施工探讨
摘要：基于“铝模+爬架+穿插施工”模式，详细分析了该模式的主要施工工艺，并采用案例分析法，以喀什融和新城商住小区建设项目一期一标段1#、2#、7#、8#、9#、10#实际案例为研究对象，详细阐述了“铝模+爬架+穿插施工”模式的高效施工工艺及其质量管理方法，论证了该模式高效施工的可行性。
关键词：铝模；爬架；穿插；高效施工 1.“铝模+爬架+穿插施工”模式施工分析 1.1“铝模+爬架+穿插施工”模式的特征
在穿插施工环境下，通过铝合金模板能够缩短工程项目施工周期、提高效率，该模式在建筑工程项目中的运用效果主要表现为以下几点：（1）充分发挥混凝土成型精度高的优点，减少了混凝土施工阶段的抹灰、湿作业等步骤，加快工程项目施工向干法方向转变。（2）可以通过优化构造的方法，减少传统工程项目中质量缺陷的发生，有助于提高施工质量。例如在窗口设置企口的方法可以减少二次抹灰收口的步骤，也能降低渗漏等问题发生，避免出现交叉施工等问题。（3）在门过梁、门洞窗口、卫生间、厨房反坎（见下图1）、管道井反坎一次浇筑成型。
等关键步骤的施工中，构件能够实现一次成型，达到了缩短施工周期的目的，为后期室内穿插施工奠定基础。（4）在铝模深化阶段，可以将建筑外墙以及传统设计中的砌体构件（包括窗台墙、阳台栏板、外立面线条等）均采用钢混混凝土模式，最终与主体结构实现一次浇筑成型，所以有助于减少不必要的施工步骤。
图1 卫生间、厨房反坎一次现浇铝模加固示意图 1.2“铝模+爬架+穿插施工”模式的运用 1.2.1模板设计
在“铝模+爬架+穿插施工”模式中，铝模板工程为分包工程，在铝模厂家根据总包单位要求提供深化设计的资料图之后，确定了铝合金模板施工的主要施工范围，并认真核对结构偏差，确保铝合金模板设计的准确性。在设计期间还需要充分考虑穿插施工要求，在深化设计阶段尽可能的使用一次结构以外的构件。为保证质量相关人员应该重点关注以下几点：
（1）准好施工图纸。在铝合金模板的深化设计过程中，最终的设计依据是建筑物结构等精准图纸。所以相关人员必须要保证图纸信息的准确性，避免因为图纸问题而造成大规模的返工。
（2）叠图。在制作图纸过程中不可避免的出现建筑图纸与结构图纸内容不一致的现象。所以相关人员需要认真核对图纸，保证结构在数据上的精准度，不会与建筑物之间造成冲突，确保工程项目顺利进行，这也是高效施工的要求。所以需要通过叠图的方法，通过分户叠图，确保能够随时发现各种问题，并针对其中的不足与相关方取得联系，修改存在缺陷的位置。
（3）墙体定位。从设计角度来看，墙体的正确定位是提高施工质量的重要保证，因此相关人员应该关注房间开间的进深。所以铝模设计期间需要先核对墙体位置，并根据核对结果判断混凝土墙的范围。
（4）合理深化。从施工角度来看，铝合金结构的深化内容主要包括一次结构、洞口结构等，并关注门洞、门垛等特殊部件的尺寸参数。例如在施工阶段，
考虑到填充墙体使用免抹灰工艺，导致混凝土与砌体两种不同材质的交接部位挂防开裂玻纤网抹灰，在铝模板上附加10 mm厚的金属压槽板，并在金属压槽板的边缘进行倒圆角或者斜角处理，其施工结构如图2所示。
图 2 顺接压槽的基本工艺结构
2.“铝模+爬架+穿插施工”模式高效施工的案例分析 2.1案例简介
本项目总建筑面积：12.94万㎡，其中地上总建筑面积：10.30万㎡，地下车库建筑面积：2.64万㎡。项目共6栋高层及人防地下车库，1#楼地上24层，地下1层；2#楼地上23层，地下1层；7#楼地上24层，地下1层；8#、9#、10#楼地上27层，地下1层。
本次项目中使用了“铝模+爬架+穿插施工”模式，预制构件采用了基地化生产以及预制相结合方法，结构现浇部分采用了铝合金模板，外围结构施工中使用附着式升降脚手架，升降架型号TSJJ50型
2.2构件的拆分与深化设计 2.2.1构件拆分
在本次项目中，标准层建筑平面主要采用了标准化户型模型，其中对开间进深做模数化处理后，平面使用了简洁、方正的平面布局模式。这种设计方法的主要优势，就是能够降低预制构件的生产难度，使同一类型构件的数量显著增加，最终提高铝合金模间的使用率。
在“铝模+爬架+穿插施工”模式施工期间期间，遵照等同现浇设计理念，在BIM技术的支持下，将原本单一的设计结构进行重组。采用逐层组装，确保任何
时间段爬架防护都超出结构面至少1.2m，爬架材料分批进场，边进场边组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。
2.2.2深化设计
在深化设计阶段通过BIM技术，所以可以进一步提高设计水平。深化设计中采用了模拟化优化方法，这种方法能够避免在后期施工中出现各种错误，所以在虚拟建造的基础上，论证现场拼装的有效性，满足关键节点优化设计要求。
在本次研究中，深化设计的相关内容包括：（1）铝模深化设计。根据原设计图结合总包单位需求，设计出铝模深化底图，在一些特殊部位如门窗洞口、下挂梁、板、卫生间、厨房、管道井等位置采取一次现浇成型。（2）预留洞口深化设计。由于本项目采用爬架，充分考虑爬架支座位置，在铝模加工生产过程中提前将螺栓洞口预留，避免在铝模上二次开洞或后期在已浇筑混凝土构件在开洞造成受力钢筋截断的风险。（3）K板深化设计。考虑到爬架及施工电梯安装附墙支座，将K板拆分为100P+200P，可以基本满足爬架、施工电梯的任何点位固定，如图
3。
图3 墙、梁处机位设置示意图
除此之外，在凸窗结构至水口设计中，为避免渗水等问题发生，在结构上选择了倒挂式鹰嘴结构止水口，设置倒挂高度40mm，能避免雨水从结构缝隙位置渗入室内，具体结构如图4。
图 4 倒挂式鹰嘴结构止水口结构图 2.3构件安装施工
2.3.1底部找平架连墙构造设置
1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。 2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。 3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。
4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。
结束语：“铝模+爬架+穿插施工”模式在未来建筑工程项目施工中具有理想效果，随着未来建筑工程项目发展，该模式的应用范围会进一步扩大，能够实现对建筑工程施工的创新，具有广泛前景，值得关注。
参考文献：
[1]张腾飞.铝模施工中问题总结及处理[J].绿色环保建材,2020(01):175+177.
[2]翟晓昱.论铝模施工中如何确保结构一次成型质量[J].建材与装饰,2020(01):31-32.
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