箱涵施工工艺

箱涵施⼯⼯艺

13.3 箱涵施⼯⼯艺标准13.3.1⼯艺概述

箱涵指孔径⼀般⼩于或等于2m，采⽤整体式基础，涵⾝预制安装或现浇施⼯的结构形式的涵洞，⼀般作为过⽔涵洞。本节按照预制吊装施⼯⽅案编写，现浇施⼯⽅案参照“13.1 框架桥（涵）施⼯⼯艺标准”执⾏。

箱涵明挖作业适⽤于地下⽔位较低，基坑开挖后基底及坑壁透⽔较⼩的地质。涵洞施⼯前，原基底或经处理后基底承载⼒满⾜设计要求，有⼀定的施⼯作业场地和材料运输条件。箱涵结构要素见图13.3.1。

图13.3.1 箱涵结构要素13.3.2作业内容

箱涵施⼯主要作业内容有：基坑开挖、基础施

⼯、涵⾝安装、防⽔层施⼯、涵背回填、端墙和翼墙施⼯、出⼊⼝铺砌施⼯等。13.3.3质量标准及验收⽅法

1、箱涵各部位偏差及检验⽅法应符合表13.3.3-1的规定，混凝⼟和砂浆强度应符合设计要求。防⽔层允许偏差及检验⽅法应符合表13.3.3-2的规定。

2、涵⾝直顺，顶板平直，混凝⼟表⾯平整坚实，⽆蜂窝、⿇⾯。沉降缝直顺、整洁⽆渗漏。涵洞沉降缝端⾯应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透⽔性和耐久性，并应连续填塞密实。

3、进、出⼝流⽔顺畅，整洁美观。防⽔层类型应符合设计要求，应具备防⽔、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现⾏桥涵施⼯标准的有关规定施⼯。表13.3.3-1 混凝⼟涵洞允许偏差和检验⽅法序号项⽬允许偏差（mm）检验⽅法

1 边翼墙，中墩距设计中⼼线位置20 测量检查不少于5处

2 墙顶、拱座顶⾯⾼程±153 孔径

±20 尺量检查不少于5处 4 涵长+100，-50 5 厚度

+10，-5 顶、底板、边墙各检查2处 6 涵⾝接头错台 10 尺量检查不少于5处检验数量：施⼯单位每座涵全部检查。

表13.3.3-1 防⽔层允许偏差和检验⽅法 序号 项 ⽬ 允许偏差（mm ）检验⽅法 1

基层平整度 3 1m 靠尺检查 2 卷材搭接宽度 -10 尺量检查检验数量：施⼯单位检查不少于5处。13.3.4⼯艺流程图

箱涵施⼯⼯艺流程见图13.3.4：施⼯准备测量放样基坑开挖材料准备基础施⼯涵节安装端翼墙施⼯防⽔层施⼯涵背回填出⼊⼝铺砌

13.3.4 箱涵施⼯⼯艺流程图13.3.5⼯序步骤及质量控制说明⼀、施⼯准备1.技术准备

⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施⼯现场地质资料及⽔⽂情况，调查了解季节和地下⽔位的关系。⑵编制箱涵单项施⼯⽅案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施⼯组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进⾏⽅案的评审后实施。⑶做好相关施⼯技术交底，并向作业⼈员进⾏技术交底和相关知识的培训教育。

⑷测量放样：平整场地后粗测涵洞的平⾯位置。

⑸基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及⽔⽂状况，掌握地下常⽔位及施⼯⽔位情况。

⑹调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施⼯的管线做好改移和保护⽅案，重要管线需提前向有关部门提报施⼯⽅案

并取得批复。2.材料准备

⑴钢筋、钢材、⽔泥及混凝⼟粗⾻料必须符合设计要求和具有产品质量证明。

⑵涵⾝（预制涵节）各部位偏差必须在规范允许范围内，必须具有产品合格证和产品质量证明。⑶在采⽤泵送混凝⼟施⼯时，对需掺加的外加剂必须进⾏试验确定配合⽐，同时应具备产品质量证明。3.机具准备

箱涵施⼯需要的机械主要有：挖掘机、混凝⼟运输车、钢筋加⼯机具、⽊⼯机具、混凝⼟浇筑机具、吊装机具等。4.作业条件

⑴试验室符合资质条件，混凝⼟配合⽐、钢筋试验等报批⼯作已完成。

⑵根据⼯期安排，规划箱预制场地（采⽤预制吊装施⼯时），确保预制台座和存放台座数量。⑶混凝⼟搅拌站安装调试完成，⽔泥、砂、⽯等材料进场。⑷具备钢筋加⼯、存储和运输条件。⑸施⼯现场供⽔、供电条件达到开⼯要求。

⑹施⼯技术⼈员和作业⼈员的培训学习、考核、技术交底⼯作已完成。⑺编制完成环境保护措施及具备使⽤功能的环保设备的运⾏条件。⼆、施⼯⼯艺1.测量放样

测量放样时应选取经联测后符合要求的基准⽔准点和平⾯控制点为依据，测定基坑中⼼线、⽅向和⾼程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进⾏，临时平⾯点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。

根据测量放样的临时平⾯点，采⽤⽯灰粉等绘出基坑开挖的上⼝边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满⾜施⼯需要。2、基坑开挖

⑴按地质⽔⽂资料，结合现场情况，决定开挖坡度和⽀护⽅案、开挖范围和防、排⽔措施。

⑵基坑可采⽤垂直开挖、放坡开挖，⽀撑加固或其他加固的开挖⽅法。在有地⾯⽔淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地⾯⽔后开挖。

⑶⽆⽔⼟质基坑底⾯，宜按基础设计平⾯尺⼨每边放宽不⼩于50cm。适宜垂直开挖且不⽴模板的基坑，基底尺⼨应按基础轮廓确定。

⑷基底应避免超挖，松动部分应清除。使⽤机械开挖时，不得破坏基底⼟的结构，可在设计⾼程以上保留30cm厚度由⼈⼯开挖。

⑸基坑开挖完成后，应进⾏平⾯和⽔准测量，采⽤模板进⾏混凝⼟基础施⼯的基底边线应⽐基础每边⼤50cm，保证基础施⼯的⼯作⾯。

3、基础及端、翼墙施⼯⑴模板

①基础混凝⼟模板应有⾜够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝⼟的侧压⼒及施⼯中可能产⽣的各项荷载。

②接缝不漏浆，制作简单，安装⽅便，便于拆卸和多次使⽤。模板材料能与混凝⼟结构和构件的特征、施⼯条件和浇筑⽅法相适应。

③模板与混凝⼟相接触的表⾯应涂刷隔离剂。钢模板⽤隔离剂应同时具有防锈作⽤。模板使⽤后应按规定修整保存。④钢模板制作和安装应符合铁道部现⾏标准《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ 212）的规定。模板与混凝⼟的接触⾯应平整

光滑。

⑤模板上的重要拉杆宜采⽤螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝⼟外露⾯的拉杆宜采⽤端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采⽤的钢筋，不论其直径⼤⼩，如需接长时，均应采⽤焊接接头。⑵钢筋

①钢筋在运输、贮存过程中，应防⽌锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加⼯完毕待安装的钢筋）应按⼚名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设⽴标牌。

②钢筋焊接接头的焊接⼯艺、参数、质量以及操作⼈员的培训、考试等要求，应符合国家现⾏标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。③安装钢筋时，钢筋的位置和混凝⼟保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫⼊短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸⼊混凝⼟保护层内。

④安装钢筋⾻（⽹）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝⼟浇筑过程中安装钢筋⾻（⽹）架时，不应妨碍浇筑⼯作正常进⾏，不应造成施⼯接缝。

⑤在浇筑混凝⼟前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝⼟保护层垫块进⾏检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返⼯。⑶混凝⼟

①混凝⼟浇筑前，应有适合浇筑⽅式的配合⽐和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝⼟施⼯配合⽐应根据天⽓情况和运距预留其坍落度损失值，混凝⼟到达现场后严禁加⽔。

②混凝⼟浇筑前，应对施⼯机械（具）的⼯作状态、施⼯⼈员安排、施⼯⽤电及备⽤电⼒、混凝⼟运输交通情况等进⾏检查，确保混凝⼟浇筑顺利进⾏。

③混凝⼟浇筑可采⽤吊机和料⽃、汽车泵以及地泵等机械进⾏浇筑。混凝⼟在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝⼟浇筑的连续性。

④混凝⼟应分层浇筑，对于浇筑⾯较⼤的底板混凝⼟时，应分层分段连续推进。振捣采⽤插⼊式振捣棒，振捣时应伸⼊下层混凝⼟5～10cm左右，保证上下层混凝⼟的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

⑤混凝⼟振捣完成后，应及时修整、抹平混凝⼟裸露⾯，待定浆后再抹第⼆遍并压光或拉⽑。抹⾯时严禁洒⽔，并应防⽌过度操作影响表层混凝⼟的质量。寒冷地区受冻融作⽤的混凝⼟和暴露于⼲旱地区的混凝⼟，尤其要注意施⼯抹⾯⼯序的质量保证。

4、涵节预制和吊装施⼯

①钢筋混凝⼟涵节由专业加⼯⼚预制，强度达到要求并经检查合格后，汽车运输⾄现场，汽车吊装就位。涵节出⼚时必须有产品合格证和质量证明书。

②基础混凝⼟强度必须达到是设计要求的强度。

③将基础混凝⼟表⾯清理⼲净，放出涵洞纵向中⼼线和涵节正投影边线。④涵节安装就位后，应对出⼊⼝流⽔⾯⾼程和纵坡进⾏测量。⑤安装预制混凝⼟箱，注意下列事项：a、涵节混凝⼟强度达到设计强度的100%。

b、安装后，及时按设计要求施⼯涵⾝防⽔层和沉降缝。c、涵节安装前检查成品及基础尺⼨。5、端翼墙施⼯

⑴混凝⼟施⼯前，应将基础混凝⼟顶⾯清理⼲净。⑵混凝⼟浇筑前，应将基础混凝⼟顶⾯湿润。⑶模板及混凝⼟施⼯⼯艺同基础。

6、涵背回填

⑴涵背回填必须在涵节安装完成、涵⾝基础混凝⼟强度达到设计强度的80%以上并涵⾝防⽔层施⼯完毕经检查合格后进⾏。⑵箱涵与路基的过渡段填筑必须对称进⾏，并应与相邻路堤同步施⼯。

⑶涵洞顶部两端⼤型压路机能碾压到的部位，其填筑施⼯应符合路基施⼯的有关规定；靠近涵⾝的部位，应平⾏于涵⾝进⾏横向碾压。⼤型压路机碾压时，不得影响涵⾝的稳定。

⑷箱涵的顶部填⼟厚度⼩于1m时，不得采⽤⼤型振动压路机进⾏碾压。

⑸⼤型压路机碾压不到的部位应⽤⼩型振动压实设备分层进⾏碾压，填料的松铺厚度不宜⼤于20cm，碾压遍数应通过试验确定。

⑹路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满⾜设计要求。当涵洞顶⾄路基⾯⾼度⼩于1.5m时，涵洞顶⾯以上路堤填筑级配碎⽯。涵洞顶⾯及其两端20m范围内路堤级配碎⽯应按设计掺适量⽔泥。7、沉降缝

按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，⽤有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。8、附属⼯程

附属⼯程按照设计图纸的尺⼨、⾼程放样后组织施⼯，严格执⾏有关施⼯规范的要求，确保⼯程质量。13.3.6施⼯机械及⼯艺装备

箱涵主要施⼯机械设备见下表13.3.6。表13.3.6 箱涵主要施⼯机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注

1 吊机25t 辆 12 钢筋加⼯机械/ 套 1

3 电焊机500 台 24 ⽊⼯机械/ 套 1

5 振捣棒50 台 413.3.7作业组织⼀、⼈员组织

涵洞开⼯前应明确技术负责⼈员和现场管理⼈员。技术⼈员负责施⼯技术交底和施⼯过程安全、质量控制以及技术资料的准

备、签认等⼯作；现场管理⼈员负责施⼯进度安排、机械和材料的调配及其他⽅⾯的协调等⼯作。箱涵施⼯作业⼈员配置见表13.3.7。表13.3.7 箱涵施⼯作业⼈员配置表序号

⼯种单位数量备注1 钢筋⼯⼈ 42 电焊⼯⼈ 23 ⽊⼯⼈ 44 混凝⼟⼯⼈ 65 起重⼯⼈ 26 普⼯⼈10～15⼆、施⼯组织

⑴涵洞开⼯前，应密切注意天⽓变化情况，尽量选择在天⽓较好的时期进⾏施⼯，避免已开挖完成的基坑长期受⾬⽔浸泡。⑵钢筋加⼯应在钢筋棚内进⾏，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加⼯场地周边排⽔系统。⑶根据⼯期要求和现场进度情况合理安排各作业⾯施⼯顺序，尽量做到流⽔作业施⼯。

⑷每次混凝⼟施⼯前，应对搅拌站原材料的储量进⾏检查，保证混凝⼟施⼯能连续进⾏。加强施⼯机械的检查，所有施⼯机械不得带病作业。13.3.8材料消耗

⑴箱涵主体结构的材料主要有：预制涵节、钢筋、混凝⼟、⽌⽔条、防⽔板、保护层垫块等。⑵临时周转材料主要有：模板、⽀撑脚⼿架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。13.3.9⽣产效率

箱涵在机械和⼈⼯保证的情况下，总体⼯期应控制在1个⽉以内，⼯期效率见表13.2.9-1。表13.2.9-1箱涵⼯期效率表序号⼯程部位⼯程细⽬⼯期（d）备注1

基础基坑开挖 2

2 基础混凝⼟ 2 隔节浇筑，两次浇筑完毕4 涵节涵节安装 4 仅安装⼯期5

端、

翼墙端、翼墙模板4

6 端、翼墙混凝⼟27附属⼯程防⽔层 38 出⼊⼝铺砌、锥体79 合计24

13.3.10安全⽣产及环境保护⼀、施⼯安全措施

⑴应遵照执⾏国家颁发的《建筑安装⼯程安全技术规程》和铁道部《铁路既有线施⼯安全技术规程》。⑵每道⼯序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查，严格坚持特殊⼯种持证上岗。⑶现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌。

⑷施⼯现场的临时⽤电严格按照《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执⾏。

⑸进⾏定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加⼤安全教育及宣传⼒度。

⑹基坑开挖时，根据⼟质情况，及时做好临时⽀撑，在岩体破碎或⼟质松软地段，基坑开挖⾯不能太⼤，不能暴露太久，防⽌坍塌伤⼈。

⑺操作⼈员必须按照机械说明规定，严格执⾏⼯作前的检查制度和⼯作中注意观察、⼯作后的保养制度，严禁机械带病运转、超负荷运转。

⑻当有爆破作业时，爆破器材使⽤和存放必须符合《爆破安全规程》，库存量及平⾯布置经过当地公安机关批准。⼆、环境保护措施1、⽔污染的防治措施

⑴施⼯废⽔、⽣活污⽔按有关要求进⾏处理，不得直接排放。

⑵清洗⾻料的⽔和其他施⼯废⽔，采取过滤，沉淀或其他⽅法处理后⽅可排放，以此避免污染河道和周围环境。⑶施⼯机械的废油废⽔，采⽤隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。2、噪声污染的防治措施

⑴机械车辆途经居住场所时应减速慢⾏，不鸣喇叭。

⑵在⽐较固定的机械设备附近，修建临时声屏障，减少噪声传播。

⑶合理安排施⼯作业时间，尽量降低夜间车辆出⼊频率，夜间施⼯不得使⽤噪声⼤的机械。

3、固体废物污染的防治措施

⑴施⼯现场的⽣活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统⼀弃于指定地点，不得随意弃放。

⑵报废材料应⽴即运出现场并进⾏掩埋等处理。对于施⼯中废弃的零碎配件，边⾓料，⽔泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫⽣，以保护⾃然环境与景观不受破坏。

⑶尽量不使⽤难于降解的材料作为包装物品，施⼯中⽤于养护的塑料薄膜在⽤完后不得随意弃掉，应及时回收，统⼀处理。4、⽣态环境保护措施

⑴营造良好环境，在施⼯现场和⽣活区设置⾜够的临时卫⽣设施，经常进⾏卫⽣清理，同时在⽣活区周围种植花草、树⽊，美化⽣活环境。

⑵对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或其他措施处理后运⾄指定地点进⾏掩埋，防⽌对动、植物及⽔⼟环境造成损害。13.3.11其他

施⼯过程中发现地下⽂物，应停⽌施⼯，⽴即上报地⽅⽂物部门现场处理。