临沂市嘉景制罐有限公司办公楼
施 工 组 织 设 计
临沂帝成建筑工程有限公司 二0一五年十月十二日
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目 录
第一章 编制依据及工程概况
一、编制说明 ------------------------------04 二、工程概况-------------------------------05
第二章 施工部署
一、项目机构的组成-------------------------07 二、施工程序 ----------------------------- 08 三、施工进度计划及工期目标-----------------9
第三章 施工准备
一、现场“四通一平”情况--------------------10 二、临时设施情况----------------------------15
第四章 主要分部分项工程施工方案
一、施工侧量---------------------------------15 二、地基与基础工程---------------------------17 三、钢筋、模板、砼工程-----------------------18 四、砌体工程---------------------------------43 五、屋面及防水-------------------------------45 六、楼地面工程-------------------------------50 七、门窗工程---------------------------------51 八、装饰装修工程-----------------------------52 九、脚手架工程及垂直运输设施-----------------56 十、给排水安装工程---------------------------62 十一、电气工程-------------------------------67 第五章 施工试验计划
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一、设计概况----------------------------------77 二、施工过程中原材料试验计划------------------78 三、施工试验计划------------------------------79
第六章 季节性施工措施
一、雨季施工----------------------------------84 二、冬期施工----------------------------------86
第七章 质量及安全保障措施
一、施工质量目标及保障措施--------------------94 二、安全生产目标及保障措施--------------------106 三、成品保护及文明施工------------------------108 第八章 资源需用量进出场计划及经济指标
一、主要材料进出场计划，经济指标及保证措施------112 二、主要机械进出场计划，经济指标及保障措施------112 三、劳动力需用计划、经济指标及保证措施备------113 四、工程成本经济分析----------------------------114
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第一章 编制依据《砌体结构设计规范》GB50003-2011
一、编制说明： 1、依据：
1.1招投标资料、上级文件、业主提供的条件、企业施工计划。 1.2工程预算及定额
1.3公司《质量手册》、《程序文件》等
1.4临沂市嘉景制罐有限公司办公楼建施、结施图纸。 1.5临沂市嘉景制罐有限公司办公楼岩土工程勘察报告。 2、采用的规范文件：
《办公建筑设计规范》JGJ67-2006 《民用建筑设计通则》GB550352-2005 《住宅建筑规范》GB50368-2005 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036-2006 《屋面工程技术规范》GB50345-2012
山东省《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2012 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑抗震设防分类标准》GB50233-2008 《混凝土结构设计规范》GB50010-2013 《建筑抗震设计规范》GB50011-2013
《建筑结构可靠度设计统一规范》GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
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《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009 《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
山东省现行预算定额及国家有关部门颁发的法规、标准、规范和部门规章，山东省建筑工程技术资料汇编。
编制顺序：依据本企业制定的“施工组织设计编制导则”的规定内容。 二、 工程概况 1、工程特点： 1.1工程建设特点
1.1.1工程名称：临沂市嘉景制罐有限公司办公楼； 1.1.2建设单位：临沂市嘉景制罐有限公司；
1.1.3设计单位：山东省临沂市规划建筑设计研究院； 1.1.4监理单位：临沂致诚监理有限公司
1.1.5勘察单位：临沂市富鑫规划勘测设计有限公司 1.1.6施工单位：临沂帝成建筑工程有限公司 1.1.7计划开竣工日期：2015.10.15-
1.1.8工程总特点：本工程五层为办公楼，框架结构；
1.1.9规模：临沂市嘉景制罐有限公司办公楼：建筑面积4462.2㎡。 1.1.10施工图纸：图纸齐全； 2、建筑设计情况
临沂市嘉景制罐有限公司办公楼，位于兰山区半程镇山松一路西段南侧，东西长47.6米，南北宽18.3米，建筑层数5层，层高3.9米，高度22.6米（室外坪至顶），总建筑面积4462.2平方米。结构类型为框架结构。 3、结构设计情况：
本工程为框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二
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级，抗震等级的烈度为7度，框架抗震等级为三级，建筑设计使用年限为50年。
本工程基础为独立基础。基础垫层为C15 混凝土100㎜厚，基础C30砼；主体一至五层柱、LBT为C30砼，±0.000以上墙体采用200（100）厚加气砼砌块及M10混合砂浆砌筑。
4、工程施工特点 4.1工程施工的重点
本工程为框架结构，施工重点是钢筋保护层（用大理石垫块，柱子
用专用成品垫块），模板支撑用满堂架管，其间距不大于1米，混凝土采用商品砼，严格控制砼的坍落度。混凝土的养护用草苫覆盖,设专人浇水养护。
4.2工程地点特征
4.2.1该工程位于成才路与东岳庙街交汇西北侧，交通便利，施工材料、机具等运输方便，临时设施的布置、搭建合理，工程位置有利于工程的顺利施工。
4.3临沂市位于我国东部温暖带大陆性半湿润季风气候区，域内具有比较明显的大陆性气候特征，一年四季分明，全年平均气温在13度，地区年平均降雨量一般为950mm，年季降雨量变化很大，平均春季降雨量为142mm，夏季降雨量500mm，秋季降雨量155mm，冬季降雨量44mm左右。初霜期10月28日，平均每年终霜期为4月4日，全年无霜期为190天左右，年平均相对湿度为66-72%。根据当地经验与气象部门资料，每年三月份至五月份气候温度比较适中，主导风向东南风，是施工的最佳时期。
据国家地震局和山东省地震局提供的资料，鲁南地区划分为7度地震烈度区，本工程安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。
本工程施工用水由施工单位甲方提供的自来水，临时用电由建设单位提供的电源引入施工现场。现场道路畅通，材料运输较方便，场区“三通一平”基本完成。
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计
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划并按需用计划编制采购计划，在《合格分承包方花名册》中选择合格供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，对特殊需用的材料、构配件、机具应提前准备。
现场所用机械设备均由公司供应，能满足工程需求。劳动力均可由公司调配，满足进度要求。
第二章 施工布署
一、项目机构的组成 1、各岗位人员职责 序管理岗责任人 号 位 姓名 职 责 范 围 负责履行本工程的的全部合同内容，对工程1 项目 经理 张成东 质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本工程施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。 受项目经理委托，负责本施工组织设计的具施 工 负责人 体实施，对工程进度负责，调动人力物力保证按李国光 图纸和规范施工，负责预防措施的实施，对工程的准备施工、安装、交付使用和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记3 技 术 负责人 刘郭峰 录的控制和管理负责审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对审核结果制定纠正或预防措施。 材 料 编制本工程的材料采购计划，并按规定实施，2 4 负责人 杨方学 对进场材料的质量负责，负责本工程施工机械的
进出场，并对保证机械能力负责。 - 7 -
负责对本工程的质量监督、检查、对隐蔽工5 质检员 倪明前 程验收分部他项工程的质量评定、工序交接检等负责，监督并确认对工程质量的错检、漏检负责。 6 安全员 张成鲁 二、施工程序：
1、施工程序：该工程施工过程中必须遵循：“先地下后地上，先框架后砌填充墙，先外装饰后内装饰”，采用“自上而下”的方法进行施工。 2、总施工程序：现场清理－定位放线－土方开挖－地基清理－基础钎探－基础工程－主体工程－砌填充墙－屋面工程－内外装饰－地面、门窗－竣工清理－竣工交付验收。 2.1地基基础工程施工程序：
施工测量――基槽开挖――混凝土垫层――基础钢筋――基础模板――基础混凝土――回填。
2.2主体各层施工程序：柱钢筋――柱模板――柱砼――梁板模板――梁板钢筋――梁板砼――填充墙。
2.3屋面工程施工程序：平屋面
2.4内抹灰――地面――外抹灰――门窗工程――油漆涂料 3、施工流向及施工段的划分：
根据工程的形状、特点及工程量，本工程水平方向每楼层划分为二个施工段，自西向东流水施工。施工段划分大致如下：
3.1基础工程：划分为一个施工段。 3.2主体工程：划分为一个施工段。
3.3屋面工程：不划分施工段，按自然分格分片施工。 3.3地面、门窗、装饰工程：按楼层划分施工段。 三、施工进度计划及工期目标
1、合同工期：根据工程施工合同，我方工期为 天，计划开工日期为
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负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏检负责。
2015年10月15日，竣工日期为201 年 月 日。施工需进行周密计划，制订切实可行的方案。 附：单位工程施工进度计划 2、施工进度计划保证措施
2.1.1 施工进度计划保障体系
项目经理 张成东
技术负责人 刘郭峰 施 工员 瓦工班长 钢筋 班长 水暖 班长 架子 班长 木工 班长 内砼班长 抹灰班长 外抹灰班长 门窗 班长 安 全员 质 检员 技 术员 材 料员 统 计员 实 验员 保 管员 资料员 2.2.2 施工进度计划保保证措施
2.2.2.1严格按进度计划进行施工，开工前（根据施工进度计划图编制进度控制实施细则），于分包班组签定工期和质量合同，制订出奖罚措施，超前奖，拖后罚（奖罚制度见管理办法）。
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2.2.2.2保证后勤供应，保证工资及时发放，提高职工劳动积极性，提高职工对工程进度计划的重要性的认识，使职工自觉的在计划工期内完成任务。
第三章 施工准备
一、现场“三通一平”情况
1、现场平整：该工程施工现场较为平坦，水电及通讯设施均已接入现场，机械设备由公司租赁站提供已落实到位，施工原材料已按计划联系落实，将随施工需求情况分批进场。项目管理体系已建立，各工种操作人员已到位，劳务供方已健全，项目管理人员均经过严格挑选，是一支敢打硬仗的班子，项目部将根据施工及管理要求，制定相关制度，确保工程圆满竣工。
2、现场道路：
现场有一条主路，即为我方施工进场的主道路，砂石料场及搅拌场地采用200厚C20混凝土硬化，满足施工需要。 3、施工用水：
本工程施工用水为现场地下水，采用自吸泵引至各用水地点。施工用水量计算如下：
3.1 施工用水量：ql=K1∑Q1×N1×K2/T1×t
=1.15×18000×1476×1.5/335×1.5×8×3600=3.167（1/s） ql ----施工用水量
K1 ----未预计的施工用水系数，取1.15 Q1----年度工程量 N1----施工用水定额 T1----年度有效作业日（天） t-----每天工作班数
K2-----用水不均衡系数，取1.15
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施工机械用水量：
3.2 施工机械用水量：q2=K1∑Q2×N2×K1/8×3600 =1.15×5357×2/8×3600=0.429（1/s） q2----机械用水量：
K1----未预计的施工用水系数，取1.15 Q2----同一种机械台数 N2----施工机械台班用水定额 K3----用水不均衡系数 3.3施工现场生活用水：
q3=P1×K4×N3/t×3×3600=600×40×1.4/1.5×8×3600=0.778（1/s） Q3----施工现场生活用水量 P1----施工现场高峰昼夜人娄 N3----施工现场生活用水定额 K4----用水不均衡系数
3.4 q4=P2×K4×N4×k5/24×3600＝0.293（1/s） q4-----生活区生活用水量 P2----生活区居住人数
N4----生活区昼夜全部生活用水定额 K5----用水不均衡系数
3.5消防用水即q5，经查表取10，因为q1+q2+q3+q4≤q5
即总用水量：Q=q5+( q1+q2+q3+q4)/2=10(3.167+0.429+0.778+0.293)/2
＝10＋（3.167＋0.429＋0.778＋0.293）÷2＝12.33
3.6管径选择：
D=√4Q/ΠV1000＝√4×12.33/3.14×2.5×1000＝√49.33/7850
＝0.079≈0.10
d----配水管径
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Q----耗水量
V----管网中水流速度，取2.5
所以选直径100㎜的管道能满足施工及生活用水的需要。 4、施工用电：
4.1临时用电由建设单位提供的电源引入施工总盘内，根据施工现场用电设备布置情况现场设1个总配电箱，3个分配箱，14个开关箱。根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005，本供电系统采用TN-S(三相五线制)供电。
主要机械功率一览表
序号 机具名称 型号 QTZ40 C-200L JD-18.5 HZ-30 QJ-40 GW-40 BX3-350-1 UN1-100A WJ-40 白炽灯、碘钨灯 - 12 -
功率（KW） 用量（台） 总用电量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
塔机 砂浆机 卷扬机 插入振动器 平板振动器 平刨机 切断机 弯曲机 圆锯机 电焊机 对焊机 调直机 照明 镝灯 22 3 7.5 2.2 7.5 3 4 3 3 15 29 7.5 1.5 3.5 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 4 1 22 6 7.5 4.4 15 3 4 3 3 30 29 7.5 6 3.5 总用电量：116.5
4.2施工用电计算：
施工现场全部设备容量及负荷计算 4.2.1电动机额定功率
P1＝22+7+6+4.4+15+3+4+3+3+30+29+7.5+6+3.5＝116.5KW 需要系数K取为0.5，电动机的功率因数cosΦ取为0.65，则 K1∑P1=0.5×116.6/0.65=89.6KW 4.2.2电焊、对焊机容量 30+29=59 KW
需要系数K2取为0.6，则 K2∑P2=0.6×59=35.4KW 4.2.3室内、外照明
(K1∑P1/cosΦ＋K2∑P2)×10% =(89.6＋35.4)×10% =12.5KW
即(K3∑P3＋K4∑P4)=12.5KW 4.2.4总用电量按以下公式计算
P=1.1×(K1∑P1＋K2∑P2＋ K3∑P3＋K4∑P4) cosΦ =1.10×(89.6＋35.4＋12.5) =151.2KVA
甲方提供配电室配电盘满足要求，主电缆线用50㎜，长250m铜线五芯电缆，满足使用要求。
4.3从分箱至开关箱，根据各机械功能，分别选用不同的开关箱及电缆线截面和长度。
4.4施工现场临时用电安全技术措施
本工程配电线路采用三级配电、二级保护，施工现场输电线路均埋入
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地面以下0.6m或套管敷设。
4.4.1在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中必须采用TN-S接零线引线。
4.4.2保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引线。
4.4.3保护零线应与工作零分开单独敷设，不作它用，保护线PE必须用绿/黄双色线。
4.4.4保护零线必须在配电室（总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地。
4.4.5保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零为截面不小于2.5㎜的绝缘多股铜芯线。
4.4.6电气设备的正常情况下不带电金属外壳、框架、部件、管道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应做保护接零。
4.4.7特别应当注意不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
4.4.8每台用电设备均用各自的开关箱，实行一机一闸制，分配电箱到开关箱的距离均不大于30m，开关箱距用电设备的距离掌握在3m以内。 4.4.9各级电箱必须设置漏电保护开关，单机使用的漏电保护开关的工作电流不应大于30MA，振动及其它手持电动工具应选用15MA，漏电动作电流防溅性产品，手持电动工具的负荷必须采用耐气候性橡皮护套（如耐热防雨）铜芯软电缆不得有接头。
4.4.10各级配电箱中的闸刀，漏电保护开关必须注明送电目标或所 控制的范围。
4.4.11配电箱、开关箱在使用过程中的送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。
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4.4.12各级配电用闸刀、漏电保护开关等，应安装在绝缘器安装板 上，闸刀潜心电保护开关及熔丝的规格必须与电流等相匹配。 4.4.13各级配电箱必须设置接零接地保护措施，固定设置箱底距地 面不小于1.3m，各级配电箱必须设置防雨措施，设门配锁，专人管理负责制。
4.4.14施工现场的用电设备应有良好的接地措施，塔吊的接地线， 按避雷接地设计敷设。
4.4.15安装、维修或拆除临时用电设施时，必须由专业工种完成。 4.4.16施工现场用电的其他未尽事宜，必须照施工现场临时用电安 全技术规范执行。 二、临时设施情况
据工程量及工程特点为满足施工需要，在新建工程北面建办公室，料场硬化约200㎡，施工用路硬化约300㎡， 男女厕所位于场区西北侧，木工加工棚位于施工道路南侧，钢筋堆场及加工区设置在施工道路北侧，水泥堆场位于施工道路南侧搅拌机附近，其它临时设施均配备齐全，详见施工平面布置图。
第四章 主要分项分部工程施工方案（方法）
一、施工测量
1、测量仪器、检测、操作方法
1.1仪器：水准仪、经纬仪、50米钢卷尺
1.2所有的轴线传递和控制都以控制点和定向点为基础，因此必须加强控制点和定向点的保护工作，所有的各种仪器要进行检验校核。
1.3 误差要求：轴线平面位移不大于10mm，各层垂直度不大于5mm，高程的精度要求为30mm. 2、定位放线：
根据建设单位提供的图纸、方位、尺寸定位后，根据图纸上的实际尺
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寸量出其它各轴线。放线时考虑到留有足够的土方开挖放坡安全距离，将工程以东、西、南、北四侧离工程外围轴线2m做各轴线的定位放线隐蔽桩。轴线桩采用木桩，高度30cm，轴线桩顶部在同一水平面上，木桩头钉一个2cm长钢钉，钉头高出0.5mm，并保证此钉头是一个轴线座标点，标明轴线标记。桩周围C20细石砼固定，保证木桩不位移。工程定位放线结束后，会同建设单位及时组织设计、规划等到有关部门进行验线，无误后进行下道工序施工。
3、标高控制：标高控制主要是沿结构边柱向上竖直引测，水准仪将高程自基准水准点引测，并在四大角引测点上弹线，用钢尺向上垂直测到施工层，并画出＋0.5m的水平线，各层标高线均应由各处起始标高线向上直接量取，将各层柱筋全部抄好50线，控制楼板标高和各细部标高。
轴线控制主要是以每层在建筑物四大角和转折角处设置的轴线控制点用垂线法向上传递，作为每层放线依据，然后进行楼层水平放线。 注意点：观测时尽量做到前后视线等距±0.000向上或向下量高程时，尺身应垂直，并用均匀拉力进行量测，并且钢尺应经过检定。
4、 沉降观测：
（1）待基础完毕后，开始设置沉降观测点，观测点应放在墙外侧部位，采用六棱钢扳手制作，并用化学植筋法植入墙体。埋设位置在+0.500m左右处，观测点与墙面留有40mm的空隙。沉降观测点布置及观测点做法详见《沉降观测点平面布置图》。
（2）沉降观测要求：
1）沉降观测工作由施工员、技术员负责，并做好记录。 2）观测利用水准仪，固定使用一个塔尺并做好标识。
3）每层主体结构完成后观测一次，主体完工后，每隔一个月观测一次。 4）工程施工过程中，根据观测记录整理并绘制沉降观测曲线图。 5）竣工后向建设单位移交观测工作及已形成的观测记录，由建设单位按国家规定组织后期观测。 二、地基与基础工程
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1、地基工程
1.1土方开挖顺序、方法、安全技术措施
1.1.1施工顺序：现场清理——土方开挖——验槽
1.1.2方法：采用挖掘机按放好的定位线，由西向东采取大开挖的方式进行基槽开挖，并人工配合修整边坡和清理基槽，土方按指定地点集中堆放。
1.1.3安全技术措施：根据设计标高和轴线按照放坡安全系数放线，及时校核，做到标高和轴线准确无误，挖土时在框架基础以外放出0.5m的施工作业面。土方挖至设计标高后，进行清基。并会同监理、建设、设计、勘察、质监单位进行检验，符合要求后，进行下道工序施工。 1.2土方回填安全技术措施
1.2.1材料要求：
砂：沂河中砂，经试验室检验合格后，可用于回填分项。 土：开挖基槽土
1.2.2所用机械及机具要求： 铲车：ZL30型一台，用于砂运输。 1.2.3线绳，25塑料水管和吸水泵。 施工工艺流程：
在各监督单位基础验收合格后，按要求分层回填。
回填顺序：采用“先中间后两边”的顺序进行回填，先用ZL30型铲车从现场基槽预留的斜道处开始，分别向槽边进行依次铺垫。
回填完成后，我们用“环刀法”进行取样，送检测部门进行检测，做回填土、砂实心密实度分析和含水率分析。 2、基础工程
本工程基础主要为独立基础，施工程序：基槽清理→放线――支模→砼垫层→基础放线→钢筋绑扎→基础砼浇筑→回填土。
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垫层为C15砼垫层，超挖部分在基础柱找补，砼浇筑为自西向东进行，用平板振动平，然后用木抹子搓平。 三、钢筋、模板、砼工程 1、钢筋工程： 1.1“七不准”
1)已浇筑混凝土浮浆为清除干净不准绑钢筋； 2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3)控制线未弹好不准绑钢筋；
4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6)技术交底未到位不准绑钢筋；
7)钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。 1.2钢筋原材及存放：
进场钢筋应有出厂证明书和试验报告单、合格证和标牌，对进场钢筋按规定标准抽样做机械性能检验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断或机械性能显著不正常应及时进行化学检验或其它专项试验。
钢筋的储存：进场钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号、直径分类堆放，并在钢筋下面垫0.3米高，间距2米的垫木、硬石、或红砖，以避免污垢或泥土污染及雨水浸泡生锈，下雨时应履盖，严禁随意堆放。 1.3钢筋的加工：
钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净、无油渍、油污，铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（I级）。
钢筋的弯钩必须严格按照要求和有关规范规定进行加工，I级钢筋末
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端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的 2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，一般为135°角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45d。柱筋接长当采用电弧焊，下料用钢筋切断机切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。 1.4钢筋接头
本工程钢筋焊接采用电弧焊,电渣压力焊。钢筋焊接前先进行试焊，试验合格后方准正式施焊，电焊工必须具有电焊工操作证，无操作证的人员严禁进行焊接操作，有操作证的焊工必须在规定范围内进行焊接操作。框架柱钢筋接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用电弧焊搭接。
钢筋焊接接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内，距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处，设置在同一构件的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d且不少于500mm的区段内同一根钢筋不应有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不应超过25%，受压区不超过50％。
钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
受力钢筋绑扎接头的搭接长度不小于53d，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍，区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对受拉区不超过25%，受压力不超过50%；钢筋绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d，且不小于25mm。 钢筋手工电弧焊：
一级钢选用T420焊条，二级、三级钢选用T502焊条，焊条直径根据
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实际情况选用。
检查电源、焊机及工具。焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
选用焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。 施焊操作：
引弧：带有缝条的接头引弧应在绑条上进行，无绑条的接头、引弧在焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：焊接时先焊定位点再施焊。
运条：运条时直线前进、横向摆动的动作要平稳。
收弧：收弧时，将熔池填满，拉灭电弧时，分层间断施焊，每焊一层后，清渣后再焊接下一层，保证焊缝的长度和高度。
多层焊：焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70°。
钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。搭接焊将钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上，焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好。 钢筋电渣压力焊： 施工准备： 1）材料及主要机具
1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报 ○告。
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2焊剂： ○
a、焊剂采用HJ431焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。 3主要机具： ○
a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2)焊接要求：
1电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据现场最大直 ○
径钢筋选用。
2焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应灵活、操作便利，焊剂筒 ○
的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。 3焊接夹具的上下嵌口应夹紧于上、 ○下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 4引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。 ○
5引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端 ○
面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。
6接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下的焊接夹具、并敲去渣壳， ○
观察接头焊接质量，应保证做到四周焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
3)接头的缺陷及消除措施
在电渣压力焊试焊过程中，如发现接头有这样或那样的缺陷，应按下表
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查找原因，并采取措施，及时消除。 电渣压力焊接头缺陷及消除措施
焊 接 缺 陷 措 施 1、矫直钢筋端部 轴线偏移 2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的顶压力 4、及时修理和更换夹具 1、矫直钢筋端部 弯 折 2、注意安装及扶持上钢筋 3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具 1、减少焊接电流 咬 边 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 未焊合 1、 2、 3、 增大焊接电流 避免焊接时过短 检修夹具，确保钢筋下送自如。 钢筋端面力求平整 填装焊剂尽量均匀 延长焊接时间，适当增加溶化量 焊包不匀 1、 2、 3、 气 孔 烧 伤
1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊部位的铁锈 3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度 1、钢筋导电部位除掉铁锈 - 22 -
2、尽量夹紧钢筋 焊包下淌 4)接头的外观检查
每一楼层施工完成后，首先应当对竖向结构主筋实施电渣压力焊，再进行其他钢筋的绑扎。这样的工序十分有利于钢筋电渣压力焊接头的外观检查，同时也方便不合格接头的改正。因此检查时应按下述要求仔细、认真严格进行。
a.对于钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查。
b.电渣压力焊所形成的四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
c.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 d.钢筋接头处的弯折角不大于4。
e.两根钢筋在接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并且不得大于2mm。
f.外观检查不合格的接头，应及时切除重新焊接。 5)焊接接头的试件取样
从每接头中随机切取一组（3个）试件做拉伸试验，并且应按下列规定抽取试件。
a.在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。
b.在现浇钢筋砼构件中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
当试验结果显示，3个试件中有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批钢筋接头为不合格。
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0
1、 2、 彻底封堵焊剂桶的漏孔 避免焊后过快回收焊剂
1.5、钢筋的绑扎与安装 1.5.1、准备工作
认真熟悉图纸，准确校样并填写料单，核对成品钢筋的钢号直径，尺寸和数量是否与料单相符，绑扎前在模板上标出钢筋位置，在梁和柱筋上标出箍筋位置线，梁内通长钢筋接长时，上筋在跨中，下筋布置在支座。 （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。
（3）准备控制砼保护层用的大理石垫块。大理石垫块的厚度，等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20 mm时为30×30 mm，大于20 mm时为50×50 mm。框架柱、梁钢筋保护层采用定型塑料保护层卡具。
（4）划出钢筋位置线。平板、墙板的钢筋，在模板上划线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，基础的钢筋，在垫层上划线。
（5）钢筋搭接长度符合设计要求及抗震要求，两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。
（6）为方便钢筋绑扎，将柱位置线，底板边线全部用墨线弹出。 1.5.2、钢筋绑扎注意事项：
（1）双向板上、下层双向钢筋相交点全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。单向板除外围两道钢筋全部绑扎牢固外，内部呈梅花型绑扎（隔一扣绑一扣）；
（2）基础底板钢筋绑扎 a.铺设底板的纵向筋。
b.铺设底板的横向筋并绑扎牢固。
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（3）框架柱
a.柱钢筋的绑扎在模板安装前完成。 b.框架梁钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。 c.柱筋接头位置按照设计要求进行施工。
d.箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。 （4）梁与板
a.纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
b.箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。
c.梁板钢筋绑扎时设专人监督，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 d.梁的钢筋在梁底模板上绑扎，其两侧模板后支设。 1.5.3、质量要求
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3）检查砼保护层是否符合要求。
（4）检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。 （5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。
（6）在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 （7）允许偏差不得大于下表规定
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 -0 ±10 ±5 ±3 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 基础 9 受力钢筋保护层 梁柱 墙板
（8）钢筋工程质量控制点的设置 钢筋工程质量控制措施
钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
钢筋保护层支撑用焊制的马凳（梯子筋）控制，根据各部位不同尺寸要求，下料必须准确，定距支撑筋端面接触模板处必须涂刷防锈漆。
箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板制作，135度角、平直段长度10d确保准确无偏差。
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防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防止水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧，确保丝尾不触模板。 允许偏差不得大于表4－1的规定。 表4－1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 基础 9 受力钢筋保护层 梁板 墙板
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允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 ＋3 －0 ±10 ±5 ±3
钢筋工程质量控制点
工程项目 控 制 点 避免二级钢三级钢混用 对策措施 检查工 具方法 执经济责 行任制 人 发现一次钢筋混用现象罚款100~200元 钢筋下料、连接、绑扎基础梁节点部位绑扎 1、原材二级钢三级钢分区堆放，并严格1、使用统一进行标识。 规格标识牌2、严格按图纸绘制料牌进行下料。 进行标识。 3、加工好的钢筋半成品分类堆放，做好2、检查钢筋标识（标识内容：规格、尺寸、使用部上的等级型位，钢筋等级）。 号标志。 4、半成品绑扎之前，由钢筋班 负责核对钢筋型号，确定无误后再进行绑扎。 1、首先核对梁号及梁钢筋规格、梁断面1、根据设计几何尺寸。 图纸检查钢2、核对基础梁轴线位置。 筋型号下料3、相交处基础梁严格按设计有关要求操尺寸。 作，应确保满足一方向基础梁箍筋沿梁2、根据图纸满布，另一方向布置到梁边50mm 弄清基础梁4、确保节点定位准确，绑扎牢固，不发在保护层上生位移。 的弹线位5、班组自检负责人 置。 3、目测绑扎扣的牢固程度。 每出现基础梁位移一次，除返工整改外罚200元。 每发生一次钢筋型号不符罚款200元
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钢筋锚固长度 搭接长度 1、钢筋锚固长度C30： Ⅱ（30d）Ⅲ(35d)，若混凝土标号≥C40 Ⅱ（25d）Ⅲ（30d） 若钢筋直径大于25，增加5 d 2、钢筋搭接长度： 混凝土标号≥C30 钢卷尺量测 受拉钢筋：Ⅱ（35d）Ⅲ（53d） 受压钢筋：Ⅱ（25d）Ⅲ（35d） 若钢筋直径＞25增加5 d 3、对钢筋锚固、搭接长度按排专人检查。 班组负责人 每出现一处钢筋锚固搭接长度不足罚100元。 1.5.4、安全技术要求
（1）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
（2）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 （3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 （4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 （5）绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（7）绑扎基础钢筋时，必须按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 （8）绑扎边柱钢筋时要挂好安全带。
（9）电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆由电工进行。
（10）电焊机设单独开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。
（11）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。
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（12）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
（13）更换场地移动把线时，必须切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 （14）雷雨时，停止露天焊接作业。
（15）工作结束，必须切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（16）按钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前，不得送料。
（17）送料前，应切去不直的料头，在上盘条穿丝、引头切断时，均应停机进行。
（18）已经调直切断的钢筋，必须按不同规格堆放整齐，不要乱堆乱放。 （19）每盘钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。
（20）切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。 （21）工作前，必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密可靠，电气绝缘要良好，并应使用按钮开关。
（22）机械未达到正常运转时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定直径尺寸的钢筋。
（23）钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态，短料长度小于40 mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
（24）切剪时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住以免钢筋摆动，手距切口不得小于20 mm。
（25）运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。
（26）钢筋弯曲机四周防护板，必须安装齐全牢固，根据弯曲钢筋弧度，临时围设场地防护栏。
（27）操作时，钢筋必须放在插头的中上部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，
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回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20 mm。
（28）弯曲直径超过10 mm的钢筋时，必须试打开关，不准开关一打到底弯曲钢筋，弯曲大直径较长钢筋时，必须两人操作。 （29）要随时检查电动机的温度，必须时停机冷却。
（30）工作台与弯曲台平面必须保持水平，弯曲不同直径钢筋应换用适当芯轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。 2、模板工程：
本工程的楼板及屋面均为现浇，作业量大，模板用量多，本工程结构模板，使用木楞镶嵌，柱模采用15mm厚建筑专用多层板，现浇板以12mm厚建筑专用多层板为主，模板支撑采用φ48的钢管搭设满堂脚手架，钢管连接固定采用铸铁扣件。
主体操作工艺如下：
柱模支法：底部清理——立模板——加固柱箍——调整模板——全部用短钢管、用U形卡加固——支撑固定——校正柱子。 2.1柱模板支设
框架柱模板采用方木与竹胶板配置，柱每侧面为一片，梁柱接头专门配置柱帽，以防止梁柱接头部位漏浆。
1）首先按照放线位置，在柱四边距地5－8cm处钢筋上焊接支杆，从四边顶住模板以防止位移。
2）安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定；安装完两面再安另两面模板。
3）安装加固钢管和对拉螺栓，先将配好的柱模板钻好预留洞（对面一致，两对面应错开），并且使用和柱子净间距相同的套管将对拉螺栓杆套住以便重复利用，在用φ48钢管在距模板上、下10cm处加固一圈，并用线坠吊垂直。
4）安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边校正垂直度边加固，柱模用
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线坠在每面吊垂直度，斜撑用φ48钢管加扣件加固在预埋在底板或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜。 5）柱模板底部留150×300清扫口，浇筑砼前再封闭。 6）柱模支设如图所示：
构造柱支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙应加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。 2.2楼层梁、板模板： 1）楼板模：多层复合板体系。 a、板模均用12mm厚的多层板。 b、楼板小楞：
楼板模小楞(次龙骨)用φ48×3.5钢管，或用100（50）×100mm 木方。铺设间距为300-400mm。
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c、主龙骨：
龙骨可采用100×100mm木楞或2φ48×3.5mm钢管。 d、支撑：
楼板模板支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用0.8×0.8m。 2)顶板模板早拆体系：
为加快模板的周转，可采用多层板早拆体系。 3)梁模：
a、梁底模采用12mm厚的多层板定型制作，梁侧模均采用12mm厚的多层板定型制作。
b、梁底板模标高控制：以同一建筑标高1000mm线为依据，先量取两端梁底标高，
然后带线量拱高，连续多跨梁底板模板同一标高时应带统线安装。 c、梁侧板模垂直度控制：梁高≤600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模：当梁高＞700mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓φ16@150及斜向支撑控制侧模的垂直度。 d、梁的支撑：
d.1、支撑采用可调顶托式钢筋支撑。
d.2、支撑间距，应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加两道直接支撑，梁两则立杆两侧距离不超过200mm，并与板底排架支撑连接。
d.3、梁板模板支设如下图：
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e、起拱：
板或梁的净跨大于4m时，模板起拱1/1000-3/1000并≤15mm。 2.3、楼梯模板
楼梯底面模板采用覆面木胶板模板，侧模采用木胶合板模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。楼梯模板支设示意图见下图。
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楼梯模板支设图吊木斜撑楼梯底板垫木反扶梯基踏步侧板外帮侧板安装前检查，主要检查支模控线位置是否准确。为便于模板底部砼平整，浇筑时先在模板下口处铺一层10-20mm厚的水泥砂浆（1：2），以免砼浇筑时漏浆而造成烂根现象。框架柱与砌体拉结筋预埋件采用50×50mm铁板焊∮6.5钢筋钩4个，间距400毫米（符合轻体砌块模数），梁下构造柱预埋件为200×200mm铁板焊∮6.5钢筋钩，要求无漏缺，位置准确符合要求。 2.4模板拆除：
（l）柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后撬棍轻轻撬动模板，便于模板与混凝土分离。
（2）墙模板拆除，先把对拉螺栓拆除，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板集中吊运走。 （3）楼板梁模板拆除
1）应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除模板支柱，再拆除下部水平支撑。
2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其自由下
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落。
3）用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。 （4）拆模时混凝土强度应达到下列要求：
柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计无要求时，应符合下表规定：
结 构 类 型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 设计强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 100 100 悬 臂 结 构 （5）拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。 2.5、质量控制
（l）柱模板：支撑前，必须将施工缝处散混凝土剔隙，并清理干净。木模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理于净，并刷脱模剂。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。
（2）梁板模板：当梁板跨度大于或等于4m时，梁板底模按图纸设计要求起拱。梁底模侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。
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（3）现浇结构模板安装允许偏差（mm）
项 目 轴 线 位 置 底模上表面标高 截面内 部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5米 全高＞5米 允许偏差 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 3 相邻板表面高低差 表面平整（2米长度）
2.6、模板工程质量控制点的设置
模板工程质量控制点的设置
模板有足够的强度刚度和稳定性支架有足够的支撑面积安装底层必须坚实基础轴线 轴线 位移 柱梁轴线 标高 顶面 4mm 5mm 1施工前对照图纸设计用钢卷尺要求严格操作 2准确检查校核 检查 用水准仪 检查测量 用钢卷尺 检查 1三包三保 用楔形塞包质量 尺检查 包数量 包材料 用楔形塞保优良 尺检查 保工期 ±4mm 1施工前对照图纸设计±5mm 要求严格操作 2准确检查校核 1施工前对照图纸设计±10mm 要求严格操作 2准确检查校核 1施工检查上道工序质4~5mm 量。 2操作工具随时检查 3mm 1施工检查上道工序质量。 2操作工具随时检查。 截面尺寸 基础 ±8mm 柱梁 3~4mm 每层垂直度 垂直 2.5mm
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并有相邻排水相板措施 高低差 表面高低差 2mm 2mm 1施工检查上道工序质量。 2操作工具随时检查 1施工检查上道工序质用楔形塞尺检查 保节约 2凡质量未达到者，扣其人工费和质量奖 表面表面 平整 中心线 4mm 5mm 量。 2操作工具随时检查。 3加强工序自检 1按照设计要求严格操作。 2操作工具随时检查 用楔形塞尺检查 预留洞 9mm 10mm 用楔形塞尺检查 3、砼工程
（1）混凝土强度管理
现场管理人员和作业人员都必须清楚地了解混凝土的性质，以及所施工部位的混凝土设计强度和操作要求，以确保混凝土工程施工的质量。
本工程采用商品混凝土，由混凝土公司提供，所有混凝土的原材料和配合比资料，全部由混凝土公司提供， 在砼工程施工中，在施工现场必须按要求留置砼试块，并对砼进行塌落度试验，并根据龄期及时检验其强度，若砼质量达不到设计要求强度时，要及时查明原因，定出处理方案，否则，不得继续进行砼浇筑。每次砼施工完后，应及时进行清理机械及现场，保持现场文明。
（2）、混凝土浇筑前的准备工作
A、模板检查，主要模板的位置，标高截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计要求，支撑是否牢固，在浇筑混凝土过程中，要安排专人配合进行模板的检查和修整工作。
B、钢筋检查，浇筑混凝土前，应同监理及建设单位人员共同对钢筋工程进行验收，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否符合规定等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土的修整工作及时效正钢筋的位置、保护层厚度等。
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C、材料、机具、道路的检查，对材料检查品种、规格、数量和质量，对机具检查是否正常，对地面或楼面运输道路检查是否运输到各个浇筑部位。
D、与水电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。
E、做好检查工作，安全技术交底和劳动分工，使每个施工人员明确混凝土各工种的工作程序。
（3）、混凝土的浇筑与振捣
1浇筑顺序应本着“由远及近,先竖向结构后水平结构”的顺序,分层○连续浇筑。
2振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时 ○
间一般为15～30S，并且在20min后对其进行2次复振。
3对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保 ○
下料顺利和振捣密实；在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等迹象时，应立即采取措施。
4水平结构的混凝土表面，应用抹子抹平、搓毛两遍以上，必要时， ○
还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。
5板混凝土浇灌顺序：采用一次支模，一次浇筑成形的程序，因混凝 ○
土稠度较高，混凝土浇灌时，在泵管出料口处连接3m长串筒（用粗帆布加工制作），混凝土通过串筒输送至板底部，以避免混凝土离析及骨料分散现象发生。
6浇筑混凝土时，应分层连续进行，泵送混凝土一般分层高度为30～ ○
50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，均匀捣实，移动间距控制在400cm左右，振捣时间15～20S，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。
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7浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在 ○
前一层混凝土初凝前，将此层混凝土浇筑完毕。
8浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无 ○
移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇完的混凝土凝结前修整好。
9浇筑混凝土时，要求木工看护模板，发现跑漏、鼓模应及时报告， ○
并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。
（4）、混凝土养护 覆盖浇水养护：
①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行；
②浇水次数应根据能保证混凝土凝结期间始终保持湿润状态来决定。 薄膜布养护：
为降低混凝土内外温差，提高混凝土表面温度，减少混凝土裂缝，在混凝土上表面采用不透水、气的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，然后覆盖草苫子养护。 （5）混凝土质量检查
① 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。
②检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 ③在每一工作单位，如混凝土配合比由于外界影响而有变化时，应及时检查调整。
④混凝土的搅拌时间应随时检查。 （6）坍落度试验：
湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平板上,然后用脚踏住两边的脚踏板,把从搅拌机中取出的混凝土,用小铲分三层均匀装入筒中,每层高度约为筒高的1/3左右,然后用捣棒捣25次,插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行,顶层捣后,刮去多余的混凝土,并用抹子抹平,然后
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垂直平稳的提起坍落筒,测量筒与坍落后的混凝土最高点的高度差,即为混凝土坍落度。 （7）试块制作
① 试块制作在混凝土浇筑地点随即取样制作。 ② 每拌制一百盘且不超过100m的同配合比的混凝土， 取样不少于一次。
③ 每工作班不少于一次。
④ 每三个试件应在同盘混凝土取样制作。 ⑤ 本工程试块留置：
基础试块留置：垫层3组；基础4组,每层柱1组；梁板1组；同条件试块根据情况留置。 （8）质量控制
1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷。○ 允许偏差项目不得超过下列要求：
项 目 基 础 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 轴线位移 全 高 层 高 全 高 截 面 尺 寸
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3
允许偏差 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8，－5 ≤5 ＞5
表 面 平 整 预埋件 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 井筒长宽对定位中心电 梯 井 线 井筒全高垂直 （9）泵送混凝土的注意事项
8 10 5 5 15 ＋25，0 H/1000且≤30 混凝土的供应做到及时、连续、保质。混凝土质量的现场管理及过程控制：检查混凝土坍落度及和易性，按规范规定留置足够数量的试块。
混凝土的泵送，选用HBT-60型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。混凝土泵管的选择和布置，泵输送管管径与粗集料粒径的关系，根据本工程结构高度，考虑梁柱相交处钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石，泵管直径125mm。
泵管的布置原则，宜直、转弯缓、管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井子形支架。垂直配管可用钢管井架和吊架之设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。
混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用予埋件固定在墙和柱或楼板予留孔处。在高温炎热季节施工时，要将混凝土输送管遮盖湿罩布或湿麻袋，以免阳光直晒，并注意每隔一定时间洒水湿润。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保湿材料进行包裹，以防管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
混凝土输送管应进行定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
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混凝土的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三部振捣器，这样通过混凝土的振动流畅达到均匀铺摊的要求，振动器的振捣要做到快插慢拔，慢拔是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；满拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空间。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。插点间距为400mm左右，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。 四、砌体工程 4.1原材料要求：
4.1.1页岩实心砖、页岩多孔砖、粉煤灰加气砼砌块要有书面出厂质量证明书和试验报告。强度等级必须符合设计要求，合格后方可使用。 4.1.2砌筑砂浆拌制应根据试验室配合比进行，要有良好的保水性及和易性。
4.2砌筑前的准备：
4.2.1提前1-2天用水湿润砖，含水率控制在10-15%。
4.2.2准备好所用材料及工具，施工中拉结筋、箍筋、预埋件等，要事先作好安排，配合砌筑进度及时送至现场。
4.2.3根据总体施工进度要求，编制并确定墙体分段流水施工进度计划。 4.2.4砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，并立皮数杆，皮数杆的位置可根据由水准仪所测的控制点，进行立放。 4.3施工要求：
1、砌体工程的施工工艺、质量标准、以及技术措施，均遵照现行《操
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作规程》和《验收规范》执行。
2、外填充墙必须与砼结构均匀拉接，当设计无要求时，墙拉筋按如下要求设置：沿墙高度每500mm设置2φ6拉筋，内填充墙必须与砼墙均匀拉接，拉筋长度为墙长的1/5，且不小于700mm。
3、砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内用完，砂浆的标号与品种，必须符合设计要求，并采用重量比进行配制。
4、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。 4.4、施工工艺：
1、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。
2、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。 3、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。
4、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚架高度控制），如必须留直槎应设φ4mm钢筋网片拉结。 5、预制过梁以及预制板等小型构件安装时应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。 6、如需移动已砌好的砌块，应将原有砂浆清除干净后，再重铺新砂浆砌筑。
7、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在上层楼板面上予以纠正。
砌体工程的施工工艺、质量标准、以及技术措施，均遵照现行《操作规程》和《验收规范》执行。 五、层面及防水
5.1保温层、防水施工 5.1.1作业条件:
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穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。第一遍找平层完成。
5.1.2操作工艺：
5.1.2.1弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。第一遍找平层1：3水泥砂浆赶实压光，养护良好，无起鼓脱壳。
5.1.2.2管根固定：穿过结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。
5.1.2.3第一遍保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，顺坡度抹平压光，加强养护，无裂纹，脱壳、起砂等缺陷。
5.2找平层施工 5.2.1建筑做法： 采用1：3水泥砂浆找平 5.2.2作业条件：
5.2.2.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 5.2.2.2各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
5.2.2.3根据设计要求的标高，坡度，找好规矩并弹线，包括天沟、檐沟的坡度。
5.2.2.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行浇水湿润处理，有利于基层与找平层的结合。
5.2.3工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
5.2.4操作工艺：
5.2.4.1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，
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凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
5.2.4.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将屋面的管根、墙根等部位处理好。
5.2.4.3洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是基层与找平层的结合但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后应窝住水气，使防水层产生空鼓，可以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
5.2.4.4贴灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向间距为1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，做为排气道，分格缝间距不大于6m。
5.2.4.5铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺灰，用刮杆靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踩上去有脚印不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可成活，找平层水泥砂浆配合比为1：3，拌和稠度控制在7cm。
5.2.4.6养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d ，经干燥后铺设防水层。
5.2.5应注意的质量问题：
5.2.5.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合水过多，影响成品强度，抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化，过早破坏了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
5.2.5.2找平层空鼓、开裂：主要原因有：基层表面清理不干净，找平层施工前未用水湿润好造成空鼓，应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均、养护不够 ，匀可造成找平层开裂，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度
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应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
5.2.5.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡正确，抹找平层前检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
5.2.6质量要求
5.2.6.1屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%，天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰。出水口处半径50cm 范围内排水坡度不小于2%，坡度明显，无积水。
5.2.6.2水泥砂浆找平层无裂纹、起砂、起鼓等缺陷。
5.2.6.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平顺，圆弧半径为50mm。
5.2.6.4找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。
5.3、SBS改性沥青防水卷材 5.3.1作业条件
5.3.1.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程由专业资质的专业施工队施工，操作人员均持证上岗。 5.3.1.2防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
5.3.1.3基层坡度符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率不大于9%。
5.3.1.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止事故发生。 5.3.2工艺流程
基层清理→找平→涂刷基层处理剂→防水涂料→附加层施工→挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层→水泥砂浆找平→蓄水试验→做隔离层→做保护层。 5.3.3操作工艺
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5.3.3.1附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先铺贴一层SBS改性沥青防水卷材附加层进行处理。
5.3.4卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸LX-404胶滚涂均匀，应留出边头搭接部位100mm不涂胶。涂刷胶结剂厚度要均匀，卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大、一头小，并要防止卷入砂粒和杂物中，保持洁净。
5.3.5基层表面涂刷：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷LX-404胶，用长把滚刷蘸LX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
5.3.6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴施工。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为100mm，且上层接茬要错开250mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与其相连的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 5.3.7排气、压实：
每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结间的空气，排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm,重30Kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部分用手持压辊滚纹。
5.3.8卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗入，卷材末端收头必须用聚氨脂缝膏或其它材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
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5.3.9蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗不漏，方可施工防水层保护层。 5.3.10隔离层施工：干铺玻钎无纺布或低强度等级砂浆一道，作为隔离层，防止刚性保护层受温度变化伸缩拉裂防水层，造成渗漏。 5.3.11保护层施工：40厚C20防水细石混凝土（6×6分格，缝宽20，沥青油膏嵌缝）随打随抹，内配Ф4双向间距150钢筋网（钢筋网在分格处断开），缝上铺1.2厚合成高分子防水卷材，宽200。 5.4应注意的问题：
5.4.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢不实，应控制好各工序的验收。
5.4.2防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口，变形缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接茬，嵌缝时应清理，使干净的接茬面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
5.4.3屋面积水：檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差，施工时基层、找平层泛水坡度应符合要求。 5.5质量标准：
5.5.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净、无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈现圆弧形，防水层无积水现象。
5.5.2卷材防水层铺贴和搭接收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、起皱等缺陷。
5.5.3卷材保护层：砖应粘结牢固，无空鼓裂缝，勾缝深浅一致，整个上人屋面表面洁净，且应覆盖养护不低于7d。 5.6成品保护：
5.6.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作
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业损伤。
5.6.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤移位。 5.6.3水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应及时清除、保证管、缝内畅通，满足使用功能。 5.6.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。 六、楼地面工程
地面：
水泥砂浆防潮地面
做法：1）20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光； 2）素水泥浆一道； 3）120厚C20混凝土垫层； 4）素土夯实，压实系数大于0.90.
楼面：1）水泥砂浆楼面 楼2，用于所有管井、楼梯间楼面
1现浇钢筋砼楼板○220厚1:3水泥砂浆抹平○3刷基层处理剂一道○4○
535厚C20细石砼找坡○620厚1:2水泥砂浆压1.5厚合成高分子防水涂料○
实赶光
2）地面砖防水楼面 楼18，用于厨房、卫生间及阳台楼面。
18-10厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）○
230厚1：3水泥砂浆结合层○3素水泥浆一道○460厚LC7.5轻骨料砼擦缝○
5现浇钢筋砼楼板 填充层并找坡○
3）采暖楼面 除以上房间外所有楼面
140厚C15细石砼表面细拉毛处理○2埋地管○340厚低密度水泥发泡隔 ○
4现浇钢筋混凝土楼板 热层○
七、门窗工程 1、施工准备
1.1、门窗的规格、型号、数量、加工质量必须符合设计要求，且应有
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出厂合格证。
1.2、墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
1.3、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。且产品质量必须符合要求。
1.4、门窗进入施工现场必须检查验收，且需有合格证和准用证。 2、工艺流程
塑钢门窗安装工艺流程：弹线找规矩——门窗洞口处理——门窗洞口内埋设连接铁件——门窗拆包检查——按图纸编号运至安装地点——检查保护膜——门窗安装——门窗口四周嵌缝——清理——安装五金配件——安装门窗密封条——质量检查——纱扇安装。 3、施工要点
3.1、结构工程经过质监站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
3.2、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
3.3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装。
3.4、塑钢门窗框的安装宜先做防腐处理，框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
3.5、塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.6、塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
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3.7、塑钢门窗扇及五金配件、纱扇安装应严格按照设计要求。 4、质量标准
4.1、塑钢预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 4.2、塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 八、装饰装修工程 1、抹灰工程 1.1、施工准备
1.1.1、抹灰前必须经过有关部门进行结构工程的验收合格后方可进行抹灰工程。
1.1.2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：l：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；木门框需设铁皮保护。
1.1.3、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 1.1.4、混凝土墙面、柱面、顶板处理：先将表面尘土、污泥清扫干净，用10％火碱水将混凝土面油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1：l水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷到混凝土面上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆形成的麻点牢固粘到混凝土面上，用手研不动为止。
1.1.5、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备如抹灰高凳或脚手架，架子应离开培面及墙角200-250mm，以利操作。
1.1.6、室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 1.2、工艺流程
基层处理一吊直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙做护角一墙面冲筋一抹底中层灰一抹罩面灰。
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1.3、施工要点
1.3.1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
1.3.2、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，用靠足板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
1.3.3、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面润透、尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽些，8一10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹墙面的依据）填档子，抹底灰一般采用l：3水泥砂浆，抹好后用大杆刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层灰用1：2．5水泥砂浆压光。
1.3.4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所做灰饼找平，待砂浆稍于后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角。
1.3.5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋。
1.3.6、抹底灰：一般情况下冲实筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着高层装档、找平，再用大杆垂直、水平刮找一追，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，墙与项交接是否光滑平整。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
1.3.7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。 1.4、质量标准
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、涂料工程
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2.1、施工准备
2.1.1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
2.1.2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
2.1.3、大面积施工前应事先做好样板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.2、工艺流程
基层处理修补腻子——刮第一遍腻子——打磨——刮第二遍腻子——打磨——刮第三遍腻子——刷涂料。 2.3、施工要点
2.3.1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2.3.2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
2.3.3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。
2.3.4、施涂涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。施涂第一遍前应先将墙面清扫于净，再用布将墙面粉尘擦净。最后一通操作时，由于乳胶涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂剧时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排要紧接前一排尾，避免出现干燥后再处理接头。 2.4、质量标准
涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 3、墙砖镶贴、涂料饰面工程
a、外墙为粘贴聚苯板薄抹灰保温涂料外墙 外墙19，做法：
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1）外墙弹性涂料。
2）刷弹性底涂，刮柔性腻子。 3）3-5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 4）聚苯板保温层，粘结剂粘贴 5）20厚1:3水泥砂浆找平 6）刷界面砂浆一道 7）砖墙、加气砼砌块墙 b、内墙面
1）面砖防水内墙 内墙28 用于卫生间、厨房及阳台（至窗台）
15厚面砖，擦缝材料擦缝○23-4厚瓷砖胶粘剂，揉挤压实○31.5厚聚合物○
46厚1:2.5水泥砂浆压实抹平○59厚1.:2.5水泥砂浆打底水泥防水涂料○6砖墙 扫毛○
3.1、操作要点
3.1.1、墙面砖在使用前进行挑选，挑选好后，分类在清水中浸泡24小时阴干备用。
3.1.2、镶贴前进行试排，确保匀缝均匀，同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。 3.2、质量标准
3.2.1、面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
3.2.2、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 九、脚手架工程及垂直运输设施 一）落地式脚手架搭设
采用双排脚手架，脚手架必须配合进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设完一步脚手架后应按规范规定进行校正步距、纵距、横距基立杆垂直度。
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1、底座安放：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的垫木。立杆基础设置钢底座、垫木，钢底
座规格为15cm×15cm×0.8cm的钢板焊接而成，垫木的规格为4m长，20cm宽、5cm厚木板，木板应平行于墙面设置。
2、立杆设置：
脚手架立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.2m。
立杆搭设时，严禁不同规格的钢管混合使用。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接 。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
顶层接长时的搭接长度不应小于lm，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
双排脚手架立杆垂直度不得超过架高的1/200，开始搭设立杆时应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
3、、纵横向水平杆搭设：
3.1、纵向水平杆搭设：纵向水平杆步距为1.5m，水平偏差不得大于架子全长的1/300，且不得大于5сm，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
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纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
使用钢脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
3.2、横向水平杆的搭设：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度300mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据椐支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
使用钢脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
双排脚手架的横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。
4、纵向、横向扫地杆的搭设：
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。
5、连墙件的搭设：
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件的间距为两步三跨。每组的连墙件必须悬挂数字标识牌作标识，以防拆除模板工程中被误拆。当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为60度，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。连墙件设置见下图：
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10010 0 8000
809 0
框 架 柱 内立杆 外立杆 框 架 柱 框架柱连墙件 扣件框架柱处连墙件大样图梁 500 四层 三500 层 二 梁
外立杆 梁
框 架 柱 连墙件 框 架 柱
框 架 柱 内立杆 700 层
一层 700
梁
框 300架 柱 0
一层 8000 908 0 800梁 0 807 0
8000 806 0
4000 605 0
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8000 5000
立面连墙件位置图
6、剪刀撑、横向斜撑
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角为60度。
双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于100cm，用3只旋转扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不 应小于100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈“之”字型连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，当横向斜撑在一跨内跨两个步距时宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。
剪刀撑横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
7、门洞搭设
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外挂密目网剪刀撑连墙件落地式脚手架立面图
双排脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角为60度。
脚手架门洞处，在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆。
斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。当斜腹杆在一跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定 在其伸出端上。
斜腹杆宜采用通长杆件，当接长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭设。
门洞桁架中伸出上下悬杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。 8、扣件安装
扣件规格必须与钢管外径48相同。螺栓拧扭力矩不小于40N.m，且不大于65N.m。
在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑。横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件开口应朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
二）脚手架验收与拆除 1、验收
1.1架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐施工段由施工队长、架子班长、安全员一起组织验收，并填写验收单。
1.2验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁标准及有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求。
2、验收内容
2.1架子的布置、立杆、大横向水平杆间距。
2.2连接点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要
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求。
2.3架子的安全防护、安全保障装置是否有效，扣件和绑扎拧紧程度是否符合规定。
2.4脚手架铺设符合规定，操作面脚手架满铺，每块板不少于4个支承点。基层脚手架基础排水等处理符合要求。
2.5悬挑手架、悬挑槽钢是否牢固。 3、脚手架的拆除
3.1架子拆除时划分作业区，周围沿建筑物设围栏并立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
3.2拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
3.3拆除顺序遵循自上向下，先搭后拆，后搭先拆原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
3.4拆立杆时先抱住立杆，再拆最后两头扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时应先拆除中间扣，然后抱住中间，再解两头扣。
3.5连接点随拆除进度逐层拆除，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结构时，应先通知对方，以防坠落。
3.6拆下的材料严禁抛掷，应送到地面存放处，并按规定，随拆随运，分类堆放。当天拆除当天清，不得中途换人，如须换人，应将拆除情况交待清楚后，方可离开。
用塔吊运料时，要听从塔吊指挥人员的安排，吊车司机要认真负责和检查，料斗不得装得太满，料斗在起升下降时，下方严禁站人，操作振动机械人员要穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得触摸电气开关、电缆线不得破皮漏电，线路安装、拆除由专业电工进行。 十、给排水安装工程 ：
1、给水系统
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楼内包括生活给水系统、生活污水系统、空调冷凝水系统。卫生间采用PPR给水管，粘接。给水管采用国际环保PP-R给水管产品。生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压力为1.6MPa,水平给水管垫层内埋地敷设。卫生间和厨房垫层内预留热水管，预留接口距地1.2米，采用热水PP-R管。在管道井、吊顶内的给水管道均应做防结露保温，保温厚度20㎜，保温材料采用离心玻璃棉。管道穿楼板时应予留套管或孔洞，水泵吸水管穿水池池壁预留柔性防水套管，其它管道穿水池池壁时预留刚性套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm：安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应和楼板平齐，套管和管道之间用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
1.1、室内给水管道安装
引入管→主管道安装→立管安装→给水横管、支管安装→给水系统水压试验、通水试验→冲洗消毒达标
1. 2、施工方法
1.2.1、给水及热水管道安装
1.2.1.1、予制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸予制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。预制管道支架、吊架，管道支架应固定在楼板上或承重墙上。支架间距应符合下表一：
衬塑钢管支、吊架最大间距：（根据现场实际安装进行加密支架）（表一）
公称外径（mm） 保温管（米） 不保温管（米） 40 50 3 3 4.5 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5
1.2.1.2、给水干管的安装
给水干管采用衬塑钢管，安装时一般从室外、总进入口、地下泵房再
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到管道井的顺序开始操作。把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。室外埋地干管在回填土前进行予检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。室内干管主要是浇筑面上敷设，敷设标高为-0.9米，位置正确，安装牢固平整。
1.2.1.3、立管安装：从上到下统一吊线安装卡件，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核予留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口处均加临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正。管道切割应使用专用的管剪，断面应光滑，管道的截面必须垂直。丝接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥。
1.2.1.4、水表前支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装根据管道长度适当加好固定卡，上临时丝堵。
1.2.1.5、表后室内管道部分安装：
本工程表后室内给水管道采用PP-R管，热熔连接。 管道在室内沿地面敷设采用细石混凝土保护。 在主体施工时根据图示、标高，配合土建做好洞口的预留工作，管道隐蔽时应充压。
①、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，嵌暗管槽尺寸的深度为DE＋20MM，宽度为DE＋40～60MM。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆的厚度不宜小于30mm，否则，由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙体开裂，特别是热水管道应严格掌握。
②、管道安装时，不得有轴向扭曲，不宜强制校正，PPR管与其他金属管道平设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
③、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管材外径大50mm。
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④、直埋在户内地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做试压和隐蔽工程的验收记录工作，隐蔽时应充压。合格后方可进行下道工序。
⑤、施工完毕或临时终止点，必须用临时堵头作临时封闭。 F、给水管道、热水管道隐蔽前及给水系统管道安装完成后应分别做水压试验和系统水压试验，合格后进行通水试验、管道冲洗和消毒试验。
通水试验：系统安装完毕，开启阀门和水嘴等配水点，进行放水，观察通水是否达到额定流量，并及时做好记录。
1.2、室内排水系统：
1.2.1、污水由重力排至室外污水管网污水经化粪池处理后排入市政污水管网。 本工程排水立管和支管采用UPVC管，承插粘接。按设计和规范要求设置支架和检查口，但支管下料时应根据预留洞逐个量取下料长度，不得量一个代替全部。雨水设计重现期为3年，雨水采用重力流面排放系统降雨强度Q=3.25L/S 100㎡， 屋顶通气管和地下室埋地部分排水管采用PP-R管。排水横管在90度弯处采用两个45度弯头，横干管转换成立管处采用45度三通代替弯头。雨水斗采用87型，管材采用焊接钢管，连接方式焊接。需做好防腐处理，刷樟丹二道，红色黄环调和漆两道。空调冷凝水排至地面散水，采用UPVC管，粘接。
1.2.2、室内排水管道安装工艺：
排出管→楼板洞修正和埋设立管支架→排水立管安装→排水横管及支管安装→管道通水、通球试验及验收。
1.2.2.1、立管检查口在底层和顶层各设置一个，其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口朝向合理，便于检修，暗装立管，在检查口处应设检修门。
1.2.2.2、在水流转角小于135°的横水支管上设检查口或清扫口，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的横管上应设置清扫口。
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1.2.2.3、管道坡度应符合以下要求，参照下表坡度施工。 管径（mm） 标准坡度 雨水坡度 50 0.025 75 0.015 100 0.012 0.015 150 0.007 0.01 1.2.2.4、 通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面2.20米。 1.2.2.5、堵洞时应采用300×300、200×200的两种三合板作为堵洞模 板，用细石混凝土分两次振捣，第一次浇筑至孔深的2/3处，振捣完毕及时养护，然后分别灌水试验，对个别渗漏的孔洞作出标记，二次浇筑时应加强其新旧混凝土接触面处理。
1.2.2.6、排水管道支架应固定在承重结构上，采用3×30角铁制作的燕尾型支架，横立管管卡间距应符合施工规范要求规定。同一房间的支架应设置在同一高度，立管底部的弯管处 应采取固定措施。塑料横管支架安装见下表：
管径（mm） 50 75 110 125 160 横管（米） 0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 1.2.2.7、排水管道灌水试验
敷设于埋地、吊顶及管道井内的隐蔽管道，在其隐蔽前都应进行灌水试验，试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满，延续5分钟，液面无下降，试验合格。（楼层吊顶内管道闭水试验在下层立管检查口处塞入气囊堵严，从试验层预留口处灌入自来水试验）。
1.2.2.8、排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验，
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试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直到水流畅通。
1.2.2.9、排水系统通水试验合格后，还应做通球试验，试验用管内径3/4直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验。
1.2.2.10、本工程雨水为室外排水，管材为焊接钢管应内外壁需做防腐。连接方式为焊接。屋面雨水斗管应固定在承重结构上，在主体预埋时，可跟据雨水斗的具体位置增设预埋件，用四根长为一米的ø16钢筋分别与板筋牢固焊接，四端头引至雨水斗处，等安装雨水斗时与其牢固焊接，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管安装完毕应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，灌水试验时间为1h,不渗不漏。
十一、电气工程
1、配电系统及照明系统特点：
1.1、本工程弱电机房电力，通道应急照明为一级负荷。生活水泵等为二级负荷，其他为三级负荷。供电系统为TN-S设置专用接零保护线，与各配电用电设备外壳，穿线钢管及电源插座接地极连接，PE线与电源相零线共管敷设，一级负荷用电设备电源分别接自二路电源低压配电柜，并末端自动切换。b.低压配电以放射式与树干式配出电力回路，配电干线采用五芯加强插接母线（层间配套五极母线插接箱）电缆沿楼板卡钉敷设至各层配电箱，电气间内管线明敷，其他场所电气管线埋墙板或在吊顶内敷设。地上采用钢管暗敷设（吊顶内或埋地）。预埋接线盒及铁件线槽桥架垂直沿墙支架安装，水平沿梁下吊装（土建施工后，按装修吊顶高度要求与水暖
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风管排列协调统一确定位置）参照标准图集预留墙孔板洞，并在电气安装后做防火封堵。c.配电控制线路与照明支路导线根数按系统图注及灯控开关极数确定。
1.2、电气配管
1.2.1、混凝土柱内电气导管敷设
钢管：予留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 1.2.1.1、混凝土柱内钢管暗敷设
为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先予留箱盒位置后安装箱盒的办法。根据设计图纸要求在配电箱的位置处予留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50-100毫米，上下各大150-200毫米，这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好予留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可参考土建门窗洞口模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250。这些洞的予留一般采取予埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100的聚苯板，施工中固定在所需要的位置。管子要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
1.2.1.2、现浇板内电气暗导管敷设
电气配管照明采用PVC管。现浇板电气配管必须密切配合土建施工，将管线按设计要求敷设到位。在模板上弹线定位，确保位置准确，配管在混凝土内底板钢筋与顶层钢筋之间,确保配管保护层厚度大于15㎜。暗配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，混凝土现浇板内的管道，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。并列敷设的穿线管，管与管之间的净距不小于20㎜。浇灌混凝土时应设专人看护配管，以防管线位移或混凝土灌入接线盒。对于从楼地面向上引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，
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可以参照土建或墙的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于Ф8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只须将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
1.2.1.3、砖墙电气导管敷设
在砖墙上敷管时，采用割槽埋管，割槽深度及宽度应严格按规范规定施工，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹保护，保护层厚度大于15mm。配管完成后，先清理接线盒内杂物并试穿铁丝顺拉，看其管路是否畅通，管道清理完毕后将管口封堵。
1.2.2、电气配线：
电线电缆穿管和线槽敷线工艺：
1.2.2.1、选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接、导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测。
1.2.2.2、电线、电缆穿管施工方法：
①暗配管的电线管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲。埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，本工程配管管路长度无弯超过30m，有一个弯超过20m，有两个弯超过15m时，均加设接线盒，以便穿线。导线接头采用绞接、搪锡、绝缘胶带包扎。
②根据图纸选择导线，相线、零线、地线颜色应加以区分，用黄绿色的导线做接地线，浅蓝色线做零线。
③同一回路的导线必须穿入同一管内，不同回路，不同电压的交流与直流导线不得穿入同一管内。
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④在导线做电器连接时，必须先削掉绝缘层，再进行连接而后加焊，包括符合设计和规范要求，检查无误后再进行绝缘摇测，相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值大于0.5MΩ。
⑤导线包扎，首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1－2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核形。
⑥导线穿完剪断导线，导线的预留长度应按以下几种情况考虑： ⑴接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15㎝； ⑵配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2； ⑶出户导线的预留长度为1.5米；
⑷公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 1.2.3、灯具安装： 1.2.3.1、灯具安装工艺：
灯具检查→测位画线→打眼安装固定件→灯具组装→灯具安装接线→通电试运行
1.2.3.2、灯具安装方法： 普通灯具安装
①安装灯具时用木螺丝将灯具底盘固定尼龙塞上，最后把灯管安装好，并通电试运行，发现问题及时断电，查找原因并修复。
②导线进入灯具处的绝缘良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两
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根。
③所有用电设备全部安装完后应对整个工程用电线路、设备进行满负荷通电运行。通电运行8小时，每2个小时检查一次，电压正常，各用电设备、灯具运转正常，线路、保险丝无过热现象，自动开关无误动现象。
④当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
1.2.4、开关、插座风扇安装
1.2.4.1、开关、插座风扇安装工艺：
定位画线→清理底座→接线→安装灯具→通电试运行 1.2.4.2、开关、插座排气扇安装方法：
本工程开关、插座全部选用暗装型。待土建内粉完成后，根据土建提供的标高线，用水准管测出标高，用钢尺测出设计坐标，弹出十字线，埋设开关、插座盒，严格控制坐标。
①暗装开关距地1.3m，开关中心距门榜为150－200mm，户内暗装配电箱、总配电箱、动力配电箱均距地1.5米，卧室空调插座距地2.0米,卫生间排气扇插座距地2.2米，洗衣机插座、冰箱插座距地1.5米。
②开关位置应与灯位相对应，开关灵活，距地1.3m。
③同一室内安装的开关、插座高低差不大于5mm，成排安装时，相邻开关、插座的高低差不大于1mm。
④暗装的开关、插座应有专用盒。盖板应端正严密，并与墙面相吻合。 ⑤开关控制相线，两孔插座左接零右接火，三孔插座左零右火上接地。 ⑥排气扇底座采用尼龙塞固定,尼龙塞的数量不少于两个,且固定牢固. 表面无划痕及污染,防护罩无变形,防护罩扣紧,固定可靠。
1.2.3、配电箱安装
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1.2.3.1、配电箱安装工艺：
测量定位放线→基础型钢配料安装→配电箱就位组装→配电箱配制组装→配电箱二次回路结线→试验调整→送电试运行→工程验收
测量定位放线→墙上安装动力照明配电箱盘,配合土建预留箱体或洞口→箱（盘）就位→电气配件组装→二次回路结线→试验调整→送电试运 行→工程验收
1.2.3.2、施工方法： （1）照明配电箱安装
配电箱在墙体施工时按设计位置、坐标预留洞口，待内粉时埋入箱体。箱体安装平整、牢固。与墙面平齐并稍凹于前面5mm，以便盘面安装完后与墙面接触紧密，无缝隙。配电箱进场后必须进行开箱检验看其配件、布线是否符合设计及规范要求，不合格品严禁使用。
① 盘配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好， 配线排列整齐，编号清晰，避免交叉应垂直或水平有规律地配置，并绑扎成束，不得使所接端子排受到机械应力。在活动部位两端固定，盘面引出及引进线留有适当余量，以便检修。
②用扁钢与基础防雷连接然后引入与型钢明装连接，连接点不得小于2处。接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜盘门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。应设置接地线或接地端子以供盘内使用和携带式用电器具接地线使用。接零系统中的零线在箱内做好重复接地。
③配电箱上的母线应涂有黄（A）、绿（B）、红（C）、淡蓝（N）等颜色，双色线为保护地线。
④配电箱上的器具、仪表固定牢固、平整，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
⑤配电箱安装牢固、平整，其垂直度允许偏差1.5‰。
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⑥配电箱盘全部安装完后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，并做好记录。
1.2.3.3、电缆沟电缆敷设：电缆支架应根据设计要求制作支架，作好后经热镀锌，支架安装完成后，进行接地，所有金属支架和套管必须连成一个电气通路。安排列图进行施放电缆；防止交叉，浪费人力物力。在支架上敷设时，高压在上，低压在下，控制电缆应在最下面；电力电缆间距最小不得小于35毫米，还不得小于电缆外径尺寸。不同等级电力电缆间与控制电缆间的最小净距为100毫米，电缆固定，垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架均应固定。穿越不同防火区应按设计要求封堵，在电缆沟内需穿越墙壁或建筑时，应穿管保护。
1.2.7、通电试运行 1.2.7.1、通电试运行工艺：
通电试运行前的检查→分回路试通电→故障查除整改→系统通电运行 1.2.7.2、建筑物通电试运行方法：
将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置，进行分回路试通电，通电发现问题，断开回路电源，对故障进行查除整改。各回路运行良好后进行系统通电。该建筑为民用建筑，通电试运行时间为8小时，每2小时记录运行状态一次，连续运行时间内无故障。
2、防雷接地系统及安全措施
2.1、建筑物防雷：按二类防雷建筑物设防，屋面及女儿墙等处安装Ø10镀锌圆钢避雷带，屋面其他金属设施均与避雷网格连接。利用建筑外围结构混凝土柱主钢筋焊接连通作为防雷引下线。在地上每层楼板处利用外墙结构圈梁水平钢筋与引下线建筑的金属结构和金属物体连接，作为防侧击雷避雷带，预留外接连接端子与接地测试端子。
2.2、避雷引下线敷设 a、避雷引下线敷设工艺：
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定位测量→安装测试卡→柱筋焊接→引下线敷设→接闪器和接地装置连接
支持件制作→放线定位→穿墙、楼板套管安装→支持卡子固定→接地干线敷设→涂刷标志油漆防腐→接地装置相连
b、避雷引下线敷设方法：
本工程利用结构柱内两根大于16 的主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m。按施工图要求，对钢筋绑扎或焊接情况进行定位确认，将作引下线的均压环的钢筋可靠连接，做好记录。在建筑物四角距地0.5米处用4mm*40mm镀锌扁钢引出测试卡，以备测量接地电阻使用。
凡突出屋面的所有金属构件均与避雷带可靠焊接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐漆。
本工程采用Ø10热镀锌圆钢做接闪器，屋顶所有金属构件等均利用Ф10镀锌钢筋与避雷带连成一体。支架为成品支架，为电锤打洞后安装。定位放线，使支架高度平整，纵横向一致，转角处的支架离转角中点距离为0.3~0.5米，直线段间距一致，为每米一个，支架净高度为150㎜。避雷支持件间距均匀，固定可靠，安装完毕对每个支持件做拉拔试验，支持件应能承受大于49N的垂直拉力。然后将调直的圆钢敷设在固定好的支架上，进行施焊，焊接完成紧固支架上的螺丝，并对焊接处补刷防腐油漆。
2.3智能系统
本工程楼内智能化设计内容包括：电话系统、宽带网系统、有线电视系统、可视对讲系统、户内智能箱。
2.3.1、系统供电要求
底层电视主分线箱（600*450*200，嵌墙安装，下沿距地500）、电话/
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宽带网配线箱、安防梯间箱箱内设备取电均由底层梯口电表箱引入AC220V电源，安防设备电源需AC220V电源经箱内变压后供给。
对讲室内分机电源由安防梯间箱或层间箱内18V电源供给，室内有源探头电源由户内智能箱内12V电源供给。
2.3.2、管线敷设
住户对讲室内分机引至各探测器采用PVC管沿顶板、底板或墙暗敷。 2.3.3、箱体
底层梯间电话与宽带网系统共用配线箱、有线电视系统独立设置主线箱、安防系统独立设置主线箱、安防系统独立设置梯间箱，其余楼层的过线箱、分配箱及层间箱共用（隔板分隔），有线电视系统在楼栋中间层单独设集线箱。箱体均为金属箱体。
2.3.4、各系统设计说明
a、电话系统、宽带网系统、有线电视系统
电话/宽带网系统采用综合布线方式，其线缆由电信机房引接。每个梯为在底层梯间内设置电话/宽带配线箱，其它楼层设置电话/宽带过线箱（100*100*100，嵌墙安装，距地500）。
有线电视信号引自电视机房，并在中间单元底层设主线箱，其它单元中间层设分线箱。
各系统入户管引至户内智能箱。
电话与宽带网系统配线箱、有线电视主线箱、有线电视集线箱（600*450*200，嵌墙安装，下沿距地1000），应预留孔洞。
b、安防系统 可视对讲系统
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在地面进入单元的通道均设置一台可视对讲梯口机（同时带IC卡识别）。
每户设一台可视对讲室内机，室内机带有技防功能（带8防区），户内探测器接入室内对讲主机，与对讲系统共用传输线路，但报警信号优先传输至安防中心。
每户均设2个紧急按钮（客厅及主卧各设1个），复式上层设2个紧急按钮（客厅及主卧各设1个）。
一层住宅的窗户、阳台门增设报警探测器到位。
系统信号传输采用总线方式，各个楼栋与小区安防中心联网（门禁、对讲均需联网），系统具有带有信息发布和防胁迫功能，同时访客的图像信息可存储。安防中心设有电脑及报警软件，对所有的报警信息进行记录及查询。
梯口机及电磁锁的安装均与单元门的安装配合，梯口机暂定为梯口嵌墙安装，下沿距地1.3m，即摄像头中心距地1.45m。
C、户内智能箱
户内智能箱（182*290*88）系统是为实现户内信息点的集中管理和分配。在每户户内设置一个中型智能接线箱，箱内模块含电视：1进4出，电话：2路2进6出，电脑：6个数据端口。
理线架：方便过线和埋线。 金属底盒，塑胶面盖。
户内智能箱由就近插座内220V电源引入。 户内智能箱到电话插座穿PVC20管沿地板暗敷。
户内智能箱到电视插座，信息插座穿PVC20管沿地板暗敷。
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室内机到紧急按钮穿PVC20管沿地板暗敷。
户内智能箱到红外幕帘探测器穿PVC20管沿天花板暗敷。 2.4、安全防范系统：
2.4.1．楼内设置保安及闭路电视监控装置，保安机房设于一层（与消防控制室合用）监控器设在控制室机架上，主监视器采用25寸彩色监视器，其余监视器采用14寸彩色监视器，各监视器可固定显示任意一个监控点画面，亦可自动循环，传输采用视频传输。
2.4.2．在通道，出入口，等处设置电视监视像机，在消防控制室设置数字监控系统主机及电视墙，进行音视频探测的监视与记录。
2.4.3．住宅内采用总线制多功能访客对讲系统，对讲分机挂墙安装在住户门厅内，对讲总控制器安装于一层大厅服务台内。
2.5、综合布线系统：
2.5.1．建筑物主干子系统布线采用三类大对数铜缆（语音）与光纤（数据），水平子系统布线采用超五类非屏蔽双绞线，工作区安装光纤及超五类信息插座，根据用户需求确定传输数据或语音信息。
2.5.2．综合布线系统中心设备间设置于一层通信机房，安装交换机，服务器，配线架等网络设备。引入城市公用通信网络光缆与铜缆，引出建筑物主干网络至各层电气间，安装数据交换机，配线架等设备，引出水平子系统布线。
2.5.3．布线系统为综合配置型，用光缆和五类UTP非蔽双绞线混合组网，计算机网络系统的局域网形式，互联网连结，通信设备，适配器及终端设备由甲方自理。
2.6、综合布线系统之缆线敷设
2.6.1、综合布线系统之缆线敷设工艺：
根据施工图定位放线→线管敷设→盒箱定位→线缆敷设 2.6.2、综合布线系统缆线敷设
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本系统内的配管及穿线同照明系统内的施工工艺，设备安装及系统调试均由相关厂家负责进行。
第五章 施工试验计划
一、设计概况
1、钢筋品种有HPB235、HRB400。 2、混凝土强度等级 结构部位 基础垫层 基础 主体柱、梁板梯 注：混凝土采用商品混凝土。
二、施工过程中原材料试验计划
序号 原材料名称 试验单位 试验计划 备注 见证率达到100% 混凝土强度等级 C15 C30 C30 1 兰山区建设同一厂家、同品种、同标号、同一生产时间、同一进场日期每200水泥32.5级 安全质量检吨送样一次。超过三个月进行复测中心 检，此楼计划送检7次。 钢材 2 兰山区建设同一牌号、同一炉号、同一规格、小于60T亦送见证率达到100% 安全质量检同一进工地每60T，一次 测中心 3 砂 兰山区建设安全质量检测中心 4 石子 兰山区建设安全质量检测中心 5
页岩多孔砖 兰山区建设相同分类、规格、使用等级及日 产量每600t为一批，不足600t 亦为一批，日产超过2000t，按见证率达到100% 1000t为一检验批，不足1000t亦为一批论。每一检验批送检一次，此楼计划送检7次。 同品种、规格、使用等级及日产 量每600t为一批，日产量超过 2000t，按1000t为一批；不足 1000t亦为一批；日产量超过见证率达到100% 5000t，按2000t为一批，不足 2000t亦以一批计，每一验收批送检一次，此楼计划送检4次。 每一生产厂家，每种规格、每一 强度等级，每5万块送检一次，见证率达到100% - 77 -
安全质量检测中心 兰山区建设加气砼砌块 安全质量检测中心 兰山区建设安全质量检测中心 兰山区建设安全质量检测中心 兰山区建设安全质量检测中心 此楼计划送检3次 同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块为一检验批，不足1万块亦按一批量计。每一批检验一次，此楼计划送检3次。 同一类型、同一规格10000㎡为一批，不足10000㎡亦可为一批。地下室送检二次；屋面送检一次；三小间送检一次。 同一产品、同一级别、同一规格实际交货量大于5000㎡为一批，不足5000㎡为一批，此楼计划送检一次。 同一产品、同一级别、同一规格实际交货量大于5000㎡为一批，不足5000㎡为一批，此楼计划送检一次。 送检一次（选使用量最多的型号） 见证率达到100% 6 7 防水材料 见证率达到100% 8 地板砖 见证率达到100% 见证率达到100% 9 内墙砖 兰山区建设给水PVC管材10 安全质量检管件 测中心 兰山区建设11 截止阀 安全质量检测中心 兰山区建设12 散热器 安全质量检测中心 兰山区建设绝缘电工套13 安全质量检管及配件 测中心 兰山区建设14 开关、插座 安全质量检测中心 兰山区建设15 电线 安全质量检测中心 16 外墙保温材料 屋面聚乙烯保温 兰山区建设安全质量检测中心 兰山区建设安全质量检测中心 见证 送检一次（选使用量最多的型号） 见证 送检一次（选使用量最多的型号） 见证 送检一次（选使用量最多的型号） 见证 送检一次（选使用量最多的型号） 见证 送检一次（选使用量最多的型号） 见证 送检三次 见证100% 17 送检一次 见证 三、施工试验计划
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3.1混凝土试块 a取样规定 1普通混凝土 ○
A、每拌制100盘且不超过100m的同配比的混凝土，取样不少于一次。 B、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100m时，取样不少于一次。 C、当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配比混凝土每200m取样不少于一次。
D、每楼层，同一配比混凝土，取样不少于一次。 E、冬期施工还应留置转常温和临界强度的试块。
F、顶板、梁及楼梯应留置检验拆模强度用的同条件混凝土试块，用于悬挂承重外挂架的墙体还应留置检验墙体强度的同条件混凝土试块。 G、建筑地面的混凝土，以同一配比，同一强度等级，每层或1000m为一检验批，不足1000m也按一批计。每批应留置试块一组。
H、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中抽出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m。 I、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。
b 结构实体检验用同条件600℃.d混凝土试块。 1取样规定 ○
A同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理单位、施工单位等各方共同选定。
B对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件。 C同一强度等级的同条件试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
D同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适
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3
3
3
3
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3
当位置，并采取相同的养护方法。 2取样数量 ○
A、 结构部分
部位 基础垫层 基础 强度 等级 方量（m） 养护条件 砼试块制作组数 3备注 见证 见证 见证 见证 见证 见证 见证 见证 见证 见证 见证 见证 C15 C30 C30 C30 C30 标养 同养 标养 同养 标养 3 3 4 4 1 1 2 1 1 1 1 1 基础柱 同养 同养拆模 各标养 各同养 各标养 各同养 各同养拆模 一～五层柱 一～五层梁板梯 3.2钢筋电渣压力焊 a取样规定 1工艺检验 ○
在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式的接头不少于一组（一组3
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根试件）。 2现场检验 ○
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用用一批材料的同等级、同行式、同规格的接头每300个为一验收批，当不足300个仍为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
部位 柱 钢筋规格 接头数量 16、18、20、22 柱 16、18、按实际发生20、22 量 取样组数 每一炉号钢筋一组 2中规定送同上○样 施工焊 备注 每同一时间进场、工艺焊 注：电渣压力焊连接试件见证取样。 3.3闪光对焊 a取样规定 1工艺检验 ○
在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式的接头不少于一组（一组3根试件）。 2现场检验 ○
在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。所累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 注：闪光对焊连接试件见证取样。 3.4单面焊 3.4.1取样规定 （1）工艺检验
在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式的接头不少于一组（一组3根试件）。
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（2）现场检验
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用用一批材料的同等级、同行式、同规格的接头每300个为一验收批，当不足300个仍为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。 注：单面焊连接试件见证取样。 3.5回填土 a取样规定
基坑每50～100㎡应不小于一个检验点。 3.6砌筑砂浆 a取样规定
以同一砂浆强度等级，同一配比，同种原材料每一楼层或250 m砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）。 b取样数量
本工程砌筑工程基础采用水泥砂浆，强度等级为M7.5，留置4组砂浆试块；主体填充砌体采用M7.5 混合砂浆，每层留置4组砂浆试块
3
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3.7其它施工试验计划
序号 检验项目 1 砂浆配合比 部位 填充砌体 检验次数 1次 备 注 M10混浆 2 3 4 5 6 7 8 9 砼配合比 室内环境检测 回弹法检测砼强度 填充墙构造柱、QL等 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1组 C25 主体一次 塑钢窗三项性能试验 外墙抗裂砂浆 外墙网格布 外墙胶 外墙保温材料 10 外墙构造柱粘结试验 11 12 13 外墙撞击试验 外墙拉拔试验 墙体拉接筋拉拔试验 第六章 季节性施工措施
一、雨季施工技术措施 1钢筋工程
钢筋堆放现场应夯实，并高于现场地面，用垫木或料台将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀；大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
2模板
本工程采用木模板，模板堆放其自稳角要符合要求，吊装、运输、拆装、存放、必须稳固可靠。
3现浇混凝土工程
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本工程全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，即时覆盖，并预先设置施工缝，以便及时停止浇筑，同时应加强坍落度检测，保证混凝土强度。
雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出时，应由人工进行清理，墙模应留清扫口。
4填充墙工程
填充墙用的砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。
5技术保证措施
(1)认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。
(2)在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
(3)严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接检等工作。 (4)做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。
6雨季施工安全措施
(1)落实安全生产责任制，做好责任分工，组织进行安全教育。 (2)认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯等进行全面的检查在确保安全的情况下，在进行安全生产活动。
（3）、暴雨台风前后，要检查工地的临时设施，脚手架，井架，塔吊、机电设备，临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现象应及时修理加固，有严重危险的立即排除。
（4）、凡在雷区施工，脚手架、井架、易燃易爆仓库和塔吊等机械应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关要有防雨防潮措施。
（5）、现场道路应加强维护，斜道和脚手架平板均应有防滑设施。 （6）、夏季作业应调整作息时间，并准备足量的绿豆茶和白糖水，从事高温工作的场所及通风不良的地方，应加强通风和降温措施以防中暑。
（7）、应急措施：及时收听天气预报，大风大雨停止施工；与建设监理单位及时沟通，停水、停电应及时通知施工单位。
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7夏季施工防热技术措施
（1）对砼工程采取防止砼内水份过渡蒸发措施，浇筑砼时在砼中掺加缓凝剂以延长砼的凝结时间，防止砼过早凝固出现施工缝。砂石等原材料应采取洒凉水散热，同时在砼浇筑完毕后应及时覆盖塑料薄膜及草帘并浇水养护。
（2）对砌体工程在砌筑时应保持砌块湿润，并根据气温情况选择砂浆稠度。
（3）对竹胶板等轻质大模板，在存放场地应进行覆盖，防止日光曝晒造成模板变形等。 二、冬期施工
按照本工程施工计划安排，在冬施期间施工的分项工程主要有：钢筋工程、砼工程、水电管安装预留预埋等主要分项工程，现就这些分项工程冬施所采取的技术措施方案分别叙述如下，在施工过程中必须认真遵守执行。 1、钢筋工程 1.1原材保护：
在负温使用的钢筋，施工时加强检验，且钢筋在加工和运输中防止撞止和刻痕，对原材料用塑料膜及草帘子覆盖，避免雨雪淋湿发生锈蚀，并按规定截取试样到试验室做完试验，合格后方可使用。 1.2钢筋调直：
I级钢筋调直采用控制冷拉率的方法，冷拉率控制在4%以内，II III级钢筋采用人工调直。钢筋进行冷拉调直后，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂痕和颈缩现象，钢筋冷拉湿度≥－20℃。 1.3钢筋焊接
（1）本工程主要采用闪光对焊、单面焊接、电渣压力焊。
（2）焊接前必须清除钢筋或焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或清除。
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（3）负温闪光对焊宜采用闪光-预热-闪光对焊工艺，调伸长度应增加10%~20%，以利于增大加热范围，降低冷却速度，改善接头性能。在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，有利于闪光过程的顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间隙时间适当增加。 （4）负温电渣压力焊
A、负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程中的稳定性和钢筋熔化速度，当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。
B、钢筋负温电渣压力焊的焊接参数可参考下表： 钢筋直径 12 钢筋负温电渣压力焊焊接参数 焊接温焊接电焊接通电渣池度 流（A） 时间（S） 电压（V） 正温 250～350 12 -10 350～450 13 25～35 -20 550～650 15 300～400 正温 16 400～-10 17 25～40 500 -20 19 600～700 正温 350～450 20 -10 450～550 21 25～45 -20 650～750 23 正温 400～550 22 25～46 - 86 -
16 20 22
25 28 -10 -20 正温 -10 -20 正温 -10 -20 500～650 700～850 450～600 550～700 800～900 500～650 600～750 900～1000 23 25 25 27 29 30 32 34 25～50 25～60 C、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。 2、模板工程
2.1支模前，将模板上的冰冻、雪团清除掉，墙体模板组装成型后，在未浇筑混凝土前模板上口采用盖稻草被遮盖的方法防止雪花飘入模板内；顶板模板未浇筑混凝土时遮盖一层塑料布防止板面积雪，局部积雪处在混凝土施工前要及时清扫干净。
2.2在墙、顶混凝土施工前在门窗洞口处采用采条布封挡，防止由此向内灌风，保证室内温度。
2.3模板拆除：
墙体模板在砼强度达到抗冻临界强度3.5Mpa并冷却到5℃后方可拆除；现浇板拆除时以砼同条件养护试块的抗压强度为依据，如拆模时砼表面温度与环境温度之差大于15℃时，拆模后的砼表面应及时采用保温材料覆盖养护。
2.4顶板混凝土撤除保温层：
顶板混凝土在强度达到抗冻临界强度3.5Mpa并冷却到5℃后、混凝土温度与环境温度不大于20℃时，方可撤除顶板保温层。 3、砼工程
3.1冬施方案的选择 （1）冬施方案选择的原则
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A、首先要满足冬施结构的安全，即在砼受冻前，满足《规程》规定的砼受冻临界强度要求。为保证砼结构工程质量，砼浇筑采用商品砼并掺加防冻剂，所用砼的配合比由商混公司出具，各种原材料及外加剂的质量必须合格。
B、满足尽早拆模强度的要求，加快模板工具的周转，尽可能地降低冬期施工费用的投入。一是要提高砼的早期强度，二是降低砼的液相冰点，达到在一定的负温环境下的强度仍能有所增长。 （2）冬施方案 A、低温阶段施工
在即将进入冬施(10月底至11月初)阶段，虽然按规定可以不采取冬期施工措施，但这两段时间属于气温变化的临界期，其特点是平均气温较低，砼强度增长缓慢，在寒流到来时，夜间气温降至零下的情况时有发生。因此在此阶段浇筑的砼，不宜采取浇水养护方法。在此期间本工程一是采取掺加早强剂的方法，提高砼早期强度，二是在新浇砼的表面覆盖塑料布进行保湿养护。 B、真正进入冬期施工阶段
根据气象资料，临沂市12月中旬平均气温为2℃，最低气温一般在-5℃左右。按照《规程》规定，可以采用蓄热法施工，但考虑到工期和强度增长的需要以及防止寒流温度骤降的可能，决定采用综合蓄热法施
工。采取措施如下： 1）要求搅拌站原材料进行加热，保证砼运送到工地的出罐温度在15℃以上，从而保证砼的入模温度控制在7℃以上，并掺加抗冻性能达到-10℃的抗冻剂。
2）砼掺加早强、抗冻复合外加剂（抗冻性能达到-10℃），一是为了提高砼在覆盖保温阶段的早期强度，尽快达到砼的受冻临界强度和拆模需要
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的强度，二是防止突然降温时砼受冻，三是为了使砼在撤除保温以后强度能够继续增长。
3）涉及地上部分四周脚手架用三色塑料布作为挡风措施。
4）楼板上表面在砼浇筑初步找平压实拉毛后，用一层塑料布、一层（遇寒流降温时两层）阻燃黑心棉被覆盖保温。
5）楼板下均用三色布围挡，并封堵好电梯口、楼梯口、门窗口并根据天气的温度情况，可在楼板下设置取暖炉子，以保证砼达到强度。
6）梁、板的模板和承重支架要待砼达到规定的强度方可拆模。 （3）冬施防冻剂的选用
防冻剂应选用具有市主管部门核准的准用证、产品检验合格证、产品出厂合格证等“三证”齐全的产品，可按-10℃规格选用。另要求产品中碱含量和氯离子含量低、不含氨，对钢筋锈蚀，对各种水泥的适应性好，砼耐久性好，具有防冻、早强、减水、塑化、坍落度损失小等优点。且严格选用商品砼站应用有成熟经验的产品。 3.2砼冬期施工的质量控制
（1）冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准<<砼结构工程施工及验收规范>>(GB50204)及它国家有关标准外，尚应检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
（2） 采用商品砼冬期施工测温的项目与次数应符合下表：
测温项目 室外气温及环境温度 测温次数 每昼夜不少于4次，此外还需最高、最低气温 砼出罐、浇筑、入模温每工作班不少于4次 度 （3）砼养护期间温度测量应符合下列要求：
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A、在达到抗冻临界强度（3.5MPa）前应每隔2h测定一次，以后每隔6h测定一次，并应同时测定环境温度。
B、全部测量孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离的措施，并留置测温孔内不少于3min。
（4）检查砼质量除应按国家现行标准<<砼结构工程施工及验收规范>>(GB50204)规定留置试块外，尚须做下列检查：
A、检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
B、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
C、采用成熟度法检验砼强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否一致，有无差错。
D、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（5） 试块留置：砼试块除按（GB50204-2002）《砼结构工程施工验收规范》留置试块外，再多设两组与砼同条件养护的试块，一组用以检验受冻临界强度，一组用来确定转常温砼强度。 （6）冬施质量控制小组名单见附页。 4、水、电管安装预留预埋
根据施工进度计划安排，本工程在冬期施工期间，安装工程主要是预留预埋等。安装工程主要在室内作业，受环境气温影响较小，在冬期施工期间对有影响的施工项目采取如下措施：
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（1）为保证焊接质量，对预留预埋钢套管、预埋件焊接时，采取挡风措施，尽量在室内预制。对厚壁钢管的焊接，在气温较低时，在焊接前采取预热然后施工焊的方法焊接，焊接好的焊件，应让其自然冷却至环境温度后再搬运或使用。
（2）需要在冬期施工进行刷漆的作业时，应选择晴天好的天气环境温度在+5℃以上时进行。 5、冬期施工安全管理 5.1冬期施工安全教育
(1) 必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期前做好技术交底。
(2) 给新工人、工人变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。
(3) 特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等）须经有关部门考核、培培训，持证上岗。
(4) 采用新设备、新机具、新工艺时应对对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。 5.2现场安全管理
（1）现场内的各种材料、模板、砼构件等存放地都要符合安全要求，加强管理。
（2）加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
（3）施工现场严禁使用裸线。电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 （4）现场电气线路及设备布置要符合施工平面图，并设专业电工负责安
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装、维护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。
（5）随气温回升，解除冬施后应注意的问题：冬施中搭设的架子、施工电梯、塔吊基础应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。防止垛堆、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。 5.3、冬期施工消防管理
冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，做到防患于未然。
（1）做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。 （2）消防器材及消防管线设立齐全，符合消防有关规定，消火栓以及楼层消防立管要做出醒目标志，并有消防管理员专门管理，确保正常使用。 （3）加强对易燃易爆物品的管理
1）冬期施工使用的易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库（棚）分类存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外：
2）冬施保温用的黑心棉被要在安全地点堆放，按随用随进的原则，现场尽量少存，用完后及时清理退场，防止长时间堆放蓄热自燃：电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离草帘被，避免线路打火引发火灾：
3）木工棚内刨花要及时进行清扫，运离现场，如来不及清扫，应洒水浸湿，各种木料要分类码放整齐，并加强对木材堆放区的消防管理，配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶、灭火砂等并指定专人进行管理和维护，保证遇到险情时能正常使用。 5.4、施工现场用火管理
（1）施工现场禁止吸烟，除指定人员外其余人员一律带火种进入现场：
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现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当时有效，用完收回。
（2）明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下： 清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿：脚步手架上用火或焊接，要有石棉布防火，并用火盘接住火花：用火部位要准备好消防器材。经常检查消防用火，防止冻结影响灭火：看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可离开岗位。
木工棚及库房内不准用炉火取暖。 5.5、消防器材与设备管理
（1）定期检查各类消防器材，保持灵敏有效；
（2）冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。消防管道要埋入冻土线以下。地面上消防管道要有保温措施。消火栓要进行保温。
第七章 质量及安全保证措施
一、施工质量目标及保证措施 1、施工质量目标 1.1总质量目标
合同范围内的水、电、暖、卫、土建等，保证全部工程的所有使用功能，均能符合设计（或变更）图纸要求； 1.2分部分项质量目标
单位工程质量合格，分项分部工程质量达到检验评定标准，合格率达100%，单位工程竣工达到优良等级，其中专项工程达到：
1.2.1所有隐蔽工程必须经甲方代表或监理部门验收合格签字。 1.2.2卫生间、洗刷间、地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗不漏雨水。
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1.2.3所有水、电、暖、卫安装调试均符合有关的规范规定。 1.2.4特殊工程质量均保证达到规定要求。 2、保证措施 2.1质量保证措施：
2.1.1本工程各专业工种施工中严格执行如下标准：a、现行的安装工程施工及验收规范（国家标准），专业施工图及标准图；b、安装工程施工操作规程；c、建筑安装工程质量评定标准。
2.1.2参加施工人员必须认真熟悉施工图纸（包括图纸、会审及变更）及土建工程结构情况，各专业间以及与土建的配合，各种管线的交叉跨越，立面布置，相对位置和间距等均应综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。
2.1.3.建立设备的采购、运输、交接验收制度，把住质量关口，对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库。
2.1.4搞好质量自检、互检，把住质量关，建立定期检查和不定期检查制度，对于隐蔽工程在隐蔽前必须经过仔细检查并经监理、甲方质检人员认可，并作好记录。
2.1.5施工过程中应及时填写各种档案资料并妥善保存，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。
2.1.6各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋并应专人检查记录标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。
2.1.7对于安装成品如灯具、卫生设备、照明设备、电缆、弱电工程、开关、插座及其它设备，根据具体情况加强成品保护，对于重要的不便采用保护措施的，采取专人值班看守，防止碰坏丢失、缺件及灾害性的损失。
2.1.8本工程管道采用丝接较多，施工中要特别注意套丝质量的检查，并尽可能采用套丝机套丝。
2.1.9对于管道穿墙：穿墙套管的尺寸，据具体情况和施工及验收规
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范的要求而定。
2.1.10经常派人检查各种管口临时堵头是否有被碰掉或拿走，发现丢、缺后应立即补上，重要的、大的干管要采取加工钢制的堵头以免堵头丢失后，管子被杂物堵塞。
2.1.11所有灯具要先进行预组装，并通过试灯后进行安装，灯具在组装试灯后的二次搬运时，要有防震保护。
2.1.12铜接头采用电阻焊接，不允许采取机械连接，电阻焊的焊工要经培训方可施焊。 3、质量通病防治 3.1模板工程：
3.1.1模板拼缝接缝不严有空隙造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞漏筋。 Ａ、原因分析：
①模板上的荷载大小不同，支架的高低不同，支架的用料不同间距不同。承受的应力不同，当荷载大于支架的极限应力时，支架就会发生变形失稳而倒塌。
②施工管理不善，没有按规范施工，模板支架施工前没进行计算，盲目施工是支架失稳的主要原因。
③施工班组，操作技工没经过培训，持证上岗，无经验，盲目蛮干，造成事故。 Ｂ、预防措施：
①模板支架系统应根据不同的结构类型及模板类型，选配合适的模板系统，支架系统应进行必要的验算和复核，确保其可靠、稳固、不变形。
②木支架系统所用支柱一般用100mm×100mm方材或直径80—120mm圆木。支架所用牵杠、横档宜采用不小于50mm×100mm的木材和木支柱钉牢楔紧，支柱脚下用对拨楔来调整标高并固定。
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③钢质支架体系，一般可和模板体系相配合，其钢楞和支架的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。钢管支架体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距控制在1m左右同时应加设斜撑和剪刀撑。
3.2钢筋工程：
1）漏放板的构造附加筋导致板的裂缝，沿墙边或梁上的构造钢筋，在浇筑砼时被踩踏下沉使板产生裂缝。 Ａ、原因分析：
①施工前交底不清，对构造钢筋重视不够。
②施工后检查工作不细，对办理隐蔽工程验收手续不认真。
③施工中没有保护措施，操作人员随意踩踏，造成沿楼板的负弯距处的裂缝。
Ｂ、预防措施：
①根据设计图纸绘制钢筋配料图，并附加钢筋的位置图和要求。 ②编制施工技术方案时，要有保护附加钢筋位置的正确措施，如架空、吊空，防止踩踏下沉等。
2）板、次梁、主梁相交节点处钢筋交叉，常常造成误差，造成钢筋高出露筋，和节点处裂缝等事故。 Ａ、原因分析：
①设计无节点详图，钢筋翻样没有明确规定，钢筋密集安装困难，节点处的钢筋已超出板面保护层。
②技术交底不明确，操作工缺乏安装经验。 Ｂ、预防措施：
①主梁，次梁与板整浇时，配筋必须根据设计规定安装，安装时可参考下A图方法施工。
2认真安装，严格检查，如有错误及时纠正。 ○
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3.3混凝土工程：
砼工程是整体工程质量关键所在，其质量好坏，直接影响整体质量和使用寿命，因此消除质量通病关系重大。
3.3.1峰窝麻面：
构件局部粗糙，有麻面露砂，小凹坑，石子之间有空隙，形成蜂窝状孔洞，但无露筋。 Ａ、原因分析：
①配合比计量不够或无计量，砂石级配不好和易性差。 ②模板表面脱离剂刷的不严，拆模过早，造成砼拆模时粘模。 ③模板拼缝不严，造成砼浇筑时缝隙漏浆。
④砼振不密实，移动距离过大，气泡未排出或漏振。 ⑤砼振捣砼过厚，分层不清。
⑥自由倾落高度超过规范规定，造成砼离析、 ⑦钢筋密度大，砼拌料不均匀，振捣措施不当。 Ｂ、预防措施：
①模板清理干净，不得粘有杂物，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 ②控制拆模强度，不宜过早拆模。
③砼粗细骨料、水泥、水严格计量、过秤，配合比控制准确，级配良好。
④砼搅拌时间，控制在90—120秒之间。
⑤模板拼缝严密，缝隙嵌塞密实，防止振捣时砼漏浆。
⑥砼浇捣时要严格按照操作规程均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣直至气泡排出。
⑦砼自由倾落高度超过2m，要采用留档，串筒下料，防止砼离析。 ⑧钢筋稠密区，要精心操作，下料均匀，振捣严密，施工方法得当。 3.3.2局部烂根：
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砼拆模后，在柱、墙、梁根部跑浆、有空隙，形成蜂窝状或凸出不平等。 Ａ、原因分析：
①模板根部支模不严，有缝隙，造成跑浆、漏浆。 ②浇筑前末进行同砼配合比的砂浆接浆。 ③水灰比过大，砼和易性差，产生离析现象。 ④一次下料太多，振捣不实。 Ｂ、预防措施；
①模板根部拼缝要严密，嵌塞密实，防止泛捣漏浆。 ②浇筑时，先用同砼配合比的砂浆接浆。 ③严格控制水灰比，水泥含量及均匀性。
④砼应分层浇筑，振捣，控制下料厚度，按标准施工。 3.4砌体工程： 3.4.1砌体裂缝： 特征表现：
①在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大的一边倾斜，由下向上发展。
②在窗口墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
③纵墙中央顶部底层窗台处和阳台栏板出现竖向裂缝，上宽下窄。 Ａ、原因分析：
主要是由于地基不均匀沉降，使墙体承受较大的剪切力或水平剪刀，集中荷戴等，当结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。 Ｂ、预防措施：
①设计上合理设置沉降缝，并且应有足够的宽度，沉降缝都应从基础开始将建筑物分若干部分，使各自沉降以减少和防止裂缝产生。
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②加强基础整体性，加强砌体结构强度，提高墙体抗剪能力，适当调整地基不均匀沉降。
③施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证沉降缝的宽度符合设计要求，落入沉降缝的砖头，木砖砂浆等杂物应及时进行清除。 ④砌体施工严格按规范留槎，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砌块间的粘结，提高砌体抗剪强度。
⑤地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。 ⑥对墙体裂缝根据检查和观察，视裂缝性质及严重度，由设计部门提出是否加固。
⑦另外，根据我们的施工经验，请设计人员在设计时，在外围窗台下调协整体砼现浇带，提高整体性，避免窗台下出现八字缝。在阳台栏板中加设加固筋，避免阳台竖向裂缝。 3.4.2加气砼砌块灰缝中砂浆不饱满： 特征：
砌筑质量差，灰缝不匀，砂浆不饱满，勾缝质量差，造成裂缝和渗水。 Ａ、原因分析：
技术操作不熟练，忽视砌筑质量，造成水平缝，竖缝时大时小，铺灰与砌筑不当，导致灰缝不饱满。 Ｂ、预防措施：
①模数与标高的控制应对照排列图进行预排，砌块排列顺序，从一个大头角开始排列另一个大头角，灰缝控制在8—12mm之间，门窗间墙要符合砌块模数，以减少砌块的处理。
②标高控制：根据排列图的皮数，在皮数杆上划好立窗高度，门窗过梁的安装高度，圈梁底标高等，并要按砌块高度排列，不得有不符皮数的标高。将皮数杆立在砌体的大头角，每皮砌块都要拉通线按标准砌筑。 ③技工要经过培训，正确掌握四周肋上铺灰和挤揉技术，铺灰也可用特
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制的铺灰器，如头缝上部的砂浆不足，必须随即加砂浆填嵌密实，如头缝大于30mm时，应采用细石砼填实。
④砌筑砂浆质量是保证砌筑质量的关键。砂浆强度必须达到设计要求的强度等级，砂浆稠度不小于60mm，不大于80mm，保水性能良好（分层度不大于30mm）。拌均匀，随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。 ⑤竖缝可用刀刮竖缝灰浆，将砂浆刮到已砌好的砌块端面上。 ⑥勾缝且勾成圆凹缝，勾缝厚度6—8mm，要求密实、光滑无遗漏。 3.6门窗工程： 3.6.1特征：
安装好的门窗框有高有低，不垂直，进出不一；或倾斜和颠倒，影响门窗扇的安装和观感。 3.6.2原因分析：
①施工失控，立框前没有测好水平线，没有弹好垂直控制线。 ②安装门窗前没有统一标准，致使门窗框有进有出，倾斜，宽窄不一。 ③事前没有交底，操作人员不熟悉设计图纸，因此出现将门窗装反等差错。
3.6.3预防措施：
①加强施工管理，如核对设计图纸和门窗的型号，开启方向，确定安装位置，写书面交底资料，向操作班组交待清楚。
②测好水平控制线，（一般为500mm）画在柱上和墙上，吊好垂直线，作为安装门窗横平坚直的标准。
③检查进场的门窗框靠的接触面，看是否涂刷防腐剂，核对门窗框规格、型号、尺寸、如有翘曲及不方正缺陷，需修整后在安装。
④安装门窗框时，先检查预留防洞的尺寸，修正木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后在安装，在校正完门窗框的垂直，对角线后，用圆钉或螺栓将门窗框固定，门窗框走头与预留洞的间隙用水泥砂将或细石砼塞紧
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填满，门窗框与墙面的空隙，每边应控制在20mm左右，并用水泥砂浆嵌好。 ⑤当受条件限制门窗框不能用走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内的木砖上。 3.7装饰工程：
砼顶棚抹灰空鼓、裂缝 3.7.1原因分析：
①板底没有清理干净，板底的模板隔离剂，油污等没有清除，浇水不足。 ②砂浆配合比不当，和易性及保水性差，不按配合比计量，砂浆与板底粘结强度低。
③施工方法不标准，板底抹灰层过厚，一次抹灰层厚度超过12mm。 3.7.2预防措施：
①加强施工管理，用10%火碱水或洗洁精溶液，洗刷板底的油污和隔离剂等污物，随用清水清洗洁净，用钢丝板刷刷除溶液和浮浆在抹灰前先喷涂一遍溶液（106胶：水=1：9）。
②抹头底灰，即用搅拌均匀的混合砂浆，修补缺陷处，然后薄薄刮一层底层灰，用木抹子抹平拉毛。
③严格按规定配合比抹中层灰和面层灰。 ④砼顶棚抹灰，应待上层地面做完后进行。 3.8屋面工程：
屋面工程采用SBS改性沥青防水卷材，所以卷材防水层老化，易造成屋面渗漏，应注意以下几点： 3.8.1原因分析：
①未正确选择SBS沥青防水卷材的标号并检验其软化点，未根据屋面坡度选择防水材料标号，未根据历年室外极限最高温度、屋面构造条件来确定，使所选择的防水卷材的软化点不符合相应耐热度的要求。
2使用的粒砂保护层，○粒砂不清洁，砂粒加温不够，不干燥，粒径不均，
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盲目施工。
3天沟长期积水，造成腐烂。 ○
3.8.2预防措施：
①合理选择改性沥青防水卷材的标号，并检验其软货点，选择SBS防水卷材标号，应根据屋面坡度，历年室处极端最温度屋面构造条件来确定。使所用的SBS软化点符合相应耐热度的要求。
2天沟应做好排水坡度，不得有积水现象。 ○
3.9水、电、暖、卫工程：
3.9.1室内给水排水、卫生器具工程： Ａ、通病特征： ①管道坡度不合理。 ②支、托、吊回不牢固。 ③管道试压不合格。 ④管道垂直超范围。 ⑤闭水试验超标。 ⑥系统冲洗不畅。 ⑦管道银粉涂刷不严。 ⑧面盆安装不牢固。 ⑨安装与支管连接不严。 ⑩地漏安装深度过深。 Ｂ、原因分析：
①施工操作不当，甩口位置不准，安装后未及时堵洞，管道未调置，管道位移，丝扣过长，外露过多。水平管路失准。安装卡子不牢固。管道弯曲，捻口水灰比不合适，有抹口现明，管材未级选择断管后未清理氧化膜。 ②施工管理差：制度不严，交底不细，自由化施工，为求施工进度，工序颠倒，忽视质量，工序穿插配合不好。
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③施工人员责任心不强，工作不认真，要求不严格，质检员检查不细，未认真进行自检，对质量重视不够，不按图施工，不按规范操作，人员素质底，技术水平差。
④原材料质量差，规格不准、不齐、管件不配套，银粉无光泽。 ⑤施工现场较乱，搬运过程碰损，人员多、乱、人为损坏等。 Ｃ、预防措施：
①测量位置准确，下料尺寸严格，保证甩口到位，安装吊直后立即装卡子堵洞，以免管道位移，施工严格选样，不合格品坚决不用，套割丝扣，松紧适度，不得断扣，丝扣外露2—3丝。捻口按规定的水灰比1：2施配，严禁抹口，管道应先调直后下料，断管后要清除养化膜，安装前在检查，防止管径缩小。
②严格管理制度，建立岗位责任制，落实到人，杜绝自由化施工。严格按施工程序操作，不准颠倒工序，不准为抢进度而忽视质量，要统筹兼顾，均衡一致，搞好结构施工配合，适时按排避免突击抢工。
③施工人员要树立“质量第一”的思想，提高质量意识，施工前交底明确，提出标准及要求，严格按图施工，不得随意改动，严格执行工艺标准，违背标准则罚，对技能较差的人员，要进行培训，经考核合格后方可上岗，不合格的坚决不用，每道工序完成后，操作人员必须进行自检，作好记录，检验人员按施工部位随时检查，有问题及时进行整改。
④材料根据合格供方采购，进料时进行抽检，对不合格品坚决不购，不用。各种零配件必须配套，材料计划要准确，不得以大代小或以小代大，银粉漆要搞好调配，全楼一致，粉刷要有光泽。
⑤加强现场管理，保护好已安装完的管道，刷漆时须清理干净，严禁裹浆，二次搬运过程中注意保护成品，造成人为的损坏，坚决予以制止处罚，对故意破坏者，坚决打击。 3.9.2电器工程：
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Ａ、PVC管使用不符合要求： a、原因分析：
①对国家规范，标准的有关规定不熟悉或安装专业技术管理人员不足，造成管理不到位，操作不按规定执行。
②很多操作人员对PVC塑料管的性能，工艺要求不了解。 b、预防措施：
①加强对安装专业技术管理人员的配置，加强管理与监督指导，按要求施工。
②穿线管用阻燃塑料管及配件，管子的外壁应有间距大于1m米的连续阻燃标记和制造厂标。
③塑料管埋墙的深度，接线盒的要求，弯曲半径等按规定和要求施工。 B、管内穿线通病 a、原因分析：
①导线及辅料质量差，进场不检验，线径，焊锡配比有误。 ②操作未严格执行工艺标准，重效率、轻质量、马虎大意。
③施工管理差，责任制不严，图纸审查不明，技术交底不清，质检员监督检查不力。
④施工人员，技术水平底，违章作业，缺乏质量意识，自检不认真。 ⑤施工现场乱，工种协调配合不力，管内堵塞。 b、预防措施：
①采购合格产品，材料进厂要检验，提前发现解决问题，线径、焊锡配合比准确。
②操作时严格执行工艺标准，提高质量意识，树立“质量第一”的思想。 ③抓好施工管理，严格执行岗位责任制，图纸审查要细，技术交底要清，工程监督检查要及时。
④对施工人员加强技术培训，加强质量教育，按工艺标准和操作规程施
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工，认真执行互检制度。
⑤加强文明施工，各工种密切协作，加强联系，加强成品防护。 目前，随着施工工艺的不断革新，规范规程的不断改进，有些质量通病已经消除，有些方面施工中依然存在。因此，要加强法令、法规、规程、标准的学习，不断总结施工经验教训，加强工程质量的检查监督，坚决杜绝和消除质量通病，争创无质量通病工程。 二、安全生产目标及保证措施 1、安全生产目标
为贯彻执行总公司环境安全目标和指标，确保环境安全管理体系有效运行，通过分公司目标和指标的确定，结合实际情况，制定了以下目标和指标：
1.1目标：噪音排放达标
指标：夜间禁止使用轮锯及切割机等有噪音的机具。 1.2目标：粉尘排放达标
指标：现场无扬尘，现场主要运输道路硬化率达到100%。 1.3目标：运输无遗洒
指标：现场渣土、原材料等运输无遗洒现象 1.3）目标：废弃物处理达标
指标：管道防腐、油手套、漆刷、漆桶、漆渣、塑料布、袋、旧电池、墨盒、油墨包装纸、圆珠笔芯、过期药品、废纸、纸箱等固体废弃物尽量回收利用或统一回收消除。
1.5目标：最大限度防止施工现场火灾的发生，杜绝爆炸事故的发生
指标：电气焊作业区及气割焊等符合要求，安全使用。 1.6目标：节约水、电能源达标
指标：生产、生活用水电比本工程预算用水电量降低5%。 1.7目标：施工现场照明污染达标
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指标：施工现场夜间施工照明灯罩的使用率达到100%，以保证现场夜间照明光无射入周围居民家中。
1.8目标：杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故频率
指标：杜绝重大伤亡事故；轻伤事故频率控制在千分之五以内。 2.安全保证措施：
2.2.1严格遵照“建筑安装工程安全操作规程”施工。
2.2.2施工组织进场人员进行安全生产教育，班组设立专职安全员，建立安全值日制度，坚持班前会，在布置当天生产任务的同时，提出安全注意事项。
2.2.3进入现场戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带，梯子应有防滑措施。
2.2.4施工用电采用单相三线制及三相五线制供电，带电作业应穿绝缘靴，用电线路并设专人日常检查及维护，发现隐患及时处理。
2.2.5加强现场防火工作：非工作需要不得动用明火和使用电炉、电气焊，应及时检查，不得留有隐患。
2.2.6严禁在管道井丢砖头、边角余料及垃圾杂物。井道内施工时各层均应设置防护栏杆，悬挂“井道内有人作业，严禁乱丢垃圾杂物”的警示牌，施工面、上方采取隔断措施。
2.2.7严禁酒后作业，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤足进入现场。 2.3安全隐患清除措施：
2.3.1职工进行环境安全知识的教育。对设备和器具自觉进行维护管 理，自觉执行质量标准和环境安全标准，并能定期检查，持续改进，积极主动预防不合格品。
2.3.2安全、卫生、文明施工，大力防治大气污染、水污染、噪声污染等。
2.3.3团结协作，具有良好的职业道德，精神文明风貌。
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2.3.4新进场工人必须对其进行安全教育，开工前就进行安全技术交底。 2.3.5各种机具应具备一机一闸，开工进入工地前，专业人员对其进行 安全状况检查，并做好记录。
2.3.6劳动保护：电焊工必须配好防护口罩，戴好绝缘手套，穿好绝缘 鞋，电工带电作业必须穿好绝缘鞋，割墙时应戴好防尘口罩。 三、成品保护及文明施工 1、成品保护
1.1、施工过程中的成品保护，对前段工序的保护措施 1.2、工程原材料及半成品的防护措施
1水泥：一般应放在水泥库里，且下部要适当垫高，○，不得直接与地面接触，保持室内干燥。如确需放在室外的，下部要铺竹架排，其上加一层塑料布，堆放高度应在允许值以内，上部盖好塑料布，防止受潮变质。 木料：平时要堆放整齐、下部垫高，防止受水侵湿。附近要有防火设备（灭火器、沙子）及可靠水源。
2钢筋：不同型号的钢筋要分类堆放，并且下部垫高200mm，不得直接○
接触地面，防止受潮生锈，同时要有防雨防雷措施。制作好的钢筋骨架半成品也要分类对方，标识好，防护好。
2、施工过程的防护措施
2.1混凝土：对于现浇混凝土的柱子、梁、楼梯模板，以及部分小构件的模板的拆除不得损伤构件角棱。现浇板、楼梯要及时覆盖塑料布或草苫子，在混凝土初凝前为达到一定强度时不准上人，板底、梁底、楼梯底的模板的拆除要经过允许，为达到一定强度不准拆除，模板拆除后，上部堆载不能超过允许值。
2.2钢筋网：现浇板的钢筋网不能随意踩踏，特别是浇注混凝土时要注意，要有钢筋工跟班检查。
2.3对于已砌好的砌体严禁乱敲、乱砸。模板工在支设模板时，要防止
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墙体变形，防止墙体轴线位移。
2.4楼地面施工时，应用塑料布围好墙体，避免污染。
2.5刚做完的地面，24小时内严禁上人，在已完成地面上作业时，必须用废车带裹车脚，避免损坏地面。
2.6工序交叉时，避免前后工序之间的相互污染。
2.7管件银粉与涂料之间的工序污染最为严重，刷银粉时应用塑料布把管件与墙皮隔好，防止银粉污染墙面涂料。 3、竣工前整体工程的成品保护
3.1室内装饰、门窗、水电、暖、卫、楼地面等，工程完成交付后应及时清理干净，关闭门窗，不得闲人入内。
3.2在住户使用时，应根据我公司下发的房屋使用说明进行使用，以防因违背使用方法而造成破坏。 4、文明施工
4.1、人员的精神文明建设
4.1.1宿舍设置2×0.9m规格的单人上下双层床。人均居住面积为2平方米并建立宿舍用电及卫生管理制度，专人负责，保持宿舍卫生整洁。
4.1.2建立宿舍轮流值日制度，值班人员认真负责，搞好个人卫生，对衣物、餐具等生活用品摆放整齐，室内保持通风干燥整洁，环境卫生分片负责到人。
4.1.3宿舍职工自觉遵守时间，互相团结文明礼貌谦让、和睦，不准在宿舍内赌博、打架斗殴酗酒闹事。
4.1.4爱护公物。严禁使用长明灯、大灯泡及电炉，私拉电线等。对外来人员未经领导同意不得留宿，作好“四防”工作。定期检查发现问题及时解决并作好记录。
5、施工现场施工条件的精神文明建设
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5.1 现场管理
在现场大门上面，挂设集团标志。凡外来人员进出入施工现场，由保卫人员进行监督检查，并履行签字手续，在门口并设门卫制度。现场管理人员及职工佩戴工作卡，管理人员佩卡为红底黑字，工人佩卡为白底黑字，在大门西侧挂设企业简介、工程概况牌、建筑工程立体效果图、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌，在办公室前设置安全生产日历牌、入场须知牌、施工平面布置图，施工现场悬挂安全标语和警戒标志。
5.2施工现场
施工场地部分为硬化场地，并保持容场貌整洁，排水良好，现场排水，通过专用排水沟，先进入施工现场沉淀池、化粪池，再排入市政下水道，施工现场每天由卫生值日小组进洒水清扫干净，无泥浆、污水、废水等现象。在生活区设娱乐室，并制定管理制度，设专人负责管理。在办公区、施工区均设有盆景进行绿化、美化，使职工有一个良好的办公、施工、生活环境。
5.3材料堆放
建筑材料、施工机具、构件等必须按照总平面布置图指定位置进行堆放和设置。
1材料堆放高度要符合有关要求，码放要整齐、美观，并对木材、钢○
筋、沙子、石子、白灰膏、模板、架杆、扣件、密目网、平网和废料等各种建筑材料堆放要挂设标识牌，对实验或检验合格的材料，用绿色标识牌标明材料名称、规格、生产厂家，对不合格材料用红牌进行标识，以防混淆使用，造成质量安全事故。
2对易燃易爆有毒物品，应单独分类照产品说明要求进行存放，采取○
措施，标识明确。
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3施工场地，应做到工完料尽，随时清理干净。 ○
5.4现场防火
划分重点防火区：仓库、机电车间、木工车间、职工生活区 1成立安全防火及检查领导小组 ○
2在施工现场划分防火区，如：木工车间、仓库、钳工车间、职工宿○
舍、办公室，都配制灭火器、消防桶、消防砂、消防锨、消防水等，氧气瓶、乙炔瓶间安全距离5m，距明火作业区距离要大于10m。对易燃物品，分类堆放，经常由专人检查，保持好通风，在楼房高处，各层设上水管道，满足消防要求，预防火灾事故。
3建立动火审批手续和动火监护制度，统一到总公司武装保卫部申请○
动火，执行审批手续，以确保施工现场防火安全。
5.5施工现场标牌
在大门南侧挂设工程概况牌、建筑工程立体效果图、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌，办公室门前设安全生产日历牌、入场须知牌、企业简介、施工平面布置图，施工现场悬挂安全标语和警戒标志，在生活区，办公区设宣传栏，加强职工安全教育。 6、对周围社区及环境精神文明建设
1严格遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场○
的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声等对环境的污染和危害。
2严禁从高处向下抛拉圾，对工作面及时清扫，并在在建工程外侧设○
密目网进行围挡，防止粉尘污染。
3施工现场设化粪池，不得将废水直接排入下水道内。垃圾集中堆放○
入垃圾箱，定时清理，严禁将有毒害物作土方回填。
4噪音不扰民，做到施工有效时间根据环保局规定为准，若有连续作○
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业，向有关管理部门申请批准后方可施工，用密目网全封闭施工；使用机械尽量避开人们休息时间，并设防护棚防止噪声污染，取得周边居民的同意并签订协议书。
第八章 资源需用量进出场计划及经济指标
一、主要材料进出场计划，经济指标及保证措施
主要材料需用量计划
序号 材料名称 1 2 3 4 5 6 7 水泥 钢筋 木材 红砖 砂 石子 白灰膏 规格 PC32.5级 各种规格 标准 中砂 1-3cm 单位 数量 T T 立方 万块 立方 立方 T 进场时间 随形象进度 随形象进度 随形象进度 随形象进度 随形象进度 随形象进度 随形象进度 备注 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 主要材料降低率：钢筋4%；木材5%；水泥2%；砖2%；石子3；砂2%。 保证措施：由材料员王丽丽报全部材料需用量计划，经项目经理审批签字后报分公司材料设备科。
1.1项目部负责全部物资的采购工作，材料设备科对其进行检查、监督和指导。
1.2材料设备部负责对分承包方进行调查，确定合格分承包方名册，经材料预算科批准后方可采购物资。
1.3采购物资由材料员王丽丽进行进货检验，合同规定顾客对材料进行验证时，应配合顾客对采购物资进行验证 二、主要机械进出场计划，经济指标及保证措施
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机 械 设 备 需 用 量 计 划
序号 机具名称 型号 功率用量进场 时间 总用电量 （KW） （台） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 塔机 砼搅拌机 砂浆机 卷扬机 插入振动器 平板振动器 平刨机 切断机 弯曲机 圆锯机 电焊机 对焊机 调直机 照明 镝灯 QT40A 350A型 C-200L JD-18.5 HZ-30 QJ-40 GW-40 BX3-350-1 UN1-100A WJ-40 白炽灯、碘钨灯 22 7 3 7.5 2.2 7.5 3 4 3 3 15 29 7.5 1.5 3.5 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2013. 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 22 7 6 7.5 4.4 15 3 4 3 3 30 29 7.5 6 3.5 总用电量：116.5 经济指标：机械完好利用率达95%以上。
保证措施：合理使用机械，加强机械的维修、保养、增加周转次数，合理安排工序，避免待料窝工的现象。
三、劳动力需用计划、经济指标及保证措施
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劳动力需用量计划
施工阶段 木工 钢筋工 砼工 基础 主体 装饰、安装 竣工清理 15 25 15 3 12 18 10 1 15 25 5 2 瓦工 水电工 机电工 其他工种 20 30 40 2 5 8 10 1 5 4 7 1 10 10 10 3 经济指标：节约劳动力7％。
保证措施：建立健全岗位责任制，各负其责，及时向班组下达劳务合同书，做到任务明确，责任到人，并及时组织核算总结，合理编制施工方案，对各分部分项工程施工方案进行比较、优化，以降低劳动力需用量。 四、工程成本经济分析 1、 总成本和利润
1.1按工程量，套用劳动定额计算，合理安排工期，实行定额包干。 1.2制定合理的管理制度，减少浪费，降低损耗率，实行限额领料，控制材料成本降低。 2、施工成本的控制措施
工程开工前，制定成本计划、组织实施、控制、核算、分析、跟踪目标制，根据有关定额和取费标准编制施工图预算成本。在其基础上，根据施工组织设计，按人工费、材料费、机械费、其它直接费和管理费等编制施工成本，施工成本则通过过程控制，不断优化调整实施，从而达到计划成本的实现，使成本控制不断完善、健全，实现较好的经济效益，并且做到：
2.1建立健全岗位责任制，各负其责，合理编制施工方案，对各分部分项工程施工方案进行比较、优化。
2.2加强技术管理，杜绝返工，减少浪费、损失，采用先进技术和工艺提高材料利用率，例如，钢筋采用无余料下料等。
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2.3正确执行劳动定额，实行计件工资制，及时向班组下达劳务书，做到任务明确，责任到人，并及时组织核算总结。
2.4注意现场材料的节约与综合利用，加强材料管理工作，实行领料单限额领料制，制定相应的奖罚措施，并加强工具、机械的管理。
2.5外包工程以合同控制为手段实现质量、工期、安全和降低消耗的目标。
2.6合理使用机械，加强机械的维修、保养、增加周转次数，合理安排工序，避免待料窝工的现象。
2.7钢材：在施工过程中，加强钢材的使用，从原材进场到工程施工过程中严把质量关，钢筋下料实施负偏差控制，所有料头应及时合理利用。
2.8水泥：认真按配比施工，砼、砂浆随拌随用，减少损失，及时清理落地灰，并随时拌和使用。同时控制构件截面几何尺寸和砂浆抹灰厚度，控制好标高等。
2.9木材：采用钢木模板混合使用，积极采用大模板，提高周转次数。 工期保证措施也是工程成本控制的关键，为此必须采取满负荷工作法，确保工期，从而达到降低工程成本，提高经济效益的目的。
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