后注浆施工专项方案
桩底注浆的目的在于:消除桩基施工中难以避免的缺陷,如:沉渣、泥皮、桩
底及桩周岩土体被扰动、遇水软化等;提升桩底乃至桩周介质的力学强度及刚度,以保证桩端及桩周承载力的高效发挥。
桩底注浆是通过泵送水泥浆体经桩底向周围介质渗透、劈裂、充填、挤压、胶
结来达到上述目的。因此,其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底,并使之留驻桩底周围不远的范围内。
1注浆工艺流程
注 浆 工 艺 流 程 图
注 浆 管 制 作
注 浆 管 安 装 下 放
预 压 注 浆 通 道 不 通
通
补 救 措施 不 通 压 水 试 验
注 浆 不 合 格 结 束
2 注浆管制作及安装
(1)材料:注浆管材采用3*DN20*2.5焊接钢管,采用外直接机械连接。 (2)孔底注浆管应伸至桩底,注浆管下端部装单向阀封闭,注浆阀应能承受1Mpa以上的静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮擦而不致使注浆阀受
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损;注浆阀应基备逆上功能,上端采用堵头封堵。
(3)注浆管安装:本工程注浆管绑扎在钢筋笼上同时安放,注浆管上端出露地面0.5 m,不宜太长,以防钻机移动和吊装钻具、导管时碰坏注浆管。注浆管上端为丝扣,并用堵头封堵,以备预压通道和注浆时接装闸阀,下端安装单向止回阀。每根桩下三根注浆管至孔底,沿桩周均匀分布。
桩侧注浆需另下三根注浆管。下端离桩底5米,最下部50cm采用花管外包橡胶皮作出浆口,其余作法及桩底注浆管埋设相同。桩侧注浆管应在上端口用铁丝绑扎作标记,及桩底注浆管区别。
3 注浆施工
注浆原则:以可注入为准,尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆,以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。
根据本场地地质条件,一般情况下注浆工艺参数可按实际情况在如下范围内调控 (1)、终压压力:本工程终压压力宜在3~5Mpa(具体以试注浆现场确定压力值为准)。
(2)、浆液浓度(水灰比):0.5 ~ 0.6,注浆速度为32~47 L/min。 (3)、压浆量的确定:每桩孔底及桩侧注入水泥量以试注浆现场确定量为准,应根据地层可灌性在允许范围内调节注入量。
(4)、水泥:使用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
(5)、注浆时间:间歇注浆,每桩注浆时间一般1 ~ 2 h,可灌性较差桩须小泵量连续灌注。
(6)、注浆顺序:总体上理想的顺序为,先注场地周边的桩孔,由外而内逐层内推,最后注场地中央部分桩孔;单根桩注浆顺序宜先桩端后桩侧,桩侧、桩端间隔时间不宜少于2h。
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注浆工艺参数的选择及使用,还应根据现场注浆过程中压力的变化,以及其他现象及时调整及控制,动态调控。
4. 注浆质量保证体系
(1)严格按桩基规范、设计要求、以及本方案要求实施注浆。
(2)技术人员跟班指导并监督注浆作业。班组设兼职质检员,做好作业记录。从注浆管制作安装、预压水疏通注浆通道、到实施注浆都要及时、如实记录。
(3)注浆作业应及时记录。
(4)严格执行注浆结束标准:①终压:比初压高0.5MPa以上;②在终压条件下,注浆量不变并稳定5 min以上;③完成设计注入量;④注浆时间一般1 ~ 2 h。上述条件必须同时满足。
(5)注浆管设置成功是注浆成功的前提,注浆管设置成功的制约因素很多,关键在于操作者要认真谨慎、精心施工;场内各有关工种及人员应认识并重视桩底、桩侧注浆技术,积极配合安装注浆管,并对之妥加保护。
4.1 注浆管制作及安装
本阶段由我司专门成立预埋注浆管班组及派质检员,在钢筋笼安装施工期间跟班,负责注浆管加工安装。
注浆管安装后,桩基施工班组予以密切配合,在桩孔清孔及桩身砼浇灌过程中,要防止导管对注浆管的碰撞;成桩后,应特别注意在移动钻机等机械设备时不要碰撞注浆管。
本阶段工期及桩基作业工期同步。 4.2 注浆作业
本阶段设现场施工技术员2名、每套机组操作人员5名,跟班作业。每套机组大班作业,平均每大班完成约4 ~ 6根桩。根据工程进度安排和场地实际情况,可安排
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多套机组(初步设想二套机组)同时作业,应及桩基工程队错位错时施工,最佳选择为完成一整片桩基施工后再进行桩底注浆。
本阶段施工要注意两点:1.不要在正在施工的灌注桩周围注浆,防止串浆;2.成桩后至少七天后才能灌浆,但不宜迟于成桩后30天。
施工现场管理人员及技工安排 项目 注浆管制作及安装 注浆 5. 主要机械设备
主要设备一览表(一套)
1人/天 1人/天 施工员 2人 技术员 1人 主要技工 2人/天 作业时间安排 注浆管制作,及钢筋笼安装同步 5人/套天 成桩7天后注浆 序号 1 2 4 7 8 名 称 仿日注浆泵 卧式搅拌机 水箱 配电箱 输浆管 规 格 YZB150/10 15kW UJW200 250L 2.2KW 1 m3 数量 1台 1台 1个 1个 100m 备 注
后注浆施工(主楼)总体走势图
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