一、施工准备:
1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图，进行图纸会审并形 成纪要。
2、 在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。 3、 确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。 4、 材料按计划进场，并做二次复试。
5、 施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业。6、 基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复后妥善保护，施工中经常复测。
1、 干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进。 2、 工艺流程见下图：
3、 钻机放置平稳、垫实，钻进前调整钻具保持垂直。 4、 开始钻进时要低转速，缓慢下放，发现异常情况马上提钻。 5、 钻进过程中，要在钻架上设标尺，随时控制钻孔深度。
6、 钻进过程中，随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现验象
时，及时处理。
7、 钻孔达到设计深度后，空口加设盖板予以保护，并按质量标准验收， 做好记录。
8、 浇筑混凝土前，夯实孔底并放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再 次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次灌到扩底部位顶而, 随即振捣密实，浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇随振捣，每次浇度不大于1.5m。 三、质量标准：
1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差： 1、1桩径允许偏差：一20mm。 1、2垂直度允许偏差：＜ 1%O 1、 3桩位允许偏差：70mmo 2、 灌注桩钢筋笼质量检验标准： 2、1主筋间距：±10mm。 2、2 长度：+100mmo 2、3箍筋间距:+20mm。 2、 4 直径：±10mm。 3、 灌注桩质量检验标准： 3、1 孔深：+300mm
3、2混凝土强度：必须符合设计要求。 3、3承载力：必须符合设计要求。
注高 3、4泥浆比重:1.15〜1.20。 3、5沉渣厚度：W 150mm。 3、6混凝土塌落度：70~100mm。 3、7钢筋笼安装深度：±100mm。 3、8混凝土充盈系数：＞ lo 3、9 桩顶标高:+30, —50mm。 四、质量保证措施:
1、施工前试成孔，以核对地质情况及工艺情况。
2、上道工序检查合格后方可进行下道工序施工，成孔检查合格后，尽快 浇筑混凝土。
3、 钻孔完毕后，立即用盖板围护，以免掉土。 4、 施工时严格控制混凝土的配合比，设专人上料。
5、 浇筑混凝土时留置试件，每浇注50n?混凝土必须有1组试件，大于 50n?的桩，每根必须有1组试件。
6、 将灌注桩混凝土塌落度严格控制在70〜100mm之间。
7、 搬运和吊装钢筋笼时，采取措施防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，免碰撞孔壁，并控制主筋的保护层在允许偏差内，就位后立即固定。 8、 灌注桩施工完毕后，进行静荷载和动荷载实验。 五、安全措施：
1、 所有操作人员严格执行有关操作规程，在钻机安装、移位过程中，必有专人指挥瞭望，注意钻机上部有无高压电线及其他障碍。
避须 2、 进场机械设备经维修保养、检查合格后方能使用，钻机运转时不得进 行维修。
3、 总、分配电箱都必须有漏电保护装置，采用标准制式配电箱，电线、 电缆要架空，确实无法架空的地方要采取相应的保护措施，防止电线破 损。 4、 桩机所有钢丝绳要经常检查保养，发现断股或超过安全规定，及时更换。
5、 转进过程中，发现钻杆抖动严重或跳动，立即停止钻进，查明原因处后再钻进。
6、 钻孔完毕后，立即用盖板围护，以免掉土或行人不慎跌入孔中。 7、 钻机操作人员严禁穿大衣，以防卷扬机及传动部位伤人。 8、 进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
理
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容