一、结构概况 ....................................................................................................... 3 二、施工准备 ....................................................................................................... 3 三、应注意的质量问题 ....................................................................................... 4 四、模板设计 ....................................................................................................... 4 1、剪力墙模板工艺流程 ............................................................................... 5 2、柱模板工艺流程 ....................................................................................... 5 3、梁板模 ....................................................................................................... 5 4、墙模板 ....................................................................................................... 6 5、楼梯模 ....................................................................................................... 7 6、电梯井筒模板 ........................................................................................... 8 五、模板加工 ....................................................................................................... 8 1、模板加工要求： ....................................................................................... 8 2、模板加工管理： ....................................................................................... 9 六、模板安装 ....................................................................................................... 9 1、模板安装的一般要求： ........................................................................... 9 2、墙体模板安装顺序及技术要点： ........................................................... 9 3、梁模板安装顺序及技术要点： ............................................................... 9 4、楼板模板安装顺序及技术要点： ........................................................... 9 5、柱模板安装顺序及技术要点： ............................................................. 10 七、模板拆除 ..................................................................................................... 10
1、墙柱模板拆除： ..................................................................................... 10 2、门窗洞口模板拆除： ............................................................................. 11 3、顶板模板拆除： ..................................................................................... 11 八、模板的维护 ................................................................................................. 11 1、模板使用注意事项 ................................................................................. 11 2、模板维修 ................................................................................................. 12 九、注意事项 ..................................................................................................... 12 十、模板计算 ..................................................................................................... 12 十一、支模保证质量的技术措施 ..................................................................... 21 十二、模板施工的安全技术 ............................................................................. 22 1、模板施工前的安全技术准备工作 ......................................................... 22 2、模板施工的安全要求 ............................................................................. 22 3、模板安装的安全技术要求 ..................................................................... 23 十三、拆模的安全技术措施 ............................................................................. 23 1、拆模的安全要求 ..................................................................................... 23 2、模板的拆除的安全技术 ......................................................................... 24 十四、砼成品保护 ............................................................................................. 25
模板工程施工方案
一、结构概况
本工程位于甘肃省兰州市东郊榆中县定远镇张老营和蒋家营村。本工程采用1996榆中城建坐标系，1985国家高程基准。总建筑面积41614.26㎡，地下一层，地上十二层，建筑高度为53.8米。
结构形式为剪力墙结构，C-4服务综合楼为桩筏联合基础，停车场为井桩承台复合基础。Z-2收费口为井桩承台复合基础。基础持力层为角砾层。
本建筑抗震设防烈度八度，设计使用年限为50年。本项目C-4综合服务楼地下一层层高为4.5m，地上一层层高为5.0m，二层层高为4.5m，三层层高为3.9m，四层层高为4.2m，五层至十一层层高为3.9m；十二层层高为4.5m，屋面层层高为3.3m。
本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用15mm厚木工板、40×80木方、φ48×3.5钢管支撑，对拉螺栓加固。
模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括筏板、剪力墙柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
二、施工准备
1、材料准备
15mm木工板、40×80木方、铁钉、螺杆、止水螺杆等。 2、工具及机具准备
钉锤、手工锯、圆盘锯、手提式电锯 3、其他
脱模剂、工程线等 4、技术交底
向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度、稳定性和具体要求、拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。
施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。
施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。
三、应注意的质量问题
1、墙柱断面尺寸偏差超标准规定：墙柱模拼装时尺寸不严格、不准确，或模板就位后连接不符合要求，螺丝固定不牢固。
2、墙柱拆模后有折曲现象：墙柱模拼装中尺寸不准确，上下尺寸不一致和模板紧固件不牢。
3、墙柱拆模后垂直度有偏差：砼浇筑中应加强对模板垂直度进行检查，及时纠正。
4、砼表面与墙柱柱模粘连：由于模板清理不干净，涂刷脱膜剂不均匀，拆模过早所致。
5、墙柱角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠 6、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
四、模板设计
主要截面尺寸如下表所示：
剪力墙厚度（mm） 柱截面尺寸（mm） 框架梁截面尺寸（mm） 板厚（mm） 200×450、200×500、300×500、300×550、300×600、300×700、300×900、350×700、400×700、400500×500、700×700、×750、400×800、400×筏板板厚：400、600、800×800、800×900、200、300、450、1450、500×800、500×900、1200，其它板厚120、500、600 800×1000、1000×600×500、600×700、600130、150、250、300 1100、1200×1300 ×750、600×800、600×900、600×1100、600×1200、600×1450、600×1750、600×2050、800×2050 1、剪力墙模板工艺流程
放轴线、弹墙位置线→安装门窗口模板→安装墙模板→校正→垂直度→与柱、墙模板连接→抄标高控制线→检验
2、柱模板工艺流程
放轴线、弹柱控制线→组装柱模→校正→垂直度→抄标高控制线→检验
3、梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑时发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
梁、顶板支撑系统为腕扣式脚手架。对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、
同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
主龙骨用Φ48钢管，间距为600mm，支撑均采用Φ48钢管梁板模板支设方法如下图所示： 4、墙模板
在安装模板前，弹出墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋。
在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现
象。
拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，剪力墙支模见示意图：
剪力墙支模见示意图：
顶 部 斜 撑 ＠１５００
墙 厚
φ 14 穿 墙 螺 栓 拆 模 后 在 此 用 膨 胀 水 泥 砂 浆 封 实 抹 平φ 10 钢 丝 拉 绳墙 高 腰 部 斜 撑 ＠１５００450450φ 14 对 拉 螺 栓 ＠ 6００斜 撑 ＠１５００
φ 剪 力 墙 支 模 体 系 图5、楼梯模
200
采用木工板配置。踏步梯面板采用12厚木工板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用40mm方木，配置前先画出楼梯大样图核对尺寸。标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时
并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
6、电梯井筒模板
电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。由设计定型标准块模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个铰链式角膜。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，使其平面可双向调整，成型后井筒内壁能较好吻合。向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完毕。为实现不同施工状态模板呈几何不弯的机构。角模的8个铰链可使拆模时的收缩幅度大，方便筒膜的安装就位，提高支模效率，见下图：
五、模板加工
1、模板加工要求：
墙柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2、模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
六、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、墙体模板安装顺序及技术要点：
（1）模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。 （2）技术要点：
安装墙模板前，○1要对墙体接茬处凿毛。○2用空压机清除墙体内的杂物。○3做好测量放线工作。 有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点：
（1）模板安装顺序：
搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑 ） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。） （2）技术要点：
按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点：
（1）模板安装顺序：
碗扣式脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。 （2）技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点：
1模板安装顺序： ○
搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。
2技术要点： ○
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 模板安装允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检查方法 基础轴线位移 5 尺量检查 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查 标高 ±2、－5 用水准仪或拉线和尺量检查 基础截面尺寸 ±10 尺量检查 柱、墙、梁截面尺寸 +2、－5 尺量检查 每层垂直度 3 线垂或2m托线板检查 相邻两板表面高低差 l 用直尺检查 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋件中心线位移 3 拉线尺量检查 预埋管预留孔中心线位移 7 拉线尺量检查 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查 预埋螺栓外漏长度 +10.0 拉线尺量检查 预留洞口中心线位移 10 拉线尺量检查 预留洞口截面内部尺寸 +10.0 拉线尺量检查 七、模板拆除
1、墙柱模板拆除：
在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件强度达到设计要求后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。
2、门窗洞口模板拆除：
松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1M 时拆模后立即用钢管加以支撑。
3、顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到设计要求后方可拆除模板。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
结构部件 板 跨度（M） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 砼设计强度标准值的百分率 50% 75% 100% 75% 100% 75% 100% 八、模板的维护
1、模板使用注意事项
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，
以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、模板维修
竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
九、注意事项
1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。 ○
2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚○手架上。
3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，○
严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边○
就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
5安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 ○十、模板计算
楼板厚度为120、130、150、250mm，模板板面采用15mm厚木工板，次龙骨采用40×80mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=4.16×104mm4,方木主龙骨采用100×100mm。 1、荷载计算：
模板及支架自重标准值： 0.6KN/㎡ 混凝土标准值： 24 KN/㎡
钢筋自重标准值： 1.1KN/㎡ 施工人员及设备荷载标准值: 2.5 KN/㎡ 楼板按250mm厚计算：
荷载标准值：F1=0.6+24×0.25+1.1+2.5=10.2 KN
荷载设计值：F2=（0.6+24×0.25+1.1）×1.5+2.5×1.4=15.05 KN 1）计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取400mm。 A、板厚按250mm算
则最大弯距：Mmax=0.1q12l12 最大挠度：Umax=0.667q12l14(100EI)
其中线荷载设计值q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2 0.1×2.48×l12=1/6fwbh2
l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×2.48)]0.5=1587.5 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250 Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250
L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm 取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mm 1抗压强度验算： ○ N=15.05×2.12×1.2=38.29KN [N]=Af=489×215×10-3=105 KN>11.6 KN满足 2稳定性验算：○（按中心点最大偏心25㎜计算）： =(D4-d4)/64=1.22×105㎜4 iX=(IX/A)1/2=15.79㎜ IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453 欧拉临界应力: 25 Nex=2EA/2=×2.06×10×489/114=76.4 KN X初始偏心弯距：MX=Ne=16×103×25=4×104 N.㎜ 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W1X= IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3 N/фxA+mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215 MPa（满足要求） 2、墙体模板计算 1。标准层层高3.9M，1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力○，侧压力为 F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc 其中： F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力，标准层高=2.9米。 rc——混凝土重力密度，取24KN/M t0——新浇混凝土的初凝时间，取t0=5h v——混凝土浇筑速度，取v=3m/h H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取H=3.9m 1——外加剂影响修正系数，1=1.0 2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度120～180㎜，取2=1.15 计算得 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2 F2=24×3.9=93.6 KN/㎡> F1 取F= F1=52.58 KN/㎡ 2 2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载○ 混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载 1、○2两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为 4KN/㎡。由○ 1+1.4×○2=1.2×52.58+1.4×4=68.696KN/㎡（用于验算模板q=1.2×○及其支撑的强度） 1=52.58 KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度） q=○ 3、模板及次龙骨的设计及验算 1）次龙骨设计及验算： 次龙骨选用40×80㎜方木，间距200㎜，按受力方向其截面性能为： E=104N/㎜2，87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2 主龙骨间距取600㎜，次龙骨按三跨连续梁计算 2）次龙骨的强度验算： 次龙骨承受的荷载为 q托=qL模=93.6×0.3=28.08KN 式中： q托——模板传给次龙骨的线荷载 L模——模板的跨度 计算简图见下图： 托=20.61KN/m 200 200 200 得次龙骨截面最大弯距为： Mmax=0.1 q托l2托=0.1×20.61×0.62=0.74KN.M M/W=0.74×10/（83×10）=8.91<[]=87N/㎜ 6 3 2 次龙骨的强度满足要求。 3）次龙骨的刚度验算： 梁承受的线荷载为： q次=qL模=93.6×0.25=23.4KN 计算简图见下图： 得最大挠度为：=0.74×q次L次/100EI =0.74×17.174×0.64×1012/100×104×416×106 =0.36<[]=1.5㎜ 次龙骨的刚度满足要求。 4）主龙骨的设计及验算： 主龙骨选用ф48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。 主龙骨的截面性能为 σ=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm 5）主龙骨的截面的强度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主= q托L次=20.61×0.6=12.36 KN 计算简图见下图: 12.36 200 200 200 次=17.174KN/m 得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.604P主L次=0.604×12.36×0.6=4.48 KN Mfm W=4.48×106/2×15.08×103≤ƒm =148.54<215N/㎜2 主龙骨的强度满足要求。 6）主龙骨的刚度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主= q次L次=16.1×0.6=9.66 KN 计算简图见下图： 得最大挠度为： =1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104 =0.83<3.00㎜（满足要求） 主龙骨的刚度满足要求。 7）穿墙螺栓验算： 每根穿墙螺栓承受的拉力为： T=qs=52.58×1×0.6=31.55KN 选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105㎜2 T/A=31.55×10/105=300.5KN/㎜ 3 2 所以满足要求。 4、柱模板计算 验算截面为700×700（存在的截面最多，具有代表性），高为3.5米， 柱子用40×80方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。 1）柱模板的验算 ①模板的标准荷载： 现浇砼对模板的侧压力 砼的浇筑速度为2.5m/h F1=0.22rctoβ1β2V 1/2 =0.22×25×200÷ (30+15)×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/m F2=rcH=25×2.9=72.5＞42.52KN/m2 取f=42.52KN/m2 有效压头高度h=42.52/25=1.701m 倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2 ②模板的强度验算 柱模选用多层板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载： q1=(1.4f+1.4g)×0.9 =(1.4×50.8+1.4×6)×0.9=71.568KN/m2 化为线荷载 71.568×0.2=14.31KN/m 支座弯矩 MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN·m 跨中弯矩 ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288＜∣-0.161∣ 取Mmax=-0.161 KN·m W=(30×1.82)/6=16.2cm3 WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.2+0.2415÷1.4=0.358 强度能满足要求。 3柱模的刚度验算： ○ 柱模板刚度计算的荷载标准 q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2 端部挠度 WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3) =(14.63×0.15×0.33)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53) =4.94×10-4＜L/400=0.3/400=7.5×10-4 WE=5q2l4/150EI=(14.63×0.34)÷(150×0.1×108×43.74×10-8) =1.81×10-4＜7.5×10-4 刚度能满足要求。 4柱箍拉杆验算： ○ 拉杆间距同柱箍间距 A=0.5×0.5=0.25 P=F·A=67.592×0.25=16.898KN＜23.75KN 柱箍拉杆能满足要求。 5、梁模板计算（取梁截面最大值600×1200） （1）抗弯强度验算： 1荷载： ○ 底模自重 5×0.018×0.4×0.8=0.029 KN/m 混凝土自重 24×0.4×1.2×0.85=9.79 KN/m 钢筋自重 1.5×0.4×1.2×0.85=0.61 KN/m 振捣混凝土荷载 2×0.4×0.85=0.68KN/m 合计 q1=11.1KN/m 乘以折减系数 0.9 则 q1×0.9=q2=10.00 KN/m 2抗弯承载力验算： ○ 底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载结构静力表得： 弯矩系数：KM=-0.121 剪力系数：KV=-0.620 挠度系数：Kw=0.967 则M= KM×ql2=-0.121×10.00×0.22=-0.048 KN/m=-0.048×106N/㎜ δ=m/w=-0.048×106×6/（450×402 ）=4.86 剪应力：=3v/2bh=3×1.24×103/（2×450×40） =0.103 N/㎜2<1.4N/㎜2 3挠度验算： ○ 荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25 KN/m W= Kw ql4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12） =0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜(满足要求) （2）侧模验算： 1荷载验算： ○ 砼的浇筑速度：V=2.5m³/h 浇筑温度为25℃，坍落度为：130-150mm。 T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.44 1）侧压力F1=0.22rt0β1β2V1/2 =0.22×24×4.44×1.2×1×2.51/2 =44.48KN/m2 F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m2＜44.48KN/m 取f=19.2KN/m 乘以分项系数： F=19.2×1.2=23.04 KN/m2 2振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m2 ○ 乘以分项系数：4×1.4=5.6 KN/m2 以上两荷载合计 23.04+5.6=28.64 KN/m2 根据立档间距为500㎜，则荷载为：28.64×0.5=14.32 KN 乘以折减系数，则q=14.32×0.9=12.88 KN 3抗弯强度验算： ○ 仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50㎜厚则： M= KM×ql2=-0.121×10.00×6002=435.6×103KN/㎜ δ= m/w=435.6×103×6/（600×402）=2.75<13 KN/㎜2 （满足要求） 4抗剪强度验算： ○ V= KVql=-0.620×10×600=3720N=3.72KN 剪应力：=3v/2bh=3×3720/(2×600×40)=0.23 取侧压力f=23.04 KN/㎡化为线荷载23.04×0.6=13.82 KN/㎡ 乘以折减系数，则13.82×0.9=12.24 KN/㎡ W= Kw ql4/100EI=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403） =0.533㎜ 6钢管支柱验算（按1250㎜验算） ○ δ=N/фA=33.1/0.191×4.89=35.44<215 N/㎜2 (满足要求) 十一、支模保证质量的技术措施 1、模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下： （1）、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。 （2）、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。 （3）、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行 自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。 （4）、在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，剪力墙支模50×100mm松木排档间距加密设置为150—200cm，每排固定采用二根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.6m以上梁设置对拉螺栓。 （5）、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。 十二、模板施工的安全技术 1、模板施工前的安全技术准备工作 （1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。 （2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。 （3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。 （4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。 （5）模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。 2、模板施工的安全要求 （1）模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。 （2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。 （3）操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。 （4）不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。 （5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。 （6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工 具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。 （7）木料有易燃材料要远离火源堆放。 （8）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。 （9）模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。 3、模板安装的安全技术要求 （1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。 （2）操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。 （3）基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。 （4）分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。 （5）梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。 十三、拆模的安全技术措施 1、拆模的安全要求 （1）拆模时对混凝土强度的要求：根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： （2）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 （3）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。 （4）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 （5）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度 标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 （6）拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。 （7）除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。 （8）各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。 （9）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。 （10）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 （11）拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。 （12）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。 （13）当遇到雷、雨、雪或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 2、模板的拆除的安全技术 （1）基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。 （2）一般现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下：墙柱斜撑 墙柱侧模板 梁侧模板 板底模板 梁底模板。 （3）拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。 （4）模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱模板倾倒伤人。 （5）多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根椐施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，技术负责人通过计算确定。 十四、砼成品保护 按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点： （1）拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。 （2）拆模方法：拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。 （3）拆模完成后，必要时成型砼柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下及楼梯踏步用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容