箱型桥施工方案

临策铁路工程第二合同段

（DK270+000～DK298+900）

DK297+365 1-16m

箱型桥施工方案

编制： 审核： 审批：

中铁工总临策铁路工程第二项目经理部

二○○七年八月一日

箱型桥施工方案

一、编制的依据

1、国家的政策法规、行业规定、技术规范、技术规程； 2、铁一院提供的设计文件； 3、施工现场准备情况；

4、现有的劳动力资源、机械、材料等物力储备； 5、类似或相关工程项目的施工经验资料。 二、工程概况

本桥位于临（河）至策（克）新建铁路工程DK297+365里程处，桥跨形式为1-16m钢筋混凝土箱桥，桥全长净孔16m，净高6m，该桥位于直线及1‰的纵坡坡道上桥全长18.6m，底面面积283.7m2。

该桥的主要工程量分别为：砼1712m3，钢筋用量195t。

三、主要施工方案及步骤

本桥基础为明挖基础，土层直接采用挖掘机开挖，岩石地层采用爆

破施工,人工清理基底及修整边坡。

模板大块竹胶板，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封，支架采用碗扣式支架和普通钢管支架配合使用。

本桥砼采用4台强制式砼搅拌机现场拌制，搭设溜槽入模，中间部位采用25t吊车配合吊送入模，插入式振捣器机械振捣。

工地现场设钢筋加工棚一座，钢筋在钢筋棚集中制作，现场绑扎。 主要施工步骤为：基础施工→底板砼施工→边墙砼施工→顶板砼施工→附属工程施工→桥面系施工。

四、施工方法和工艺

（一）、基础施工

1、基坑开挖

土层采用挖掘机直接开挖，岩石地层采用爆破施工，基础土石方采用人工配合挖掘机或搭设斜坡道后人力推三轮车运至坑外，再由自卸汽

车运至指定地点，并按环保要求堆放。

开挖时，应在基础范围外设集水井，以利抽水机将渗水抽至基坑以外，并在甚础四周设排水沟，以防雨天地表水流入基坑。

2、基底检查

基坑开挖至设计标高后，必须核对以下内容：

（1）基底地质情况是否与设计相符，地基承载力是否满足设计要求； （2）基坑标高、位置、几何尺寸是否与设计相符；

自验合格后，报请监理工程师检查，并请设计单位复核地质情况，合格后再进行下道工序的施工；如果地质情况或基底承载力与设计不相符，要会同监理、设计单位及时确定处理方案。

3、基础砼施工

基础砼通过溜槽送入基坑内，以保证砼落入基坑内的高差能控制在2m以内。

浇筑砼时，应从基坑的一端向另一端连续分层浇筑，人工摊平，砼采用插入式振捣器机械振捣。

在基础砼施工完，在基础周边预埋直径不小于16mm的螺纹钢筋接槎，钢筋间距30cm，钢筋埋入与露出砼的长度不应小于30倍的钢筋直径，并将基础与箱身接缝处砼进行凿毛处理。

（二）、箱身施工

模板大块竹胶板，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封，支架采用碗扣式支架和普通钢管支架配合使用。

本桥砼采用4台强制式砼搅拌机现场拌制，搭设溜槽入模，中间部位采用25t吊车配合吊送入模，插入式振捣器机械振捣。

工地现场设钢筋加工棚一座，钢筋在钢筋棚集中制作，现场绑扎。 施工场地内设砂石料场，砼拌和设备分二处安设，采用2台吊车配合进行砼运输，具体详见施工场地平面布置图所示：

3318×24×22×24×23×24×24×21、脚手架施工

箱身边墙后背采用普通钢管支撑，顶板采用碗扣式脚手架支撑，横向间距0.5m，纵向间距0.8m，作业脚手架和支撑脚手架应分开搭设，沿高度方向每4m设剪刀撑，脚手架和模板净距不小于50cm。脚手架应支撑在稳定的岩石或方木上，并不得与模板支撑系统联结。

2、模板制作、安装

模板采用竹胶板,模板内表面满涂两遍脱模剂。

模板立好后，严格进行模板中线、标高、几何尺寸、模板拼缝及加固体系等的检查。

3、钢筋加工、安装

本桥设钢筋加工棚一座，全桥钢筋均在棚内进行加工、运至现场进绑扎。

钢筋进场后，需经试验室抽检合格后方可使用，且需有出厂合格证，加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕；钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。安装后，钢筋主筋与模板间，用与墩台砼同标号水泥砂浆垫块支垫，垫块尺寸保证钢筋保护层厚度，垫块互相交错，分散布置；绑扎和焊接的钢筋骨(笼)架，在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高骨架刚度；现场绑扎钢筋，保证其在模型中的正确位置，钢筋骨架(网)安装就位后，不得在其上行走和承重，并作检查记录；绑扎顶帽钢筋时，将预埋构件位置留出，若因钢筋过密无法躲开锚栓孔时，可将钢筋断开，并按规定进行补强。

4、砼施工

4.1底板混凝土施工

（1）砼制备：砼按照使用部位的不同标号通过试验确定施工配合比，按照试验室开具的配合比。

（2）砼灌注：

灌注前，将基础顶面清理、凿毛、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净，进一步检查模板、加固、支撑、钢筋骨架、预埋构件是否符合要求；灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现问题及时处理。灌注时砼的自由倾落高度不得大于2m时，以防止对模板冲击过大以及产生离析现象。

箱身砼浇筑顺序

基础--底板及下梗肋--边墙及上梗肋--顶板—翼墙

为保证砼的浇筑质量，箱身底板采用斜向分段浇筑，每段长1.5m，由一端向另一端顺序浇筑，浇筑方法详见下图所示：

顶板砼浇筑施工顺序图

以部位①为例进行验算：

砼方量：1.94×15.25=29.6m3

现场设4台强制式砼搅拌机，每台拌和砼按3m3/h，4台每小时共拌和砼12m3/h，则浇筑①部砼共需要（29.6/12）*1.3=3.2h

砼在拌制时掺入山西黄河化工有限公司生产的UNF-2C缓凝高效减水剂，可使砼的初凝时间延长至6小时。

综上可知：按照上图中的浇筑顺序施工，可以保证下层砼初凝前进行上层砼浇筑，有效的控制砼施工质量。

（3）砼振捣：以插入式振动棒振捣，振捣时间和遍数以砼有少量气泡溢出为准控制，防止过振或漏振。

（4）砼拆模、养护：

在砼达到设计强度100%后方允许拆模，拆模应先拆边墙后拆顶板，拆模过程中避免破坏砼结构和外观质量；砼浇筑完14小时后应进行覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。

4.2边墙混凝土施工

由于现浇混凝土方量较大，根据现场施工机具配置和劳动力组织，计划涵身两侧边墙分别浇筑，大里程方向边墙混凝土浇筑至下肋板处，小里程方向边墙混凝土浇筑至下肋板下30cm处。

（1）浇筑方法

现场配置2台强制式混凝土拌和机，混凝土搅拌站配置2台混凝土罐车配合浇筑。两侧各放置一台不小于16t吊车进行吊装混凝土浇筑作业。具体见平面布置图。

（2）浇筑混凝土前的准备工作

1、前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa；

2、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。

3、新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚略30cm的混

凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后在持续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。

4、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

5、浇筑混凝土的自由倾落高度不应大于2m，浇筑前在边墙上口安置4个混凝土串筒，其串筒底保证与待浇混凝土面的高度不大于2m。

（3）混凝土浇筑 1、浇筑水平分层

根据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层以0.8m为宜，最大不应超过1m。可以避免混凝土在浇筑过程中出现施工冷缝。

2、混凝土振捣

采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。

振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。

每一振点的振捣持续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

4.3顶板混凝土施工

1、当混凝土施工缝处强度达到1.2Mpa后，即可施工顶板混凝土浇筑。

2、混凝土施工缝处处理同边墙混凝土施工缝处处理。 3、满堂支架基础搭设

另见满堂支架基础搭设施工方案。 4、混凝土浇筑

a、机具、设备、人员准备

本次浇筑混凝土方量较大，为319.4m3，所以，在施工以前，必须要将所需机具、设备、人员准备充分后，方可进行浇筑作业。其机具、

设备、人员准备见图所示：

b、混凝土浇筑工艺和流程

采用斜向分段、水平分层的方法进行混凝土浇筑。先浇筑一侧肋板处混凝土，浇筑与顶板底模齐平后，按照水平分层、纵向分段的方式进行浇筑。以小里程方向向大里程方向以1m分段浇筑，以保证混凝土浇筑的整体性。在浇筑至另一侧肋板与顶板交接处时，浇筑混凝土面与线路横向中心线呈3度斜面。然后浇筑肋板混凝土，肋板混凝土浇筑采用水平分层，顺线路横向中心线纵向分段（每段长度控制宜为1m）。

浇筑时必须安排专人负责混凝土的振捣，严禁出现漏振现象，专人负责混凝土的浇筑位置，合理安排混凝土的浇筑顺序，密切注意混凝土的凝固现象，在已入仓混凝土初凝之前，必须有新鲜混凝土覆盖，并振捣密实，防止混凝土浇筑作业中出现施工冷缝。

混凝土的拌制：

1、混凝土配合比：计划砼在拌制时掺入山西黄河化工有限公司生产的UNF-2C缓凝高效减水剂，可使砼的初凝时间延长至6小时。

2、混凝土拌制机械：计划在现场安装4台强制式混凝土拌和机，另外利用混凝土搅拌站同时拌和，搅拌站拌制的混凝土由混凝土罐车运至作业现场。现场箱型桥顺线路方向两侧分别安置1台20T吊车和1台16T吊车，进行混凝土的入仓工作。

混凝土浇筑作业流程见顶板浇筑现场平面布置图。 （三）预埋件施工

1、在箱身施工中注意预埋挡碴槽人行道支架预埋件和箱身与翼墙连接预埋件。

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2、在箱身施工中注意预埋排水管道 （四）抹面收光与养生

混凝土浇筑至设计标高后，必须采取原浆收光，严禁拌和砂浆抹面至混凝土面上进行收光、抹面工作。

混凝土收光：混凝土在浇注完毕到终凝开始后应及时进行养护，在此段时间内，除了可能因为内外温差产生温度收缩裂纹以外，混凝土表面水分的流失也会造成干缩裂纹的出现，因此收光工艺按第一、二次抹压、第三、四次收水操作程序进行抹面收水，在每次抹压收水后用厚塑料膜覆盖以利混凝土保温保湿，可以最大程度的避免裂纹的出现。

待混凝土将要初凝时人工用木抹子初步压平，再用钢抹子分三次进行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土浇筑完1.5～4小时内必须完成抹面压光工作。

五、保证质量技术措施

1、严格控制材料进场关，所有材料进场前必须经试验检测合格后方可使用，砼拌制严格按配合比施工，设计强度为C35，控制砼水灰比和坍落度。

2、施工过程中，严格按照规范施工、规范操作，严格执行隐蔽工程报检制度，充分发挥项目部质量保证体系在施工中的作用，严格质量检工程部、安质部、质检员、试验员加强对施工质量的现场监控，关键工序由专职质量监督员跟班监督检查。

3、加强砼的养护工作，确保砼的施工质量。 六、保证安全的技术措施

（1）、明挖基础施工

基础开挖时前应在四周开挖截水沟，防止雨季地表水侵入基坑，基

坑开挖过程中，根据边坡情况适当放坡，随时注意坑壁的稳定性，必要时可增加支撑以确保坑壁稳定。

（2）箱身施工

①箱身施工时，在钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台、栏板及上下扶梯，脚手架平台搭设必须连接牢固，防止倾覆。

②在脚手架平台上运送砼时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。使用吊斗灌注时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

③起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。

④定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。

⑤箱身施工时，设置安全爬梯，并设置安全网；患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外事故发生。

⑥安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，应有一定的安全距离。

（3）高空作业

从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。加强对高空作业人员、机械操作人员、驾驶员的防暑降温工作，避免疲劳、超时作业。

②高空作业应配备工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳，不得随手乱放，防止坠落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。

③夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯空洞等处设

明显标志。

④六级(包括六级)以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。

⑤雨季施工时，要加强对脚手架登高梯道的安全检查，防止坍塌伤人。

七、雨季施工的保证措施

加强对气象、天气信息的收集，并据此指导施工。做好施工现场的排水措施，备足备齐防洪物资，贮备施工材料，加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。 八、文明施工措施

1、各项临时设施必须按照要标布设，因地制宜、布局合理、整齐有序、安全卫生，禁止随意搭设。

2、做好场区内的排水系统，并经常清理，保持排水畅通。 3、各种建筑材料如砂石料分类、分规格、分品种堆码整齐，标识统一、齐全。

4、施工便道、场区道路要专人整修，保证畅通，气候干燥时经常洒水，减少扬尘，司机要文明开车、礼貌行车。