实可进行预制场建设。2#梁场一部分处于核桃地内，另一部分先将朱家厂桥河道内的桩基施工完成后，进行河道改移，将原有河道回填，再将河堤加高；K3+727~K3+900段占有右侧桥孔位置，将K3+827~K3+900靠近S223公路侧开挖修筑挡墙，建设2#预制场。
1.2、场地硬化：一般场地用10cm厚砂砾垫层、15cm厚C20砼进行硬化处理；一般行车通道用15cm厚砂砾垫层、20cm厚C20砼进行硬化处理；运梁通道用20cm厚砂砾垫层、25cm厚C30砼进行硬化处理；
1.3、排水措施：场地采用中间高、两边低的原则进行，面层排水坡度为0.5%，每个台座之间的横向排水沟的横坡为2%，场地两侧设置排水沟、沉淀池。
1.4、 功能区建设：本工程T梁首件在1#预制场生产。1#预制场设T梁台座为60个，其中30m的40个，30m、40m公用台座20个。
1.5、生产、生活临时建设：搭设办公生活区包括值班室、办公室、仓库、食堂、宿舍，作为施工现场工人生活工作场所。同时用波形瓦搭建钢筋加工棚，满足现场钢筋下料及加工。
1.6、供水：在预制梁场一侧建造一座水池，利用水泵抽取河水，可满足生产和生活需要。预制T梁养护采用管道输水，输水管路采用直径100毫米的塑料管，场内用水采用钢管布设。
1.7、供电：梁场施工生产和生活用电以变压器为主，同时另行配置一台100KW的发电机备用。
1.8、混凝土搅拌、运输
混凝土在拌和站集中搅拌，该拌和站每小时理论生产能力120m³，该设备可以对水泥、砂石料及水量按照规定的施工配合比进行自动计量，能确保混凝土的质量满足设计使用要求。混凝土运输采用2台8m³罐车可满足施工需要。
1.9、钢筋加工场地
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钢筋下料加工在加工棚内进行，在台座上现场安装。场地面积可满足不同规格、不同批次、不同厂家钢筋能分别堆放。同时切割下料，绑扎焊接等工序不应相互影响。
2、人员配备及机械设备情况 2.1、人员配备情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 岗 位 梁场负责人 测量员 质检员 质检工程师 安全员 施工员 技术员 钢筋工 混凝土工 电工 模板工 普工 张拉工 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 2 1 1 2 1 2 15 6 1 10 15 6 62 职 务 全面负责安排、协调、管理 测量放线 自检报检 复查 安全保障、检查、督促安全工作 各施工点的管理协调 各施工点的技术指导 钢筋制作、安装 混凝土浇筑、养护 安装、操作、维修电气设备 模板的安装、拆除 现场配合施工 预应力张拉 2.2、机械及设备情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
设备名称 龙门吊 数控张拉设备 发电机（100Kw） 压浆机 电热蒸汽发生器 附着式振捣器 凿毛机 模板 横隔板钢筋定位模架 钢筋骨架定位胎具 横隔板底模支撑架 波纹管定位模架 规格型号 HC-100 HC-10 YDC2500 6135AZD-1 YB60-G DZFZ24-0.4 CZF-15G SC-2 30m 4
单位 套 个 套 台 套 个 台 个 套 套 套 套 套 数量 2 2 2 1 1 1 60 2 1 1 6 1 1 备注 13 翼缘板钢筋定位模架 套 4 3、施工准备 3.1、技术准备
熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班进行逐级技术交底工作。
3.2、工程材料准备
主要原材料均应办理准入手续，钢筋、钢绞线、锚具、千斤顶、油压表等主要材料在进场前进行抽检，对抽检不合格的原材清退出场。对合格的原材料按报验程序完成报批手续。各类原材料进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放整齐并设立标牌显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。钢材离地30cm垫起存放，上面用彩条布遮盖，钢筋在加工棚内加工，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作，对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。
4、计划安排
首片T梁预制计划2012年11月26日开始钢筋制作与绑扎，28日模板安装，29日绑扎顶板钢筋及自检验收，30日浇筑混凝土，12月8日（在砼强度达到85%时）预应力张拉压浆。
工序名称 开始时间 钢筋加工及安装 预应力管道安装 模板安装 顶板钢筋绑扎 混凝土浇筑 砼养护 预应力筋制作 预应力张拉压浆 11.26 11.27 11.28 11.29 11.30 12.1 12.6 12.8 工期（天） 26 1.5 0.5 1 1 0.5 14 1 1 27 2012年11月 28 29 30 1 2 3 4 2012年12月 5 6 7 8 9
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四、主要施工方法
1、工艺流程图
预制T梁工艺流程图
平整场地 材料准备 钢筋加工 台座制作 绑扎梁肋钢筋 安装波纹管并固定 检查钢筋与波纹管 安装侧模 绑扎翼板钢筋 检查钢筋、波纹管、模板 浇筑梁体砼 砼养护 拆 模 穿钢绞线 6 机械设备准备与安装 清除仓内杂物 校验油压表和千斤顶 张 拉 锚 固
2、底模台座施工
底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。根据梁板和工期确定T梁台座60个，其中30m 、40m的20个，30m的40个。台座采用C30钢筋混凝土浇筑，高度30cm，底模采用厚度为5mm的钢板，台座跨中设置20mm的反拱，二次抛物线布置，每隔50cm设置一道对拉杆预留孔。梁两端底模设置橡胶垫块，缓冲张拉时梁端的应力集中变形，防止梁端开裂。
预制梁台间距为4.1m，以便吊装安模。台座一侧用红漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器的安装和定位。
3、钢筋加工及安装
3.1、钢筋加工在钢筋场地进行，进场的钢筋经检测合格后，钢筋工根据图纸的尺寸进行下料、弯制，弯制质量应满足表3-1的要求。1#钢筋在钢筋场地采用搭接焊，其双面焊缝长度不小于125mm，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。3#或3′筋等盘条钢筋，先采用冷拉法调直钢筋，再根据图纸尺寸进行下料。弯制好的钢筋按规格、型号分类堆放在自制的钢筋吊篓内，使用时，用桁吊装车运至现场绑扎。
表3-1 钢筋加工的质量标准
项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 为了保证钢筋骨架不因起吊移位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑扎成型。普通钢筋用20#铁丝绑扎固定于设计位置，钢筋接头采用搭接焊。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。接头错开35d以上,每截面接头不超过钢筋数目的50%。
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钢筋焊接工必须持证上岗，中途不得更换操作人员，不得采用无证的人员进行正式焊接工作。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求现场施焊，焊件及时送交实验室进行检验。
3.2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。绑扎时，将自制的钢筋定位胎具每3~4米放置一道（定位胎具采用50mm的槽钢做立柱，按水平筋的设计间距将Φ16的钢筋焊接在槽钢上），与台座固定牢靠。然后将7#和8#钢筋按台座标记好的位置进行摆放，接着穿5根1#筋，将外侧2根1#筋与7#或8#筋按标记的位置进行绑扎牢固后，按图纸要求摆放4#等箍筋，然后每隔1米，将7#或8#筋与箍筋焊接成骨架。骨架通过上中下三道通长的3#水平筋与钢筋定位胎具连接成整体，调整水平筋在胎具上的位置，以保证钢筋骨架线形顺直。待箍筋绑扎绑扎好后，安装预应力波纹管，最后按胎具标记的位置绑扎其余水平筋，按照管道坐标固定波纹管，检查无误后根据台座上标记的横隔板位置安装横隔板钢筋，横隔板钢筋绑扎时应注意预埋钢筋的长度。锚下加强筋及螺旋筋在梁肋钢筋绑扎完成后安装。钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。绑扎完毕后，进行自检，合格后报质检工程师检查及监理工程师验收，合格后即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架两侧安装圆形C50砂浆垫块，垫块纵横向间距不大于1m，梁底垫块间距不大于0.5m，垫块呈梅花状交错布置（见下图所示）。
钢筋定位胎具示意图 垫块布置示意图
3.3、预应力管道安装，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在台座相应的位置固定好波纹管定位器，并根据定位器点焊定位钢筋（直线段间距100㎝，曲线段间距50㎝）。波纹管定位时，应注意图纸给出的是30米标准梁的管道坐标，而实际梁长是根据线路平曲线变化而有所不同，因此管道坐标的调整只在直线段上调整，曲线段上不做调整。
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3.4、预应力钢束孔道采用预埋金属波纹管成孔，成孔用的波纹管采用镀锌管，壁厚不小于0.3mm，现场卷制。根据现场实际需要长度，确定卷制的长度，波纹管中间不设接头，确实需设接头时，使用稍大2~3mm的接头管，将波纹管接头与接头管拧紧后，再用胶带裹紧，以防漏浆。然后自下而上将波纹管分层、分号固定在定位筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。安装过程中，凡是与波纹管冲突的钢筋，均按照避让预应力孔道的原则将钢筋进行调整。波纹管的安装，做到曲线圆滑，直线顺直，直线和曲线过渡段平顺。
波纹管与锚垫喇叭口的接头做到密封牢固，不易脱掉。注意负弯矩预埋波纹管的位置、锚具位置和角度。
波纹管验收完毕后，为确保在混凝土浇筑过程中不发生漏浆堵管现象，混凝土浇注前在圆波纹管内分别插入一个Ф70的合成塑料衬管，塑料衬管每端外露长度为1.5－2m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。
对于顶板负弯矩张拉的波纹管，混凝土浇注前可预先在各个波纹管内穿上Ф50的合成塑料衬管，待T梁混凝土初凝后再抽出。
波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题： （1）在绑扎前抽验波纹管，保证其质量合格。
（2）波纹管的就位采用绑扎，就位过程中注意检查波纹管是否有孔眼，严禁采用电焊焊接就位。
3.6、顶板钢筋的安装在模板安装完成后进行，如图所示，将160X8mm(高X厚)的钢板按图纸设计的间距每100mm一道设置预埋钢筋槽口，翼板钢筋布置时，按设置的槽口布置，在模板的一侧用Φ12的钢筋焊接在模板背楞上，作为预埋钢筋的控制边线。纵横竖向钢筋的交叉点用扎丝绑扎。顶板钢筋绑扎完成后，按设计图纸的要求，绑扎桥面预埋钢筋6#、7#钢筋，6#、7#筋绑扎时，一端应钩顶板底层筋，每隔3排宜用电焊焊接在上下层钢筋上，以保证顶板上下层钢筋间距。
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顶板钢筋绑扎示意图
3.7、钢筋隐蔽验收
T梁钢筋骨架绑扎完成，波纹管安放后，经自检合格，会同专业监理工程师对钢筋进行隐蔽验收。在骨架加工及安装过程中，项目部现场质检员全过程旁站指导检查，对施工过程中出现的技术问题和质量问题及时进行指导，并及时将问题反馈到项目部质检工程师、施工技术部及总工程师。
钢筋骨架安装完，经项目部质检工程师检验合格后，及时报请专业监理工程师进行钢筋安装隐蔽验收，验收内容包括经检查钢筋数量、位置、间距正确，绑扎牢固；波纹管安装线形、位置正确，牢固后，在钢筋骨架的两侧和底部安装半圆形砂浆垫块，以保证钢筋的保护层满足设计和规范要求，验收合格签证后进行模板安装。
4、模板工程 4.1、模板设计
模板全部采用整体式拼装定型钢模，侧模面板采用5mm厚A3钢板，横肋采用8#槽钢，连接法兰采用80×10带钢，支撑架采用70×70×5角钢。为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模，模板均由专业模板厂家加工制作。外模用脚手架杆件、小型型钢支撑及φ20对拉螺杆（水平方向间距1米，底部和顶部双层设置）加固。
4.2、模板安装
（1）模板在使用前，先在台座上进行试拼装，检查模板的拼缝及几何尺寸，不满足规范
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要求时，进行处理，处理合格后，对每块模板进行编号，以便以后使用时好按编号拼装。模板在首次使用时，先用钢刷进行除锈，为保证锈迹能够彻底清理干净，可在第一次除锈完成后，在模板表面涂刷一层水泥浆，待水泥浆干后，再用钢刷彻底清除水泥浆，用抹布将表面的灰尘清理干净后，涂刷模板漆。模板漆要涂刷均匀。采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。
（2）立模顺序
模板的组装：首先清理干净底模，绑扎完梁肋钢筋及固定波纹管后安装侧模，安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等；模板拼缝处加双面胶带，确保拼缝处不发生漏浆。根据设计的梁长尺寸，模板的调节块设在两端横隔板后的正常加厚段，中间三道横隔板的间距保持不变，预制端头距端头横隔板的距离也保持不变。模板安装前，应先将模板调节块安装好。
T梁侧模从一端开始立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。安装完侧模再安装端模，安装端模时，要注意调整好锚垫板的位置和角度，锚垫板口要用塑料胶带封口，防止水泥浆进入。端模和侧模相互固定。最后安装翼板上的模板。安装模板时，要调整好梁的翼板钢筋和端头预留的封锚钢筋。
（3）模板必须验算其强度、刚度和稳定性以满足承受施工中各种荷载，保证结构的设计形状，尺寸的准确性。
（4）灌注混凝土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。
（5）每次拆模后，及时清理模板表面，必要时采用抛光机进行抛光处理，然后喷涂脱模剂，循环使用。
4.3、模板安装验收
安装过程中，项目部技术员始终在现场指导施工安装，及时解决在安装过程中出现的技术问题。模板安装完成后，现场技术员进行自检，合格后经项目部质检工程师检查合格后，报请专业监理工程师进行模板安装验收，验收内容包括相邻两板表面高差、表面平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置等，检验合格后即可进行混凝土浇筑。
5、混凝土工程 5.1、预应力混凝土配料
（1）预制T梁混凝土由集中拌和站供料，水泥采用高品质的华新P.O52.5的硅酸盐水泥，
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粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
（2）在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。水、水泥、减水剂用量准确到±1％。
（3）拌合设备配有精确计量设备，能保证严格按照施工配合比拌合。每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比，其坍落度应控制在120~160mm之间。混凝土拌合要均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼采用砼运输罐车运送到预制场地。每次罐送应控制在4~6m3。
5.2、混凝土的浇筑
（1）混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°～25°，每层砼厚度控制在30cm左右。如下图所示，浇筑时，前两斗料浇筑底座顶30cm位置,振捣结束后，第三斗料从端头开始布第二层料，第四斗料接着第二斗料布底座顶30cm位置，第五斗
马蹄浇筑顺序示意图
料接着第三斗料布置，第六斗料从端头开始布第三层料，振捣紧跟布料斗振捣，以类推，将马蹄浇筑完成后，按正常的浇筑程序浇筑到顶面。为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。
（2）混凝土振捣：马蹄、腹板和横隔梁的混凝土振捣，以紧固安装在侧模上的附着式高频振动器为主，30型振捣棒作业为辅，附着式振动器自梁端每隔1m梅花型交错布置。附着式振动器的振捣时间为15s左右，具体的振捣时间以现场的振捣效果来确定。翼板的混凝土振捣，采用30或50型振捣棒作业。振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤预应力管道。考虑到梁体尺寸狭窄，采用振捣棒振捣时，
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移动间距不超过30cm，与侧模保持5～10cm 的距离，插入下层砼5～10cm。为确保梁体锚垫板后混凝土密实度，应对此部位加强振捣，梁端锚垫板后因钢筋数量多、间距密，振捣时要特别留意，确保密实。振捣时严格按照施工工艺要求进行振捣，做到“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹管和钢筋。当砼停止下沉，表面没有气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止振捣。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。振捣时注意避开波纹管，各种预埋件保持位置正确。混凝土浇筑过程中，为确保工程质量，加强过程控制，项目部技术员、质检员、试验员及严格进行旁站监督检查，对混凝土浇筑过程中出现的问题及时进行指导，检查内容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、浇筑顺序、振捣方法等。混凝土抗压强度自检资料按照规定留取，首件T梁至少留取4组混凝土试块作标养，同时制取3组作同条件养护，控制张拉时间。
（3）收面：T梁顶面要求平整、粗糙、无裂纹。因此，在浇筑T梁顶面时，要求二次收面，第一次先用木抹将混凝土表面收平，待表面水分损失到一定程度，用手按混凝土面无较深的印迹时，进行二次用木抹抹光，用剪掉粗枝的竹扫帚拉毛，拉毛时用力要均匀，划痕要顺直，划痕深度在5mm左右。每拉2~3次时，要及时将扫帚上的砂浆清理、。
5.3、养护、拆模
（1）养护：混凝土终凝后立刻养护，养护期不少于7天。T梁顶板采用土工布覆盖洒水养护，梁体两侧采用喷淋养护。养护期间要保持混凝土表面湿润，天气干燥温度较高时，适当增加洒水次数。当温度低于5℃时，采用保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。本次养护的主要保温措施为：顶板铺一层塑料薄膜，其上再盖一层土工布；侧面覆盖塑料薄膜，用塑料胶带粘贴，最外层用彩条布包裹，四周压实，然后将电热蒸汽发生器放置在T梁中部（彩条布外），两根Φ50蒸汽管延台座底部向两端供热。根据冷空气下降，热空气上升的对流原理以达到养护的目的。
（2）拆模：根据天气气温情况和实际工作经验，一般高标号梁体在浇筑完15h后，砼强度大于2.5Mpa时（同时参照同条件养护试块的抗压强度结果），即可拆除端、侧模板，拆模时遵守“上顶下拉，同步平移”的原则，拆模时不能野蛮施工，避免混凝土表面及棱角受损。拆下的模板进行仔细清理，刷油摆放整齐以备循环使用而不影响混凝土外观质量。
在混凝土养护及拆模过程中，技术员要严格按照技术交底内容进行监督检查，及时纠正施工中出现的问题。
（3）凿毛：梁端头、横隔板端头、翼板侧面均应凿毛。在模板拆除后，混凝土强调还较
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T梁凿毛效果示意图
低时，安排工人进行凿毛。凿毛用凿毛器凿毛，凿毛时，凿出构件表面的浮浆层，露出密实的混凝土为宜。（具体凿毛效果参照T梁凿毛效果示意图）
6、预应力张拉 6.1、张拉前的准备 （1）张拉设备的选型
张拉设备为2 套YDC2500千斤顶，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。千斤顶和高压油泵、压力表在使用前和使用中按规范要求进行标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。预应力筋的张拉力计算如下：
Ny=N×δk×Ag×1/1000
式中：Ny——预应力筋的张拉力； N——同时张拉的预应力筋的根数； δk——预应力筋的张拉控制应力； Ag——单根钢绞线的截面积。 （2）标定方法
千斤顶校验在专业监理工程师同意下进行，校验设备选择在经过国家认定的检测机构进行校准。本首件工程使用的张拉设备已送宜昌葛洲坝试验检测集团有限公司进行检测。
（3）张拉施工人员安排：
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组成张拉班，技术负责人1人，任组长；技术员1人，司泵2 人，任副组长；千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，熟悉设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。
（4） 理论伸长量的计算
预应力钢绞线的理论伸长量按下式进行计算 理论伸长量ΔL＝（PpL）/（ApEp） 式中：Pp――预应力筋的平均张拉力（N） L――预应力筋的长度（mm）
Ap――预应力筋的截面面积（mm2），现场取值140。
Ep――预应力筋的弹性模量（N／mm2），现场根据该批次钢绞线的实测取平均值。 Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ） 式中：Pp――预应力筋平均张拉力（N） P――预应力筋张拉端的张拉力（N） x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数 注：当预应力筋为直线时Pp＝P 6.2、钢绞线下料及穿束
（1）钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。由于采用两端张拉工艺施工，每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2×L1式中L孔为孔道净长，L1为工作长度取600mm。
（2）将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，根据设计计算长度，用砂轮切割机切割钢绞线以保证切口平整、线头不散。将下好的钢绞线放在工作台上，根据每束钢绞线数量，每隔2~3m用绑扎丝将8、9、10或11股钢绞线扎成一组，形成预应力钢丝束。编束时一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。穿束前钢绞线一端焊上U形钢筋。电焊前应在钢绞线焊端套上波纹管，防止焊渣掉在钢绞线上。焊好后即可穿束，先在波纹管中穿一根Φ6钢筋，在将此钢筋连接在U型端头，人拉钢筋即可将钢绞线顺利穿入准确位置。
（3）钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束采用人工进行。
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（4）钢铰线、锚具等施工应注意以下问题：
①钢绞线选用具有国家认证的合格产品，并符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）的要求。每批（不大于60t）钢绞线都要有出厂合格证，并分批进行外观检测，力学性能试验，合格经监理认可方能验收。
②穿束采用人工穿孔，避免损伤波纹管。 ③与波纹管相矛盾的普通钢筋可适当调整位置。 6.3、张拉钢绞线 （1）张拉方式
采用VOM锚具体系，两端对称张拉。 （2）构件检查、清理
张拉前先对构件外观尺寸进行检验，当T梁几何尺寸及外观质量满足质量标准时对梁体进行支撑加固，避免在张拉过程中梁体倾覆，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的85%（参照同条件养护试块的抗压强度结果）时，方可进行预应力张拉施工。
穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净。
（3）钢绞线穿束
钢绞线采用整束穿入，穿入孔道前钢绞线排列理顺，沿长度方向 每隔2～3m左右用绑扎丝捆扎一道。 6.4、预应力钢束张拉
预应力钢筋采用抗拉标准强度为1860Mpa，公称直径为d=15.20mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。每片梁均要预留一组试块与梁同条件养护，当预制梁混凝土立方体强度达到混凝土设计强度等级的85%，且龄期不小于7天后，方可张拉预应力钢束。张拉从两端同时进行，张拉程序为0→0.1σ→0.2σ→0.5σ→1.0σ锚固，其中σ为设计张拉力，张拉顺利为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，张拉采用数控采集控制张拉力。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用张拉力、伸长值双控，实际张拉伸长量与理论伸长量差值控制在±6%之内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。
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张拉注意事项：
（1）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。
（2）计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0-1.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。
（3）在确定千斤顶顶的张拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响，这些增加的损失以增加2.5%的控制应力解决。
（4）预应力的钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。
（5）张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。
（6）锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验：千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。
（7）张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。
（8）张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。
（9）卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉，钢绞线回缩量不得超过6mm。
（10）钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30毫米，严禁用电弧焊切割。用砼将锚具封住以防止锈蚀。
7、孔道压浆
张拉完毕后，尽快进行孔道压浆。 7.1、孔道清洗
钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。,清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆，为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下列要求：
（1）水胶比应控制在0.26-0.28之间，若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂。 （2）水泥浆的压力泌水率最大不超过2%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。
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（3）水泥浆稠度控制在14-18s内。
（4）水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不超过30-45min。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。
7.2、压浆
孔道压浆采用真空辅助压浆机，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～-0.10MPa范围内。真空稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。为使压浆饱满，不掺入外加剂时，一般采用二次压浆的方法施工。遵循由低往高压，两头往中间压的原则。主梁孔道很长，可采用接力压浆的方式施工。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度及环境温度不应低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。孔道压浆应填写施工记录。
7.3、封锚
对于应预埋在梁内的锚具，压浆后先将其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的标号应符合设计要求。
8、现场检查
预应力张拉和压浆是整个T梁预制中的重点工序，为保证工程质量，在预应力施工及压浆施工过程中，项目部安排专职质检员进行监督检查，关键工序尤其是张拉和孔道压浆过程中，要报请专业工程师进行现场监督，确保工程成品质量。
9、移梁
张拉部分预应力或压浆48h后移梁存放， 移梁采用龙门吊起吊，移至存梁场存放。为防止吊移时，钢丝绳损坏梁体混凝土，在吊点处夹橡胶垫。
存梁支座按照T梁支承线长度设置，制作方法与T梁底模相同，在存梁支座上通长铺设15cm×15cm方木。
如下图所示，存梁时每片梁用四根圆木支顶好梁体，两片梁之间用圆木斜撑，保证梁体平稳，以防止发生梁体倾覆，保证T梁安全稳定存放。每片梁要进行编号，做好原始施工纪录，存梁期不超过60天。
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存梁支护示意图
10、质量通病及防范措施
序号 1 质量通病 钢筋焊接长度不足，有钢筋烧伤，咬筋现象 原因分析 工人责任心差，不是专业焊工。 防范措施 焊工持证上岗，加强人员技能培训，并进行考核，合格后方可上岗。加强工人质量意识教育。 垫块强度低，布置的密度不够，采用圆形高强度水泥垫块，尺寸由厂家专门定做。布2 保护层合格率低 使用的垫块尺寸不符合图纸要求，钢筋骨架不符合规范的要求 置密度每平米不少于4个。钢筋下料时，严格按图纸尺寸下料绑扎成型。 严格控制混凝土的原材料，优化混凝土配合比，增加3 成品表面有蜂窝麻面、泌水等现象 混凝土的性能较差，工人施工时分层不合理，振捣时出现漏振或过振。 混凝土拌合时间，严格控制混凝土的出站质量。浇筑时，安排专人进行布料，布料的顺序严格按照交底的要求进行，根据现场情况控制附着式振动器的振捣时间，振捣工划分块进行，实行责任追究制。 4 堵头漏浆、跑模 堵头模板加固不牢，模板拼缝较大。 堵头模板与梁身模板用螺栓上紧，模板拼缝处夹双面胶带，预埋钢筋槽口采用泡沫胶堵塞。 选用的钢绞线总截面积占管道截面积的30%左右的管5 穿钢绞线困难 管道直径较小，管道不顺直，管道堵塞。 道，管道坐标按图纸放样，管道定位筋设计设置，混凝土振捣工选用熟练工人，尽量避免碰坏管道，浇筑时管道内加pvc衬管。 锚具、锚垫板、夹片按规定进行检测，合格后方可使6 施加预应力时，锚垫板破裂 锚垫板质量不合格，锚垫板下混加强筋安装。 用；钢筋验收时，认真检查锚下螺旋筋、加强筋的数筋较密，采用30振捣棒振捣，确保混凝土振捣密实，不漏振。 管道坐标按设计进行放样，现场技术员进行100%检7 预应力张拉出现断丝、张拉实测伸长率超限 管道坐标不正确，线型不顺，锚垫板与管道不垂直，钢绞线弹性模量取值不准确。 查，在曲线段加密定位筋；统一加工张拉槽口模板，锚垫板安装时与模板用螺栓上紧，确保与管道垂直。理论伸长值计算时，弹性模量采用该批次经试验检测的数值，最大限度的与实际吻合。 现场浆液拌制严格按照试验配合比拌制，现场的计量8 管道压浆不饱满 浆液质量差、未进行稳压、管道内未抽负压状态。 器具齐全、准确，张拉完成后封锚要严实，灰浆强度满足要求后方可进行管道压浆，真空度宜控制在-0.06～-0.10MPa之间。 19
凝土不密实，锚垫板下螺旋筋、量及型号，并做好记录；混凝土振捣时，由于锚下钢9 翼板3#、4#钢筋冒顶、预留长度不足 钢筋未按图纸下料，弯制的尺寸不符合规范要求，翼板侧模钢板槽口未按设计尺寸预留 钢筋严格按照图纸尺寸下料、弯制。侧模钢板槽口下口严格按照30mm预留。 五、质量保证体系及措施
1、质量目标
本标段分项工程合格率100%，交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。 2、质量保证体系 2.1质量管理组织机构
项目经理 谭国文 常务副经理 支鑫华 项目副经理 刘远东 项目副经理 张 帆 项目总工程师 王 强 工程技术部 质量管理部 工地试验室 计 划合 同部 张 美荣20 物资设备部 财务管理部 综合办公室 丁志强
谢贤亭 李 祥 步延民李 瑜 孔庆军
2.2 、质量保证体系框图 预制场 杨箭飞 图5.2.1 质量管理组织机构框图
质量组 质量 保21 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。 进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中施工组 组织保证 质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师 测量组 试验组 材料组 设备组 核算组 证 体宣教组
图5.2.2质量保证体系框图
3、质量控制指标
3.1、钢筋安装实测项目
表3-1 钢筋安装检查项目一览表
项次 检查项目 两排以上1 受力钢筋间距（mm） 排距 梁、板 规定值或允许偏差 ±5 尺量：每构件检查2个断面 ±10 ±10 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高 ±5 ±20 ±5 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：每构件检查5～10个间距 检查方法和频率 2 箍筋、横向水平钢筋（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 3 4 弯起钢筋位置（mm） 梁 5 保护层厚度（mm） 板 22
±3 3.2、模板安装检查项目
表3-2 模板安装检查一览表
项次 1 2 3 4 检查项目 相邻两板表面高差 表面平整度 轴线偏位 模板内长度尺寸 钢模 钢模 梁、板 梁 允许偏差(mm) 2 3 5 +3,-5 3 10 +10，-0
3.3、T梁预制检查项目
表3-3 T梁预制检查一览表
项次 1 2 宽度（mm） 高度（mm） 断面尺寸（mm） 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 湿接缝（梁翼缘、板） 梁、板 顶板厚、底板厚、腹板或梁肋 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 23
检查频率 5处/20m（或一套） 6处/20m（或一套） 纵横2点 纵横2点 预埋件中心线位置 6 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 检查方法 尺梁：每梁（板） 3 尺量：检查3处 ±20 ±5 +5，-0 5 5 尺量：检查2个断面 尺量：检查2个断面 2m直尺：每侧面每10米梁长测1处 尺量：每件 4 5 6 7 3.4、预应力筋断丝、滑丝限制
表3-4 预应力筋断丝、滑丝限制
类别 钢丝束钢绞线束 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比 螺纹钢筋 断丝或滑移 控制数 1根 1丝 1% 不容许 3.5、预应力孔道压浆浆液性能控制
表3-5 预应力孔道压浆浆液性能指标
项目 水胶比 初凝 凝结时间（h） 终凝 流动度（25℃）（s） 泌水率（%） 初始流动度 30min流动度 60min流动度 24h自由泌水率 3h钢丝间泌水率 0.22MPa(孔道垂压力泌水率（%） 直高度≤1.8m时) 0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m时) 自由膨胀率（%） 充盈度 3d 抗压强度(MPa) 7d 28d 抗折强度(MPa) 3d 7d 3h 24h 0~2 0~3 合格 ≥20 ≥40 ≥50 ≥5 ≥6 24
性能指标 0.26~0.28 ≥5 ≤24 10~17 10~20 10~25 0 0 检验试验方法标准 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1345） 附录C3 附录C3 附录C4 附录C5 ≤2.0 附录C6 附录C4 附录C7 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671） 28d ≥10
4、质量保证措施 4.1、组织措施
（1）推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
（2）成立技术专班小组，对重点部位和关键工序进行研讨，解决施工中出现的问题，在每道工序施工前进行技术交底。
专班小组组长：王强
副组长：丁志强 谢贤亭 郑喜庆 李 祥
组 员：王文敏 邵玉林 陈 庆 林 琳 莫昭辉 张峰泽 袁志涛
（3）实行三级技术、安全交底制度。一级交底由项目总工王强对工程技术部、试验室、质检部、安全部、现场技术员及施工负责人进行方案交底；二级交底由工程技术部对现场技术员、施工班组长进行交底，交底的主要内容施工工艺、方法、各道工序的控制措施、常见的质量通病的防范措施等；三级交底由现场技术员在工序施工之前，针对每个班组当天的作业内容进行交底，交底的主要内容为该工序的施工方法、控制要点及常出现的质量通病和安全隐患。
（4）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经过施工人员自检、互检合格后，报请项目部质检工程师检查，经过质检工程检验合格后，最后报请监理工程师进行验收，检验合格后方进行下道工序的施工。未经现场监理工程师检查验收不得进行下道工序。
（5）各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。
（6）建立内部工程监管制度，按规范要求配置专职质检工程师和质检员，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量保证体系。
（7）加强质量教育，提高全体职工的质量意识；
（8）严格奖罚制度建立质量岗位责任制，各分项工程的各道工序，定人、定岗、定责、奖优罚劣。
4.2、技术措施
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（1）确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。
（2）严格控制钢筋、钢绞线和波纹管的加工质量，钢筋加工前应取样复试，原材及焊接试件经试验监理工程师共同检验合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。
（3）为了保证T梁首件的外观质量，验证混凝土配合比的各项性能指标及附着式振捣器的开机时间，在首件开工前，在台座上按设计图纸绑扎钢筋、安装波纹管及模板浇筑3米长的一段试验梁，以验证各项参数。
（4）浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可入模。 （5）测量、试验全过程配合施工，及时反映所得数据以指导施工。
（6）质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。
（7）注意端横梁要与T梁一起预制，T梁采用一次浇注成型。
（8）在施工中发生下列任何情况时，进行重新校验千斤顶，确保张拉力准确。一是使用超过2个月或200次。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时。四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
（9）钢绞线切割时采用砂轮锯，不得采用电弧切割。
（10）钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1根。
（11）张拉过程中千斤顶升降压、油压表读数、划线、测伸长值等工作有专人操作、专人记录。
（12）施工时注意负弯矩区齿板、扁波纹管、通气孔等各种预埋件位置、数量正确，浇筑混凝土前，逐一检查，确保不漏项、位置准确。 （13）实行逐级技术交底制度，在施工过程中，项目部主管T梁预制施工的技术员全过程参与交底、检查、验收等质量工作，尤其是在场地碾压、台座制作、钢筋加工及安装、模板安拆、混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆、封端等关键工序施工中，进行全程监督检查，确保施工质量。同时在各关键隐蔽验收部位报请专业监理工程师验收签证，严禁不合格产品进入下道工序，对不合格产品要予以返工处理，处理整改完毕验收合格后再进入下道工序。 六、 安全保证体系及措施
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1、安全目标
安全管理总目标：安全生产无事故。
1.1、实现“五零”生产目标：零死亡事故、零爆炸和火灾事故、零重伤事故，零交通运输事故、零重大设备事故。
1.2、全年轻伤负伤率控制在3‰以内。 1.3、本标段创安全示范标准工地。。 2、安全保证体系及管理组织机构
本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。建立安全保证体系。严格执行《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》，成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组，由安质部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全管理组织机构。
2.1、安全管理组织机构
安全管理组织机构框图
项目经理 谭国文 常务副经理支鑫华 项目副经理 刘远东 项目副经理 张 帆 安全经理 董 平 项目总工程师 王 强 安全环保部 吴远勇 工程技术部 丁志强 综合办公室 孔庆军 物资 设备部 27 张 坤 计划合同部 张美荣 财务管理部 李 瑜 专职安全员 曾祥文 专职安全员 王富生 专职安全员 专职安全员 王文敏 王记超 预制场 杨箭飞
2.2、安全保证体系图
安全保证体系图
目标：参考本隧道施工安全目标
民主管理 行政管理 国家监督 安全管理 安全行为 安全制度
规章制度 安全知识
施工安全管理
安全技术措施交底
环 境
人 机 物
规范教育
法律纪律 安全方针
工人上岗安全教育
施工中教育
项目经理部
管理层
管理手
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安全标准作业
规范
职业道德养成
施工队
3、安全生产管理制度
3.1、安全生产责任制：认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，建立各级安全生产责任制，逐级负责。
3.2、持证上岗制度：管理人员和特殊工种操作工佩带胸牌并持证上岗。
3.3、明确安全生产目标：在开工前，明确安全生产总目标，制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施。
3.4、安全奖惩制度：根据规定对安全生产工作做出成绩的协作队伍和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。
3.5、安全检查制度：建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，消除不安全因素。
3.6、教育培训制度：加强全员安全教育和技术培训考核，对领导干部和安全管理干部进行安全生产的培训，施工过程中进行经常性的安全生产教育。
3.7、事故申报制度：严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。
4、安全生产组织措施
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由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查。
定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安质部每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。
非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。
5、安全生产技术措施 5.1、安全生产
（1）施工人员进入现场需戴必要的安全防护用具。 （2）夜间施工时，现场照明要完备。
（3）在施工现场醒目位置摆设安全标示牌，非施工人员未经许可不得进入施工现场。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律遵守现场的各项规章制度。张拉现场设置明显的标志，张拉时与该工作无关的人员严禁入内。
（4）实行三级配电两级保证制度，总配电箱下设分配电柜，再进入开关箱及用电设备，并且配电柜设漏电保护器。
（5）保证每台用电设备有专门配电柜，确保一机一闸一漏保。
（6）电器装置要安装牢固，不得有歪斜松动。现场配电接线必须由电工进行。电工需持证上岗，在作业时须穿戴必要的绝缘保护用品。
（7）机械所用电缆均采取安全措施，避免碾压，防止人员触电。
（8）电器设备要采取防雨、防水措施。现场照明必须按规定布线和装设灯具，并符合安全规程。移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、清除事故隐患。
（9）使用各种设备，要严格执行操作程序，严禁违章作业。现场所用机具设备要布局合理，安装牢固、周正，符合规范要求。
（10）定期对使用设备维修保养，保证设备不带病运转，完好率达到规定标准。 （11）张拉时除操作人员外1.5米范围内及其正面不允许站人，严防断筋伤人事故。 （12）张拉或退楔时，千斤顶后面划出严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
（13）油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。在有压力情况时，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
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（14）专人负责指挥作业，在测量伸长及检查夹具时，停止开动千斤顶或卷扬机。 （15）张拉时，连接器、夹具有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
（16）千斤顶支架与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
（17）在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。
（18）孔道压浆时，施工人员要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。 5.2、施工现场及临时工程安全保证措施
（1）施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、 防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
（2）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
（3）施工便道与其它机动车道的平交道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。
（4）施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
（5）工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，饮用水要经过净化，达到现行卫生部的标准。
（6）工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。 七、环保措施
1、环保目标
全面实施环境保护标准，打造锦绣保宜。
贯彻国家和省的有关环境保护的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达到要求，创建文明施工现场。
2、环保体系
2、1环保、水土保持管理体系运行机制
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环保、水土保持管理体系运行机制图
建立环保、水保管理体系 思想保证 组织保证 工作保证 制度保证 经济保证 社会保证 政治思想教育领导小组 环境保护领导小组 编制实行环保措施 制定各种环保制度 建立承包责任制 签订合作协议制定合作计划 大力宣传 环保工作的重要 性，让每个职工树 立强烈的 环保意识，让环 保工作成为自觉的 行为。 建立组织环保制度，选派得力人员，把环保工作列入议事日程。 按设计文件和施工组织施工组织设计要求进行落实。 抓好环保日常管理，建立健全环保责任制，开展定期环保检查。 聘请地方专家对环保工作进行指导，引进科学可行的环保设施，增大环保工作的效果及效益。 奖罚措施 落到实处
32 涉及所有施工活动（点、线、面）
2.2、环保、水土保持组织机构框图图
环保、水土保持组织机构框图
项目经理 谭国文 常务副经理支鑫华 项目副经理 刘远东 项目副经理张 帆 安全环保部 吴远勇 工程技术部 丁志强 综合办公室 孔庆军 物资 设备 部 33 步延民 计划合同部 张美荣 财务管理部 李 瑜 项目总工程师 王 强
预制场 杨箭飞 3、环保施工组织保证措施
为防止和减少工程施工对环境的不良影响，施工中我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规，对环保、水保工作做全面规划，综合治理，从组织管理、植被保护及水、大气、弃碴处理等方面加以控制。工程完工后，进行环境恢复。
布置临时工程时尽量选用荒地，禁止破坏临时用地以外的植被。对于裸露的地表进行植草和种植树木绿化。生活驻地进行绿化，种植花草树木，与周围环境协调一致。
3.1、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。
3.2、加强对施工人员进行环保知识教育，提高全员环保、水保意识，自觉遵守各项规章制度。在施工区和生活区设置污水处理系统，生产及生活污水经过处理后排放。施工影响区域内的饮用水源、河流、沟渠等水源点，设保护措施，防止施工时造成污染。
4、环保施工技术保证措施
4.1、各种材料、机具堆放有序，设立标牌；容易造成环境污染的材料入库存放。 4.2、施工、生活用水必须经过当地有关部门同意后，方可使用，不提随意取用，破坏水资源。施工、生活废水经过沉淀池沉淀后，方可排入场外。
4.3、机械废液用容器收集，不随意乱倒，防止对环境造成污染。
4.4、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合环保部门废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用。
4.5、与环保部门联系，制定切实可行的施工环保方案，接受环保部门的指导监督，做好环保工作。
4.6、严格控制施工噪声，按有关施工噪声的规定进行操作。
4.7、严格控制车辆的扬尘和撒落，按车辆密封和道路洒水的有关规定进行。
42.8、严格控制施工和生活污水的排放，按要求进行初步处理后在指定位置进行排放。 4.9、严格控制施工垃圾和生活垃圾的倾倒，按环保部门指定位置堆放。 4.10、严禁占用红线外土地，严禁损坏红线外树木、植被。
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4.11、对施工人员进行严格的环保要求教育，树立高度的环保意识，确保环保目标的实现。 八、附件
1、关于印发《湖北省保康至宜昌高速公路建设首件工程合格制实施办法》的通知（鄂保宜指质【2012】140号
2、T梁图纸
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