安全技术操作规程
龙工（福建）铸锻有限公司铸造)
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劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”
摘自《中华人民共和国劳法》
从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
摘自《中华人是共和国安全生产法》
·安全生产守则
·安全生产恶性违规行为的认定条款 ·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部
（一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）行车配料工 （四）熔炼维修电工、钳工 （五）修包操作工 （六）熔炼工部搬运、辅助工 （七）熔炼工部铁水叉运工
四、制模工部 （一）发泡机操作工 （二）成型机操作工
五、造型工部 （一）手工造型工 （二）自硬砂造型工 （三）HWS线造型工 （四）DISA线造型工 （五）消失模线造型工
（六）控制室（控制面板）操作工
目录 二、砂处理工部 （七）手工浇注工 （一）砂处理控制室操作工 （八）机械浇注工
（二）热气流烘干送砂工 （九）造型线落砂机机械手操作工 （三）砂处理维修电工、钳工 （十）造型线维修电工、钳工 （四）砂处理搬运、辅助工 （十一）造型线搬运、辅助工 三、制芯工部 六、清理工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）冷芯盒射芯机制芯工 （三）组芯工 （四）修芯工 （五）芯铁工 （六）手工浸涂工 （七）型芯辊道输送工 （八）型芯烘干工 （九）树脂砂配砂工 （十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范 （十一）三乙胺气体发生器安全操作规范 （十二）制芯维修电工、钳工 （十三）制芯搬运、辅助工
七、木模、塑料、陶瓷模工 1、木模工 2、塑料、陶瓷模工
）清理线维修电工、钳工 （一）手工清理工 （二）滚筒清理工 （三）抛丸清理工 （四）机械手操作工 （五）砂轮机浇口磨削工 （六）铸件热处理工 （七）铸件焊补工 （八）铸件喷漆工 （九）铸件浸渗工 （十） （十一）清理线搬运、辅助工 （十二）铸件检查工 （十三）车间把关员八、电工安全操作规程 九、钳工安全操作规程 十、砂轮机安全操作规程 十一、手持电动工具安全操作规程 十二、切割机安全操作规程 十三、液压机安全操作规程 十四、台式钻床安全操作规程 十五、电动葫芦安全操作规程 十六、电焊工安全操作规程 十七、气焊、气割安全操作规程 十八、行车安全操作规程 十九、叉车安全操作规程 二十、装载机安全操作规程 附：触电急救知识
安全生产守则
1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行\"安全第一,预防为主\"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《 职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。
2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉
等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
3、进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。
4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。
5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才
准离岗。
7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。
8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。
9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。
11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。
12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。
13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检
查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放
无关物品。
14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。
15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。
18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。
19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。
20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。
22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。
23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。
24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。
26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。
27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理现场。
28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。
安全生产恶性违规行为的认定条款
凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:
1、行车沿安全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。
2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。
3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。
4、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.
5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。
6、在没有可靠支撑的情况下，严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间。
7、行车检修等高空作业时必须系好安全带，严禁将物件从高空扔下.
8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直接用手清理机下木屑。
9、没有回火装置的气瓶，在任何情况下不得使用。 10、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。
11、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。 12、叉车行驶中，货叉上严禁站人。
13、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。
14、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任何设备.
15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.
铸造安全技术操作规程
一、熔炼工部
（一）熔炼工
1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.
2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.
4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.
6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.
7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.
9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.
10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.
11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞
处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。 （二）打修炉操作工
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、
胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.
4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.
5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.
6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉. （三）行车配料工
1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.
2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。
12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。
13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。 14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。 （四）熔炼维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则
可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。
6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，
不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。 （五）修包操作工
1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。 2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。
3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。
4、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。
5、烘干的浇包单独放置，并做好标识。
（六）熔炼工部搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。
7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
（七）熔炼工部铁水叉运工
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。 4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡 5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右
8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。
10、挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
二、砂处理工部
（一）砂处理控制室操作工
工作前：
1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。
2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正。
3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切
正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中：
1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。
2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。
3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。
工作结束：
1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。
3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。 4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。 （二）热气流烘干送砂工
1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。
2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。
3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发
送器的电磁阀是否在规定位置上。
4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。
5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。
6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。
7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。
8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。
9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。
10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位置，进行自动发送干砂。
11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。
12、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。
13、工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器
内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。 （三）砂处理维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。
5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。
7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除
的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。
10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
（四）砂处理线搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、
体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。
11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
三、制芯工部
（一）热芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。
2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。
3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。
4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。
5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。
8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。 9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关
引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。
13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。
（二）冷芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。
2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。
3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。
4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯
时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。
8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。
9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。
11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。 （三）组芯工
1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。
2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。
3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。 4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。
5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。
6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。
7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。 8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。
9、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。
（四）修芯工
1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。
2、修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。
3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一
致。
4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。
5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。
7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼
8、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。
9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。 （五）芯铁工
1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。
2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。
3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。
4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，
划伤对方脸部。
5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。
6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。 （六）手工浸涂工
1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。
2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不得未经检查就开动设备。
3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。
4、班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施，禁止设备带病运转。
5、禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。 6、禁止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。
7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班 记录。
（七）型芯辊道输送工
1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。
2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气
动元件有无渗漏。
3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。
4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。
5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。
6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。
7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。
8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。
（八）型芯烘干工（出装窑工） 1、点火烘干前：
（1）检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。
（2）窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若有漏气必须修复方可使用。
（3）各种仪表是否正常，安放位置是否恰当。 （4）应打开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污阀，打开放散阀2-3分钟后，关闭放散阀。
（5）点火前应打开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟，清除残余天然气。
（6）天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。 （7）进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
2、点火烘干：
（1）打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可点火。
（2）先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐渐送入天然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳定燃烧。
（3）再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管。
（4）点火前，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免烧伤。
（5）烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘干窑工作情况，不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。
3、停炉出窑：
（1）按工艺要求时间灭火停炉。
（2）逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，
后关天然气阀门。
（3）关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑。 （4）当发生下列情况时，要立即停窑：
错误!未找到引用源。天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时；
错误!未找到引用源。发生天然气事故，对人和设备有威胁时；
错误!未找到引用源。天然气压力跳动过大或压力下降时。
事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，及时报告有关部门处理。
（5）工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位置。
4、出装窑：
（1）出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告。
（2）装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。
（3）使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固。
（4）窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构和滚球放置确认正常后方可启动。
（5）如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查。
（6）两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤. （7）吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称。
（8）禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。
（9）拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人，以免钢丝绳断裂伤人。
（10）用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位置。
（11）工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以避免发生危险伤人。
（12）要及时清扫烘干炉的轨道。
（13）使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。 （九）树脂砂配砂工
（1）配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。
（2）碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。
（3）从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。 （十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范
1、按规定检查尾气处理装置各部件是否完好，所有安
全保护装置是否正常。
2、每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。
3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定范围。
4、检查所有电器有无异音，异常现象；检查按钮是否正确、可靠。
5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。
6、设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发现故障立即停止操作，并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。
7、运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。 8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。
9、在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。
10、工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。 （十一）三乙胺气体发生器安全操作规范
1、按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，了解设备安全情况。
2、首班开动设备前，必须检查设备的完好情况，不得未检查就开动设备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。
3、加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有边框的防护眼镜，胶手套，打开附近窗户，风扇等保证空气流通，并放置灭火器备用。
4、每班对三乙胺处理器进行维护，检查引风机、管道接口处的密封度，贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。
5、三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定范围，在运行过程中若有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进行检修或加磷酸液，确保其正常工作。
6、必须保证工作区域的整洁干净，如发现油、树脂等液体渗漏在平台面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意外滑倒。
7、发生故障或发现隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。
8、班后必须清理工作场地，关断水、电、气源，先关生产设备，再关停三乙胺气体发生器。 （十二）制芯维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。
5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。
7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。 10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子.
11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方
可撤离。
（十三）制芯工部搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
四、制模工部
（一）预发泡机操作工
1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。
2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。 （二）成型机操作工
1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前
穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。
2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
6、清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。 7、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
8、如果成型机安全装置已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
五、造型工部
（一）手工造型工
1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。
2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。
3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。
4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。
5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。
6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。
7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。
8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。
9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。
10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。
12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。
13、合好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。
14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。
15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。 （二）自硬砂造型工
1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。 3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。
4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损；检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。
5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放置，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。
6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。
7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。
8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。
9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。
10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。
11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。
（三）HWS线造型工
1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。
2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好
口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。
3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。
4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。
5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。
6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。
7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。
8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。
9、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。 10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。
（四）DISA线造型工
1、操作者在接到控制室发出的运行通知后，要自动离开运行线。开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作。观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。
2、型板清理、喷脱模剂及底板清理应停机、在控制面板上挂警示牌，并戴好口罩、眼镜等防护用品。
3、下芯时，挂芯面板停止运行方可下芯，挂芯面板在退出时及进入造型机时速度极快，手和其它物件不能放于其运动区域内。下芯人员应保证和控制面板的安全距离，以防不慎碰到按钮引起误动作。
4、泥芯不准放在运行的挂芯面板旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。
5、严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。
6、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知控制面板操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。
7、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制面板人员，人员撤离后，方可运行工作。
8、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。
9、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫地场。 （五）消失模线造型工
1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。
2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。
3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。
4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。
5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。
（六）造型线控制室（控制面板）操作工
1、检查各种按钮是否处于正常位置，风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。
2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备.
3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位置，鸣笛预告，每次开机运行前控制面
板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。
4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。
5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。
6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位置挂上警示牌方可进入。
7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。
8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。 9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。 （七）手工浇注工
1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。
2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。
3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必
须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。
4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。
5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置牢固，平车附近不准有障碍物。
6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。
8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。
9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。
10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。
11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。
12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。
14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地
乱倒。
（八）机械浇注工
1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。
2、浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下；浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包，浇包应挂牢固后才能开始浇注；浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注；浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。
3、不允许在工控机中安装其它非工作软件，更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。
4、设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。
5、浇包在滚道处的检测开关，不允许随意更动位置和无信号工作，以防误挂包导致事故。
6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。 7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以避免设备及人员事故。
8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。
9、在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人
员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。
10、孕育剂添加时应先停车。
11、浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。 12、正确使用浇注线排烟装置；定期对浇注机检查、维护保养，安全使用。
（九）造型线落砂机机械手操作工
1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。
3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源
（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。 （十）造型线维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报
告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一
时难以排除的故障，应及时报告。
6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况
11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
（十一）造型线搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；推车、自行车轮胎是否有气；挡板要
齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃，对称挂牢，以免断裂坠落伤人。
4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时，应摆放整齐，不准超高。
5、搬运堆放的物件，必须从上而下逐层搬运，严禁一搬运次多个，以防掉落伤人。
6、装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
9、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
10、乘车搬运时，严禁客货混装，或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
12、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。
13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放，
工地应清扫干净。
14、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
六、清理工部
（一）手工清理工
1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具，如锤头安装是否牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。
2、用大锤清理时，抡锤方向不准站人。
3、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照顾，防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。
4、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作；清理完的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的地点。
5、使用行车起吊和翻转铸件时，必须要检查吊链、吊钩是否有断裂现象，铸件要拴牢挂稳，吊钩上不准站人，铸件起吊运行中，操作人员不准在吊物下行走。
6、清砂区域要经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。
7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，经常保持清洁和道路畅通。
8、使用固定或手提式砂轮机，先检查砂轮有无裂纹和缺损；砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂
轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。 （二）滚筒清理工
1、必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。
2、每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。
3、工作结束后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。
4、必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。
5、抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。 （三）抛丸清理工
1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。 2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。 3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。
5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。
6、在下列情况下禁止工作：
错误!未找到引用源。防护帘破坏，失去保护作用；
错误!未找到引用源。抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透； 错误!未找到引用源。供丸系统被堵塞； 错误!未找到引用源。抛丸机转动不平衡； 错误!未找到引用源。通风除尘装置发生故障。 7、工作中必须遵守以下规定：
错误!未找到引用源。抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。
错误!未找到引用源。每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。
错误!未找到引用源。在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。
错误!未找到引用源。吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。
错误!未找到引用源。散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。
错误!未找到引用源。摘挂工件时，要确认是否挂牢。 错误!未找到引用源。工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其下方。
错误!未找到引用源。工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。 （四）清理线机械手操作工
1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯
的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作；
3、夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。
5、不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。 （五）砂轮机浇口磨削工
1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。
3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。
4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。
9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
（六）铸件热处理工
1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。
2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。
3、热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。
4、窑内的通风要良好。
5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。
6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。
7、点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。
8、点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。
9、烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。
10、当发生下列情况时，要立即停窑：
错误!未找到引用源。燃气管道破损；错误!未找到引用
源。发生燃气事故，对人和设备有威胁时。
11、事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。
12、拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。
13、卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。 （七）铸件焊补工
1、工作前要穿戴好防护用品，持证上岗；检查焊补工地周围，不准有易燃易爆物品存放，以防发生事故。
2、检查设备接地、工地绝缘情况，场地应备有消防器材。
3、焊机负载情况下，严禁调节电流或转换极性。 4、电焊机一次电源线不能超过两米，二次线导线均有良好的绝缘体，回路不得超过三个接头，并要包扎好。
5、氧气瓶放气时不能过快，防止产生静电火花引起爆炸；操作者不能正对接口。
6、试漏时用肥皂水，绝对禁止用烟头和明火。 7、氧气瓶、乙炔瓶不准并排放在一起，以防乙炔回火爆炸连引氧气增加威力。
8、铸件高温出炉后，应加铁板隔离焊补；乙炔瓶、氧气瓶应距离工件10米以外。
9、使用行车吊运高温铸件时，要检查吊钩、钢丝绳是否损坏，以防掉落伤人。
10、焊补工件不准超高摆放。工作完毕后，应检查场地，
不准留有火种。 （八）铸件喷漆工
1、工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。
2、喷漆工地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理位置。
3、喷漆工地的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。
4、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒面具，严禁用汽油、香蕉水洗手。
5、用行车吊运沾好漆的铸件时，不准超高。 6、工作完后，应将沾漆池用盖封好，清扫工地，切断电源。
（九）铸件浸渗工
1、工作前，检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象；操作台各显示按钮是否正常；风、水、气阀门是否灵活可靠，确无异常，方可开机。
2、检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象，行车上下限位大、小刹车是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸渗、固化过程中，出现意外伤人。
3、去油罐加温不准超过100℃，放件清洗时，风阀不准开动过大，以防熔液溅出伤人。
4、检查固化罐中电炉丝是否断裂，工作接地是否良好，
防止漏电。
5、铸件放入浸渗罐后，要检查密封圈是否合格，盖子是否盖严，螺栓卡紧是否合理、均匀。然后抽真空，放入浸渗液，加风压并不得大于5kg/cm2。在排放浸渗液时，风压不得大于0.25 kg/cm2，以防风压过高把浸渗液压出罐外伤人。
6、铸件浸渗完后，要把压缩空气全部放完才能松动卡紧螺栓，严禁带气压开罐，以免余气伤人。
7、浸渗工作完毕，铸件去锈上油时，要戴好手套，搬到指定位置，不准超高。
8、工作完毕后，关闭操作台闸门，关闭水、风、气阀门，拉下总闸，清理好场地。 （十）清理线维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异
常应和操作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。
6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
7、在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。
8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
13、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工
具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
（十一）清理线搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运铸件、料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
6、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油
箱等部位，以免摔下。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。 （十二）铸件检查工
1、铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高，将周围危险因素排除后，再进行工作。
2、对较重零件进行检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象；铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后工作。
3、严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。
4、被检零件需上平台用千斤顶支撑时，必须垫好木头或其它材料，防止千斤顶顶歪倒下伤人。
5、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。
6、检查好的铸件要注明标记，统一存放，留有通道。废品应及时处理。 （十三）车间把关员
1、进入工作现场，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防护用品。
2、进入工作场地进行工序巡回检查时，应注意行车及吊运重物，不得在吊起的重物下通过和滞留，避免碰伤或砸
伤。
3、发现芯子存在缺陷，需检查设备、工装原因时，必须与设备操作者密切配合，设备停止工作后，再进行检查，检查热芯盒工装时避免被烫伤。
4、开箱检查型芯配合间隙时，必须与合箱人员或运行钳工协调配合，由一人统一指挥，设备打手动，挂警示牌，用防护架可靠支撑模具，方可进入合箱机检查。
5、在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷时，注意周围铸件摆放是否牢固，先排除危险因素后，再开展工作，避免铸件松动滑落对身体造成伤害，用撬杠翻动较重铸件时，身体必须处于安全地带，并注意在翻动时撬杠反弹，伤到自身或周围人员。
七、木模、塑料、陶瓷模工
（一）木模工
1、工作室内，严禁存放刨花，严禁烟火。消防器材应保管完好，定期检查，不得随便乱动。
2、香蕉水、酒精、汽油、油漆等易燃物品用后要盖好，并放在固定的柜子内。
3、有钉子的木板，不准扔在地上。
4、铲活时垫板要放稳，手不准放在铲的前面，带刃工具放置时不准超出案边。
5、工作前对设备、工具进行检查，外来人员未经允许不准乱用。
6、工作前，先检查所加工的木料是否有钉子等金属物和节子，以防发生人身设备事故。
7、带锯的升降卡应用要适合，推料速度要均匀。 8、带锯割完斜度后，台面必须调整，螺丝要拧紧。 9、圆形木棍和没有平面的木料不准在带锯上加工，碎木片跑到锯路时立即停车取出。
10、使用轮锯，推拉不要过猛，1米以上纵向切割要两人操作，严禁一手推料，一手拉料。
11、使用圆锯时，木料不得高于锯齿，锯盘上的碎木要停车清除。
12、磨、截单边超过1.5米长的木料，应两人操作。两边超过1.5米时应三人操作，并加挡板。
13、圆料不准在轮锯上锯和同时加工两块以上的木料。 14、轮锯速度不得超过安全限速（45米/秒），在换锯片时如直径有所变更，其转速亦需重新校正，使之符合安全要求。
15、使用前检查刨床周围及出花口是否清洁，床面不准放物品。
16、传动带、刨口必须有防护罩，刨料时严禁打开防护罩。
17、不准两人同时刨两件料，不准刨厚度小于10毫米，长度短于300毫米的木料。
18、刨料时，不准单手操作，应两手同时向前推料，手接近刨刀时要分别抬起越过刨刀（即采取倒手法作业）。
19、使用压刨时，要直送料，人必须站在进料的侧面；刨长料时严禁用腹部顶料，以免弹出伤人。
20、开车时，不得弯腰观看，送料发生阻滞时应立即停车，取出工件，并检查处理。
21、用车床加工木料要夹紧、顶牢，吃刀量不能过大。 22、加工时，要戴眼镜、口罩。
23、车刀必须安有木柄。在操作中车刀与工件的间隙不可过大。
24、方料车圆，必须先倒棱再车。
25、修磨锯齿时，砂轮要缓慢接触锯齿，以免砂轮打碎伤人。
26、机床未完全停止转动前不得取放锯条，不得用手触摸开口部分。
27、接锯条时，要接合严密，厚薄一致，平滑均匀，接头处不得少齿。
28、压锯条时应均匀平整，并注意有无裂口。 29、锯条挂件必须牢固，并要高于人头，锯齿要朝上摆。 30、使用磨床时，手拿料要稳，用力要均匀，不准加工不平和手拿不住的小料。
31、外磨时，要看准旋转方向，不准反方向磨削，以免飞料伤人。
32、搬运木材，两人同时工作时，起、放动作要协调一致。
（二）塑料、陶瓷模工
1、工作室必须有防火设施，通风装置要完备、好用。 2、操作者须经安全技术培训，工作前应检查抽风排毒等电器设备是否运转良好。
3、操作时穿戴好劳动护品，戴好口罩，认真计量、配比，严格按工艺顺序操作。
4、工作场地必须保持干燥，室温应控制在18-24℃范围内方能进行操作。
5、工作时，必须有一人统一指挥，严禁非工作人员进入场地。
6、各种药品分类保管，密闭存放于阴凉干燥处；剧毒易燃药品专人专柜保管，并随时上锁。
7、工作时，若有人出现苯或其它药物中毒现象，应立即打开窗户通风，并将中毒者送医院治疗。
8、工作完毕应切断电源，收拾好药物，清理好场地。
八、电工安全操作规程
1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。
2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。
3、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
4、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。
5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
6、专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。
7、低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。 9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。
10、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地（接零）线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。
11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。
12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须
接在零线上。
13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地（接零）。严禁将电动工具的外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地（接零线）单独接到接地（接零）干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接地（接零）的芯线上不许有工作电流通过。
14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
15、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。
16、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。
17、使用手持电动工具时，要装设触电保护器，或使用隔离变压器，否则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。
18、在配电室内使用移动式电气设备前，必须经值班电工检查，同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。
19、高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋,不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁
止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
20、全部线路装置完工后，应用摇表（迈格）测验电线间及电线与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认无人工作，方可进行测量。
21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必须采取安全措施。
22、用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。
23、从事仪表带电测量时，必须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，应用正规表棒，不准用软裸线代替。
24、使用临时接地器，要注意以下几点：
①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用；
②凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌；
③装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；
④装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。
拆除时，顺序应相反；
⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。 25、行车检查属于高空作业，要注意以下事项：
①如同一跨有多台行车，在检修前应与其他行车司机取得联系；
②拉下被修行车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂好警告牌；
③拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动，在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。
26、 500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于10欧姆。
27、 短路地线要用丝多股胶线，截面须大于25平方毫米，接地干线和零线应接在便于检查的地方，并装有保险的防护装置。
28、电气设备接地线必须用螺丝拧紧（不准用锡焊），如利用铁架房架管道接地时，要清除接触点的锈和油漆，并要作试验检查。
29、未经设备部允许不准接临时线，如经批准，不得超过一个月，过期必须拆除或改装。
30、电动工具和临时照明，严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上，一定要安装在合格的插座板上。 31、分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器（禁止在地线上接装保险器）以防止短路导线过热损坏绝缘，并禁止使用其他金属代替保险丝。
32、更换闸刀开关熔断的保险丝时，必须先将设备的磁力开关停掉，然后切断闸刀开方可更换。
33、重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷器，雷雨时不可触及，靠近地线以防雷击。 34、新装电动机或长久放置专用的电动机，在送电前应测量线圈的绝缘电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必须接地。
35、电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，应进行检修，防止发生事故，500KW以上的电动机，应附设电流表及过电流保护装置。
36、凡遇电机或被策动的设备轴承温度过高，发生冒烟现象及因使用不善，使线圈内部溅入水分时，均应停机检修，排除故障后方可运行。
37、更换带有蔽露型可熔片在任何情况下，均应断电进行。检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子，必须先卸下罩壳，盘动皮带进行检查。
38、在不可能切除电源的情况下，如需要更换管型或螺旋型熔断保险在允许的电压下进行。但必须戴防护眼镜及绝缘手套，绝缘鞋等，在无负荷时切换。
39、带电作业，除报经设备部批准外，更需要采取周密可靠的安全防护措施，严格遵守带电作业规定，并应有专人做监护工作。在操作低压盘时，盘后严禁站人。
40、低压电缆停送电拉合刀闸时，其他人员应撤到安全处。
41、在处理故障要操作无灭弧装置的刀闸开关时，如果故障原因不清楚不准操作。
42、安全电压应根据现场实际情况选用，如手提照明灯，高度不足2.5米的一般照明灯采用36伏；工作地狭窄，行动困难以及周围有大面积接地等环境，如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电，一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。
43、停电检修下列设备时应办工作票： ①室外电缆和架空线路；
②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘； ③本单位无控制总闸的维修时，需要总配电室停电的； ④联络线和联络刀闸； ⑤从母线和低压盘引线时。
44、没有收回工作票之前，任何人都不得送电。 45、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用干粉灭火器或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。
46、万一发生触电事故，除立即切断电源进行人工呼吸法，并从速送卫生所（医务室）急救，严禁任意打强心针。 47、从事电气工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。
九、钳工安全操作规程
1、使用台虎钳时应安装牢固，夹工件在开始加工前应检查是否夹平、夹牢，不许用手锤打钳柄。
2、夹工件时最大不得超过行程三分之二，使用板手松紧螺丝时，不准套管子，禁用高速钢凿子。 3、装卸弹簧工件时，对面不许站人.
4、不论在钳台上任何地方錾槽子，去浇口等都不能对着人，防止屑伤人，钳台中间最好装置防护铁丝网。 5、不可使用无柄的锉刀和刮刀，并禁用锉刀和扳手代替榔头或撬棒，面对面工作时，距离要适当，各自注意不要误伤对方。
6、使用锉刀、刮刀加工时，铁屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在测量孔径时，刮刀一定放置稳妥，防止刺伤自己或误伤别人。
7、锤柄头必须打上楔子，打锤时不准戴手套，应注意后面是否有人，然后方可操作。
8、使用电钻和手砂轮时，事先应检查是否有漏电现象，必须用专用接地插头盒子、扳扣绝缘手套及绝缘垫板等防护用具，禁止在闸刀开关上直接接线，工作物将要钻通时，不可用力过猛。
9、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律办动火作业审批手续，严禁随便动火。
12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。在高处工作时，要备有工具袋，并要集中思想，不得说笑、打闹，防止失足。
13、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固，上下梯子时禁止手中拿工具，并有专人扶梯子，高处与地面不得同时操作，禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14、机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间.安装或修理设备时，注意脚下障碍和碰撞地脚螺丝，试车时将与设备无关的障碍全部撤除.
15、禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备,正在检修的设备应挂上“有人工作,禁止操作”的警示牌。
16、两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作，尤其使用关键设备及吊装物件时只许一人指挥，其他人不得乱发信号。
17、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设
备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
十、砂轮机安全操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。
3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。
9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
十一、手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全操作规程
1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2、对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。
3、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。
6、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。
7、手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。
十二、切割机安全操作规程
1、操作人员应熟悉切割机的性能及结构。开动切割机之前，应对其进行检查，发现问题应处理完毕后再开机。
2、使用切割机应戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套操作切割机。
3、切割机砂轮片不许有裂纹、破损、缺口等不良现象，砂轮的直径小于100mm时必须更换新的砂轮片。
4、切割机开动后，要空转1分钟左右，要目测砂轮片旋转的摆动情况，如有严重摆动或跳动的不能使用。
5、进行切割操作时，必须用夹具夹紧工件,禁止用手拿工件进行切割操作,切割薄片工件时，要用木板补充厚度夹紧工件，工件须夹紧在木板中间。
6、切割时产生的火花不许对准人或易燃易爆物品。 7、在切割开始时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出，切割过程中,切割进刀切削量要适当。
8、工作中，下压力要均匀，防止切割砂轮片爆裂。 9、不准在砂轮片旋转的情况下，去调整、翻转或测量
工件，不准触摸旋转的砂轮片。
十三、液压机安全操作规程
1、操作者必须熟知机器的结构、性能和用途，认真进行操作。
2、开动油泵前应检查油箱液面是否符合要求，工作过程中油温应在10～60℃之间，若因压制热制品而引起油温过高时，应停止工作，待冷却后再使用，或增设冷却装置，以免油泵和密封装置损伤。
3、工作中若发现任何不正常现象，应立即停止工作，并断开电源请维修人员修理。严禁继续使用，以免事故发生。
4、对高压油泵应经常进行检查，是否有发热现象，溢流阀和安全阀是否灵敏，压力表指示数值是否正确，应定期检查排除缺陷。
5、油缸、泵、阀密封处应随时检查，当发现渗油时，应立即停止工作请修，在折卸密封环时，应特别注意密封边缘，不可有损伤。否则会影响密封性能及使用寿命。
6、液压机禁止超过最大工作压力使用.在使用时不得进行任何调整工作。
7、当液压机较长时间停用时，应彻底清洗干净，并将各加工表面涂油，防止锈蚀。
十四、台式钻床安全操作规程
1、操作人员应熟悉台钻的性能及结构，开动台钻之前应对其进行点检，发现问题应处理完毕后，方可开机。
2、使用钻床要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套使用钻床。
3、钻孔时，钻头应夹紧、夹牢.工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧，禁止用手拿工件钻孔，钻薄片工件时，下面应垫木板。
4、不准在钻孔期间清除铁屑，也不允许用嘴吹.清除铁屑时应停机并应戴好手套以防烫伤。
5、在钻孔开始或工件将要钻穿时，要用力适当，以防止工件转动或甩出，钻孔过程中，进刀切削量要适度。
6、工作中，要把工件放正，且受力要均匀，以防止钻头折断。
7、不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。
8、工作完毕后，断开电源，打扫场地，清除铁屑.
十五、电动葫芦安全操作规程
1、电动葫芦应由专人操纵。
2、新安装或经拆检后安装的电葫芦，首先就进行空车试运行数次。
3、每次吊重物时，在吊高地面10㎝应停车检查制动情况，确以无异常方可进行工作。
4、吊重行走时，重物离地面不要太高，严禁重物从人头越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
6、起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严禁撞顶，限位器不准当作制动使用。
7、起吊物件时，捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。
8、在使用过程中，如果发现障碍，应立即切断主电源，并进行请修。
9、设备保养时，必须在停电状态下进行。
10、日保、周保、月保按要求维护保养，并做好记录。
十六、电焊工安全操作规程
1、电焊工应经过专业培训，持让上岗。
2、电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置在露天淋雨,要防止温升、受潮。
3、焊接场地，禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
4、在有燃、爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。 5、工作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已经油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 7、 对受压器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），动火前半小时进行采样安全分析，合格后再进行工作。
8、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面上应有人监护。
9、 焊工应遵守“十不焊割”规定，具体是：
① 焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。
②在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者，不能焊割。
③在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。
④未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
⑤盛装过易燃、易爆气体或固体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。 ⑥用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。
⑦有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、
高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
⑧焊接场所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。
⑨在禁火区内如防爆车间、三乙胺等危险品仓库附近未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。
⑩在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量可燃气体）不能焊割。
十七、气焊和气割安全操作规程
1、乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让导线在气瓶上通过.
2、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管子等零件与乙炔接触。
3、气焊和气割场所，必须有防火设施如消防栓、砂箱、灭火器材及盛满水的水桶等。
4、在易燃易爆区域附件进行作业，必须办理“动火证”。注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。 5、在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起的火灾。风力大于6级以上，应停止作业。
6、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应
先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
7、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
8、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 9、氧气瓶、乙炔气瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全管理规定.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔气胶管为红色。胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，如有应及时修理或更换。 10、严禁把点燃的焊割炬放在操作台上而人离开工作岗位。工作完毕、工作间停、工作点转移之前应关闭瓶阀，盖上瓶帽，确认没有起火危险后，才能离开现场。
十八、行车安全操作规程
为了加强安全生产，避免安全事故，创造良好的生产秩序，特制定本规程。
1．普通行车必须由年满十八周岁，具有良好视力和听觉，经过培训和考试合格的人员持证操作；带操作室的行车应由市级劳动管理部门另行培训考试合格持证上岗。
2．行车操作者应熟悉安全操作规程，发现故障应立即切断电源，及时向有关领导或部门报告。
3．有操作室的行车，行车司机进出操作室，应由固定梯子上下，严禁在行车轨道上行走，与工作无关人员禁止登上行车、维修平台及行车轨道。行车禁止吊运人员、气瓶等。
4．严禁开动挂有“故障”标牌的行车，严禁超负荷使用和超额定合闸次数（120次/小时）使用，开车时禁止任何人停留在桥梁上。
5．开车前，应检查控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关、钢丝绳、吊钩、吊具等主要附件，确认完好、可靠，进行空车试运转正常后方可使用。
6．使用拖拉线电气启动开关，绝缘必须良好，并正确按动电钮，不准同时按下两个使行车按相反方向运行的电钮。开动前试点动电钮，确认方向后，方可开动。吊运过程中操作者应注意站立的位置。操作者需随行时，应位于工件侧后方，不允许牵着行车走，严禁撞击或推动另外的行车。
7．行车在运行中，对任何人发出的紧急行车信号，都应立即停车；每次开动前，地面有人或落放吊件时应发出警告信号。严禁吊件从人头或设备上越过，确需吊至设备上时，工件最少应高于设备0.5m以上。
8．吊运过程中，指挥信号要统一，起吊时手不准握在钢丝绳与物件之间或滑轮上，重大的物件吊装时，应先试吊，确认吊具可靠、吊挂平衡、制动良好，然后升至适当高度，缓慢运行，不准将重物长时间悬挂空中，还应随时注意钢丝绳是否在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除，严重时应及时报告，由专职维修人员处理。
9．行车吊物应遵守直行直走原则，沿通道运行。禁止猛打倒车或突然变换方向、速度，行车到达限位器或吊件到达终点时，应放慢速度，确认安全再缓缓落下吊件。
10．行车不准带病运行，检修行车属高空作业，专职修理人员必须经过车间主任以上领导批准并穿戴好防护用品方可进行，附件、工具等不得从高空扔下。
11．禁止斜拉以及起吊埋在地下的固定物件。禁止使用行车吊拉校直弯曲的物件或撞击其它物件。
12．工作完毕，将吊钩升起至离地面2m左右，吊钩上不得悬挂工件，并切断电源。
13．生产区各主要车间每跨柱子的适当位置均装有行车急停按钮，以备行车电器失灵时，紧急切断行车电源实现紧急停车用，操作者应熟知急停按钮位置，非紧急情况严禁触摸。
14、带操作室的行车应有人在地面指挥方可进行吊运，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作，吊运物件时指定一人指挥，不得听多人的信号。
15．操作者对其在操作行车方面的一切动作，负有责任。
十九、叉车安全操作规程
1、穿戴好劳保用品。只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。 4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡 5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向安全行驶。
6、检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。
7、检查水箱或消声器时，注意不要被烫伤。确保在定期检查中更换“关键安全零件”。
8、一旦发现车辆工作不正常，应停车并报告管理人员。 ①若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，防止夹住或滑落。
②如果报警指示灯亮或其它故障出现，应将车辆开到安全处，进行检查并排除故障。
③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况，应及时组织人员抢修，轮胎漏气应就地修换。
④保养、维修时，注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。
⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提示，维护检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙。
9、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。
10、叉车运行路面是坚实、平整的混凝土路面或适用于车辆运行的相类似路面。
11、操作前，预热叉车至水温70℃；操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于70℃时，切勿打开水箱盖。
12、叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够的通风口。不要在封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。
13、叉车行走时切勿上下车，上、下车时等叉车停稳并使用叉车的安全踏板和安全扶手。
14、停车时停在平地上，拉起手制动，禁止停在陡坡上。若必须停在小坡道上，一定要用楔块垫在轮胎下，货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。
15、驾驶叉车必须集中精力，操作时应平稳、准确。避免急停、急开或急转向。
16、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时；夜间行驶，在远距离不平的路面上容易失误，应控制速度并能安全制动，灯光必须齐全。
17、注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。
18、不允许其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉下站立或行走。
19、下坡行驶时，发动机怠速运转，同时应断续地踩制动踏板。
20、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15～30cm行驶。
21、带侧移器的叉车货叉负载升高时不要作侧移操作，以免叉车失去平衡。
22、通过垫板或桥板时，确认其正确固定并有足够的强度承受叉车重量，预先检查工作场地的地面状况。
23、搬运有碍视线的超长超大货物时，须倒车行驶或由向导引导，由向导引导时，必须确实理解其手、旗、口哨或其它信号的意思。转弯或在狭窄的通道上行驶时必须充分注意前后端，留心其它人员是否在叉车的运行区域内。
24、在拥挤的场所作业时，倒车和转向时须十分小心，注意观察车间卷帘门高度、岔道及其它障碍物，防止压伤他人和后轮胎被割破。
25、确保货物重心平放在两货叉最佳位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平的路面行驶需要更加小心。
26、叉车运行应远离乙炔、氧气瓶和化学物质，消声器排出的废气有引起燃烧或爆炸的危险。
27、负载时倒车下坡、前进爬坡，空载与负载时相反，
不要在坡道上转弯，以免倾翻。
28、负载运行时，门架后倾并尽量降低货物高度。 29、避免急刹车或快速下坡，避免急停、急开或急转向，以免货物落下或翻车。紧急制动危险。
30、叉车完全停下后方可换向行驶。
31、根据所装货物的形状和材料，选择适当的属具和工具。小件货物必须使用托盘。
①不要用绳索挂在货叉或属具上起吊货物，绳索可能会滑脱，如有必要，让有吊装操作资格的人用吊钩或起重臂实施。
②注意不要让货叉触及路面，装卸货物应与路边石隔开10cm左右，以免损坏路面和路边石。
③禁止用人作为附加平衡重。
32、各种属具，如旋转夹、平抱夹、侧移叉、起重臂等，它们只能专用。如需改装属具，必须经总调许可。严禁自己改装属具和货叉。
33、防止护顶架被高处货物击中。挡货架保证装载稳定。不允许使用无护顶架和挡货架的叉车。
34、严禁将头、身体伸进门架与护顶架之间。一旦夹住，就有生命危险。严禁将手伸入内、外门架之间。
35、从堆垛中取货物时，应鸣号示警，正面进入该区域，并将货叉小心地插入托盘和货物。
36、禁止以高速装载货物，货叉起升前应确保货物固定可靠。起升货物前略作停顿，确定无障碍物后再起升。
37、保证货物捆包牢固并平放在两货叉上，禁止用单叉起升货物。
38、叉车在倾斜地面时不要起升货物；避免在坡道进行装卸作业。
39、货物堆高不要超过挡货架，不可避免时，应把货物固定牢。搬运大体积货物有碍视线，应倒车行驶或由向导引导。风速对车辆运行有影响，当风速大于5m/s时，严禁搬运大件物品，否则有倾翻的危险。
40、堆垛卸货时，尽量让前倾角减小，货物略高于堆垛层或处于低位时方可前倾。
①在高处堆垛时，在离地15～20cm时让门架垂直，然后提升，注意货物升高时，不要让门架倾斜。
②在高处取货物时，货叉插入托盘，慢慢起升，后退然后下降，降低后门架后倾，货物处于高处时决不要倾斜门架。
41、不得牵引转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。牵引车辆时，绳索应足够牢固，两车外侧应拉上护绳，防止人员进入，车辆慢行。在公路上牵引车辆时要遵守交通规则。
42、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”、放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
二十、装载机安全操作规程
1、只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作装载机。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。
4、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。 5、启动前确认：装载机周围无人；前后换向杆处于空挡。用钥匙打开电门，接通电路，鸣喇叭示警后起动发动机。起动后应预热车辆3～5分钟，让气压达到规定值后再起步
6、起步时应采用慢速档，刚起步后，应先试验制动器和转向是否良好。
7、前后换向时，应使装载机完全停止，方可进行。 8、下陡坡时应采用慢速档，同时应断续地踩踏制动踏板，在上坡运行时，也须采用慢速档。转弯时，应提前减速。
9、在进行装卸时，必须拉起手刹。严禁超载。 10、装载货物时，不得在大坡道下制动，同时，不允许用快速行车。
11、检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。
12、检查水箱或消声器时，注意不要被烫伤。 13、维护、保养、检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙，拉起手刹，铲斗放平至地面，严禁在坡道上停放操作。注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。故障车辆挂上“故障”牌加以提示，
14、装载机行驶时除驾驶副座处外，其它位置严禁站、坐人员。
15、车辆进出各车间要慢速，鸣喇叭，车间内行走时车速小于5公里/小时并且要注意避让空中行走的吊车。
16、使用压缩空气清理各种滤网，滤芯时，必须戴上防护眼镜，同时要注意旁人。
17、发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。
18、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于空档位，铲斗放平至地面并拔下车钥匙。
附:触电急救知识
触电急救的要点是动作迅速，救护得法，发现有人触电，切不可惊慌失措，束手无策。发现有人触电，首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况，进行相应的救治。
人触电以后，会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等征象，外表上呈现昏迷不醒的状态，但不应该认为是死
亡，而应该看作是假象，并且迅速而持久地进行抢救。
一、 脱离电源
人触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自行摆脱电源。这时，使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。
a、对于低压触电事故，可采取下列方法使触电者脱离电源。
（1）如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，切断电源。但应注意到拉线开关和平开关只能控制一根线，有可能只能切断零线，而不能断开电源。
（2）如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线，断开电源；或用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。 （3）当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具、拉开触电者或挑开电线，使触电者脱离电源。
（4）如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭到破坏，救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。
b、对于高压触电事故，可采取下列方法使触电者脱离电源。
（1）立即通知有关部门停电。
（2）戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。
（3）抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。注意抛掷金属线前，先将金属线的一端可靠接地，然后抛掷另一端，注意抛掷的一端不可触及触电者和其他人。
上述使触电者脱离电源的方法，应根据具体情况，以快为原则选择采用。在实施过程中，要遵循以下注意事项： （1）救护人不可直接用手或其它金属或潮湿的物件作为救护工具，而必须使用绝缘的工具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电。
（2）防止触电者脱离电源后可能的摔伤。特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。
（3）要避免扩大事故。如触电事故发生在夜里，应迅速解决临时照明的问题，以利于抢救。
二、当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。
a、对症救护
触电者需要救治的，大体按以下三种情况分别处理： （1）如果触电者伤势不重，神智清醒，但有些心慌、四肢发麻、全身无力，或者触电者在触电过程中曾一度昏迷，
但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察，并请医生前来诊治或送往医院。
（2）如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧；周围不围人，使空气流通；解开他的衣服以利呼吸；如天气寒冷，要注意保暖，并速请医生诊治或送往医院。如果发现触电者呼吸困难、稀少或痉挛，应准备心脏跳动或呼吸停止后立即作进一步的抢救。
（3）如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即施行人工呼吸和胸外心脏挤压，并速请医生诊治或送往医院。
应当注意：急救要尽快地进行，不能等候医生的到来。在送往医院的途中，也不能中止急救。
b、人工呼吸法
人工呼吸是在触电者呼吸停止后应用的急救方法。各种人工呼吸法中，以口对口（鼻）人工呼吸法效果最好，而且简单易学，容易掌握。
施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带解开；使嘴张开，将其舌头拉出，用带子固定在嘴外；迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的假牙、血块、粘液等，以免堵塞呼吸道。
作口对口（鼻）人工呼吸时，应使触电者仰卧，并使其头部充分后仰（最好用一只手托在触电颈后）至鼻孔朝上，以利呼吸道畅通。口对口（鼻）人工呼吸法操作步骤如下：
（1）使触电者鼻孔（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧贴触电者的口（或鼻）向内吹气，为时约2秒钟。
（2）吹气完毕，立即离开触电者的口（或鼻），并松开触电者的鼻孔（或嘴唇），让他自行呼吸，为时约3秒钟。
触电者如系儿童，只可小口吸气，以免肺泡破裂。如发现触电者胃部充气膨胀，可一面用手轻轻加压于其上腹部，一面继续吹气和换气。如果无法使触电者把口张开，可改用口对鼻人工呼吸法。
c、胸外心脏挤压法
胸外心脏挤压法是触电者心脏跳动停止后的急救方法。 作胸外心脏挤压法时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口（鼻）人工呼吸法相同。操作方法如下：
（1）救护人跪在触电者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相连，手掌根部放在心窝上方、胸骨下三分之一至二分之一处。
（2）掌根用力垂直向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4厘米，每秒钟挤压一次，每分钟挤压60次为宜。
（3）挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸部自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。
触电者如系儿童，可以只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损坏胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。
应当指出，心脏跳动和呼吸是互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了，心脏跳动也维持不
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