一、工程概况
本厂房为钢结构厂房，建筑面积约64000㎡，厂房地面C25钢筋混凝
土厚25cm+碎石垫层30cm ,厂房基础进行了强夯处理，在厂房完工后的使用过程中，局部设备基础出现下沉，混凝土地面出现开裂的现象。为确保厂房及设备基础的正常使用，防止地面的进一步沉降，需对地基进行加固处理。
经现场勘查，厂房内大型设备较多，拟进行加固处理的地基面积约为1500㎡，预计布孔350个（详见孔位布置图），孔径42cm孔深为4m，成孔间距一般为1.5m×1.5m，靠近设备基础处适当加密布孔。根据本公司以往经验及相关技术规范，作如下加固处理施工技术方案。 二、施工顺序
1、钻孔钻进采用冲击钻进方式，以利钻孔的稳定，同时也可降低处理成本。 2、为保证加固质量，厂房地面成孔注浆采用二序，设备基础采用多序施工方法进行施工。 三 施工工艺
1、静压注浆施工工艺流程
布设注浆钻孔→钻机就位→成孔钻进→终孔移机→检验孔深→安装注浆机→配制浆液→压力注浆→浆液变换→压力注浆→止浆并取出注浆器→封孔。
2、钻孔：按设计布置的注浆孔位安装钻机进行造孔，待钻孔达到设计要求的深度即可。钻孔采用梅花形布孔，孔距1.5m，靠近设备基础处适当加密布孔。
3、安置注浆管：注浆管用φ160mm无缝钢管，壁厚3mm，振冲锤振动下管,将加工好的塑料注浆管伸入钻孔内预定深度，并用加速凝剂后的水泥砂浆将注浆管外孔口密封。
4、浆液制备：采用P.C.32.5型复合硅酸盐水泥、水玻璃和自来水配制浆液，水玻璃的模数应在2.8~3.4之间，其浓度应在30°Be~45°Be之间。注浆水灰比为0.6：1，水玻璃掺量为浆液的10%。根据工程的实际要求，可在浆液中加入粉煤灰、膨润土、矿石粉等掺和料或其它添加剂以调整浆液的性能。具体参数视灌注时现场吸浆情况而定。
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5、注浆：
注浆前，先对注浆管线与设备进行检查，在确认运转正常后，再制浆。浆液的拌制与灌注使用100/1.5型隔膜注浆机。浆材按配合比定量加入到注浆机的搅拌桶内。注浆流量：15~20L/min,注浆量：80L/节（30cm）待充分搅拌均匀后，再放入浆池进行泵液输送。
注浆压力1序孔为0.2~0.3MPa, 2序孔为0.2~0.3MPa，设备基础部位注浆时应对称、等压灌注，防止设备基础因注浆而移位。
6、质量的控制与检验
注浆加固工程主要包括钻孔和注浆两个工序，施工中按程序要求实施工程质量的控制与检验，包括：
1) 检查钻孔孔位偏差、孔径和灌段长度。
2) 根据注浆技术数据（注浆压力、注浆量、浆液配合比）综合反映出的情况，选择确认适宜本段注浆的配合比，对处治范围进行合理的灌注。
3) 采用复灌法检验注浆填充效果。复灌孔由监理工程师随机确定；检测孔比例：为注浆孔数的3%。复注浆量小于临近孔平均注浆量的30%即为合格，复灌压力为4.0 MPa。
7、施工重点与难点
1) 该注浆场地内有大型设备若干，且设备基础附近需加密注浆孔，成孔及注浆施工不应扰动地基，设备的正常作业。因此设备基础附近成孔、注浆时应对称等压施工，防止基础移位。
2) 由于该工程场地位于厂房内，且厂房中部为大型设备通道，施工不应影响到厂房人员、设备的正常作业。因此我公司将与甲方人员协调好施工时段，尽量选取中午及晚间休息时间，加班加点，增加人员设备，确保按时完成施工任务。同时，我公司人员将与甲方密切配合，将建筑垃圾及时外运，做好施工厂区内的卫生清理工作。
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四 主要设备材料及人员
1、主要设备 设备名称 煤田钻机 制浆机 注浆泵 电焊机 电钻 输浆管 2、主要材料 序号 1 2 3 材料名称 硅酸盐水泥 外加剂 砂 材料规格 PC 32.5 单位 T T m3 数量 800 2.5 备注 暂定 规格型号 XY-1 5.5Kw JYB-2 数量(台) 4 1 1 2 2 250m 视施工进度 随时调配 备注 3、现场管理人员及施工人员数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 五、质量保证措施
1、建立健全内部质量检验机构，配备专职质量检验人员，确定制度，明确岗位职责。
2、为保证注浆质量，应确保进场材料的质量，科学采用浆液配比和外加剂，
职务 项目经理 技术负责人 施工负责人 质检员 电工 钻探人员 灌浆人员 人数 1 1 1 1 1 12 5 备注 3
严格控制注浆压力。
3、在施工中，出现泵压不正常现象，应及时查明原因后再进行施工。 4、施工过程中，出现突然停电应及时冲洗设备和管道，以防止水泥浆堵塞管道，另外对配制好的浆液，若超过4h，则不准使用，应作废浆处理。 六、安全生产施工措施
1、一般性保证措施：建立安全管理网络，明确各级安全岗位职责，招待各项安全管理制度和安全操作规程，持证上岗。
2、钻机等机械设备吊运和安装就位应由专职安全员现场监督指挥，仔细核查起吊钢丝绳是否符合要求，夜间吊装设备应保证有足够照明度。
3、设备运输时，应全面检查车况及装载物是否绑扎牢固，严禁超载、超宽、超高、超长运输。
4、设备安装高度及运行应严格遵守操作规程，按规定要求进行保护保养。 5、钻进时应随时检查钢丝强度与连接端的磨损情况，发现钢丝绳带刺或磨损应及时更换。
6、灌浆前应全面检查设备，确保安全正常，特别要仔细检查输料管路螺丝联结是否牢固，以防断管伤人。
7、施工场地用电采用绝缘橡胶电缆，配电板应设有显著的警示标志，并设置防雨设施，电缆架设应统一规划布置，严防机械设备或车辆碾压。电缆断面积应根据用电量计算确定，严禁超负荷送电。
8、用电设施须安装漏电保护装置和有效接地装置，电缆应绝缘良好，接头要用防潮防水胶带包扎，电器设备安装时不得带电操作。
9、对各种用电设施和输电线路指定专人负责管理，并经常检查维修，严格遵守《电业安全工作规程》。
10、各材料库，生活住地均应设置有效和足够的消防器材和设备，并设置明显的警示标志，定期检查更换。
11、严禁私接电器烧水做饭，油料等易燃物品严格按照规定存放使用，消除火灾事故隐患。
12、施工场地、材料库、生活区应设置有效的排水系统，排水沟规格应符合要求并有专人清理疏通。
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13、在施工之前，对所有参与施工的人员进行安全教育，具体操作前的安全技术交底，提高施工人员的安全意识、安全知识和安全操作技能。 七、文明施工措施
1、所有施工人员应统一办理临时出入证手续，项目经理每天向现场工程师报到一次，施工人员禁止进入非施工区域，施工现场禁止吸烟。
2、根据场地情况合理布置临时设施，设备按规定摆放，并随施工阶段不同而适当调整。设备摆放地不得占用已完工的道路和区域。
3、所有材料堆放严禁占用已完工的道路和区域，且不得影响厂区内的正常生产作业。各类材料分类集中堆放整齐、设置防潮、防火设施，并应挂牌标识，专人负责管理。
4、施工管理人员挂牌上岗，明确岗位职责。
5、加强同业主相关人员的联系，密切合作，确保我方施工不影响业主方的正常生产作业。
6、及时进行废浆和钻碴外运，严格按业主指定地点排放。
7、保持道路畅通，及时清理散落物、平整泥泞坑沟地段，疏通排水系统。 8、生活驻地应具有满足作业人员基本生活需要的设施，制定环境卫生管理制度，并进行检查监督落实，生活垃圾及污水排放按要求妥善处理，保持生产与生活场地的整洁。 八、工期
按照合同文件要求，本次地基注浆加固工程工期为20天。
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