凝结水精处理运行规程
目 录 1． 总则
1.1 凝结水处理系统的设计说明 1.2 设备规范
2． 凝结水处理设备运行 2.1 凝结水混床启动前检查 2.2 凝结水混床的启动、停止、切换 2.3 凝结水混床运行监督 2.4 凝结水混床旁路的开启 3． 凝结水设备再生操作 3.1再生前的检查 3.2 树脂输送
3.3 凝结水混床的再生操作 4. 凝结水处理设备的故障处理
1.总则
1.1凝结水处理系统的设计说明
1.1.1凝结水处理系统的作用
凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。
1.1.2 凝结水处理的方式选择
我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。
高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。
1.1.3 凝结水除盐系统设计工况
凝结水流量： 正常：733 m/h 最大：781 m/h 每台混床设计流速： 正常：100 m/h 最大：120 m/h 混床设计压力： 3.53 Mpa
混床运行压力： 2.8 Mpa 树脂比例： 1：1 设计温度： 60℃
运行温度： 正常：33℃ 夏季：49℃
为了提高再生效果，确保凝结水出水质量，我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H/OH型运行,有NH4/OH运行的可能。 凝结水除盐设备由以下部分组成： 凝结水除盐混床 阳树脂再生塔兼贮存塔
+
+
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阴树脂再生塔兼分离塔 树脂隔离罐 一套阳树脂再生系统 一套阴树脂再生系统 泵和风机
运行所需的控制、测量、阀门、仪表、管道等。
1.1.4 设计水质：
凝结水处理设备出水水质： 检 测 项 目 硬 度 Fe Cu SiO2 Na 导电度(25℃) 1.2 设备规范 序号 名 称 型号与规范 2200 P3.53MPa 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 3+ 单 位 mol/L g/L g/L 启 动 5 100 30 正 常 0 8 3 15 5 0.2 g/L g/L s/cm
备 注 壳体耐压：3.5MPa KENNICOTT KENNICOTT KENNICOTT 电机Y160M-2N15Kw 地下式,内衬花岗石 1 混床 4 4 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 树脂捕捉器 800 P3.53MPa 3 再循环泵 ZE150-200C Q=265m/h, H=30mH20 4 树脂捕捉器 250 P0.6MPa 5 储气筒化4 6 隔离罐 7 阴再生塔 8 阳再生塔 1600 V6m450 1400 1400 3 39 树脂添加斗 400 V0.04m 10 树脂喷射器 DN80/DN50 11 自用再生泵 IH80-50-200 Q50m/h H50m 12 凝水风机 13 排废池 14 排废泵 RC-100 Q6.44m/h P68.6Kpa V37m 80FYL-28 Q55 m/h H28m N11Kw 3333台 台 台 台 台 台 15 凝热水器 16 凝水酸槽 17 凝水碱槽 18 凝酸计箱 19 凝碱计箱 20 凝酸计泵 21 凝碱计泵 1500 4*30Kw V15m V15m V=1m, 900 V=1m, 900 7660-S-E Q1698L/h P0.65MPa 7660-S-E Q2099L/h P0.65MPa 3333台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 2 2 2 钢制,内衬胶 钢制 钢制,内衬胶 钢制,内衬胶 泵头材料:哈氏合金 泵头材料:不锈钢 22 酸雾吸收器 800 内装碱液
1.3系统主要阀门编号
1.3.1混床本体阀门
进水门 PA,PB001 出水门 PA,PB002 混脂进气门 PA,PB003 排气门 PA,PB004 混床排水门 PA,PB005 再循环门 PA,PB006 进水旁路门 PA,PB007 树脂进口门 PA,PB008 树脂出口门 PA,PB009 树脂松动门 PA,PB010
1.3.2混床系统辅助阀门 送脂进水门 PF001 送脂隔离门 PF002 返脂隔离门 PF003 混床排水总 PF004 100%旁路门 PF005 50%旁路门 PF006 再循环泵出口门 PF007
1.3.3再生系统阀门
阳罐进酸门 FV009 树脂管道冲洗门 FV010 阳罐树脂进口门 FV011
阳罐树脂出口门 FV012 阳罐反洗出水门 FV013 阳罐倒U形排水门 FV014 阳罐底部排水门 FV015 阳罐中间排水门 FV016 阳罐排气门 FV017 阳罐正洗进水门 FV018 阳罐反洗进水门 FV019 阳罐空气进口门 FV020 混脂送回进水门 FV021 混脂输送门 FV023 隔离罐排气门 FV024 去混床树脂门 FV025 阴罐正洗进水门 FV027 阴罐反洗/分层进水门 FV028 阴罐空气进口门 FV029 阴罐进碱门 FV030 阴罐树脂出口门 FV031 阴罐树脂进口门 FV032 阴罐中部排水门 FV033 阴罐底部排水门 FV034 阴罐排气门 FV035 CO2进入门 FV036 阴罐反洗/分层排水门 FV037 阴罐倒U形排水门 FV038
1.3.4再生公用辅助阀门
储气筒化4出口调节门 ZGF001 自用再生泵出口门 ZGF002 自用再生泵出口调节门 ZGF003 凝热水器进水门 ZGF004 凝热水器三通调温门 ZGF005 凝碱计箱进碱门 ZGF006 凝碱计泵出口门 ZGF007 凝酸计箱进酸门 ZGF008 凝酸计泵出口门 ZGF009 酸稀释水门 ZGF010 凝水风机排空门 ZGF011
#1机树脂隔离门 ZGF012-1 #2机树脂隔离门 ZGF012-2
2凝结水处理设备运行
2.1 凝结水混床投运前的检查。
2.1.1贮气筒化4压力正常，压缩空气压力在0.4～0.7Mpa，进气门、出气门开启，压缩空气至机1隔离门、至机2隔离门开启。
2.1.2各混床电磁阀箱送气、送电，具备操作条件。 2.1.3 所有检测表计均处于良好备用状态。
2.1.4 启动运行的混床进口隔离门、出口隔离门处于开启状态，其余阀门处于关闭状态。 2.1.5 管道排气、排水排尽。
2.1.6 再循环泵及电机处于良好备用状态，再循环泵进口门开启。 2.1.7 投运混床中的树脂高度应适中。 2.1.8 所有分析仪器完好，药品齐全。
2.2 凝结水混床的启动、停止
机组启动时，凝结水外状透明后，联系值长，投运凝结水除盐设备。
2.2.1 凝结水混床的投运：
2.2.1.1 加压：开启混床进水旁路门PX007，对混床进行加压，待混床压力稳定后(与凝结水母管压力平衡)，关闭混床进水旁路门PX007，停止加压。
2.2.1.2 再循环清洗：开启混床进水门PX001、再循环门PX006，启动再循环泵，开启再循环泵出口门PF007，控制流量为100m/h，对混床进行循环清洗，当混床出口导电度 0.2s/cm，停再循环泵，关闭PF007、PX006。 2.2.1.3 运行：开启混床出水门PX002，混床投运。
2.2.2 凝结水混床的停运
2.2.2.1 混床停运：开启50％旁路门PF006，关闭混床进水门PX001，出水门PX002，混床停运。
2.2.2.2 混床泄压：
短期停运的混床不需进行泄压，长期停用或准备再生的混床应泄压。开启混床空气门PX004，1分钟后关闭PX004。
2.2.2.3当混床失效报警时，应在50％旁路门PF006打开后才能停止失效混床或需停止的混床。
3
2.3 凝结水混床的运行监督
2.3.1 凝结水的压力在2.8～3.53MPa。 2.3.2 凝结水混床的压差不大于0.35MPa。 2.3.3 凝结水混床出口导电度小于0.2s/cm。 2.3.4 凝结水温度不高于50℃，压力不大于3.53Mpa。 2.3.5 凝结水混床流量不超过390m/h。
2.3.6 在机组启动和水汽品质不佳时，凝结水混床流量应尽可能地大，但不超过390m/h，在正常情况下，凝结水混床流量可调整到300～350m/h。
2.3.7 值班人员应了解水汽品质情况，及时调整混床流量，在调整混床流量后应及时调整加药量。
2.3.8 当凝汽器泄漏，凝结水有硬度时，凝结水应100%处理，并向有关领导汇报。 2.3.9 设备投运后，应每小时进行巡回检查，发现异常情况应及时查明原因并进行消除，保证设备正常运行。不能消除，影响运行时，应立即向有关领导汇报并做好记录。
2.4 凝结水混床旁路的开启
当凝结水温度大于50℃，压力大于3.53MPa时，凝结水100%旁路门PF005自动开启混床进水门关闭，凝结水100％通过旁路。
当运行混床出水水质超标或进出口压差大于0.35Mpa，开启凝结水50％旁路门PF006，混床停止运行。
3凝结水设备再生操作：
3.1再生前的检查
3.1.1检查再生混床、阳罐、阴罐就地电磁阀柜电源、气源送上，具备操作条件。 3.1.2贮气筒化4压力正常，进气门、出气门开启，压缩空气至机1混床隔离门、至机2混床隔离门开启。
3.1.3凝补水箱有足够的除盐水。
3.1.4自用再生泵处于热备用，进水门开启，自用再生泵出口调节阀进口门、出口门开启、旁路门关闭。
3.1.5凝水酸槽出酸1、出酸2开启，至机组排水池出酸门关闭；凝水碱槽出碱门1、出碱门2开启，至机组排水池出碱门关闭。
3.1.6凝酸计箱出酸门开启，进酸门、排污门关闭；凝碱计箱出碱门开启，进碱门、排污门关闭。
3.1.7凝酸计泵热备用，凝酸计泵进酸、出酸门开启；凝碱计泵热备用，凝酸计泵进碱、出碱门开启。
3
3
3
3.1.8阳罐进酸隔离门开启，其余阀门处于关闭状态。 3.1.9阴罐进碱隔离门开启，其余阀门处于关闭状态。 3.1.10隔离罐所有阀门处于关闭状态。
3.1.11凝水风机出口门开启，冷却水出入口门开启。
3.1.12排废池处于低液位，排废泵处于热备用，出口门开启，冷却水出入口门开启。 3.1.13凝热水器正常，出水门开启，三通调温门入口隔离门开启、旁路门关闭。
3.2树脂输送
3.2.1 树脂从失效混床输送到阴塔
3.2.1.1 泄压：开启失效混床排气门PX004。
3.2.1.2树脂松动：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002及自用再生泵出口调节阀ZGF003，开启混床树脂松动门PX010，对失效树脂进行松动，5分钟后关闭混床树脂松动门PX010、混床排气门PX004。
3.2.1.3树脂送出(水送)：开启阴罐树脂进口门PV032、中部排水门PV033、排气门PV035、反洗/分层排水门FV037，#1(#2)机树脂隔离门(#1机混床则开#1机树脂隔离门ZGF012-1；#2机混床则开#2机树脂隔离门ZGF012-2)，开启混床树脂进口门PX008，树脂出口门PX009，开启混床辅助系统送脂进水门PF001，送脂隔离门PF002，进行水力输送15分钟后停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭混床树脂进口门PX008，送脂进水门PF001。
3.2.1.4树脂送出(气送)：开启混床送脂进气门PX005，开启储气筒化4出口调节阀ZGF001，对树脂用气进行输送，10分钟后结束关闭相应阀门。
3.2.2 树脂从阳塔输送至混床。
3.2.2.1树脂送入(水送)：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002及自用再生泵出口调节阀ZGF003，开启混床再循环门PX006，树脂进口门PX008，返脂隔离门PF003，混床排水门PF004；开启阳塔正洗进水门PV018，树脂出口门FV012，去混床树脂门FV025，#1机(#2机)树脂隔离门(去#1机混床则开#1机树脂隔离门ZGF012-1；去#2机混床则开#2机树脂隔离门ZGF012-2)，20分钟后树脂输送结束，关闭#1机(#2机)树脂隔离门，去混床树脂门FV025，关闭阳塔树脂出口门FV012，正洗进水门FV018，返脂隔离门PF003，混床排水门PF004，关闭混床再循环门PX006。
3.2.2.2 混床充水：开启混床排气门PX004，送脂进水门PF001，5分钟后停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭混床树脂进口门PX008，送脂进水门PF001。
3.2.2.3调整水位：开启混床再循环门PX006，混床排水门PF004，对混床水位进行调整，10分钟后关闭PX006、PF004。
3.2.2.4 树脂混合：开启储气筒化4出口调节阀ZGF001，混床进气门PX003，对混床树脂进行混合，10分钟后关闭ZGF001、PX003，树脂混合结束。
3.2.2.5 树脂沉降：关闭混床排气门PX004，让树脂自然沉降3min后，重新开启混床排气门PX004。
3.2.2.6 充水：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，混床树脂进口门PX008，送脂进水门PF001对混床进行充水当混床排气门PX004出水后，停自用再生泵，关闭所有阀门。 3.2.2.7混床备用。
3.3 凝结水混床的再生操作
3.3.1树脂空气擦洗
3.3.1.1 排水:开启阴罐排气门FV035，中部排水门FV033，对阴罐进行排水3分钟后，关闭阴罐中部排水门FV033，在此步序中开启凝热水器进水门ZGF004,对凝热水器进行进水。 3.3.1.2 擦洗水位调整：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阴罐正洗进水门FV027，对阴罐进行水位调整，1分钟后关闭FV027。 3.3.1.3空气擦洗：启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011，开启阴罐反洗/分层排水门FV037，空气进口门FV029，对树脂进行空气擦洗3分钟后，停凝水风机，关闭FV037、FV029。
3.3.1.4正洗：开启阴罐正洗进水门FV027，底部排水门FV034，对树脂进行正洗4分钟后关闭阴罐正洗进水门FV027，在此步序中,关闭凝热水器进水门ZGF004。
3.3.1.5 排水：关闭阴罐正洗进水门FV027，对阴罐进行排水，在此步序中对凝热水器进行加热。
重复以上3.3.1.3、3.3.1.4、3.3.1.5步操作，直至正洗排水澄清为止。
3.3.1.6 补充水量：开启阴罐正洗进水门FV027，中部排水门FV033，对阴罐进行补充水量。
3.3.1.7擦洗水位调整：当阴罐中部排水门FV033出水后，关闭阴罐中部排水门FV033，正洗进水门FV027, 停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003。 3.3.1.8 空气擦洗：开启阴罐空气进口门FV029，反洗/分层排水门FV037，启动凝水风机，对树脂进行擦洗。在此步序中打开凝碱计箱进碱门ZGF006，凝酸计箱进酸门ZGF008，对计量箱进酸、进碱，进酸进碱到高液位时自动关闭进酸(碱)门。
3.3.1.9 补充水量：擦洗10分钟后结束，关闭阴罐空气进口门FV029，启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阴罐反洗/分层进水门FV028。 3.3.1.10 反洗：进水对树脂进行反洗20分钟。
3.3.2树脂分离
3.3.2.1快进水分层：在反洗结束后，调节阴罐反洗/分层进水门FV028流量，进行快进水分层10分钟。
3.3.2.2慢进水分层：快进水分层结束后，调节阴罐反洗/分层进水门FV028流量，继续慢进水分层20分钟。
3.3.2.3充水：慢进水分层结束后，关闭阴罐反洗/分层排水门FV037对阴罐进行充水至阴罐空气门FV035出水后，关闭阴罐反洗/分层进水门FV028及阴罐排气门FV035。 3.3.2.4阳树脂送出1：开启阳罐树脂进口门FV011、反洗出口门FV013、倒U形排水门FV014、排气门FV017，开启阴罐反洗/分层进水门FV028、树脂出口门FV031、CO2进入门FV036进行阳树脂送出操作。
3.3.2.5阳树脂送出2：20分钟后，调节阴罐反洗/分层进水门FV028流量，开启阴罐反洗/分层排水门FV037继续输送阳树脂1分钟后，当树脂界面检测导电度升高时，停阳树脂送出，关闭阳罐树脂进口门FV011、反洗出水门FV013、阴罐CO2进入门FV036。 3.3.2.6混脂去隔离罐：开启混脂输送门FV023、隔离罐排气门FV024将树脂送至隔离罐，1分钟后关闭阴罐反洗/分层进水门FV028、树脂出口门FV031、反洗/分层排水门FV037。 3.3.2.7冲脂到隔离罐：开启树脂管道冲洗门FV010，将管道内树脂送到隔离罐，1分钟后关闭混脂输送门FV023、隔离罐排气门FV024。
3.3.2.8冲脂到阴罐：开启阴罐树脂出口门FV031、排气门FV035，将树脂送入阴罐，1分钟后关闭阴罐树脂出口门FV031、排气门FV035。
3.3.2.9冲脂到阳罐：开启阳罐树脂进口门FV011将树脂送入阳罐，1分钟后关闭管路冲洗门FV010、阳罐树脂进口门FV011, 停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，树脂分离结束。
3.3.3阳树脂再生
3.3.3.1倒U形排水：开启倒U形排水门FV014、排气门FV017进行倒U形排水1分钟。 3.3.3.2再生准备：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阳罐进酸门FV009、酸稀释水门ZGF010，准备进酸。
3.3.3.3进酸：开启凝酸计泵出口门ZGF009，启动凝酸计泵向阳罐进酸40分钟。 3.3.3.4置换：进酸结束后，停凝酸计泵，关闭凝酸计泵出口门ZGF009，进行置换22分钟后结束，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭阳罐进酸门FV009、倒U形排水门FV014。
3.3.3.5空气擦洗：开启阳罐空气进口门FV020、反洗出水门FV013，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011，对阳树脂进行空气擦洗，3分钟后擦洗结束停凝水风机，关闭阳罐空气进口门FV020、反洗出水门FV013。
3.3.3.6正洗：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阳罐正洗进水门FV018、底部排水门FV015。
3.3.3.7排水：正洗2分钟后，关闭阳罐正洗进水门FV018，对阳罐进行排水。 3.3.3.8 倒U形排水：排水结束后，关闭阳罐底部排水门FV015，开启倒U形排水门FV014
进行排水。
3.3.3.9擦洗水位调整：1分钟后倒U形排水结束，关闭倒U形排水门FV014，开启阳罐正洗进水门FV018对水位进行调整后，关闭FV018，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003。
3.3.3.10空气擦洗：开启阳罐空气进口门FV020、反洗出水门FV013，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011，对树脂进行空气擦洗。
3.3.3.11补充水量：擦洗结束后，停凝水风机，关闭阳罐空气进口门FV020，开启阳罐反洗进水门FV019，启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003。对阳罐进行补水并进行反洗。
3.3.3.12补充水量：反洗结束后，关闭阳罐反洗进水门FV019、反洗出水门FV013，开启阳罐正洗进水门FV018继续进行补充水量。
3.3.3.13正洗：当阳罐排气门FV017出水后关FV017，开阳罐底部排水门FV015,对阳罐进行正洗。
3.3.3.14正洗合格：当正洗至出水合格后，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭阳罐正洗进水门FV018、罐底部排水门FV015。
3.3.4阴树脂再生
3.3.4.1部分排水：开启阴罐底部排水门FV034、排气门FV035、倒U形排水门FV038，对阴罐进行底部排水，1分钟后结束关闭阴罐底部排水门FV034。 3.3.4.2倒U形排水：继续对倒U形排水2分钟。
3.3.4.3再生准备：启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启凝热水器进水门ZGF004、凝热水器三通调温阀ZGF005，开启阴罐进碱门FV030，准备进碱。
3.3.4.4进碱：开启凝碱计泵出口门ZGF007，启动凝碱计泵，对阴罐进碱38分钟。 3.3.4.5置换：进碱结束后，停凝碱计泵，关闭凝碱计泵出口门ZGF007，对阴树脂进行置换。
3.3.4.6空气擦洗：置换19分钟后，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，停止凝热水器加热，关闭凝热水器进水门ZGF004、凝热水器三通调温阀ZGF005，关闭阴罐进碱门FV030、倒U形排水门FV038，开启阴罐空气进口门FV029、反洗/分层排水门FV037，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011对阴树脂进行擦洗。
3.3.4.7正洗：3分钟后擦洗结束，停凝水风机，关闭阴罐空气进口门FV029、反洗/分层排水门FV037，启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002、出口调节阀ZGF003，开启阴罐正洗进水门FV027、底部排水门FV034，对阴树脂进行正洗。 3.3.4.8排水：正洗2分钟后，关闭阴罐正洗进水门FV027，对阴罐进行排水。 3.3.4.9倒U形排水：排水结束后，关闭阴罐底部排水门FV034，开启倒U形排水门FV038进行排水。
3.3.4.10擦洗水位调整：1分钟后倒U形排水结束，关闭倒U形排水门FV038，开启阴罐正洗进水门FV027对水位进行调整后，关闭FV027，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003。
3.3.4.11空气擦洗：开启阴罐空气进口门FV029、反洗/分层排水门FV037，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011对树脂进行空气擦洗。
3.3.4.12反洗：擦洗结束后，停凝水风机，关闭阴罐空气进口门FV029，排气门FV035，启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002、出口调节阀ZGF003，开启阴罐反洗/分层进水门FV028，对阴树脂进行反洗。
3.3.4.13分层：反洗27分钟后，调整阴罐反洗/分层进水门FV028流量，继续对树脂进行反洗分层20分钟。
3.3.4.14补充水量：分层结束后，关闭阴罐反洗/分层排水门FV037，开启阴罐排气门FV035对阴罐进行水位调整。
3.3.4.15混脂去隔离罐：补充水量结束后，关闭阴罐排气门FV035，开启混脂输送门FV023、隔离罐排气门FV024、阴罐树脂出口门FV031，将混脂送去隔离罐。
3.3.4.16树脂管道冲洗：混脂输送结束后，关闭混脂输送门FV023、隔离罐排气门FV024、阴罐反洗/分层进水门FV028，开启树脂管路冲洗门FV010、阴罐排气门FV035对树脂管路进行冲洗。
3.3.4.17正洗：树脂管路冲洗结束后，关闭阴罐排气门FV035、树脂出口门FV031、树脂管路冲洗门FV010，开启阴罐正洗进水门FV027、底部排水门FV034对阴树脂进行正洗。 3.3.4.18正洗合格：当正洗至出水合格后，关闭阴罐正洗进水门FV027、底部排水门FV034。
3.3.5阴阳树脂混合及贮存
3.3.5.1阴树脂送至阳罐：开启阳罐树脂进口门FV011、反洗出水门FV013、排气门FV017，开启阴罐反洗/分层进水门FV028、树脂出口门FV031，将阴树脂送至阳罐。
3.3.5.2排水：输送结束后，停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭阳罐树脂进口门FV011、反洗出水门FV013，关闭阴罐反洗/分层进水门FV028、树脂出口门FV031，开启阳罐底部排水门FV015进行排水。
3.3.5.3反洗：排水结束后关闭阳罐底部排水门FV015, 启动自用再生泵，开启自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，开启阳罐反洗进水门FV019进行反洗。 3.3.5.4空气混合树脂：反洗1分钟后停自用再生泵，关闭自用再生泵出口门ZGF002，出口调节阀ZGF003，关闭阳罐反洗进水门FV019，开启阳罐空气进口门FV020、反洗出水门FV013，启动凝水风机，开启凝水风机排空门ZGF011，30秒后关闭ZGF011对树脂进行混合。
3.3.5.5混脂排水：混合10分钟后，开启阳罐底部排水门FV015，对混脂进行排水。 3.3.5.6慢进水：排水结束后关闭阳罐空气进口门FV020、底部排水门FV015、反洗出水门FV013，开启阳罐正洗进水门FV018，对阳罐进行慢进水。
3.3.5.7快进水：慢进水3分钟后调节正洗进水门FV018流量，继续对阳罐进行快进水6
分钟。
3.3.5.8正洗：进水结束后，关闭阳罐排气门FV017、开启底部排水门FV015，对混合树脂进行正洗。
3.3.5.9正洗合格：当正洗至出水合格后，关闭阳罐正洗进水门FV018、底部排水门FV015。 3.3.5.10混脂去阴罐：开启混脂送回进水门FV021、混脂输送门FV023，阴罐树脂出口门FV031、中部排水门FV033、排气门FV035、反洗/分层排水门FV037,将混脂送回阴罐，以备下次再生时反洗分层。
4．凝结水处理设备的故障处理 现 象 原 因 1.再生不彻底 处 理 1.检查调节稀释水流量,酸碱浓度及再生时间 2.进水水质改变 2.分析进水水质,检查分析热力设备水汽质量 3.运行流速过高 3.降低流量 4.树脂老化 5.树脂污染 运行周期短 6.树脂损失 4.更换树脂 5.复苏树脂,如复苏以后仍不能恢复,则更换树脂 6.a调整反洗流速 b 检查树脂管道是否泄漏 c检查排出过多的细树脂(机械破碎) d由于碱浓度高,使阴树脂破碎而损失可减少再生碱浓度 e检查阴树脂再生温度,温度过高会使树脂突然胀裂而破碎 1.流速过高 2.树脂污染 压差高 3.细树脂过多 太小 1.出水水帽损坏 1. 更换出水水帽 2.反洗流速过高 2. a减小反洗流速 树脂损失 3.磨损 b添加树脂到正常位置 3.经过一段较长时间后,树脂损失是正常的,应检查设备运行周期并添加树脂 1.树脂分离不完1.调整反洗流量和时间取得较好的分离效果 出水质量不合格 全 3.再生不足 4.树脂污染 3.调整再生时间和再生液浓度,保证完全再生 4.复苏树脂, 复苏后仍不合格可更换树脂 2.酸碱质量不好 2.分析酸碱杂质含量,如果质量不好,更换合格的酸碱 1.减小流速 2.复苏树脂,复苏后仍不合格可更换树脂 3.a用浓碱分离并排掉 b检查细末产生原因 4.出水水帽缝隙4.更换合格水帽 5.树脂混合不均 5.重新混合树脂 空气混合 果 空气混合 使树脂带出 由于阀门和风机1.检查空气流量是否调节正确 合适或流量不够 1.罐内混合时水1.排水至合适水位 位过高 2.空气流量过高 2.检查空气流量是否调节合适 1.稀释水流量不1.调整稀释水流量至正常 稀释水的温度正常 障
表一.混床投运程序 序号 步序名称 开启阀门名称 1 2 3 升压 再循环 运行 PX007 PF006 PX001 PX006 PF007 PF006 PX001 PX002 辅助设备 再循环泵 DD≤0.2us/cm 备 注 太高或太低 2.温度控制器故2.联系热工检修 未达到最佳效的故障,使风量不2.检查风机是否工作正常
表二.树脂输送程序 序号 步序名称 开启阀门名称 1 2 3 停运 泄压 树脂松动 PF006 PX004 PF006 PX004 PX010 ZGF002 ZGF003 PF006 PX008 PX009 PF001 PFOO2 4 树脂送出(水送) PF006 FV032 FV033 FV035 FV037 ZGF002 ZGFOO3 ZGF012-1(ZGF012-2) 5 树脂送出(气送) PX003 PX009 PF002 PF006 FV032 FV033 FVO35 FVO37 ZGF001 ZGF012-1(ZGF012-2) PX004 PX005 PX008 PF003 6 树脂送入(水送) FV012 FV018 FV025 ZGF002 ZGFOO3 ZGF012-1(ZGF012-2) PF006 7 8 9 10 11 12
表三.树脂清洗程序 序号 步序名称 开启阀门名称 1 2 排水 擦洗水位调整 FV033 FV035 ZGF004 FV028 FV035 ZGF002 ZGF003 ZGF004 辅助设备 自用再生泵 备 注 充水 PF006 PX004 PX008 PF001 ZGF002 ZGFOO3 自用再生泵 贮气筒化4 自用再生泵 水位至上视镜 自用再生泵 贮气筒化4 自用再生泵 辅助设备 自用再生泵 备 注 调整水位 PF006 PX004 PX005 树脂混合 PF006 PX004 PX005 ZGF001 树脂沉降 PF006 充水 备用 PF006 PX004 PX008 PF001 ZGF002 ZGFOO3 3x 4x 5x 6 7 空气擦洗 正洗 排水 补充水量 擦洗水位调整 FV029 FV035 FV037 ZGF002 ZGF003 ZGF004 ZGF011(30S后关) FV027 FV034 FV035 ZGF002 ZGF003 ZGF004 FV034 FV035 ZGF002 ZGF003 FV027 FV033 FV035 ZGF002 ZGF003 FV027 FV035 ZGF002 ZGF003 自用再生泵 凝水风机 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 凝酸碱计箱8 空气擦洗 FV029 FV035 FV037 ZGF006 ZGF008 FV028 FV035 FV037 ZGF002 ZGF003 ZGF006 ZGF008 FV028 FV035 FV037 ZGF002 ZGF003 ZGF006 ZGF008 凝水风机 进酸碱(高位后关ZGF006 ZGF008) 9 10
补充水量 反洗 自用再生泵 自用再生泵 四．树脂分离程序 序号 步序名称 开启阀门名称 1 2 快进水分层 慢进水分FV028 FV035 FVO37 ZGF002 ZGF003 FV028 FV035 FVO37 ZGF002 辅助设备 自用再生泵 备 注 层 3 4 充水 阳树脂送出 阳树脂继续送出 混脂去隔离罐 冲脂到隔离罐 冲脂到阴罐 冲脂到阳罐 ZGF003 FV028 FV035 ZGF002 ZGF003 FV011 FV013 FV014 FV017 FV028 FV031 FV036 ZGF003 ZGF004 FV011 FV013 FV014 FV017 FV028 FV031 FV036 FV037 ZGF003 ZGF004 FV014 FV017 FV023 FVO24 FV028 FV031 FV037 ZGF003 ZGF004 FV010 FV014 FV017 FV023 FV024 ZGF002 ZGF003 FV010 FV014 FV017 FV031 FV035 ZGF002 ZGF003 FV010 FV011 FV014 FV017 ZGF002 ZGF003 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 5 6 7 8 9
五．阳树脂再生程序 序号 步序名称 开启阀门名称 1 2 倒U形排水 FV014 FV017 辅助设备 自用再生泵 备 注 准备再生 FV009 FV014 FV017 ZGF002 ZGF003 ZGF010 3 4 5 6x 7x 8x 9x 10x 11 12 13 14 15 16
六．阴树脂再生程序 序号 步序名称 开启阀门名称 1 2 部分排水 FV034 FV035 FV038 倒U形排水 FV035 FV038 辅助设备 备 注 准备进酸 进酸 置换 空气擦洗 正洗 排水 倒U形排水 擦洗水位调整 空气擦洗 补充水量 反洗 进水 正洗 FV009 FV014 FV017 ZGF002 ZGF003 ZGF010 FV009 FV014 FV017 ZGF002 ZGF003 ZGF009 ZGF010 FV009 FV014 FV017 ZGF002 ZGF003 ZGF010 FV013 FV017 FV020 ZGF011(30s后关闭) FV015 FV017 FV018 ZGF002 ZGF003 FV015 FV017 ZGF002 ZGF003 FV014 FV017 ZGF002 ZGF003 FV017 FV018 ZGF002 ZGF003 FV013 FV017 FV020 ZGF011(30s后关闭) FV013 FV017 FV019 ZGF002 ZGF003 FV013 FV017 FV019 ZGF002 ZGF003 FV017 FV018 ZGF002 ZGF003 FV015 FV018 ZGF002 ZGF003 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 凝水风机 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 凝水风机 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 HCL:5％ DD<5us/cm 正洗合格 FV015 FV018 ZGF002 ZGF003 3 4 5 6 7x 8x 9x 10x 11x 12 13 14 15 16 17 18 19
再生准备 准备进碱 进碱 置换 空气擦洗 正洗 排水 倒U形排水 擦洗水位调整 空气擦洗 反洗 分层 FV030 FV035 FV038 ZGF002 ZGF003 ZGF005 FV030 FV035 FV038 ZGF002 ZGF003 ZGF004 ZGF005 FV030 FV035 FV038 ZGF002 ZGF003 ZGF004 ZGF005 ZGF007 FV030 FV035 FV038 ZGF002 ZGF003 ZGF004 ZGF005 FV029 FV035 FV037 ZGF011(30s后关闭) FV027 FV034 FV035 ZGF002 ZGF003 FV034 FV035 ZGF002 ZGF003 FV035 FV038 ZGF002 ZGF003 FV027 FV035 ZGF002 ZGF003 FV029 FV035 FV037 ZGF011(30s后关闭) FV028 FV037 ZGF002 ZGF003 FV028 FV037 ZGF002 ZGF003 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 凝碱计泵 凝水水泵 凝水风机 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 NaOH:5% DD<5us/cm 补充水量 FV028 FV035 ZGF002 ZGF003 混脂去隔离罐 树脂管道冲洗 正洗 FV023 FV024 FV028 FV031 ZGF002 ZGF003 FV010 FV031 FV035 ZGF002 ZGF003 FV027 FV034 ZGF002 ZGF003 正洗合格 FV027 FV034 ZGF002 ZGF003 七．树脂混合及贮存 序号 步序名称 开启阀门名称 1 2 阴脂送至阳罐 排水 FV011 FV013 FV017 FV028 FV031 ZGF002 ZGF003 FV015 FV017 辅助设备 自用再生泵 备 注 3 4 5 6 7 8 9 10
反洗 空气混合树脂 慢进水 快进水 正洗 FV017 FV019 ZGF002 ZGF003 FV013 FV017 FV020 ZGF011(30s后关闭) FV017 FV018 ZGF002 ZGF003 FV017 FV018 ZGF002 ZGF003 FV015 FV018 ZGF002 ZGF003 自用再生泵 凝水风机 凝水风机 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 自用再生泵 DD<1us/cm 混脂排水 FV013 FV015 FV017 FV020 正洗合格 FV015 FV018 ZGF002 ZGF003 混脂去阴罐 FV021 FV023 FV031 FV033 FV035 FV037 ZGF002 ZGF003
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