土方开挖工程质量验收评定表

项目名称： 表

类别 序号 1 2 主 控 项 目 3 标高 偏差 检查项目 基底土性 边坡、表面坡度 质量标准 应符合设计要求 检验结果 单项评定 应符合设计要求和现行国家及 行业有关标准的规定 柱基、基坑、基槽 −50～0 人工 ±30 挖方场地 平 机械 ±50 整度 管沟 地（路）面基层* −50～0 −50～0 −50～+200 −100～+300 −150～+500 0～100 ≤20 ≤20 ≤50 ≤20 4 长度、宽 柱基、基坑、基槽 度（由设 计中心 线向两 挖方场地 人工 边量） 偏平整 机械 差 管沟 一 般 项 目 1 表面 平整度 柱基、基坑、基槽 人工 机械 挖方场地 平整 管沟 地（路）面基层 验收结论 质检机构 施工队 项目部监 理

≤20 质量检验评定意见 签 名 项目名称： 表 类别 序号 1 2 主 控 项 目 土方回填工程质量验收评定表

质量标准 必须符合设计要求和现行国家及行业 有关标准的规定 必须符合设计要求 应符合设计要求和现行国家及行业有 关标准与施工技术措施规定 −50～0 ±30 ±50 −50～0 −50～0 应符合设计要求 检查项目 基底处理 分层压实系数 边坡坡度 检验结果 单项评定 3 4 柱基、基坑、基槽 标 高 偏 差 场地 平整 人工 机械 管沟 地（路）面基层 1 2 一 般 项 目 3 回填土料 分层厚度及含水量 应符合设计要求 ≤20 ≤20 ≤30 ≤20 ≤20 柱基、基坑、基槽 表 人工 面 挖方场 平 地平整 机械 整 度 管沟 地（路）面基层 验收结论： 质检机构 施工队 项目部 监 理 表

质量检验评定意见 签 名 现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法

类别 序号 检查项目 质量标准 应根据工程结构形式、荷载大小、 地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有 足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压 力以及施工荷载 应对准，并铺设垫板 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检验结果 单项评定 主 控 项 目 1 模板及其支架 2 3 上、下层支架的立柱 隔离剂 1 模板安装 （1）模板的接缝不应漏浆，木模板 应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理 干净，并涂刷隔离剂。 （3）模板内的杂物应清理干净。 （4）对清水混凝土及饰面清水混凝 土工程，应使用能达到设计效果的模 板 应平整、光洁，不得产生影响结构 质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 2 地坪、胎膜 一 般 项 目 3 跨度≥ 4m 的梁、 板起拱度 设计无 要求 设计有 要求 应符合设计要求 应为全跨长的 1/1000～3/1000 应齐全、正确、牢固 应符合本部分附录 B 的规定 ≤5 4 5 6 预埋件、预留孔（洞） 预埋件制作、安装 轴线位移 7 标高 偏差 杯形基础的 杯底 其他基础模板 底模上表面 −20～−10 ±5 ±5 8 标高 偏差 有装配件的 支撑面 −5～0

类别 序号 检查项目 截面 尺寸 偏差 质量标准 ±10 −5～+4 ≤6 ≤8 不大于 L2/750，且不大于 20mm 不大于 L2/1000，且不大于 10mm 不大于 L2/1000，且不大于 15mm ≤2 ≤5 ≤3 ≤10 0～10 0～10 单位 检验方法及器具 一 般 项 目 9 基础 柱、墙、梁 ≤5m ＞5m 基础 mm 钢尺检查 10 垂直 度 mm 经纬仪或吊线、钢尺检查 11 侧向 弯曲 拉线、钢尺检查 梁、墙 柱 12 13 14 相邻两板表面高低差 表面平整度 预留孔中心位移 mm mm mm 直尺和楔形塞尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查 观察和钢尺检查 15 中心位移 预留 截面尺寸偏差 洞 外露长度偏差 mm 拉线、钢尺检查 注：L2 为长度。

表

模板拆除工程质量标准和检验方法

质量标准 类别 序号 检查项目 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 模板及其支架拆除 模板及其支架拆除的顺序及安全 措施应按施工技术方案执行 应符合设计要求 ≥50 观察检查 设计有要求时 底模 及支 架拆 除时 的混 凝土 强度 设 计 无 要 求 时 ≤2m 板 ＞2m 且 ≤8m ＞8m ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2 % 检查同条件养护试 件强度试验报告 梁拱 壳 ≤8m ＞8m 悬臂构件 3 预应力构件 对后张法，侧模宜在预应力张拉 前拆除；底模支架的拆除应按施工 技术方案执行，当无具体要求时， 不应在建立预应力前拆除 拆除和支顶按施工技术方案执行 观察检查 4 后浇带模板 观察检查 观察检查 1 侧模拆除 混凝土强度应能保证其表面及棱 角不受损伤 一般 项目 2 模板拆除 模板拆除时，不应对楼层形成冲 击荷载。拆除的模板和支架宜分散 堆放并及时清运 观察检查 注：底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。 表

钢筋加工质量标准和检验方法

质量标准 单位 检验方法及器具 类别 序号 检查项目 1 原材料抽检 钢筋进场时，应按国家现行相关标 准的规定抽取试件进行力学性能检验 和重量偏差检验，检验结果必须符合 有关标准的规定 对有抗震设防要求的结构，其纵向 受力钢筋的性能应满足设计要求。当设 计无具体要求时，对一级、二级、三级 抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯 段 ） 中的纵 向受力钢筋 应采用 HRB335E 、 HRB400E 、 HRB500E 、 HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实 测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服 强度实测值的比值不应小于 。 （2）钢筋的屈服强度实测值与强度 标准值的比值不应大于 。 （3）钢筋在最大拉力下总伸长率实 测值不应小于 9% 检查产品合格证、出 厂检验报告和进场复验 报告 2 有抗震要求的框架结构 检查进场复验报告 3 主 控 项 目 化学成分专项检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或 力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专 项检验 （1）HPB235 级钢筋末端应做 180° 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度 不应小于钢筋直径的 3 倍。 （2）当设计要求钢筋末端需做 135° 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合 设计要求。 （3）钢筋做不大于 90°的弯折时，弯 折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 5 倍 检查化学成分等专 项检验报告 4 受力钢筋弯钩和弯折 钢尺检查 5 箍筋末端弯钩 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末 端还应做弯钩，弯钩形式应符合设计 要求。当设计无具体要求时，应符合 下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满 足本表主控项目第 4 项的规定外，尚 应不小于受力钢筋直径。 （2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般 结构，不应小于 90°；对有抗震等要求 的结构，应为 135°。 （3）箍筋弯后平直部分长度：对一 般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍； 对有抗震等要求的结构，不应小于箍 筋直径的 10 倍 钢尺检查

类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 观察检查 1 一 般 项 目 2 3 4 5 钢筋表面质量 钢筋应平直、无损伤，表面不得有 裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 应符合设计要求和现行有关标准的 规定 钢筋调直 钢 筋 加 工 偏 差 受力钢筋顺长度方 向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折 位置 箍筋内净尺寸 mm mm mm 观察检查 ±10 钢尺检查 ±20 ±5 钢尺检查 钢尺检查 表

钢筋安装质量标准和检验方法 质量标准 单位 类别 序号 检查项目 检验方法及器具 观察和钢尺检查 检查产品合格证、接头力学 性能试验报告 主 控 项 目 1 2 3 钢筋的品种、级别、规 受力钢筋的品种、级别、规格和数 格和数量 量必须符合设计要求 焊接（机械连接）接头 的质量 纵向受力钢筋连接 方式 应符合本部分附录 C 的规定 应符合设计要求和现行有关标准 的规定 观察检查 一 般 项 目 1 接头位置 宜设在受力较小处。同一纵向受力 钢筋不宜设置两个或两个以上接头； 接头末端至钢筋弯起点距离不应小 于钢筋直径的 10 倍 观察和钢尺检查 2 宜相互错开。在连接区段长度为 受力钢筋焊接（机械连 35d 且不小于 500mm 范围内，接头面 接）接头设置 积百分率应符合 GB 50204 的规定 观察和钢尺检查

类别 序号 检查项目 质量标准 同一构件中相邻纵向受力钢筋 的 绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢 筋的横向净距不应小于钢筋直径，且 不应小于 25mm。搭接长度应符合标 准的规定。连接区段 长度范围 内，接头面积百分率应满足以下规 定： （1）对梁类、板类及墙类构件，不 宜大于 25%。 （2）对柱类构件，不宜大于 50%。 （3）当工程中确有必要增大接头面 积百分率时，对梁内构件，不宜大于 50%；对其他构件，可根据实际情况 放宽 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭 接长度范围内，应按设计要求配置箍 筋。当设计无具体要求时，应符合 GB 50204 的规定 ±10 单位 检验方法及器具 一 般 项 目 3 绑扎搭接接头 观察和钢尺检查 4 箍筋配置 钢尺检查 5 6 7 8 网片长、宽偏差 钢 筋 网 网眼尺寸偏差 网片对角线差 钢 筋 骨 架 长度偏差 mm mm mm mm 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续三挡， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 ±20 ≤10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 ≤20 ≤5 0～3 ≤5 0～10 9 10 11 宽、高度偏差 间距偏差 mm mm mm mm mm 钢尺检查 尺量两端、中间各一点 钢尺检查，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 12 排距偏差 受 力 基 础 钢 保护 筋 层厚 柱、梁 度偏 差 板、墙、 壳 箍筋、横向钢筋间距 偏差 钢筋弯起点位移 预埋 件 中心位移 水平高差 中心位移 外露长度偏差 mm 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续三挡， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和楔形塞尺检查 13 14 15 16 17 18 mm mm mm mm 插筋 mm 钢尺检查 注：d 为纵向受力钢筋的较大直径；Ll 为搭接长度。

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混凝土施工质量标准和检验方法

质量标准 单位 检验方法及器具 类别 序号 检查项目 主控 项目 1 2 混凝土的强度等级必须符合设 混凝土强度及试件取样 计 要求。用于检查结构构件混凝土强 度的试件，应在混凝土的浇留置 筑地点 随机抽取 抗渗混凝土 抗渗混凝土试件应在浇筑地点随 机取样；抗渗性能应符合设计要求 检查施工记录及试件强度 试验报告 检查试件抗渗试验报告

续表 类别 序号 检查项目 掺合料 混凝土 水泥、原材料 每盘称 粗、细骨料 量的 偏差 水、外加剂 质量标准 ±2 ±3 ±2 全部时间不应超过混凝土的初 凝 时间，同一施工段的混凝土应连续 浇筑，并应在底层混凝土初凝之前 将上一层混凝土浇筑完毕。当底层 混凝土初凝后浇筑上一层混凝土 时，应按施工缝的要求进行处理 单位 检验方法及器具 3 % 检查搅拌记录，复秤 主控 项目 4 混凝土运输、 浇筑及间歇 观察，检查施工记录 5 必须符合设计要求和现行有关大体积混凝土温控措施 标 准的规定 清水混凝土施工 必须符合 JGJ 169 的规定 应按设计要求和施工技术方案确 定、执行 检查施工措施和记录 检查施工措施和记录 6 1 一 般 项 目 施工缝留置及处理 观察，检查施工记录 2 后浇带留置位置 应按设计要求和施工技术方案 确 定，混凝土浇筑应按施工技术方案 进行 应符合施工技术方案和现行有关 标准的规定 观察，检查施工记录 3 养 护 观察，检查施工记录 表

现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法

类别 序号 检查项目 质量标准 不应有严重缺陷。对已经出现的严 重缺陷，应由施工单位提出技术处理 方案，并经监理（建设）、设计单位认 可后进行处理。对经处理的部位，应 重新检查验收 单位 检验方法及器具 主控 项目 1 外观质量 观察，检查技术处理方案

类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主控 项目 2 尺寸偏差 不应有影响结构性能和使用功能的 尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影 响结构性能和安装、使用功能的部位， 应由施工单位提出技术处理方案，并 经监理（建设）、设计单位认可后进行 处理。对经处理的部位，应重新检查 验 观察，检查技术处理方案 1 外观质量 不宜有一般缺陷。对已经出现的一 般缺陷，应由施工单位按技术处理方 案进行处理，并重新检查验收 ≤10 ≤15 ≤8 ≤5 ≤8 ≤10 不大于 H4/1000，且不大于 30mm −10～0 ±10 ±10 ±30 −5～+8 ≤8 观察，检查技术处理方案 轴 2 线 位 移 独立基础 其他基础 墙、柱、梁 剪力墙 mm 钢尺检查 3 一 ≤5m 垂 层高 ＞5m 直 度 全高 杯形基础杯底 标 高 偏 差 其他基础顶面 层高 全高 截面尺寸偏差 表面平整度 电梯井井筒长，宽对定 位中心线偏差 预留洞中心位移 预 留 中心位移 截面尺寸偏差 mm 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 4 般 项 目 mm 水准仪或拉线、钢尺检查 5 6 mm mm 钢尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7 8 9 0～25 ≤15 ≤3 0～10 应符合本部分附录 B 的规定 mm mm mm 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 10 11 孔 混凝土预埋件拆模后 质量 mm 注：H4 为全高。

表 水泥混凝土垫层质量标准和检验方法 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 观察检查和检查材质合 格证明文件及进场复验报 告、配合比设计资料 检查施工记录及试件强 度试验报告 主 1 原材料及配合比 必须符合设计要求和现行有关标准的 规定 必须符合设计要求和现行有关标准的 规定 控 项 目 3 2 混凝土强度及试件 留置 混凝土运输、浇筑及间 歇时间 应符合现行有关标准的规定 观察，检查施工记录 一 般 项 目 1 施工配合比及开盘 鉴定 施工配合比应符合现行有关标准的 规 定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘 鉴定 应符合设计和施工方案的要求，施工缝 的处理应按技术方案执行 应符合施工技术方案和现行有关标准 的规定 检查开盘鉴定资料和试 件强度试验报告 2 施工缝位置 观察，检查施工记录 3 养护 mm mm 观察，检查施工记录 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 水准仪检查 4 5 表面平整度 标高偏差 ≤10 ±10 不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大 于 30mm 6 坡度偏差 坡度尺检查 7 厚度偏差 在个别地方不大于设计厚度的 1/10， 且不大于 20mm 钢尺检查