和平小区棚户区（危旧房）改造项目
2号地库深基坑专项施工方案
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审核：
审批：
山西诚泰建筑工程有限公司2018年05月20日
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目 录
目录 ................................................... ......... 2 第一章 编制依据 ...................................... ......... 3 第二章 工程概况 ...................................... ........ 3 第三章 工程特点 ..................................... ....... ... 7 第四章 施工部署 .................................. ........... 11 第五章 施工方案 .......................................... ......15 第六章 施工进度及人员保证措施 ............................ ......34 第七章 质量保证体系及质量保证措施..................... .........35 第八章 工期保证措施 ..................................... . . ..36 第九章 安全保证措施 ............................... ...... ... ...36 第十章 文明施工和环境保护 .......................... ...... .. ...38 第十一章 基坑监测及应急措施.......................... . ...... .. 39
第 2 页 共 42 页第一章 编制依据
1.1建设单位提供的资料：
（1）该工程总平面图、开挖深度条件； （2）该工程其它相关设计文件、资料； （3）周边环境资料。
1.2该工程岩土工程勘察报告。 1.3现行有关规范、规程和标准：
（1）中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)
（2）中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012） （3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2016）
（4）中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012）
（5）中华人民共和国国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001) （6）《建筑变形测量规程》（JPJ/T-2016） （7）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97） （8）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS：2005）
（9）中华人民共和国国家及山西省的有关规范、规程和标准图集。（10）《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012
（11）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 （12）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 （13）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
第二章 工程概况
2.1工程概况：
本建筑场地位于太原市和平北路原晋机厂和平小区内，北临西宫东街，西临和平北路，南临彭西一巷，东临原和平小区场地内现已拆迁区域。四个侧面距离居民建筑物均有一定距离，基坑开挖对居民建筑不会造成较大影响。在工程开工前期建设单位的“三通一平”工作已经作了大量工作，所有管线均已迁移到基坑外侧安全地段，管线底平标高均在-4.5米以上，经对基坑支护图纸研究，基坑支护布置的土钉、锚索标高均在-5.5m以下，场地内基坑支护施工比较安全。场地北侧自然地面标高为790.20，（-2.2m）南侧为789.20 （-3.2m）。设计地库±0.00标高为 792.40。本地库南北长173.25M，东西宽109.7M，总建筑面积18252.6㎡包括3#楼地下一层，4#楼地下二层，5#楼地下二层，6#楼地下二层，7#楼地下二层，消防水池与消防水泵房，变电所，换热站等。设计基底最低处为--10.82m，最高处为-8.82m，基坑支护深度5.62~8.62米，基坑设计,深度大于6.0米时安全等级为一级,小于6.0米时为二级。合理使用时间为 2.0年。
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页2.2场地工程地质概况：（7#楼范围）
第1层为杂填土，平均厚度 0.50m，平均层底埋深 0.50m，C=10Kpa，=12° 。 第2层为粉土，平均厚度 4.28m，平均层底埋深 4.78，C=10.0Kpa，=15.0° 。 第3-1层为粉土，平均厚度 3.87m，平均层底埋深 8.55，C=12.0 Kpa，=16° 。 第3-2层为细砂，平均厚度 2.40m，平均层底埋深 10.95，C=0.0Kpa，=30.0° 。 第4层为粉质粘土，平均厚度 5.07m，平均层底埋深 16.02，C=23.0Kpa，=18.0° 。 第5-1层为粉质粘土，平均厚度 4.72m，平均层底埋深 20.74，C=25.0Kpa，=20.0° 。 2.3地下水位埋深在地表下 0.50～3.80米(标高786.34～787.56)之间。 2.4基坑支护设计
本基坑支护设计要求:主要采用水泥土搅拌桩止水、混凝土灌注桩加土钉和锚索支护方案。 2.4.1混凝土灌注桩桩径700，间距A-A剖1500、其余剖面1600两种，桩长A-A剖14.5m,B-B剖12.5m及C-C、D-D剖11.5m三种，强度等级为C30。（见后图）
2.4.2水泥土搅拌桩桩径500mm，中心距及排距均为 350mm，A-A剖为三排、其余B-B、C-C、D-D剖均为两排。采用单轴搅拌桩机两喷四搅施工工艺。材料采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,水灰比 0.5,水泥用量60kg/m，桩体28天无侧限抗压强度为0.8MPa。
2.4.3土钉采用ø50x3焊接钢管L=12000mm，HPB300.注浆采用 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.60，水泥量为20kg/m，压力0.3~0.5MPa。钢管上间隔0.5米打8mm出浆孔2个，用 L30X2＃角钢长度25mm焊成倒刺状保护出浆孔。土钉接长除采用对接满焊外，接头处需增焊3Ф12钢筋。按跳打方式进行，并应采取可靠的措施防止塌孔，减少土钉作业引起孔口大量冒砂冒水。
土钉打好后应做抗拔试验，每种长度的土钉试验数量为 6根,满足拉力要求后方可进行下道工序施工。土钉长度 L=12000时，N=110kN。水泥土搅拌桩施工应严格控制桩位及垂直度，桩位偏差应小于30mm，倾角应小于1.0度。
钢管土钉锚头采用通长[18#槽钢打孔增加垫铁125X125x8,焊接连接。
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页2.4.4 预应力锚索采用 1860级钢绞线，施工采用二次注浆法，材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，每米水泥用量为 100kg。预应力锚索首次注浆压力为 0.3~0.5MPa，二次注浆压力为5MPa。、锚索施工前应先探明各种地下管线位置并做出标识，施工时注意避开。锚索成孔采用干成孔作业，施工采用隔孔跳打形式，前序孔注浆初凝后方可施工后序孔。注浆管底部至孔底距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管应始终没入浆液面下。浆液面下降时，应进行孔口补浆。锚索头外加双拼槽钢腰梁,腰梁与灌注桩贴 紧，空隙处用细石混凝土填实。锚索外露长度应满足腰梁及张拉锁定的要求；锚索体全长设置定位支架，自由段支架间距为1.5m，锚固段支架间距为1.0m，应使相邻对中支架中点处钢绞线的注浆固结体保护层厚度不小于10mm；定位支架应使钢绞线相互分离，净距宜大于或等于5mm。注浆体强度达到15MPa以上方可进行锚索张拉。所用锚具的各项性能应符合国标《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015之要求。
锚索锚头采用[25#通长槽钢增加垫铁250x200x12锚具锁紧。
施工允许偏差：孔位允许偏差 50mm；倾角允许偏差 3度；锚索长度不应小于设计长度；自由段的套管长度允许偏差为 50mm。
锚索检测 :1.检测数量不少于总数的 5%，且同一土层中的检测数量不少于 3根； 2.采用现场随机抽样的方法选取; 3.轴向拉力极限值应达到设计要求。
4.检测应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012的要求进行。
2.4.5冠梁800x400配筋两侧4ф16，上下各加2ф12架立筋，ф8@200，混凝土强度等级为C25 。 2.4.6基坑降水
1）本工程采用基坑内管井降水方案，降水井布置应结合建筑基础平面图调整井位，避
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页开基础梁、柱子、剪力墙的位置。
2）靠近电梯井的降水井为JSJ2的井底标高-18.9m，其余为降水井JSJ1井底标高为-16.9m。
3）观测井采用DN100的PVC管，井底标高为-11.00 。
4）下井管前要进行清孔，清孔后的孔内泥浆相对密度不大于1.05。采用无砂混凝土井管，内径320、外径400，每节长度1～1.5m。过滤器的孔隙率不小于15%,井的下端应有1～1.5m实壁沉砂管；水位以上应为实壁井管；中间为过滤器（滤水管）
5） 滤料应采用硬质碎石（有条件可选用磨圆度好的卵砾石）粒径10mm～15mm，石粉含量应小于 5%。。
6） 滤料回填后应立即用泥浆泵清孔，泥浆泵应下到孔底，一直抽到井中出清水为止。 2.4.7支护桩外侧与基坑顶部放坡护面及防水
1、支护桩外侧防水：沿灌注桩竖向由顶部向下植筋Ф12间距1200m，外侧焊接骨架网片，Ф14三级钢筋，（水平、双斜向）每植筋点三根Ф14钢筋，骨架外侧绑扎Ф6@200x200网片，外喷100厚C20混凝土。
2. 基坑顶部到支护桩顶放坡1:0.8的坡度，机械开挖人工修坡，坡面采用C20混凝土进行护面，厚度60mm，内设2@120X120钢丝网，钢筋短钉Ф12间距1200x1200，L=1200mm，网外侧压Ф12加强筋，钢筋与短钉焊接。钢丝网采用绑扎接长，搭接长度250mm。钢筋接长采用焊接，单面焊时，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。
3. 基坑顶部挡水坎在做放坡的混凝土护面时一并完成，做法同护面
4. 基坑周边设置厨房、洗衣间、厕所等等用水量较大的房间时，应采取防渗漏措施。 2.4.8基坑边坡周边外1000mm做250mm高挡水坎台，坎台上部安装太原市安全文明工地统一标准要求制作的护栏。
2..4.9基坑开挖应按施工规范要求分层分段进行，挖土至锚索或土钉下0.5米处，开始施工本层锚索或土钉，待注浆体达强度的80%以上，锁定该层锚索或土钉后再接着向下挖土，严禁超挖。 2.4.10变形监测:
基坑施工及使用期间，应请有资质的第三方单位对基坑灌注桩及周边建筑物、路面、进行变形监测,监测方案要按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）编制并执行。变形观测时间间隔应当根据施工进程确定。打桩、打锚索、打土钉，注浆及挖土阶段，每周测三次，其它阶段每周观测一次。若发现变形速率不正常时，应增加频率。当有事故征兆时，
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页应连续监测。位移观测基准点数量不应少于两点，应设在影响范围以外，并应加以保护。在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。
1. 仪器监测内容：基坑坑顶、冠梁顶、周边管道的水平位移以及垂直位移监测。 2. 监测报警值：灌注桩水平及垂直位移累计达到 30mm，或水平位移变化速率大于 5mm/d；路面及市政管线变形累计达到 25mm,水平或竖向位移变化率大于 3mm/d
3. 当出现下列情况之一时，应提高监测频率：a. 监测数据达到报警值；b. 监测数据变化较大或速率加快；c. 超深开挖未及时锁定锚索或土钉等违反设计工况施工；d. 长时间连续降雨、基坑进水；e. 止水帷幕出现开裂；f. 周边地面突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。
4. 每次的基坑监测数据要及时整理,绘制变形曲线图表，及时反馈，做到动态施工、动态管理。
第三章 工程特点
3.1支护设计具体介绍 1、基坑深度：
自然地坪标高总体是西高东低、北高南低，经过三通一平工作后高差相差不多1.0m左右，平均地坪标高相对于绝对高程约为790.0 m（-2.4m），基底设计标高除D-M～D-e/D-18～D-36区域为-10.55m外其他均为-9.55m。 2、地基与基础处理形式：
主楼地基处理为钢筋混凝土灌注桩人工地基，筏板梁基础。筏板厚度为0.35m基础梁高1.0m筏板与基础梁底平相平。垫层与防水保护层厚度为170mm。
地下车库地基与基础分别为，地基处理为换填0.6m厚砂石垫层，基础为0.17m厚防水及防水保护层，0.45m厚筏板，基础梁高1.0m，筏板与基础梁底平相平。 3、具体支护介绍（参见基坑支护施工图）
1）基坑东侧（A-A剖）长约103.8米即基底标高-10.55米处，支护采用@1.5m，14米长、
直径0.7m、混凝土强度C30的钢筋混凝土灌注桩，配筋16Ф20、Ф8@150。止水帷幕采用两喷四搅、直径0.5m，间距0.35m的三排复合水泥土搅拌桩，水泥用量60KG/m，水灰比0.5。在-5.5米处安装锚索3Ф12.7@1500，L=21m，Ф150，压浆100KG/m,水灰比0.5。 2）基坑南侧以D-24轴向东约28m长（C-C剖）基底标高-9.75m（换热站区域）支护采用@1.6m，11.5米长、直径0.7m、混凝土强度C30的钢筋混凝土灌注桩，配筋16Ф16、Ф8@150。止
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页水帷幕采用两喷四搅、直径0.5m，间距0.35m的两排复合水泥土搅拌桩，水泥用量60KG/m，水灰比0.5。在-5.5米处安装土钉Ф50x3钢管@1000，L=12m，压浆20KG/m,水灰比0.5。
3）基坑南侧以D-24轴向西长约52m（D-D剖）基底标高-9.55m（3#楼区域）支护采用@1.6m，11.5米长、直径0.7m、混凝土强度C30的钢筋混凝土灌注桩，配筋16Ф16、Ф8@150。止水帷幕采用两喷四搅、直径0.5m，间距0.35m的两排复合水泥土搅拌桩，水泥用量60KG/m，水灰比0.5。在-5.5米处安装土钉Ф50x3钢管@1000，L=12m，压浆20KG/m,水灰比0.5。
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页
4）其余部分
约
长
335m，（B-B剖）基底标高
-9.55
米，支护采用@1.6m，12.5米长、直径0.7m、
混凝土强度C30的钢筋混凝土灌注桩，配筋16Ф18、Ф8@150。止水帷幕采用两喷四搅、直径0.5m，间距0.35m的两排复合水泥土搅拌桩，水泥用量60KG/m，水灰比0.5。在-5.5米处安装锚索3Ф12.7@1500，L=17.5m，Ф150，压浆100KG/m,水灰比0.5。
5）支护桩外侧与基坑顶部放坡护面及防水
第 9 页 共 42 页①支护桩外侧防水：沿灌注桩竖向由顶部向下植筋Ф12
1200m，外侧焊接骨架网片，Ф14三级钢筋，（水平、双斜向）每植筋点三根Ф14钢筋，骨架外侧绑扎Ф6@200x200网片，外喷100厚C20混凝土。
② 基坑顶面和冠梁到基坑顶面按1:0.8放坡，采用C20混凝土进行护面，厚度60mm，内设2@120X120钢丝网，钢筋短钉处，网外侧压Ф12加强筋，钢筋短钉焊接。钢丝网采用绑扎接长，搭接长度250mm。钢筋接长采用焊接，单面焊时，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。
③基坑顶部挡水坎高度250mm宽度200mm在做放坡的混凝土护面时一并完成，做法为C20素混凝土。
3.2工程特点及实施难点
3.2.1按现场实际场地平整情况，对应设计正负零标高，其基坑实际开挖深度为7.6m米左右。支护设计以钢筋混凝土灌注桩为主、土钉为铺。止水以水泥搅拌桩为主。坡面防水及支护桩立面防水以挂网喷混凝土为主。基坑降水以管井井点降水为主，基底明排为辅。 3.2.2该工程场地内为5栋主楼和地下车库，地库周边到外围墙距离狭隘，施工场地布置困难。
3.2.3本工程场地内砂层较厚，地下水位较高，地下水充盈，降水难度大，土方开挖进度受降水进度与降水保持时间约束。现在正处于桩基施工阶段，到土方开挖及基础施工时正好处
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页于6-8月份的太原市每年汛期阶段，不良天气影响多，给施工带来极大的困难。
3.2.4本工程位于市区中心，场地狭小，土方开挖量大（约17.5万方）外运受《太原市扬尘污染专项整治行动方案》的约束，外运时间长，与政府协调与居民协调难度大。
第四章 施工部署
4.1施工组织及部署
为了能够高质量、高速度地完成本次施工工程任务，我施工单位成立了由项目经理崔俊峰同志负责整个项目的总体施工规划，由现场调度杨卫生、陈海军同志负责技术指挥和生产调度，下设质检员、资料员、技术员、材料员、施工员等整套的施工组织机构，为确保顺利完成本次工程任务，项目部全体人员在项目经理及技术负责人的组织下，熟悉图纸和施工场地及地质情况，对工程中可能出现的各种问题预先做了可行性防范措施，为争取在工程进度计划之内圆满完成任务做出了保证。（附项目机构配置图） 根据本工程特点，本着精干高效的原则组建项目部，人员配备如下：
项目部人员配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓 名 杨浩军 杨未生 程海军 崔庆生 程和玉 付锦瑞 宋海生 程有增 职 称 建造师 工程师 工程师 施工员 资料员 材料员 安全员 质检员 职 务 项目经理 生产经理 技术负责人 备注
第 11 页 共 42
页项目机构配置图
项目经理 门 卫 泥 浆废 土排 运 组
4.2根据生产进度计划要求，事先优选，组织足量的施工队伍，根据各阶段在完成的工作量合理地进行劳动力组织和技术施工人员。（附劳动力计划表） 晋西工业集团和平小区棚改项目2#地库基坑支护工程施工阶段投入
项目副经理 项目技术负责人 后勤服务员 设备与水电管理员 安全员 材料员 施工技术员 工程资料管理员 试块制作养护 质检员 计划统计员 土方组 支护桩组 喷锚组 钢筋笼加工组 锚索土钉组 搅拌桩施工组 机 电 设 备 修 理 组
第 12 页 共 42 页劳动力计划 单位：人
工 种 测 量 员 钢 筋 工 电 焊 工 管 工 灌注桩工 钻机普工 注 浆 工 电 工 杂 工 帷幕桩工 机械操作人员 砼护面人员 总 计 总人数 2 10 7 4 30 20 4 2 4 16 12 16 每班人数(12小时）时）1 5 4 2 15 10 2 1 2 8 6 8 合计 2 10 7 4 30 20 4 2 4 16 12 16 127
4.3施工机械投入计划
拟投入本工程的主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 挖机 挖机 渣土车 雾炮机 洒水车 空压机 冲击钻孔机 注浆机 电焊机 切割机 装载机 长螺旋钻机 型号 规格 220 70 50 数 量 3 2 20 2 1 1 1 6 1 1 2 1 国别 产地 山东 广西 长春 山西 山西 郑州 长治 山西 郑州 山西 广西 郑州 制造 年份 2016 2017 2015 2015 2016 2016 2017 2017 2016 2015 2015 2016 额定功率 （KW） 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注
第 13 页 共 42 页13 14 15 16 17 18 19 20 单轴搅拌桩机 随车吊 汽车吊 混凝土泵 打井机（回转钻机） 潜水泵 泥浆泵 钢筋弯曲机 25t BW-250 CW-40C 4 1 3 1 1 120 2台 2台 山东 长春 广西 吉林 洛阳 太原 武汉 2016 2017 2016 2015 2015 2017 2014 15W/台 2.8KW/台 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 年 201421 22 全站仪 23 水准仪 1 24 钢尺 50m 2把 年 钢筋切断机 QJ-40 2台 太原 年 NTS-362RML DSZ32-1台 江光 年 2017 良好 20161台 北京 年 2016 良好 良好 7KW/台 良好 4.4工期目标：本工程计划工期 110 天，2018年4月25日至2018年8月15日。 4.5安全目标：杜绝重大伤亡事故、有效控制轻伤事故（小于3‰）、杜绝坍塌和人员机械伤害的发生。
4.6质量目标：符合验收规范及设计要求，确保合格工程，杜绝超挖 4.7文明施工目标：争创文明施工项目，达到公司合格文明工地标准。 4.8施工总体安排
1）根据本工程的施工特点和现在政策要求，土方外运需经有关部门审批，又因地下水位高，土方白天外运困难，只能采取晚上运输的特点。在支护桩施工期间土方留存现场，用装载机配合挖机集中堆放，待各种证件办理完善后外运。在桩基施工及基坑支护与止水帷幕完成70%时及时展开降水井施工，并布设好降水管路和泥沙沉淀池，定时清理泥沙，开始降水作业。确保在上述工程全部完成后施工场地的地下水位降到基底以下0.5m左右。使土方施工能够顺利展开。 2）基坑支护施工安排：
第 14 页 共 42
页①时间安排：4月下旬支护桩和帷幕桩开始施工6月5日结束，5月下旬降水井开始施工并降水到6月10日完成，降水达到挖吊第一步土方条件，并持续降水。第一步土方开挖分段作业，并展开冠梁、锚索、土钉施工。
②机械安排：支护桩施工计划投入一台长螺旋钻机做钢筋混凝土灌注桩施工，止水帷幕桩采用4台单轴水泥土搅拌桩机。同时配套施工机械采用一台混凝土地泵，一台随车，70型小挖机，25t汽车吊一辆。四部注浆机等。降水井采用一台回转钻进式打井机。钢管土钉采用一台夯管机，锚索施工采用一台水钻，土钉施工采用一台冲击机，喷锚采用一台空压机和一台混凝土喷射机。钎探采用4部钎探机。 3）土方开挖总体布置：
①开挖由场地的西南角开始（3#楼），东南角结束，施工坡道留设在东南角（换热站区域）。 ②现场总体标高为-2.2m，基底标高为-9.82m，总开挖深度约7.6m,分两层开挖，因基坑支护设计在-5.5m处需设锚索及土钉加固，第一步土方开挖到-6.0m（土方厚度每层3.8m）及时展开基坑护壁施工，并达到挖一段，护壁一段，以护壁为主。
③土方开挖分段施工，经对现场及图纸进行分析，按后浇带划分总体分为10个施工作业段，东西各五个施工段，总体按先西边后东边，先北边后南边的顺序作业。 ④每段作业以后浇带划分，先挖的要超过后浇带3m左右。
⑤土方开挖与地库地基处理工序交叉，挖一段砂石回填一段，形成有序作业。 ⑥土方作业时各楼号的集水坑，电梯井超深部分及各楼号的塔吊安装及时跟进。
第五章 施工方案
5.1施工准备
组织技术人员熟悉图纸、地质条件及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，对机械作业人员，配合人员，支护人员做好交底工作，技术人员按区段划分撒线、抄平。 5.2 各方协调工作
①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
④与各楼号施工单位做好材料堆放的协调工作，基坑周边不得堆放材料和搭设临时设施，确保基坑支护的安全。
第 15 页 共 42
页⑤与监测单位的协调 ：会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。 及时掌握监测成果，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。
⑥及时做好与周边居民及政府部门的协调，施工期间接受居民的合理建议，调整施工作业时间，合理安排调整施工道路，提前对材料、土方运输道路做好交通管理，告示和安抚居民情绪，达到居民的谅解。与政府各部门做好协调工作，提前办理各种证件，使施工顺利进行。 5.3施工流程：
支护桩→帷幕桩→降水→沿支护桩顶开挖制作冠梁和坡面修平→冠梁顶到基顶做土钉护坡防水护面→基顶面浇筑挡水墙→安装围栏→第一步土方开挖→锚索、钢管土钉→支护立面喷锚处理→第二步土方开挖→支护立面喷锚→基础施工→室内外回填 5.4主要施工方法
5.4.1支护桩施工：（采用长螺旋钻孔压注混凝土后插钢筋笼工艺）
利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土下料孔压罐混凝土至设计标高后移开钻杆，将钢筋笼压入桩体，在灌注混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超过有效桩顶1000mm以上，以保证桩顶混凝土强度和混凝土缩水收缩高度。 5.4.1.1场地准备
1、施工前要认真、详细的针对该工程进行技术、质量、和安全交底，分别明确关键环节，并确定责任人，同时要求工作效率和工序间的配合协调等工作制度。
2、认真作好施工档案工作，在技术交底贯彻的同时，把各原始资料记录表格一起发给各个施工作业班组，并及时交底。
3、开工前，按施工平面图要求布置好泥土堆放的场地，或将弃土随时外用。并配备铲车移除弃土。
4、正式开工前，项目部管理人员听取技术负责人及项目经理对工程的准备工作报告后，进行再次的实地检查，全部准备就绪后申请开工经批准方可施工。
5、对施工现场认真作好“三通一平”，并对地下各种管线、旧基础、空洞、架空的电力及各种线路等障碍物进行排除和妥善处理，为桩机正常施工创造条件。
6、准备施工场地工程地质勘察资料和施工图，了解被处理地基的地质情况。根据设计施工图纸及施工规范、质量标准进行技术交底，结合现场实际情况，和施工工期要求认真编制施工方案，并报建设单位和监理单位审定。
7、现场管理人员配套进场，并听取和接受建设单位和监理单位现场工作人员的建议和监督，经常联系，密切配合，确保施工优质高效的顺利进行。
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页8、根据施工总平面图搭好临建。施工人员配套进场，特种作业人员，必须具有特殊工种的证件，机具按需要安装调试完成。
9、进场钢材必须有出厂合格证和材料检验报告，并现场见证抽检送检，合格后方可使用。
10、根据建设单位提供的坐标与水准控制点引测楼座的轴线及场地标高，设楼座轴线控制桩和现场水准桩，并根据施工图纸放出全部工程桩桩位，并对每根桩进行编号，楼座统一从西北角的第一根桩进行编号，沿轴线编号。同时放线记录报监理单位，经监理单位复测、验收。满足设计及规范要求方可施工。 5.4.1.2 技术准备
1、工程技术人员熟悉图纸并编制施工组织设计方案，对施工班组进行技术交底，场地查看，了解场地地下管网设施，并测量放线，确定桩位及桩身埋设控制点。
利用甲方所给出的现场控制点，用全站仪进行引线放出楼座轴线及桩位，测定后并进行复测，再报请监理校审，确保测定的桩位正确无误，放样偏差控制在10mm以内.然后在桩位处打入一节Ф16长400mm的钢筋并在钢筋周围撒上白灰，标记桩号，以便以后查找。
2、建立健全施工质量组织机构，对技术管理机构、质量管理机构的具体人员进行责任制管理，设立有效的责任制奖罚制度，积极配合监理单位及甲方项目部对技术和质量管理进行监督管理，以确保工程施工质量。
5.4.1.3长螺旋钻机成孔灌注桩施工工艺流程及要点
1、工艺流程：测量定位、复合→钻机就位→钻至设计深度→压注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注致要求标高→起吊钢筋笼、振动锤 →启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成
2、测量放线：在场地平整以后，利用所给出的三个控制点，专业测量员用全站仪进行引线放出轴线及桩位，测定后并进行复测，再报请监理校审，确保测定的桩位正确无误，放样偏差控制在10mm以内.然后在桩位处打入一节Ф16×400mm的钢筋并在钢筋周围撒上白灰，以便以查找。找见桩位钢筋头，再核查有无偏移，然后，以它为中心，进行护筒的埋设。
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页3、桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对准，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止，要求场地平坦、密实。就位后调平钻机的磨盘，固定好钻机的四个伸缩腿，不发生倾斜位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观察记录。
4、钻进成孔：钻头刚接触地面时先关闭钻头封口，下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1-1.5m/min，钻进过程中如遇到卡钻、钻机晃动。偏移，应立即停钻查明原因，采取纠正措施方可继续钻进，钻孔作业应分班连续作业，认真填写
钻孔施工记录，交接班记录。交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后计入记录表中，并与地质剖面图核对。
5、钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
6、终孔：终孔达到设计要求标高时经监理施工等单位的代表按有关验收标准和设计要求进行验收，被确认终孔后方可停止钻进。
7、混凝土浇筑
①混凝土质量必须符合设计要求及规范要求，混凝土的塌落度应控制在18-22cm，并具有较好的和易性、流动性、现场检验混凝土塌落度不符合要求的砼不得用于本工程。
②提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。 ③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送混凝土速度匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，钻杆应插入混凝土内不少于2m，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至有效桩顶上0.8m以上。（利用钢筋插入泥中与钻杆接触耳听钻
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页机压注管内混凝土灌注情况控制钻机提升速度）
④每台桩机每班制作一组试块，并由专人负责，按规范要求制作、养护和送检28天龄期强度。
8、钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋混凝土施工规范要求，钢筋笼上必须设保护层垫块，（保护层厚度50mm）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上。保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。纵向钢筋的接长采用搭接焊接，单面焊搭接长度不少于10d，双面焊搭接长度不少于5d,焊缝宽度不少于0.7d，焊缝高
度0.3d。纵横钢筋交界处均应焊牢，钢筋骨架制作完毕应按桩分节编号存放。
9、钢筋笼安装
①利用一台25T油压汽车吊做专业钢筋笼下沉施工，混凝土灌注后3分钟内立即开始插入钢筋笼，减少时间差，减少插笼难度。
②长螺旋钻机成孔灌注混凝土至要求标高后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工，把检验合格的钢筋笼套在钢管上，上面用钢丝绳挂在设置与法兰的钩子上。
③应钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线锤成垂直角布置，发现垂直度偏差过大时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注混凝土完成的桩位。 ④下笼过程中必须先让钢筋笼以自重压入，压至钢筋笼无法压入时启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m/min之间。
⑤钢筋笼下插到要求位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3m ，开启振动锤一次以保证混凝土的密实度。
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10、桩头清理：成桩后在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼。弃土堆放到指定的地点，确保施工连续进行。 11、每根桩的灌注量及充盈系数的控制，先对两根桩进行测试灌量，如灌量达到规定的充盈系数时，方可继续施工。 5.4.1.4、工程质量要求 1、钢筋笼制做质量要求
①、钢筋笼主筋按设计要求均匀焊接。拼装时采用电弧焊焊接，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷，允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范要求。双面焊焊缝不小于5d，单面焊不小于10d。并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204），相关规范规定。
②、钢筋笼制做允许偏差： 主筋间距
±10mm 箍筋间距
±20mm
钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼保护层 ±20mm 2、灌注桩质量要求
钢筋笼长度 ±50mm
①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②后灌注桩的充盈系数必须大于1.0.
③浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。本工程灌注混凝土完成面的标高比要求桩顶的设计标高高出0.8m。 ④成桩深度必须达到设计要求。
第 20 页 共 42
页⑤混凝土灌注完成后的24h内3m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。
⑥允许偏差：桩径允许偏差：±50mm。垂直度允许偏差不大于：1%。桩位允许偏差不大于：100mm.。
5.4.2止水帷幕施工方案
5.4.2.1水泥土深层搅拌桩施工概述
本工程采用水泥土搅拌桩止水，设计桩径500mm，①桩长15.62m，根数890根，②桩长13.62m，根数2208根，③桩长14m，根数489根，桩距、排距均为350mm。采用单轴搅拌桩机两喷四搅施工工艺，注浆材料采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水灰比为0.5，水泥用量60kg/m。
5.4.2.2施工准备 1）技术经济准备
1、对比选择质量优良的水泥生产厂家，签订供货合同，明确供应数量，质量标准，价格，供应时间等。
2、根据业主，设计单位、监理单位和设计图纸要求和有关规程认真进行施工技术交底，明确设计意图和注意事项。
3、会同业主、监理对其提供的基准线和水准点进行认真复核，把桩位测量和放样定位落实到实处。
4、明确现场材料试验单位、经监理见证取样后，及时送检原材料。
5、根据施工组织设计的施工进度计划，组织各类施工机械进场，并储备部分易损易坏的零配件，保证机械的完好率，发生故障及时维修。
6、根据施工需要，调配充足，熟练的劳动力，保证生产均衡，连续进行。 2）施工测量方案
1、根据甲方给定现场基准轴线位置布桩，并校核桩位线。
2、桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线的关系，进行整体校核，无误后开始打桩。
3、以上平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。 4、整体测量的精确度必须达到测量规范要求的偏差之内。 5.4.2.3工艺流程
制浆筒
成孔注浆搅拌 提升 复喷复搅 移 位 过滤 储浆池 BW150泥浆泵 桩机 5.4.2.4施工工艺
1、定位：将桩机移动至指定桩位，钻头对准桩位并核对井架垂直度，当地面不平时，可根据场地情况，分别调整各支腿的高低达到主机水平。
2、予搅下沉，传动系统正转，驱动钻头，旋转钻进，使搅拌钻头自上而下切土下沉，钻至设计桩长，与此同时，开启灰浆泵，将拌制好的水泥浆压入土体，边提升，边喷浆，边搅拌。
第 21 页 共 42 页3、注浆搅拌提升：下沉至设计深度后，传动系统驱动钻具反转，按照设计要求的提升速度向上提升，同时继续注浆、搅拌，使水泥和土体充分拌合，直至桩顶。
4、重复二、三两道工序，进行复喷复搅。
5、移位：重复上述步骤，进行下一根桩施工。
6、清洗：施工结束后，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的浆、土清理干净。 5.4.2.5操作技术要求
1、场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块树成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
3、固化剂浆液要严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间要有专人记录。
4、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。
5、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水桩对桩身强度的影响。
6、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，要应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况应注明。
7、搅拌头上提喷浆的速度。一般均在上提时喷浆，提升速度不超过0.5m/min。通常采用二次喷浆，当第二次喷浆时不允许出现搅拌头未到桩顶而浆液已拌完的现象。有剩余时可在桩身上部作再次喷浆。
8、浆液水灰比，为0.50~0.60范围，浆液拌合时应按水灰比定量加水。 5.4.3降水工程：
在基坑的四面临近市区排水井的位置安装和埋设钢板制作的5mx2mx1.5m的钢板沉砂池，并以最大量下埋，上口以下100mm处安装溢水口，用Ф100的钢管接入排水市政管道。基坑四周用Ф200的HPDE波纹管道，间距6m安装三通一个三通口朝上，以四角为最高点按0.15%的坡度接入沉砂池。各降水井的管道接入Ф200的HPDE波纹管道三通处。沉砂池四周安装护栏，定时安排人员进行淘沙挖除淤泥。 5.4.3.1降水井施工工艺及要求 1）管井降水施工工艺流程：
放线定井位→挖泥浆沟（坑）→埋设钢护桶→打井机就位→成孔→下井管→填滤料→成井→洗井→安装排水管→装泵→抽水 2）降水井施工
（1）工程采用回转钻机机械成井，井位参见平面图，由全站仪测放井位坐标，管井定位偏差小于20mm。
(2) 井位坑与泥浆池的开挖、回填：
由于场地内地表均为杂填土，建筑砖块与垃圾较多，必须挖除后才能施工，否则在打
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井位坑利用小型挖掘机开挖，挖至原有土层，但不能过大，否则机械无法就位。井位坑与泥浆循环池连通，井位坑基本尺寸为：长×宽×深=1×0.5×1.5m 泥浆循环池设在井位附近，尺寸为：长×宽×深=2.5×2.5×1.5m。
打井完毕后，立即派挖掘机进行回填，保证场地道路平整，不影响后续的工程施工，并及时安装潜水泵机械排水洗井。 (3) 成井：
基坑范围内采用回转钻机成孔，共计101眼。钻孔时一径到底不留沉渣，井孔要求正、直、圆、孔斜率〈1%，下管时井管居中，不偏不斜。井孔成型后，利用测绳测量，合格后方可吊放滤水管。降水井自井口下全长为滤水管，底部1.5m为沉渣段，井壁与井管填充滤料。 基坑四周的回灌井与观测井由于工作面受限，不能开挖井坑，地表杂填不能挖除。此外受基坑锚索的注浆影响较大，地下杂物回填较厚，利用回转钻机成孔难度很大，因此采用1台冲击钻机进行成孔，掏渣筒清渣外运泥浆，共计9眼。 (4) 洗井池开挖与洗井：
洗井必须在成井立即开始，尽量减少井管内的泥沙沉淀，否则将因沉积过后造成废井。
洗井池在各主楼间布置，共计6个，每个尺寸为长×宽×深=5×5×3m。先将洗井的浑浊泥水抽入水坑，沉淀至清水后利用水泵二次抽至主排水管外排。
安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井时的浊水严禁排入管道，必须排入预先挖好的洗井池内。 (5) 水泵安装：
水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均沉降，影响周边环境。观测井中地下水位变化，做好详细记录。
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(6) 封井构造：
浇筑筏板前，预埋刚性套管，直径300mm，长度700mm,壁厚6mm，并焊接止水环，宽度50mm。基础施工完后先用砂碎石自井底填实，上部1m范围采用C35P6抗渗混凝土浇筑密实。最后用8mm厚￠300圆形钢盖板将井口焊死并作防腐处理（浇筑150厚C35混凝土）。
根据抽水情况再考虑在其它位置补充打井。 2.3水位观测孔和回灌井
设置要求：成井后周边要用砌砖围起来，防止落入杂物堵塞。
2.4施工中应注意以下事项：
1. 设置观测井，及时观测水位变化情况是否影响土方开挖；
2. 水位观测，每天记录观测数据，观察排水量，含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整。
3. 注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，修整方案，确保基础施工顺利进行。 4. 定期检修抽水设备，保障降水正常进行。 5. 根据观测孔的水位，确定是否需要回灌。 5.4.3.2降水井技术要求
1、降水井施工严格按照成井工艺实行。 2、降水井成孔直径700㎜,一径到底。 3、井管每节长1m，井管直径400㎜.
4、井管排列：井底设沉砂管2节，地表以下均为滤水管。
5、滤水管包缠：滤水管用40－60目尼龙滤网包缠，接口处重叠15cm，然后用14﹟铁丝缠绕定位，间距30cm。
6、井管的连接与固定：井管连接用4根竹片，双股8﹟铁丝在接口上下20cm处进行绑扎，确保井管的垂直和接口处的严密，成井后，井管应高出自然地面20cm。
7、井管底部用12cm木板封堵。
8、滤料用3—5㎜豆石，填充时，应从井管四周缓缓倒入，保证滤水层均匀密实，厚度不小于100㎜.
9、井管要居中垂直，下管前抽净孔底沉渣。
10、成井后及时用污水泵将井孔泥浆抽净，防止井底沉渣过大影响降水效果。
第 24 页 共 42
页11、现场派专人看管水泵，发现损坏及时更换。特别是开挖期间，保护井及降水设备。 12.降水过程中随时察看观测井水位变化情况，根据具体情况做好回灌准备。 5.4.4放坡土钉墙施工主要技术要求 基坑顶部到支护桩顶部冠梁处放坡土钉喷锚施工
1）施工要求：土钉采用长度1200mm、Ф12的钢筋，间距1200x1200、挂设钢丝网片Ф2@120x120，喷射或浇筑60厚c20混凝土护面。
2）为节约时间支护桩顶到基坑顶面的土方开挖，由人工配合机械按照1:0.8的坡度做坡面整平处理。土方暂时堆放在基坑内侧，有条件时可直接外运。先做冠梁和坡面混凝土抹面。 3）土钉护面的施工：按设计要求用Ф12长1200的短钢筋自上而下按间距1200mm打入土中，露头不少于60mm，挂设Ф2@120x120网片上下口用Ф12的钢筋封头网片与钢筋用18#铁丝绑扎，网片中间支垫保护层垫块，用汽车泵送的方式人工配合平整，厚度60mm并抹平抹光。上部离基坑周边1000mm处支设模板高度不少于200mm宽度200mm浇筑挡水坎台。 4）在挡水坎台上部安装太原市文明施工标准要求的统一钢制护栏，高度不少于1200mm. 5.4.5冠梁施工：土方挖掘时按照冠梁底平标高向下500mm挖出一道沟槽，在支护桩上标记标高，人工凿除桩头混凝土，达到要求标高后绑扎冠梁钢筋及支设模板，浇筑C25混凝土，完成冠梁施工。
5.4.6第一步土方开挖：采用挖掘机挖掘渣土运输车运输的方法完成，土方开挖到-6.0m。 5.4.7钢管土钉施工：
1、按照基坑支护图纸对C-C剖、D-D剖进行钢管土钉施工，在C-C剖按照间距1000mm，在D-D剖按照间距1600mm进行施工，对C-C剖因灌注桩间距1600mm,土钉间距1000mm,需要对间距适当调整，错开灌注桩的位置。
2、钢管土钉施工流程：
测量放线→钻机就位→钻透帷幕→夯管机就位
→调整角度→夯管达到深度→压力注浆→安装腰梁→腰梁与锚杆焊接→腰梁后浇筑混凝土→完成
3、钻孔机采用JB-12型钻孔机，钻孔直径110mm。土钉钻孔倾角为15°将水泥土搅拌
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页桩钻透后改用夯管机，将钢管土钉打入土中达到设计深度。土钉尺寸允许偏差为：孔深±50mm；孔距±100mm；成孔倾斜角±5%。
土钉采用焊接钢管50x3，HPB300.L=12m，注浆采用 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.60，水泥量为20kg/m，压力0.3~0.5MPa。钢管上间隔0.5米打8mm出浆孔2个，用 L30X2＃角钢焊成倒刺状保护出浆孔。土钉接长除采用对接满焊外，接头处需增焊3Ф12钢筋，按跳打方式进行，并应采取可靠的措施防止塌孔，减少土钉作业引起孔口大量冒砂冒水。
4、土钉打好后应做抗拔试验，每种长度的土钉试验数量为 6根,满足拉力要求后方可进行下道工序施工。土钉长度 L=12000时，N=110kN。水泥土搅拌桩施工应严格控制桩位及垂直度，桩位偏差应小于30mm，倾角应小于1.0度。
5、注浆：第一次注浆材料选用水泥浆，配合宜按试验确定，注浆压力为 0.3～0.5MPa，注到浆液从孔口溢出;在第一次注浆结束后4小时内进行第二次注浆，第二次注浆材料选用纯水泥浆，水灰比为0.50，注浆压力为1.5～2.0MPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝素浆，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力1～2分钟，即可结束注浆。水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥； 5.4.8锚索施工：
施工要求：在基坑的A-A剖、B-B剖采用锚索加固，A-A剖锚索为3Ф12.7@1500，L=21m，Ф150，压浆100KG/m,水灰比0.5。B-B剖锚索为3Ф12.7@1500，L=17.5m，Ф150，压浆100KG/m,水灰比0.5。
预应力锚索采用 1860级钢绞线，施工采用二次注浆法，材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，每米水泥用量为 100kg。预应力锚索首次注浆压力为 0.3~0.5MPa，二次注浆压力为5MPa。、锚索施工前应先探明各种地下管线位置并做出标识，施工时注意避开。锚索成孔采用干成孔作业，施工采用隔孔跳打形式，前序孔注浆初凝后方可施工后序孔。注
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页浆管底部至孔底距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管应始终没入浆液面下。浆液面下降时，应进行孔口补浆。锚索头外加双拼槽钢腰梁,腰梁与灌注桩贴紧，空隙处用细石混凝土填实。锚索外露长度应满足腰梁及张拉锁定的要求；锚索体全长设置定位支架，自由段支架间距为1.5m，锚固段支架间距为1.0m，应使相邻对中支架中点处钢绞线的注浆固结体保护层厚度不小于10mm；定位支架应使钢绞线相互分离，净距宜大于或等于5mm。注浆体强度达到15MPa以上方可进行锚索张拉。所用锚具的各项性能应符合国标《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015之要求。
施工允许偏差：孔位允许偏差 50mm；倾角允许偏差 3度；锚索长度不应小于设计长度；自由段的套管长度允许偏差为 50mm。 5.4.6锚索施工方法
施工流程：测量定位→安装钻机→
成孔→清孔→制安锚索→锚固段压浆→安装腰梁→锚索张拉锁定→检验→自由锻封孔压浆→封锚
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页1． 钻孔
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻进时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。 2． 锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取150mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内
锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 3． 锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可着手安装锚索。 安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不
畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 4． 锚固法注浆
锚固法注浆采用排气注浆发施工。注浆管插至孔底，水泥浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6 MPa。
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页5、安装腰梁：将25#槽钢双拼用钢板链接并穿入锚索（如图） 6．锚索的张拉
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶顶力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。 7、若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。 8．封孔注浆
补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。 9．外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留150mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
10、为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。 11、质量控制
1）. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。
2）．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。
3）．按设计孔口坐标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所
第 29 页 共 42
页有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。 4）．锚索孔径允许误差±2mm。
5）．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。 6）．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7）．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
8）．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
9）．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
11）．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
12）．内锚固段注浆，水泥选用42.5号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。 13）．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
14)．锚索的张拉要在锚固段水泥浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。 15）．张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢绞线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。
16）．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。 12、安全措施
1）、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。 2）、各种机械机具应处于完好可靠状态。
3）．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。 4）．机械、电器设备应专人操作。 5）.电（气）焊操作工应有操作证。
6）．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2--1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
第 30 页 共 42 页7）．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。 8）．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9）．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
10）．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。 5.4.7支护桩立面挂网 喷锚 1、施工工艺流程
土方开挖 → 人工清理桩侧→桩侧植筋 →骨架钢筋焊接→网片钢筋绑扎→ 喷砼→ 坡面养护→ 开挖下一层 2、施工要点
①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工清理桩立面。
②以桩顶向下按间距1200mm植筋Ф12，植筋深度12d,外露不少于100mm。植筋完成24h后焊接钢筋骨架，如下图所示：采用
Ф14的三级钢筋与植筋点焊连接。外侧绑扎Ф6@200X200的钢筋网片。
③立面喷射混凝土采用P2-5B型潮式喷射机为主
第 31 页 共 42 页要设备，配以9m³空压机为风动输送动力，压力应大于0.5Mpa，进行混凝土施工。混凝土混凝土强度为C20，厚度为100㎜，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。
④喷射完成后，应作好立面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。 ⑤材料质量
A、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。
B、水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。
C、石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。
⑤喷射砼施工注意事项
喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。 喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5。 二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。 5.4.8排水系统施工主要技术要求
基坑内采用\"明沟加集水坑\"进行疏干排水；排水沟间距根据实际情况确定,排水沟宽200mm，深200mm，排水沟坡度1％；要求排水沟靠近支护墙。;坑顶做好\"截水沟\"排水系统，及时排除雨水及地面流水;如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除。 5.4.9基坑土方开挖主要技术要求
1.土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线、工程桩等设施的保护要求。开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。
2. 设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据支护设计图纸及现场实际情况，该工程基坑深浅不一，基坑土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
3.在开挖过程中应遵循分区、分块、对称、平衡的原则，采用阶梯式多级分层放坡开挖。挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则，土方开挖应遵循\"分层开挖、严禁超挖\"的原则；减少基坑暴露时间。 4.土方开挖应在支护结构强度达到要求后进行，挖至坑底标高后，应尽量减少基坑暴露
第 32 页 共 42
页时间，以有效控制围护结构变形。
5.开挖时严格控制标高，严禁超挖，基坑在开挖至基坑底面标高上20cm处，应改用人工开挖至基底，不得超挖。
6.第二层土方开挖时应进行试开挖，先沿基坑周边开挖20m，对支护桩变形观测，判断支护变形速率和变形状态，确认安全后方可大面积开挖。开挖到设计标高后应及时(24小时内)进行基坑钎探和满堂铺设砂石垫层及砼垫层(至支护结构边)。挖土到位后应及时浇筑垫层，严禁基坑长时间暴露。
7.基坑开挖及地下室施工期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑周围严禁堆土或堆载，超载控制在20kN/m2以内。挖运土机械必须按指定的路线行驶，严禁乱停乱走。不得在支护结构顶部碾压，当挖土机械从支护结构上经过时，支护结构上应铺设垫层、路基等保护措施。开挖时注意保护已施工的工程桩、支护结构及监测点。
8、因基坑面积较大，第二层土方开挖时 要布置好运输道路，如遇湿陷道路无法行走，必须采取措施，在规划的临时道路上回填碎石、建筑垃圾等材料使道路畅通。
9、基坑开挖深度较深，基坑外无法留设坡道，必须留设在基坑内，根据施工方案的总体安排，拟将坡道留设在东南角的换热站区域，坡道留设角度不大于30°，方便运输车辆行走，最后土方收工时，以挖掘机和渣土车最大能力装车外运，剩余土方需租用25t汽车吊和60型小挖机配合吊运到基坑上部，再用装载机、渣土车外运。
10.开挖期间如遇支护漏水以及支护结构变形超过允许值等情况，应立即停止挖土，并积极配合抢险工作。
5.4.9地库地基处理：根据施工图纸要求基础处理为换填600mm砂石垫层，施工期间与第二步土方开挖配合施工，做到挖一段、钎探一段、砂石回填一段、压实一段、取样验收一段、垫层施工一段。压实采用12吨振动压路机施工，基坑周边及转角处机械达不到的地方采用平板振动夯压实，计划分三步回填，每次压实后厚度为200mm。选用砂夹石（碎石占30%~50%）进行分层回填处理，压实系数不小于0.97。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑开挖深度应严格按基坑支护设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计荷载限制条件。基槽开挖完毕后应进行基槽检验。
砂石回填完成后压路机需拆出基坑，因坡道已挖除，需采用50t以上汽车吊吊出。 5.4.10回填：基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。回填基坑时，应选用未污染素土， 并清除坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填。夯填应采取薄层轻
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页夯技术，以免使地下室外墙受到损害，每层厚度不大于250，压实系数不得小于0.94。 5.4.11施工注意事项
1、要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。
2、基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。 3、基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。
4、坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。
第六章 施工进度及人员保证措施
6.1工期实施目标
根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行北侧基坑支护桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。 6.2工期保证措施
6.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。
6.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。
6.2.3严格按照项目岗位责任制的施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。
6.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。
6.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。 6.3施工人员职责
因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。
各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。 施工人员安排见下表。
第 34 页 共 42
页岗位 项目经理 项目工程师 项目副经理 技术员 材料员 技术工人 电焊工 电工兼安全员 资料员 质检员 保管员 施工监测 人数 1 1 1 1 1 25 2 1 2 1 1 2 主 要 职 责 工程施工全面工作 负责整个工程的质量、技术管理工作 生产、技术、质量、安全、文明生产 现场技术、质量管理、整理技术资料 负责材料、配件供应、试验 土钉墙、钢筋、模板、锚杆施工、喷射砼施工 负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作 生产、生活用电线路安装、检修等安全生产管理 负责现场往来文件、施工签证等的保管 负责质量检查 负责后勤保障 负责监测基坑坡体
第七章 质量保证体系及质量保证措施
7.1质量方针和质量目标
质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务 质量目标：优良。
7.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责 1、项目经理（副经理）质量职责
①在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。
②根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。
③全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
④主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。 ⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
⑥加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
第 35 页 共 42
页⑦坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。 2、技术负责人质量职责
①在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。 ②严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。
③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。 ⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 ⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 ⑦主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。
⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
⑨作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。
第八章 工期保证措施
8.1工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，编制计划充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。
8.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。
8.3严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。
8.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。
8.5精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。
8.6加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、
第 36 页 共 42
页设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。
第九章 安全保证措施
9.1安全目标
在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。 9.2安全保证措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
（2）建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系见附图。 （3）加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
（4）应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。 （5）做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。
（6）严禁非工作人员进入施工场地。
（7）作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。 9.3安全技术保证措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。
（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照法规规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。 （5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范的规定扩行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。
第 37 页 共 42
页（6）施工中发发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。
（7）雨季施工时，应按雨季施工要求进行。 9.4施工机械安全控制措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 （2）操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停入地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
（6）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
（7）起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ--86）T《建筑安装工人安全技术操作规定》的要求执行。
（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
第十章 文明施工和环境保护
10.1工程实施时，将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创文明施工工地。
10.2根据现场条件、项目部场地设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，项目技术负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。
10.3狠抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组管理人员工资考核挂钩。
10.4施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：
第 38 页 共 42
页（1）按施工总平面布置图实施管理，施工现场内的所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序并且状态。
（2）施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。
（3）工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆码严格按公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，进行必要的防护。
（4）施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或固填整齐。
（5）对施工道路加强养护整修，必要时可采用洒水车洒水，避免尘土飞扬，影响环境。 （6）确保施工现场的文明施工。
（7）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（8）施工机械停放整齐有序编制应急预案，废油废液集中倒于土坑内，防止对周围环境的污染。
第十一章 基坑监测及应急预案措施
11.1基坑监测
11.1.1监测范围与对象：
1、基坑开挖影响范围内的相邻环境(道路、管线等)以及围护结构本身均需进行监测。具体监测布置见基坑监测点平面布置图。
2、基坑变形（位移、倾斜及沉降）观测基准点必须位于基坑变形影响范围之外（距基坑边不小于3倍基坑挖深），并便于长期保存的稳定位置。每一个测区不少于3个测量基准点。 3、在基坑土方开挖前对各测试项目进行不少于3次初始数据的采集，保证初始数据准确、连续、可靠。 11.1.2监测频率:
1、支护结构顶水平位移、支护结构深层位移：
(1)、基坑开挖初期（挖深小于3.0米），每隔1～2天监测一次。如出现异常现象加密监测。 (2)、基坑挖深超过3m时，每隔1天监测一次。如出现异常现象每天监测一次。
(3)、基坑开挖接近坑底及挖到底标高后一周内，每天监测一次。如出现异常加密监测，甚至24小时连续监测。
(4)、基础底板施工期间，每隔1天监测一次，如出现异常每天监测一次。
第 39 页 共 42
页 (5)、基础底板浇筑完毕后，每隔2～3天监测一次。
当超过报警值时，应根据具体情况及时调整监测时间间隔，加密监测频率，甚至跟踪监测。 11.1.3监测内容：
(1)、沿支护结构顶部每隔15～20m左右布设一个水平位移监测点。 (2)、周围道路每隔15～20m左右布设一个沉降监测点。 (3)、深层水平位移监测：按照规范要求设置。 (4)、支撑轴力监测精度不低于0.5%(F²S)。 (5)、水位监测点：按照规范要求设置。 11.1.4监控允许值及报警值:（见下表） 序号 监测内容 允许值（mm） 变形速率（mm/d） 1 2 3 4 5 坡顶最大位移 土体位移 地面最大沉降 建筑物沉降 支撑轴力 50 60 50 最大沉降差3%L 设计值 11.2应急救援措施
11.2.1应急预案的方针与目标
坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 11.2.2应急预案工作
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
﹥2 ﹥2 ﹥2 / / 80%允许值 80%允许值 80%允许值 80%允许值 80%允许值 累计值（mm） 备注
第 40 页 共 42
页（一）突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
1、突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。 2、突发事件、紧急情况及风险预防措施施
①了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。 ②认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。
③加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质变化、围岩参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工工艺。并做到“四及时”即及时量测、及时反馈、及时支护、及时封闭。 ④施工工地的生活用房及生产用房均按抗强风的标准进行搭建，施工围墙牢固，堆放在建筑工地的轻型材料要捆绑固定，以防强风吹走。
⑤做好抗震防灾工作，所有的工作间及职工住房均要满足抗震要求。
⑥施工场地设专门抢险救灾物资库，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。 ⑦工地和医院建立密切联系。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。 （二）突发事件应急预案
1、一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋、立即组织有效的挖掘工作。
1）抢救挖掘人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障抢救挖掘人员体力,保证在最短时间内将被埋人员抢救出来.
2)如有人员失踪、受伤应立即报警，并有车辆引导员做好救助车辆引导。
3）划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如坡面不能稳定，及时采取措施处理。
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页4）必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。
5）在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。首先，争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。其次，抢救出来压埋者之后，对呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏急救措施。第三，伤口止血用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。
2、基坑施工阶段的防淹措施
（1）在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑，排水利用汲水泵或泥浆泵。
（2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
（3）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
3、边坡失稳或深层滑移造成对工程桩剪切的措施
基坑开挖对基坑底部后，特别加强对基坑底部土体及工程桩的监测，支护结构顶部沉降观测采用高精度水准仪施测，其技术要求按（规程）中二等水准测量方法施测。
4、水平位移观测一般采用经纬仪视准线观测支护结构顶部的位移量。 发现坑底土体或工程桩隆起特殊情况时，应立即对基坑进行回填处理。
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