电镀品检验标准

1范围

本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于电镀产品表面质量检验。

2表面的分区

产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1）

表1 电镀产品表面的分区 表面分区 主要外露面（A） 次要外露面（B） 特点描述 产品安装后最容易看到的产品表面。 产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要度 极重要 重要 一般 不易看到的面（C） 产品的安装后的隐藏位、遮盖位。

3表面质量分类（见表2）

表2 电镀产品表面质量分类 合格电镀品 颜色符合各镀种规定的质量要求，结晶致密，光滑平整，有一定的光亮度，镀层与基体金属结合力好，在较长时间内保持镀层良好的装饰外观，厚度达到规定要求且厚度均匀。

4产品质量要求

合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。

降级接收的电镀品 对于防护--装饰性镀件包括不损害镀件外观的瑕疵。如内弯位轻微的麻点等；对防护性镀层包括不降低耐蚀性能的瑕疵，如次要外露面上的挂具位。在检验时可降级接收。 电镀废品 过腐蚀性的镀件、有机械损伤的镀件、有大量孔隙难于消除的镀件、发生短路而烧坏的镀件、不允许去除不合格镀层的镀件（多层防护装饰电镀的锌合金件）。 1

表3 电镀合格品标准 检验项目 要 求 1、不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。 2、不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。 镀层表面 3、不允许有应镀而没镀的面。 1 表面 外观 防护方面 配合位置 2 电镀层结合力 3 能 镀层厚度均匀，厚度符合要求 4、光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。 5、表面封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪花状斑痕。 1、不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。 2、不允许有锈迹。 1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅性。 镀层与基体金属结合牢固 电镀层的耐腐蚀性镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。 4 电镀层的厚度

表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求 尺寸单位：

mm 缺陷点所在 的表面积 mm² ≤1000 1000--1500 1500-3750 3750-6000 6000-8750 8750-12000 12000--15750 15750--20000 20000--24750 允许接收个数 1 2 3 4 5 6 6 7 7 A面 直径≤0.14 允许数量（个） 1 1 2 3 3 4 4 5 5 0.14＜直径≤0.3 允许数量（个） 0 1 1 1 2 2 2 2 2 允许接收个数 2 3 4 5 6 7 8 9 10 B面 直径≤0.14 允许数量（个） 2 2 2 3 3 4 4 5 5 0.14＜直径≤0.3 允许数量（个） 0 1 2 2 3 3 4 4 5 注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。

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3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。

表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求 尺寸单位：mm A面 缺陷点所在 的表面积 mm² ≤1000 1000--1500 1500-3750 3750-6000 6000--8750 8750-12000 12000--15750 2，靠近边， 沿长度方向。 15750--20000 3 2，靠近边， 沿长度方向。 2，靠近边， 沿长度方向。 2 2条，靠近边， 沿长度方向。 1 允许接收线条宽≤0.08 线条长≤3 0.08≤线条宽≤0.1 3＜线条长≤4 允许数量（条） 0 0 3 0 0 0 0 1，靠近边， 沿长度方向。 1，靠近边， 沿长度方向。 1，靠近边， 沿长度方向。 6 4，靠近边， 沿长度方向。 4，靠近边， 沿长度方向。 4，靠近边， 沿长度方向。 2，靠近边， 沿长度方向。 2，靠近边， 沿长度方向。 2，靠近边， 沿长度方向。 5 3，靠近边， 沿长度方向。 2，靠近边， 沿长度方向。 允许接收B面 线条宽≤0.08 线条长≤3 0.08≤线条宽≤0.1 3＜线条长≤4 允许数量（条） 0 1，靠近边， 沿长度方向。 个数 允许数量（条） 1 1 1条，靠近边， 沿长度方向。 个数 允许数量（条） 1 1 2，靠近边， 沿长度方向。 20000--24750 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。

3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。 5检验方法

5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 5.3镀层结合力试验 5.3.1试验仪器

5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M胶带

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采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜

手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法

5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形

小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。

5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶

带与被测区域的接触面积及力度。

5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3 实验面分等级按表6

表6 实验结果分级 分 级 0 说 明 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不3 同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱4 落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 5 剥落的程度超过4级 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 _________ 1 2 表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。 5.4电镀层的耐腐蚀性能测试 5.4.1试验仪器 盐雾测试机。 5.4.2操作方法

根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。 5.4.3试验判定标准按表7

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表7 盐雾测试判定标准 类别 素材材料 电镀颜色 测试时间 合格等级 铁 铬 6H ≥6 铬 72H ≥6 青古铜 72H ≥6 红古铜 72H ≥6 铜 拉丝铬 72H ≥6 金 24H ≥6 拉丝金 48H ≥6 挂镀 PVD金 72H ≥6 铬 72H ≥6 拉丝铬 72H ≥6 金 24H ≥6 锌合金 拉丝金 48H ≥6 青古铜 72H ≥6 红古铜 72H ≥6 镍 48H ≥6 金 3H ≥6 锌 3H ≥6 铁 镍 3H ≥6 青古铜 3H ≥6 滚镀 红古铜 3H ≥6 铜 金 16H ≥6 镍 16H ≥6 锌合金 金 16H ≥6 镍 16H ≥6 氧化 铝 沙银/沙金 120H ≥10 盐雾测试判定依据：GB/T 6461-2002标准说明进行判定。

5.5电镀层的厚度测试 5.5.1测试仪器

CT-A电脑智能测厚仪。 5.5.2操作方法

依据CT-A电脑智能测厚仪说明书进行操作。 5.5.3 电镀层及电镀厚度对应表按表8

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表8 电镀层及电镀厚度标准对应表 类别 电镀种类 电镀厚度 功能 光亮 防腐蚀较好 镍 蓝锌 彩锌 绿锌 白锌 黑锌 钢铁镀鉻 8um/min 6um/min 8um/min 6um/min 4um/min 6um/min Ni 8um/min Cr 0.2~0.3um/min Cu 10~25um/min 挂镀 锌合金镀鉻 Ni 5~10um/min Cr 0.2~0.3um/min Cu 10~25um/min 铜镀鉻

光滑防腐 一般功用 光滑 防腐好 防腐好 柔和蓝色 防腐一般 五彩色 防腐好 军绿色 防腐差 锌白色 防腐好 纯黑色 Cass实验，连续喷雾16小时，达7级 滚镀 中性盐雾测试96小时以上 Ni 5~10um/min Cr 0.2~0.3um/min 中性盐雾测试96小时以上 6