第３７卷第２期 ・２００・ ２ ０ １ １年１月 山 西 建 筑 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ Ｖｏｌ＿３７ Ｎｏ．２ Ｊａｎ． ２０１１ 文章编号：１００９．６８２５（２０１１）０２—０２００—０３ 箱梁后张法预应力施工质量控制要点 贾永红 摘 要：就当前现浇式预应力钢筋混凝土箱梁施工中施工质量控制进行了阐述，结合箱梁施工工艺流程。详细介绍了箱 梁模板施工，钢筋制作与安装，混凝土灌注，管道压浆等关键工序的质量控制要点，希望能为今后建设同类桥梁提供实际 施工依据。 关键词：现浇预应力箱梁，模板，质量控制 中图分类号：ＴＵ７１２．３ 文献标识码：Ｂ １ 工程概况 其工艺流程为：施工准备一安装外模一安装钢筋笼一安装金 我项目部于２０１０年７月承接了阳泉市泉东路义井河大阳泉 属波纹管一穿钢绞线束一安装端钢模及锚垫板一安装内模一绑 桥，为市区南北直通路上的重要桥梁之一，南北长５０ ｍ，总宽 扎顶板钢筋一浇筑混凝土并养护一拆模养生一安装工作锚一张 ４０ ｍ，为一跨度为１９ ｍ的两跨预应力空心板桥，预应力箱梁长 拉及锚固一孔道灌浆一切割两端多余钢绞线一安装两端封锚钢 模板一浇筑混凝土并养护一吊离台座至现场存放。 ２０ ｍ，其中边梁单重３６ ｔ，中梁单重３６ ｔ，共６４片。 ２箱梁施工工艺流程 的应力满足原设计的全预应力混凝土构件要求。 ３箱梁模板施工 的耳筋（Ｎ１３）改作为结合面的抗剪钢筋使用。为此将其在空心板 ３）在空心板顶板厚度取１／２跨截面的实测最小厚度３．０ ＣＢ 顶面以上８ ｃｍ处与邻板耳筋相对弯折并搭接，弯折处顺桥向设 时。ａ．若只考虑空心板作为结构层，正常使用极限状态下跨中截 置贯穿全桥的２ １２架立筋。４）为增强层间抗剪，每块板顶面沿 面下缘出现拉应力，其值为０．６ ＭＰａ≤０．８Ｒ ２．４ ＭＰａ，上缘最大 横向在两耳筋之间的１／３及２／３分点处钻孔用环氧树脂胶植 １４ 该钢筋锚于空心板顶板深度不小于７ ｅｍ，凸出板顶 压应力为１２．３ ＭＰａ￣＜０．６Ｒ ＝２１．０ ＭＰａ。因截面有拉应力出现， 的剪力钢筋， ｃｍ，顺桥向间距为２０ ｃｍ，并尽可能与原耳筋纵向交错 因此不满足原设计的全预应力混凝土构件要求，但使用阶段的应 面高度为８力满足预应力混凝土Ａ类构件的要求。ｂ．若考虑空心板上５ ｃｍ 布置。５）在每一空心板顶面企口缝处布置附加的钢筋网片充当 厚的水泥混凝土作为结构层，正常使用极限状态下跨中截面下缘 原耳筋的作用即增强上部结构的横向联系。出现拉应力，其值为０．１ ＭＰａ≤０．８Ｒ ２．４ ＭＰａ，上缘最大压应力 ３结语 为１０．０ ＭＰａ￣＜０．６Ｒ ＝２１．０ ＭＰａ。因截面有拉应力出现，因此不 通过巴马一田阳（百色段）二级公路改建工程２座大桥、４座 满足原设计的全预应力混凝土构件要求，但使用阶段的应力满足 中桥、２座小桥的工程实践证明，文中所提气囊上浮与偏位控制措 预应力混凝土Ａ类构件的要求。Ｃ．若考虑空心板上１０ ｃｍ厚的 施是正确、有效的。该工程共使用气囊内模板制作空心板梁 水泥混凝土作为结构层，则结构内不出现拉应力。跨中截面上缘 ５３４片，合格率达１００％，优良率达９５％。实际施工比原计划施工 最大压应力８．３ ＭＰａ，下缘压应力为０．３ ＭＰａ，使用阶段的应力满 时间缩短５０ ｄ，平均每片板梁降低造价３５０元。 足原设计的全预应力混凝土构件要求。 对气囊上浮的不合格空心板梁计算分析发现，气囊上浮对截 面承载能力的影响较小。当采取可靠措施能使空心板顶面上钢 ２．４正常使用极限状态挠度分析 预应力混凝土空心板桥在短期荷载下出现挠度最大值为在 筋混凝土桥面铺装作为结构层参与受力，则气囊内模上浮的空心 顶板厚度取１．８ ｃｍ情况下的７．７ ｍｍ，小于规定的限值Ｌ／６００＝ 板梁的安全性和使用性可以得到保证。 ３３ ｍｍ，符合要求。 参考文献： ２．５建议的维修加固方案 １）将桥面１０ ｅｍ钢筋混凝土桥面铺装的混凝土标号由原设 ［１］ 黄大能．新拌混凝土的结构和流变特征［Ｍ］．北京：中国建 筑工业出版社，１９８３． ２］ ＪＴＪ ０４１．２０００，公路桥涵施工技术规范［Ｓ］． 计的Ｃ４０提高至Ｃ５０。２）浇筑桥面１０ ｃｍ钢筋混凝土桥面铺装之 ｆ １ ＪＴＪ ０５８—２０００，公路工程集料试验规程［ｓ］． 前，必须将预应力空心板板顶面凿毛并予以清洗干净。３）将预应 『３４］ Ⅲ０２３—８５，公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范Ｉｓ］． 力空心板顶面原本为加强相邻板块之间横向整体性的２５ ｃｍ高 『Ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｎ ｅｍｐｔｙ ｃｏｒｅ ｐｌａｔｅ ｂｅａｍ ｍａｋｉｎｇ ｗｉｔｈ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｇａｓｂａｇ ｍｏｄｅｌ ＨＵＡＮＧ Ｙａｏ￣ｉａｎ ＺＨＡＮＧ Ｊｉａｎ－ｄｏｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｇａｓｂａｇ ｍｏｄｅｌ ｆｌｏａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｐｒｅｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｇａｓｂａｇ ｍｏｄｅｌ ｔｏ ｍａｋｅ ｅｍｐｔｙ ｃｏｒｅ ｐｌａｔｅ ｂｅａｍ，ａｎａｌｙｚｅｓ ｎｏｒｍａｌ ｆｌｅｘｕｒａｌ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｅｍｐｔｙ ｃｏｒｅ ｐｌａｔｅ ｂｅａｍ，ｕｌｔｉｍａｔｅ ｆｌｅｘｕｒａｌ ｃａｐａｃｉｔｙ ａｎｄ ｓｔｒｅｓｓ ｆｏｒ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｇａｓｂａｇ ｍｏｄｅｌ ｆｌｏａｔ・ ｉｎｇ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｃａｓｅ，ａｎｄ ｔｈｅｎ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｒｅｍｅｄｉａｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｆｏｒ ｅｍｐｔｙ ｃｏｒｅ ｐｌａｔｅ ｂｅａｍ ｏｆ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｇａｓｂａｇ ｍｏｄｅｌ ｆｌｏａｔｉｎｇ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｍｐｔｙ ｃｏｒｅ ｐｌａｔｅ ｂｅａｍ，ｉｎｔｅｒｎａｌ ｇａｓｂａｇ ｍｏｄｅｌ，ｆｌｏａｔ，ｒｅｍｅｄｉａｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ 收稿日期：２０１０—０９－２０ 作者简介：贾永红（１９６７一），男，工程师，阳泉市工程建设监理中心，山西阳泉０４５０００ 第３７卷第２期 ２ ０ ｌ １年１月 贾永红：箱梁后张法预应力施工质量控制要点 ・２０１・ ３．１ 底模 １）对预制场地及底模的要求：箱梁预制场地要平整，有良好 ３．５试拼装 每套模板加工完毕后，在空地进行整根梁试拼装，对不符合 的排水系统，底模要坚固，耐周转，几何尺寸符合设计要求，基础 规范之处及时修理，校正并编号，以免支设时混淆。 顶面光滑平整，两侧顺直，与模板接触效果好。２）底模的制作：为 ４钢筋制作安装 确保底模坚固，在机械碾压后作１００ ｍｍ厚Ｃ１５混凝土硬化层，按 １）在工地工棚内将底板、腹板部位的钢筋绑扎，加工成半成 ３ ｍ Ｘ ２２ ｍ做好分格缝，防止变形造成台模的损坏。在预制场内 品，质量经抽验满足规范要求后，运输至台面安装。钢筋绑扎的 合理安排底模的位置（方便施工、吊运），在箱梁两端部现浇长 原则是：非预应力筋应避开预应力钢筋的位置，细钢筋应避开粗 ３ ｍ Ｘ０．５ ｍ的混凝土，防止箱梁张拉时两端受力。用Ｃ２０混凝土 钢筋的位置。２）钢绞线穿束：钢绞线开盘时应顺其自然伸展。在 做２５０ ｍｍ厚台模，为防止长裂缝采用通长少量配筋和四周嵌固 绑扎腹板钢筋的同时应将预应力波纹管固定。３）固定锚垫板。 ／５０ Ｘ ５槽钢解决，满铺４ ｍｎｌ钢板，保证表面平整光洁，侧向顺直 位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠 平整。 ３．２外模 外模板采用５ ｍｍ厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用５５角 钢焊接。各块模板之间用螺丝连接。外模与底座之间嵌有橡胶 条，以防底部漏浆。底部拉杆每１．２ ｍ一根，为了保证模板就位 后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔５ ｒｎ设两根可调丝杆作 为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及 可调螺杆。侧模内侧用砂轮磨光，保证表面光洁度，用棉团对板 面进行处理，使板面全部露出光泽，涂油保养。 ３．３ 内模 内模为胶囊芯模，在施工中应重点控制：１）胶囊在使用前应 充气检验，检查有无漏气、损坏，发现问题应及时修复；２）胶囊入 模时要避免被钢筋、钉子等尖锐物品划伤，特别是检查箍筋的弯 钩不能头朝向胶囊；３）胶囊的充气压力应根据胶囊的出厂说明和 承受的混凝土压力来确定，一般约为０．０２４ ＭＰａ一０．０３５ ＭＰａ之 间，在混凝土浇筑完毕后应随时观察压力表的读数，发现气压下 降应及时补压；４）正确涂刷隔离剂，可以减小胶囊抽出时的阻力， 提高胶囊的使用寿命，禁用油性类、有机溶剂等对橡胶具有腐蚀 作用的隔离剂，通常采用洗衣粉和滑石粉按一定的体积比加适量 水制成；５）充气胶囊的拆模时间应在初凝后，顶板混凝土保持不 塌落即可，一般情况下胶囊拆模时间（小时）＝１００÷当日平均气 温，如果拆模过早会导致顶板塌陷，过晚则胶囊容易和混凝土粘 连，导致抽出困难甚至无法抽出；６）对于达到拆模强度时，胶囊即 使不立即完全抽出来，也应拖动出至少３０ ｏｍ，使胶囊和混凝土完 全脱离；７）使用抽气机可以排净胶囊内空气，有利于胶囊的抽出； ８）对于局部粘连无法抽出的胶囊，不要用力硬拉以防拉断胶囊， 可采用４）６钢筋自一头穿人，再折回使钢筋成ｕ形，找到可能粘连 的部位，用钢筋带动胶囊使之脱离混凝土；９）对于整片板梁顶板 超薄小于８ ｃｍ的，应予以报废。应沿板粱长方向每５００ ｎｌｍ设置 一道 ８型钢筋，下部固定于主筋上，为保证位置准确，其直径可 比板梁空心的直径小５ ｍｍ；同时设 ８通长纵筋两道与型筋绑扎 牢靠；１０）施工中胶囊两侧存在压力差导致胶囊产生偏移。施工 时应两侧对称同时振捣，对于板梁高度大于３５０ ｍｍ的，腹板可分 两次浇筑，同时放料时应放到芯模中间使其均匀流人两侧腹板， 避免产生不对称的侧压，对于局部出现的问题，可进行凿除后，用 高一等级标号的混凝土加膨胀剂重新浇筑，并在进行桥面铺装时 加密铺装层钢筋。 ３．４封头模板 封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜度一 致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头 模板上，以利于拆除。在端头模板预留波纹管位孔道，施工中应 将波纹管伸出端模外，以防混凝土拌合物灌入波纹管内。采用钢 模板，形状好、耐周转。 固定在箱梁两端的模板和钢筋网上。 ５箱梁混凝土灌注 箱梁混凝土强度等级为Ｃ５０，采用商品混凝土泵车人模，坍落 度不宜太大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不宜过小，太大则 很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷，太小则混凝土密实度 很难保证，一般为（１００±２０）ｍｍ为宜；石子粒径大或针片状含量 超标，易产生云斑，应严格控制，拌和要均匀。可适当加长搅拌时 间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。混 凝土弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小，容易使张拉后的 拱度超过设计要求，混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另 一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序 为底板、腹板、顶板分段分层循环推进，在前一段混凝土初凝前浇 筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。底板浇筑从端头及顶 板预留工作孔，用５０插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏 振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立 即浇筑腹板混凝土。 ６预应力施工重点控制 ６．１钢绞线张拉 １）预应力施工是整个箱梁施工的最后一道工序，钢绞线张拉 时混凝土强度必须达到设计强度的９０％以上，可通过回弹仪或同 条件养护试块推定板梁的实际强度达到要求后方可张拉。２）正 确的张拉程序：０—０．１ｒ，Ｋ（持荷）一０．２０＂ 一０．４０－ 一０．８ 一 一 １．０５０＂ （持荷）一 一锚固。实测伸长值与理论伸长值的差值应 控制在±５％以内，千斤顶后严禁站人，以防锚具夹片伤人。张拉 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，张拉过程中板梁的两端 要随时保持联系。发生异常现象时应立即停止张拉，找出原因， 处理后方可继续工作。３）锚垫板必须垂直于钢绞线的方向，特别 对于斜交板梁，同时钢绞线为曲线设计时要注意：锚垫板的轴线 和板梁的长方向轴线要重合，同时其端面要垂直于钢绞线的方 向。否则即造成端部混凝土局部受压，很容易压碎而导致板梁报 废。４）板梁端部钢筋配置较密，石子不容易漏下去，导致混凝土 不密实，为解决这一问题，可在混凝土加密区采用小一个规格的 石子配置混凝土，为提高端部混凝土强度应提高一个标号。５）板 梁的两端通常要箍紧加密，如果端部钢筋配置不正确，应及时和 设计部门沟通，在施工中要保证端部钢筋的混凝土保护层厚度， 锚垫板外套螺旋筋位置应准确。 ６．２管道压浆及封端 张拉完毕应及时进行管道压浆，避免预应力钢绞线锈蚀或松 弛，以不超过２４ ｈ为宜。水泥浆强度与主梁相同。压浆前，用压 缩空气清除管道内杂质，排出积水。然后用１：１的水泥砂浆将出 浆端（乙端）锚圈与锚塞之间缝隙堵死，出浆端不安装封闭扣碗。 压注水泥浆采用活塞式压浆泵，开车前检查球阀是否损坏，管道是 第３７卷第２期 ・２０２・ ２ ０ １ １年１月 山 西 建 筑 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ Ｖｏ１．３７ Ｎｏ．２ Ｊａｎ． ２０１ｌ 文章编号：１００９—６８２５（２０１１）０２．０２０２．０２ 浅谈建筑工程中钢筋工程的质量控制 赵摘峰 要：阐述了影响钢筋工程质量的因素，从钢筋原材料进厂、加工、绑扎和安装、质量检查、成品保护的过程控制管理等 方面进行了分析，提出了施工中应注意的事项，从而保证钢筋工程的工程质量。 关键词：钢筋工程，原材料，质量检查，成品保护 中图分类号：ＴＵ７５５．３ 文献标识码：Ａ 钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分，确保混凝土现浇结 时，ＨＰＢ２３５不宜大于４％。对ＨＰＢ２３５级钢筋成型的箍筋随机取 构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键。目前，我国建 样尺量检查箍筋内径尺寸，误差控制在５ ｍｍ范围内。箍筋的弯 筑施工企业素质良莠不齐，建设监管不到位，钢筋工程施工中普 折角度要达到１３５。，平直长度要满足ｍａｘ｛７５ ｍｍ，１０ｄ｝。３）对附 遍存在着问题。虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢 加吊筋的弯曲角度进行控制。要求施工人员在水泥地面上弹出 筋工程的质量有明显提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程 该梁吊筋处实际尺寸的墨线，先成型一根样品，放在墨线上进行 中还有许多值得注意的地方。现根据工作中积累的经验，对钢筋 对比检查，检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求，检查吊筋和 分项工程的质量控制提几点看法。 相邻钢筋的位置关系等。然后参照吊筋样品进行加工。对楼梯 踏步段的主筋作同样要求。４）对焊接接头质量进行控制。首先 １ 原材料质量的控制 １）严控进货渠道。施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳 对所用焊条、焊剂等进行检查，要求承包方提供产品合格证、质量 出厂检测报告等质保文件，所用材料要符合设计要求的 定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选 保证书、等级。要求在成批焊接施工前先做样品，对比施工。焊接时注意 择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的 保证。２）严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查 观察检查焊接电流、电压、熔锻时间等。每批钢筋焊接完成后根 钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质 据规范要求进行检查，其中应逐根检查每个对焊接头的外观质 量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、油污、颗粒状或 量。焊接接头应及时取样送检，每３００个同类型接头（同钢筋级 片状老锈等；最后对钢筋性能检测，钢筋抽检应在监理监督下，并 别、同钢筋直径）作为一批。５）采用机械连接接头（不等强或等强 套筒挤压），接头质量应符合ＪＧＪ １０７钢筋机 按照国家现行标准ＧＢ １４９９钢筋混凝土用热轧带肋钢筋进行。 锥螺纹、等强直螺纹、３）钢筋堆放场地要求做混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙，所有钢 械连接通用技术规程的规定。外露丝扣两端相等并且不大于一 个丝扣。６）对各种预埋件加工质量和关键部位的现场加工半成 筋做到分类堆放、整齐有序，并且建立完善的出入库管理制度。 品应符合设计要求。预埋铁件所用的材料应规格，尺寸准确，面层 ２钢筋Ｊｊ￣－ｒ的质量控制 １）对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查。２）钢 筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法 …，……，……………＇……＇…平整，边界整齐。定位卡具、马凳、垫块等半成品要做专项预检。经 检验合格的所有半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。 …，一…～…，…】……】…】…】Ｈ 否畅通，并用水在最大工作压力下，检查安装质量。压浆顺序先 ７ 结语 下后上，从最低压浆孔压入，确保灌浆饱满。白甲端压入水泥浆 预应力箱梁结构的施工技术要求比较高，施工难度较大，操 至乙端，当横梁上设置的检查胶管（补压胶管）溢出浓浆后，依次 作工序较多，必须精心组织，精心施工，认真地控制好每一道工 将检查胶管封死，待乙端溢出浓浆后，将乙端封闭，继续压浆，使 序，才能保证施工质量。 油表升至０．６ ＭＰａ～０．８ ＭＰａ，再封闭压浆端即甲端。水泥浆从拌 参考文献： 和至压入管道时问不得大于４０ ｍｉｎ，压入管道的水泥浆应饱满密 ［１］Ｊ｜ｒＪ ０１４—２０００，公路桥涵施工技术规范［Ｓ］． 实。压浆完毕应彻底冲洗设备和工具。张拉完毕灌浆后，即可用 ［２］ 文德云．公路工程施工监理质量控制技术手册［Ｍ］．北京： 砂轮机切割多余钢绞线，外露长度须大于３０ ｍｍ。对张拉端及其 封堵。 人民交通出版社，２００５． 周围清理干净，对梁端混凝土凿毛，用Ｃ５０膨胀细石混凝土捣实 ［３］ 王武刚，刘 锐．后张法预应力筋理论伸长量的计算［Ｊ］．山 西建筑，２０１０，３６（１２）：３０８—３０９． Ｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ ｐｏｓｔ—ｔｅｎｓｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ＪＩＡ Ｙｏｎｇ－ｈｏｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｃａｓｔ—ｉｎ—ｓｉｔｕ ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｆａｃｔｏｒｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ ｍｏｄｅｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｉｆｏｒｃｅｍｅｎｔ，ｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｇｒｏｕｔｉｎｇ ａｎｄ ｐｉｐｅ ｇｒｏｕｔｉｎｇ ｂｙ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｃｒａｆｔ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ，ＳＯ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｒｅｆ－ ｅｒｅｎｅｅ ｆｏｒ ｓｉｍｉｌａｒ ｂｒｉｄｇｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｆｕｔｕｒｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃａｓｔ－ｉｎ—ｓｉｔｕ ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｂｏｘ ｇｉｒｄｅｒ，ｍｏｄｅｌ，ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ 收稿日期：２０１０—０９－２１ 作者简介：赵峰（１９７３．），男，工程师，国家注册一级建造师，平定县建筑工程质量监督站，山西平定０４５２００