第一章 钢筋工基本知识
第一节 建筑工程施工图 的基本知识
一、建筑工程施工图概述
建筑工程施工图是一种能够准确表达建筑物的外形轮廓、大小尺 寸、结构形式、构造方法和材料做法的图样，是沟通设计施工的桥 梁。
1、施工图的分类：由于专业分工的不同，施工图一般分为建筑施工 图、结构施工图 和设备施工图； （1）建筑施工图（简称建施）：只要说明建筑物的总体布局、外部造 型、内部布置、细部构造、装饰装修和施工要求等，其图纸主 要包括总平面图和建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图、建 筑详图等；
（2）结构施工图（简称结施）：主要说明建筑的结构设计内容，包括 结构构造类型、结构的平面布置、构件的形状、大小、材料要 求等，其图纸主要有结构平面布置图，构件详图等； （3）设备施工图（简称设施）：包括给水、排水、采暖通风、电气照 明等各种设施图，主要有平面布置图、系统图等；
2、施工图的编排顺序：建筑施工图的一般编排顺序是：图纸目录、 施工总说明、建筑施工图等。
二、结构施工图
1、结构施工图的识读：结构施工图一般包括结构平面图（如基础平 面图、楼层平面图、屋顶平面图）、结构构件详图； （1）基础图：基础图包括基础平面图和基础详图： A.阅读基础平面图应注意了解以下内容；
a.轴线编号、尺寸、它必须与建筑平面图完全一致； b.了解基础轮廓线尺寸与轴线的关系；
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c.了解预留沟槽、孔洞的位置及尺寸； B.阅读基础详图时应了解以下基本内容； a.基础的具体尺寸（即断面尺寸）、构造做法和所有的材料； b.基底标高、垫层的做法、防潮层的位置及做法； c.预留沟槽、孔洞的标高、断面尺寸及位置等；
（2）楼层结构平面布置图及剖面图：楼层结构的类型很多，一般常 见的分为预制楼层、现浇楼层以及现浇和预制各占一部分的楼 层；
a.预制楼层结构平面布置图和剖面图:它主要作为安装预制梁、板 图。其内容一般包括平面布置图、剖面图、构件用量；
b.现浇楼层结构平面布置图及剖面图：主要为现场支模板，浇筑 混泥土制作梁板用。其内容包括平面布置图、剖面图、钢筋表 等。阅读详图时同样应与相应的建筑平面图及墙身剖面图配合 阅读；
2、钢筋图示方法及尺寸标注
（1）图示方法：为了表示钢筋的配置情况，在构件结构图中，把钢 筋画成粗实线，构件的外形轮廓线画成实线，在构 件的断面图中，钢筋的截面则画成粗圆点。另外还 要标注钢筋的编号，同类型的钢筋可采用同一钢筋 编号；
（2）尺寸标注：钢筋的直径、数量或相邻钢筋中心距一般采用引出 线方式标注，其尺寸标注有下面两种方式； a.标注钢筋的根数和直径，如梁内受力筋和架力筋；
b.标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距，如梁、柱内箍筋和板内钢 筋；
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第二节 建筑钢筋的分类
钢筋广泛应用于建筑工程中，其名称种类很多，通常有以下几种 分类方法。
一、钢筋的化学成分分类
低碳素按照其化学成分可分为低碳素钢筋和普通低合金钢钢筋。 1、低碳素钢筋：工程中的常用钢筋，有碳素钢轧制而成，含碳量小 于0.25%；
2、普通低合金钢钢筋：普通低合金钢钢筋是采用低合金钢轧制而成 的，也是建筑工程中的常用钢种；
二、按钢筋在构件中的作用分类
1、受力钢筋：是指在外部荷载作用下，通过计算得出的构件所需配 置的钢筋，包括受拉钢筋、受压钢筋、弯起钢筋等；
2、构造钢筋：因构造的构件要求或施工安装需要配置的钢筋，架力 筋、分布筋、箍筋等都属于构造钢筋；
三、按钢筋外形分类
1、光圆钢筋：轧制为光面圆形面的钢筋；
2、带肋钢筋：又分为月牙肋钢筋和等高肋钢筋等；
3、钢丝；
4、钢绞线；
四、按生产工艺分类 1、热轧钢筋：
钢筋砼用热轧钢筋根据其表面特征又分为光圆钢筋和带肋钢筋。 钢筋砼用热轧光圆钢筋由低碳钢轧制而成，其牌号分为HPB235
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和HPB300两种，塑性及焊接性好，便于各种冷加工，广泛用作 钢筋砼构件的受力筋和构造筋。
钢筋砼用热轧带肋钢筋又分为普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋。 普通热轧带肋钢筋，牌号分为HRB335、HRB400、HRB500三种, 细晶体粒热轧带肋钢筋牌号分为HRBF335、HRBF400、HRBF500三 种。其中H表示“热轧”、R表示“带肋”、B表示“钢筋”、F表 示“细晶粒”。
2、冷拉钢筋：
为了提高钢筋的强度及节约钢筋，工地上常按施工规程，控制一 定的冷拉应力或冷拉率，对热轧钢筋进行冷拉。冷拉后不得有裂 纹、起皮等现象。
冷拉Ⅰ级钢筋适用于钢筋砼结构中的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 级钢筋可用作预应力砼结构的预应力。
3、余热处理钢筋：
余热处理钢筋是经热轧够立即穿水，进行表面控制冷却，然后利 用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋，余热处理钢筋应 符合《钢筋砼用余热处理钢筋》（GB13014-1999）的规定。余热 处理钢筋的表面形状同热轧带肋钢筋，强度等级代号为KL400.
4、冷轧带肋钢筋：
冷轧带肋钢筋是采用由普通低碳钢或低合金钢热轧的圆盘条为 母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成二面或三面有肋的钢筋。 标准《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）规定，冷拉带肋钢筋按 抗拉强度分为五级，起代号为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970， 其中C、R、B分别表示“冷轧”“带肋”“钢筋”三个词的英文手 写字母，后面的数字表示钢筋抗拉强度等级数值。 冷轧带肋钢筋具有以下优点： （1）强度高、塑性好； （2）握裹力好，砼对冷轧带肋钢筋的握裹力为同直径冷拔钢丝的3~6 倍；
（3）节约钢材、降低成本； （4）提高构件整体质量；
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冷轧带肋构件将逐步取代冷拔低碳钢丝，其中CRB500级构件宜 用作构件砼结构构件的受力主筋、架力筋和构造钢筋。其它牌号 钢筋宜用作预应力钢筋砼结构构件的受力主筋；
5、预应力砼用钢丝寄钢绞线：
大型预应力砼的构件，由于受力很大，常采用高强度钢丝和钢绞 线作为主要受力钢筋。预应力高强度钢丝是用优质碳素结构钢盘 条，经酸洗、冷拉或经回火处理等工艺制成。钢绞线是由2、2、 7根直径为2.5~5.0mm的高强度钢丝，铰捻后经一定热处理清除 内应力而制成。铰捻方向一般为左捻。
6、冷轧扭钢筋：
冷轧扭钢筋按截面的不同分为三类：近似矩行截面为Ⅰ型，近似 正方形截面的为Ⅱ型，近似圆形截面的为Ⅲ型。按强度等级的不 同可以分为两级：CTB550和CTB650。
第三节 钢筋质量质检
一、钢筋的进场检验
钢筋的进场检验主要包括以下几个方面： 1、检查产品合格证、出厂检验报告。
2、检查进场复验报告。
3、进场是钢筋应有标牌。
4、进场钢筋外观质量检查。
二、钢筋原材料质量检验
1、钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋砼用钢第二部分：热火咋带
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肋钢》（GB1499.2-2007）等的规定抽取试件做力学性能检验，起 质量必须符合有关标准的规定。
2、对有抗震设防要求的框架结构，起纵向受力钢筋的强度应满足设
计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得 的强度实测值应符合下列规定： a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
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第二章 钢筋的配料与加工
第一节 钢筋配料
一、钢筋下料高度的确定
钢筋砼构件施工图中注明的钢筋尺寸，一般是指加工好了的钢筋 外轮廓尺寸，也称钢筋的外包尺寸。钢筋加工时就说按外包尺寸 进行验收。
1、不同形状钢筋下料长度的规定： （1）钢筋弯钩的增加长度；
（2）钢筋弯曲调整值。钢筋弯曲时，外皮延伸，内皮收缩，中心尺 寸不变，所以钢筋下料长度就说钢筋的中心线尺寸； （3）弯起钢筋的斜段长度可根据钢筋不同的弯起角度；
（4）箍筋调整值是指钢筋弯曲增加长度与钢筋弯曲调整值两项合并 而成，并根据箍筋量度的外包尺寸来确定；
（5）钢筋下料长度的要求在保证钢筋钢筋满足以上四种规定值和砼 保护层厚度的前提下，还要求钢筋的下料长度必须与结构构件 图中钢筋长度相等； 2、钢筋下料长度的确定：各种形状的钢筋下料长度由下列公式求得。 （1）直钢筋下料长度计算公式：
下料长度=构件长度-保护层厚度+端部弯钩增加长度 （2）弯起钢筋下料长度计算公式：
下料长度=直段长度+斜段长度+端部弯钩增加长度-弯曲调整值 （3）箍筋下料长度计算公式：
下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值 下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
二、钢筋配料单与配料牌
1、箍筋配料单：钢筋配料单是根据施工设计图纸标定钢筋的品种、
规格及外形尺寸、数量进行编号，并计算下料长度，用表格形式 表达的技术文件；
（1）钢筋配料单的作用：钢钢筋配料单是在钢筋工程施工过程中起
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着非常重要的作用，是提出材料计划、签发任务单和限额料单 的依据；钢筋配料单是钢筋加工的依据，能起到节约钢筋原料 与简化生产操作的效果，因此钢筋生产加工前必须读懂下料单， 合理下料，完成钢筋加工，收到良好的经济效益；
（2）钢筋配料单的形式：钢筋配料单一般用表格的形式反映，其内 容由构件名称、钢筋编号、钢筋简图、尺寸、钢号、数量、下 料长度寄重量等内容组成； （3）钢筋配料单是编制及步骤：
a.熟悉构件配筋图； b.绘制钢筋简图；
c.计算每种规格的钢筋下料长度； d.填写钢筋配料表；
2、钢筋配料牌:
除填写配料单外，还需将每一编号的钢筋制作相应的标牌与标 识，也即配料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别、 核实工程项目钢筋的标志。
配料牌可用木板或纤维板等材料制成，将每一编号钢筋的工程名 称、图号、钢筋编号、根数、规格（品种和直径）、样式及下料长 度等注写于配料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加 工好的钢筋上作为标志。
三、钢筋配料凭证的制备
钢筋下料长度的确定是钢筋配料中的一项重要工作，但配料凭证 是制备也是钢筋配料中不可缺少的内容之一。配料凭证的制备包括 配料单和配料牌两项目，要求在钢筋下料长度确定之后编制和制作。 1、钢筋配料单的编制；
2、钢筋配料牌的制作；
四、钢筋配料注意事项
1、在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按照构造要 求处理；
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2、钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考 虑有利于钢筋的加工运输和安装；
3、在满足要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节 约钢材；
4、配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢 筋，如基础底板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的 钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用撑铁，梁中双排 纵向受力钢筋为保持其间距用的垫铁等；
第二节 钢筋加工
钢筋可在钢筋车间加工，然后运至现场绑扎或安装。目前，我国在施工现场加工钢筋的情况也很普遍。其加工过程一般有调直、切断、除锈、弯曲成形等。
一、钢筋除锈
在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层 氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与砼很好的粘结，从而影响 钢筋与砼共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使 砼受到破坏而造成钢筋砼构件承受能力降低，最终砼结构耐久性能 下降，导致结构构件完全破坏，因此钢筋的防锈和除锈是钢筋工非 常重要的一项工作。 1、人工除锈：
人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将 钢筋在沙滩上来回拉动除锈；
2、机械除锈：
机械除锈有钢筋除锈机和喷砂法除锈。
钢筋除锈机除锈操作如下：对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和
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调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
喷砂法除锈操作如下：主要是用空气压缩机、储砂罐、喷砂管、 喷头等设备，利用空气压缩机产生的强大气流形成高压砂流除锈， 适用于大量除锈工作，除锈效果好。
3、酸洗法除锈：
当钢筋需要冷拔加工时，用酸洗法除锈。酸洗除锈是将盘圆钢筋 放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应除锈；但在酸洗除锈前，通 常先进行机械除锈，这样进行可以缩短50%酸洗时间，节约80% 以上的酸液。
二、钢筋调直
弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同工作而导致砼出现裂缝，以 至于产生不应有的破坏。
钢筋调直有手工调直和机械调直。钢筋的调直还可以采用冷拉的 方法，其冷拉率PHB235级钢筋不大于4%，HRB335级、HRB400和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；一般拉至钢筋表面氧化皮开始 脱落为止。 1、钢筋的调直方法：钢筋的调直方法分为人工调直和机械调直两种； （1）人工调直：
a.绞盘调直：绞盘调直多用于12mm以下的钢筋、板柱； b.铁柱调直：铁柱调直多用于粗钢筋；
c.蛇形管调直：蛇形管调直多用于冷拔低碳钢丝； （2）机械调直：
a.钢筋调直机调直。钢筋调直机多用于冷拔钢丝和细钢筋； b.卷扬机调直。卷扬机调直多用于粗钢筋；
2、调直设备:钢筋调直通常使用慢速卷扬机调直，也有用调直机调 直。在缺乏调直设备时，粗钢筋可采用弯曲机、平直 锤或卡盘扳手锤击矫正；细钢筋可用绞磨拉直或用导 轮、蛇形管调直装置来调直；
3、钢筋调直操作要求：
（1）钢筋调直机是高速运转的设备，因而各传动、转动部分应定期
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加油润滑，并设防护罩和挡板；
（2）在钢筋调直机运转过程中，不得随意调整各部件，有故障必须 停车检查，避免损坏设备或伤人；
三、钢筋的切断
钢筋经调直、除锈完成后，即可按下料长度切断。钢筋应按下料 长度下料，力求准确，允许偏差应符合有关规定。钢筋下料切断可 用钢筋切断机（直径40mm以下的钢筋）及手动液压切断器（直径 60mm以下的钢筋）。钢筋切断前，应有计划，根据工地的材料情况 确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。
四、钢筋弯曲成型
钢筋成型是将已切断、配好的钢筋按照施工图纸的要求加工成规 定的形状尺寸。
弯曲分为人工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲成型一般采用钢筋 弯曲机、四头弯曲机（主要用于弯制钢箍）及钢筋弯箍机。在缺乏 机具设备的条件下，也可以采用手摇扳手弯制钢筋，用卡盘与扳手 弯制粗钢筋。
钢筋弯曲成型的顺序：准备工作→划线→样件→弯曲成形。 1、准备工作：
钢筋弯曲成什么样的形状，各部分的尺寸是多少。主要依据钢筋 配料单；
料牌：用木板和纤维板制成，将每一编号钢筋的有关资料（工程 名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等）写 注于料牌的两面，以便随着工艺流程一道工序、一道工序地传送， 最后将加工的钢筋系上料牌；
2、划线：
钢筋弯曲前，对性状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌 标牌上标明的尺寸，在各弯点位置划线；
3、样件：
弯曲钢筋划线后，即可试弯一根，以检查划线的结果是否符合设 计要求。
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4、弯曲成型：弯曲成型分为手工弯曲成型和机械弯曲成形两种。 5、成品管理：
对钢筋加工工序而言，弯曲成型后的钢筋就是“成品”。 （1）成品质量：
弯曲成型后的钢筋质量必须通过加工操作人员自检，进入成品仓 库的钢筋要由专职质量质检人员复检合格；
钢筋加工的质量按照《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002的规定； （2）管理要点：
弯曲成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过验收合格后， 成品应按编号栓上料牌，并应特别注意钢筋的料牌不能遗漏； 清点某一编号钢筋成品无误后，在制定的堆放地点，要按编号分 隔整齐堆入，并标识所属工程名称；
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第三章 钢 筋 的 焊 接
第一节 钢筋焊接的一般规定
一、钢筋焊接方法简介
钢筋连接目前普遍采用的焊接方法有：闪光对焊、电阻点焊、电 弧焊、电渣压力焊等。各种焊接方法的适用范围应符合行业标准《钢 筋焊接及验收规定》JGJ18-2003中的规定。
二、电渣压力焊的适用范围
电渣压力焊适用于柱、墙构筑物等现浇砼结构中竖向受力钢筋的 连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中水平钢筋用。
三、焊接工艺试验
在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工，应进行现场条件 下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应 符合质量检验与验收时的要求。
四、焊接准备
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极 接触表面上的锈斑、油污、杂物、钢筋端部当有弯折、扭曲时，应 予以矫直和切除。
五、纵肋对纵肋
带肋钢筋进行对接连接时，包括进行闪光对焊、电弧焊、电渣压 力焊、气压焊时。宜将纵肋对纵肋安放和焊接，以获得足够的有效 的连接面积；这是总结生产验收而规定的。
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六、焊条烘焙
焊条按药皮熔化后的熔渣特性来分，有酸性焊条和碱性焊条两大 类。
七、焊剂烘焙
焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300 摄氏度烘焙2小时，以防止产生气孔。
八、雨、雷、风的影响
雨天、雪天不宜在现场进行焊接；必须施焊时，应采取有效遮蔽 措施。
九、电源电压
进行电阻点焊、闪光点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时 观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应 采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊 接。
第二节 闪光对焊
一、钢筋对焊工艺
闪光对焊是两根钢筋沿着接触端面熔化焊接的方法。闪光对焊的 工艺对钢筋端面要求不严格，且此方法可免去钢筋端面磨平工艺， 因而简化了操作，提高了功效。根据钢筋品种、直接或所得焊机功 率不同，闪光对焊可分为光焊、预热光焊和闪光-预热-闪光焊等三 种工艺。
1、连续闪光焊：
先闭合一次电路，使被焊的两根钢筋端面轻微接触，此时端面的
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间隙喷射出火花般熔化的金属粒―闪光，接着徐徐移动钢筋使钢 筋端面任保持轻微接触，形成连续闪光：
2、预热闪光焊：
在连续闪光前加一次预热过程，以广大焊接热影响区。其工艺过 程包括：预热、闪光和定锻；
3、闪光-预热-闪光焊：
在预热闪光焊前加一次闪光过程，首先连续闪光，使钢筋端部闪 平，然后过程同预热闪光焊。它适用于焊接直径较粗，且钢筋等 级较高的钢筋；
4、对焊设备：
对焊机是利用电流通过焊件时产生的电阻热作热源，并施加一定 压力而使金属焊合的电阻焊机。
电阻焊机设备最常用的是UN系列的对焊机，它有多种容量，但 结构基本相同，主要结构由机架部分、进料压缩机构、夹具装置、 控制开关、冷却系统、电气设备等几部分构成。
二、对焊参数
这些参数包括调伸长度、烧化留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻 速度、定锻压力、变压器级次及预热留量、预热频率。
1、调升长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增 长。
2、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接 时，烧化过程应较长。
3、需要预热时，，应采用电阻预热法。预热留量应为1-2mm预热次 数应为1-4次，每次预热时间为1.5-2秒，间隙时间应为4-3秒。
4、顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提
高而增加。焊接HRB500钢筋时，顶锻留量宜稍微增大，以确保 焊接质量。
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第三节 电 弧 焊
一、电弧焊的原理
手工电弧焊是利用电弧放电(俗称屯弧燃烧)所产：生的热量，将 焊条与工件熔化，冷凝后；形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。 在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电 弧。手工电弧焊焊接时，电弧中心部分的温度可达5000～8000℃， 两极的温度可达3500～4200℃。 钢筋电弧焊适用于没有对焊设备， 或因电源不足或者其他原因不能采用接触对焊时采用。
二、电弧焊设备
钢筋电弧焊的主要设备主要为弧焊机，有交流、直流两种：
1、交流弧焊机：交流弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压 器，它把网路电压的交流电变成适宜于弧焊的低压交流电，由 主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成。交流弧焊机主 要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。它具有结构简单、易造 易修、成本低、效率高等优点。但其电流波形为正弦波，输出 为交流下降外特性，电弧稳定性较差，功率因数低，但磁偏吹 现象很少产生，空载损耗小，一般应用于手弧焊、埋弧焊和钨 极氩弧焊等方法。 （1）交流弧焊机操作规程： 注意内容：
a. 操作前准备：电源总开关是否己启；
引出线及各接线点是否良好；
工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是 否良好；
接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃 易爆物品（若有应清除）；
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b.操作步骤：将开关旋钮顺时针转离“O”位至所需位置，焊机 接通；
将开关旋钮逆时针转至“0”位，焊机开关； （2）异常处理：焊接当中发生异常情形应立即切断电源； 注意事项：
a.电焊为特殊工种，必须取行焊工操作证后，方能上岗操作； b.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员 必须戴好防护眼镜或面罩；
c.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘 物品的地方并穿好绝缘鞋；
d.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即 开好电焊机；
e.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和 溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经遇冲洗掉 有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密 闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作； f.禁止在己做油漆或喷涂遇壁料的容器内焊接；
g.工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作 场地；
f.每日工作结束后，应清队焊渣，整理电线（电源线，工作回 线等）保持环境卫生； 2、直流弧焊机：
直流弧焊机按其工作原理和构造的不同，有直流弧焊发电机，硅 弧焊整流器等多种类型，其具有焊接电流稳定，焊接质量好、发 电机坚固耐久，不易出故障的优点。
直流弧焊机是以交流电通过整流转换器转为直流电的电能进行焊 接。具有体积小重量轻的优点。它的构造相对来说有点复杂，维 修有一定难度。但它的使用性能可以完全替代交流电焊机，应用 更加广泛。包括特殊材料和特殊焊条等都可以焊。
二、电弧焊的分类 1、电弧焊按接头形式又分为帮焊条、搭接焊、溶槽帮条焊、坡口焊、 窄间隙焊；
（1）帮焊条：帮焊条适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，分
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单面焊、双面焊两种；
（2）搭接焊：搭接焊适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，搭 接焊接头的钢筋需事先将端部进行弯折，使两段钢筋 焊接后任维持其轴线位于一条直线上；
（3）熔槽帮焊条：熔槽帮焊条宜用于直径不小于20mm的钢筋的现 场安装焊接。焊接时应加角钢作模板，角钢边长 宜为40-60mm，长度宜为80-100mm；
（4）坡口焊：坡口焊适用于装配式框架结构安装中的柱节点或梁 与柱的节点的焊接； （5）窄间隙焊：钢筋窄间隙焊电弧焊是将钢筋安放成水平对接形式， 并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从钢筋根 部引弧，连续向上部焊接的一种电弧焊法。
三、电弧焊接用焊条和焊剂 1、焊条：
钢筋电弧焊所采用的焊条有碳钢焊条及低合金钢焊条。
2、焊剂：
常用的焊剂是HJ431焊剂与HJ330焊剂。
四、工艺操作要点 1、基本要求：
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；应根据钢 筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接工 艺和焊接参数；带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上 进行；无钢筋或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧 伤主筋；焊接过程中焊缝表面应保持光滑平整；焊缝余高应平缓 过渡，弧坑应填满；
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2、帮条焊或搭接焊注意事项：
进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙；帮条与主 筋之间应用四点定位焊接固定；进行搭接时，二主筋应用两点固 定；定位焊缝应离帮条端部或主筋端部不小于20mm；焊接时， 应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧 坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3、熔槽帮条焊注意事项：
钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10~16mm；从接缝 处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、 气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，在进行焊缝 余高的焊接，其高度不得大于3mm；钢筋与角钢垫板之间应加焊 侧面焊缝1~3层，焊缝应饱满，表面应平整。
4、坡口焊注意事项：
（1）坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和却棱；钢筋根部 间隙：破口平焊是宜为4~6mm；立焊时宜为3~5mm；其最大 间隙均不宜超过10mm。 （2）工艺要求：
a.焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好；焊
接过程中应经常清渣；钢筋与钢垫板之间应加焊2~3层侧面焊 缝；
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b.用几个接头轮流进行施焊；
c.寒风的宽度应大于V形坡口的边缘2~3mm，焊缝余高不得大于 3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面；
d.当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊；
5、窄间隙焊注意事项：
钢筋端面应平整；从焊缝根部引弧应连续进行焊接，左、右来回 运弧在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；当焊至端面间隙 的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为 断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢 筋表面。
第四节 电 阻 点 焊
电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等。点焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成。
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一、操作要点
1、电阻点焊应根据钢及级别、直径及焊机性能等具体情况选择必要 的焊接参数。
2、在焊接骨架或焊接网的电阻点中，两钢筋（钢丝）相互压入的深 度称为压入深度。
焊点压入深度应符合下列要求：
（1）电焊热轧钢筋时，压入深度因为较细钢筋直径的25﹪～45﹪； （2）电焊冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋时，压入深度应为较细钢筋 （钢丝）直径的25﹪～40﹪；
3、点焊钢筋时电极的直径应根据较细钢筋的直径选用，并应符合规 定。
二、操作注意事项
钢筋必须无锈，经常保持电极与钢筋之间接触表面良好；焊机接 通后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统以及机体 外壳有无漏气现象；焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。 设计未规定时，钢筋的每个交叉点都应焊牢。
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第五节 电渣力焊
电渣压力焊是将钢筋的待焊端部置于焊剂的包围之内，通过引燃电弧加热，最后在断电的同时，迅速将钢筋进行顶压，使上、下钢筋焊接成一体的一种焊接方法，其生产效率高、施工简单、节能、节材、接头质量可靠安全、成本低而得以广泛应用。
一、焊接工艺
电渣压力焊工艺包括引弧、电弧、电渣和顶压过程，分手动和自 动。
1、手动电渣压力焊：
采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后，将钢筋提升 2~3mm引弧；然后继续缓缓提升几毫米使电弧稳定燃烧；之后， 随钢筋的融化，上钢筋逐渐插入闸池中，此时电弧熄灭，转入电 渣过程。
2、自动电渣压力焊：
宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约10~12mm。焊接的引弧、电 弧、电渣与顶压过程由凸轮自动控制。
二、焊接参数
电渣压力焊的参数主要包括渣池电压、焊接电流和通电时间等。
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三、焊接缺陷及其消除措施
钢筋电渣压力焊接接头缺陷及其消除措施。
第六节 气 压 焊
一、气压焊接工艺
气压焊焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有 初始压力的两根钢筋端面结合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子相互扩散，当钢筋加热到约1250～1350℃（相当于钢材熔点0.80～0.90倍，此时钢筋加热部位成桔黄色，有白亮闪光出现）时进行加压顶锻使钢筋焊接在一起。
1、焊前对钢筋端部进行处理，钢筋下料时要用砂轮锯，端面用磨光
机打磨见新，倒角，端面要平且与钢筋轴线垂直，清楚端面附近 铁锈、油污、水泥浆等杂物。
2、焊接工艺：
（1）预压：钢筋卡好后，使端面密贴，间隙不超过3mm；
（2）加热：端面间隙完全密合前用强碳化焰加热，使钢筋内外温度 均匀，防止钢筋端面氧化；
（3）压接：当钢筋加热到所需温度时，对钢筋再次加压，接缝处膨 鼓至直径的1.4倍～1.6倍；
二、焊接参数
1、加热温度宜在熔点下100～200℃；对于低碳钢，加热温度可取 1300～1350℃。
2、火焰功率与性质：
（1）火焰功率只要接头不过烧、表面不熔化、火焰稳定，就可采用
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大功率火焰焊接。氧气的工作压力不大于0.7MPa，乙炔工作压 力为0.05～0.1MPa；
（2）韩封闭和前用强碳化焰，闭合后用中性焰；
（3）只要加热温度适宜，对于钢筋单位挤压力宜取30MPa；
三、焊接质量检验
质量检验同闪光对焊，焊接缺陷及其消除措施。
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第四章 钢筋的机械连接
第一节 带肋钢筋套筒挤压连接
带肋钢筋套筒挤压连接钢筋的方法是：将两根待连接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体。
这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
一、钢套筒
钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学 性能应符合下列要求。
钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢 筋的屈服承载力和抗拉承载力表最值的1.10倍。
二、挤压设备工作原理
钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。
超高压泵站为高、低压油泵并联式结构。高压泵是以阀配流旋转斜 盘式轴向定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵。设备在空载时，高、低 压油泵同时向压钳供油，使压钳活塞的进给速度较快。高压时，低 压泵经低压溢流阀流回油箱，由高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒。
三、挤压连接工艺 1、准备工作：
（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；
（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大 者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串 用；
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（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记；
（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业；。
2、挤压作业：
钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待 接钢筋后再挤压另一端套筒。
四、挤压连接工艺参数
在选择合适的材质、钢套筒以及压接设备、压膜后，接头性能主 要取决于挤压变形量的工艺参数。
压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。小 于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长 度要增加。压痕总宽度一般由各生产家根据各自设备、压膜刃口的 尺寸和形状，通过在钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中 确定。
五、异常现象及消除措施
在套筒连接挤压中，当出现异常现象或连接缺陷时，采取措施， 及时消除。
六、套筒挤压接头质量检验
钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技 术提供单位提交有效的形式检验报告。
1、钢筋套筒连接挤压开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行
挤压连接工艺检验，要符合下列要求： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3个； （2）接头试件的钢筋母材应进行坑拉强度试验；
（3）3个接头试件强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用 技术规程》（JGJ 107—2003）中相应等级的强度要求，对于A 级接头，试件拉坑强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际拉 坑强度（计算实际拉坑强度时，应采用钢筋的实际横截面面 积）；
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2、钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉
伸试验：
（1）取样数量：同批条件为材料、等级、形式、规格、施工条件相 同。批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批； （2）外观检查：挤压接头的外观检查，应符合下列要求：
a.挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套 筒的外径为0.8～0.9倍原套筒的外径；
b.挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数； c.接头处弯折不得大于40；
d.挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂痕；
如外观质量合格数大于等于抽检数的90％，则该批为合格； （3）单向拉伸试验：3个接头试件的坑拉强度均应满足A级或B 级抗拉强度的要求；
第二节 钢 筋 镦 粗 直 螺 纹
套 筒 连 接
先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段 上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷 镦后，不仅截面加大，而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直 螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径，因此， 该接头可与钢筋母材等强。
一、机具设备
1、钢筋液压冷镦机是钢筋端头镦粗用的一种专用设备。
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2、钢筋直螺纹套丝机是将已敦促或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹 的一种专用设备。
3、扭力扳手、量规（通规、止规）等。
二、镦粗直螺纹套筒
1、材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400 级钢筋，采用54号经调制处理，或用性能不低于 HRB400钢筋性能的其他钢种。
2、规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种； （2）异径连接套筒； （3）可调节连接套筒；
3、质量要求：
（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； （2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
（3）连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净， 干燥防锈；
三、钢筋加工与检验
1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切1 : 3的端面应与轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲。
2、钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。
3、钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格 应与连接套筒的型号匹配。
4、钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。
四、现场连接施工
1、对连接钢筋可自由转动的，先将套筒部分或全部拧入一个被连接 钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置。
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2、对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合， 如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺 纹内，在反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连 接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能 松开或拧紧两根钢筋。
3、直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手，把钢筋接头拧紧。 五、接头质量检验
1、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接 工艺检验。
2、街头的现场检验按验收批进行。
第三节 钢筋锥螺纹套筒连接
一、钢筋锥螺纹连接套管 1、锥螺纹套筒的材质：对HRB335级钢筋采用30～40号钢，对HRB400 级钢筋采用45号钢。
2、锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并 应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
3、锥螺纹简的加工宜在专业工厂进行，以保证产品的质量。
4、锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位形式 检验认定。
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5、锥螺纹套筒的验收。应检查套筒的规格、型号与标记；套筒的内
螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现 象。
二、钢筋锥螺纹的加工与检验 1、钢筋下料应采用砂轮切割机。
2、钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋接头进行镦粗或径向顶压处理。
3、经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹。钢筋套丝所需 的完整牙数。
4、钢筋锥螺纹的检验：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进 行自检。
三、钢筋锥螺纹连接施工
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来路出丝扣，并 将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
四、钢筋锥螺纹接头质量检验
1、连接钢筋时，应检查连接套筒出产合格证、钢筋锥螺纹加工检验 记录。
2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进 行工艺检验：
（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应小于3个；
（3）接头试验应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ 107—2003）中相应等级的强度要求；
3、随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。应满足钢筋与连 接套的规格一致，接头丝扣完整丝扣外露。
4、用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
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5、街头的现场检验安检收批进行。同一施工条件下的同一批材料的
同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收， 不足500个也作为一个验收批。
6、对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单 向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验。
7、在现场连续检验10个验收批，全部单项拉伸试件一次抽样均合 格时，验收批接头数量可扩大一倍。
8、当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张 拉设备做接头的非破损拉伸试验。
第四节 钢筋直接滚轧（压）
直螺纹连接
一、工艺流程
钢筋直接滚轧（压）直螺纹连接工艺流程。
二、制造工艺要求 1、钢筋丝头加工：
（1）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工； （2）钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切割；钢 筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； （3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要 求；
（4）钢筋直螺纹滚扎加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用
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油性润滑切割液，也不得在没有切割润滑液的情况下进行加工； （5）钢筋丝头螺纹尺寸宜按《普通螺纹基本尺寸》（GB/T 196—2003） 标准确定，中经公差应满足《普通螺纹公差》（GB/T 197—2003） 标准的6f精度要求；
（6）钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。
2、钢筋丝头加工参考数据：
（1）钢筋同经连接丝头加工参数数据；
（2）钢筋同径正反扣直螺纹丝头加工参考数据； （3）直接滚轧直螺纹加工参考数据；
3、套筒参考加工数据：
（1）同径直螺纹套筒加工参考数据；
（2）同径正反扣直螺纹套筒加工参考数据；
4、钢筋连接：
（1）进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣要 完好无损、无污物；
（2）钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使 两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或用锁母锁紧，并用油漆 加以标记；
（3）标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加 长型丝头的外露丝扣不受限制；
三、质量要求 1、钢筋丝头：
（1）钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设 计要求；
（2）丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过 两个螺纹周长；
（3）丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm； （4）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
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2、连接套筒：
（1）套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求；
（2）套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表不得有严重的锈蚀及破 损；
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第五章 钢筋的绑扎与安装
第一节 钢筋绑扎
一、钢筋绑扎和安装的准备工作，
在混凝土工程中，模板安装、钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉 作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安 装前认真做好以下准备工作。
1、图纸、质料的准备：
（1）熟悉施工图：施工图是钢筋绑扎安装的依据； （2）核对配料单及料牌； （3）确定施工方法；
2、工具、材料的准备：
（1）工具准备：备好扳手、铁丝、小撬棍、马架、钢筋钩、划线尺、 垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具； （2）了解现场施工条件：包括运输路线是否畅通，材料堆放地点是 否安排的合理等；
（3）检查钢筋的锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等；
3、现场施工的准备： （1）施工图放样； （2）钢筋位置放线；
（3）做好自检、互检及交接检等工作；
（4）钢筋工在绑扎形势复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿擦 就为的顺序，并与模板工商定支架和绑扎钢筋的先后顺序，以 减少绑扎困难；
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4、混凝土施工过程中的注意事项：
（1）在混凝土浇筑过程中，混凝土的运输应有自己独立的通道； （2）混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中 确定，应尽可能留置在受剪力较小的部位，并且要便于施工；
二、钢筋绑扎施工工艺 1、钢筋绑扎的常用工具： （1）钢筋钩：钢筋钩是用得最多的绑扎工具。常用直径为12～16mm、 长度为160～200mm的圆钢筋加工而成；
（2）小撬棍：主要用来调整钢筋间距、矫正钢筋的局部弯曲、垫保 护层垫快等； （3）起拱板子； （4）绑扎架；
2、钢筋绑扎的操作方法：绑扎钢筋是借助钢筋钩用铁丝把各种单根 钢筋绑扎成整体网片或骨架的方法； （1）一面顺扣操作法；绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，接着用 钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋 钩，一般旋1.5～2.5转即可；
（2）其他操作法：钢筋绑扎除一面顺扣操作法之外，还有十字花扣、 反十字花口、兜扣、缠扣、兜扣加缠、套扣等。
十字花扣、兜扣适用于平板钢筋网和箍筋处绑扎； 缠扣主要用于墙钢筋和柱箍的绑扎；反十字花扣、 兜扣加缠适用于粱骨架的箍筋与主筋的绑扎；套 扣用于梁的立架钢筋和箍筋的绑口处；
3、钢筋绑扎：
绑扎钢筋用的铁丝主要规格为20#～22#的镀锌铁丝或火烧丝；
三、钢筋绑扎的操作要点
1、画线时应画出主筋的间距及数量，并标明箍筋的加密位置；。
2、板类钢筋应先排主筋后排联系钢筋，梁类钢筋一般先摆纵筋然后 摆横筋；
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3、受力钢筋接头在连接区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率应符合相关规范规定；。
4、箍筋的转角与其他钢筋的交叉点均应绑扎，担箍筋的平直部分与 钢筋的交叉点可呈梅花式交错绑扎； 5、绑扎钢筋网片采用一面顺扣绑扎法，在相邻两个绑点应呈八字形， 不要互相平行以防骨架歪斜变形；
6、预制钢筋骨架绑扎时要注意保持外形尺寸正确，避免人模安装困 难； 7、在保证质量、提高工效、减轻劳动强度的原则下，研究加工方案， 方案应分清预制部分和模内绑扎部分，以及两者相互的衔接，避 免后续工序施工困难甚至造成返工浪费；
四、钢筋绑扎接头一般要求
1、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置 两个或两个以上接头；
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；
3、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，在绑 扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点；
五、钢筋安装检查
钢筋绑扎安装完毕，应按以下内容进行检查：
1、对照设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正 确，应特别注意钢筋的位置；
2、检查钢筋的接头位置和搭接长度是否符合规定；
3、检查混凝土保护层是否符合规定；
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4、检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；
5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状铁锈；
6、安装钢筋的允许偏差，必须符合质量验收规范的要求。
第二节 钢筋现场模内绑扎
一、钢筋现场模内绑扎安装顺序
钢筋模内帮扎的一般顺序为：画线→摆筋→穿筋→绑扎安放垫块
二、独立柱基础钢筋绑扎 1.独立柱基础钢筋绑扎顺序
基础钢筋网片—→擦筋—→柱受力钢筋—→柱箍筋； 2、施工要点：
（1）独立柱基础钢筋为双向弯曲钢筋，其底面短向与长向钢筋的布 置，应按设计图纸要求；
（2）钢筋网片绑扎时，要将钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，绑扎 时，应先绑扎低面钢筋的两端，以便固定地面钢筋的位置； （3）柱钢筋与插筋绑扎接头，绑扣要向里，便于箍筋向上移动； （4）在绑扎柱钢筋时，其纵向筋应使弯钩朝向柱心； （5）箍筋弯钩结合处需错开；
（6）插筋需用木条井字架固定在外模板上； （7）现浇柱与基础连接用的插筋应比柱的箍筋缩小一个柱主筋直径， 以便连接。
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三、条形基础钢筋绑扎 1、钢筋绑扎顺序：
绑扎底板网片→绑扎条形骨架；
2、施工要点：
（1）一般在支模前进行就地绑扎，借助绑扎支架起上、下纵筋和弯 起钢筋；
（2）套入箍筋后，放下部纵筋； （3）箍筋按画线间距就位；
（4）将上、下纵筋及弯起钢筋排列均匀，进行绑扎；
（5）绑扎成型后抽出绑扎架，将骨架放在底板钢筋上并进行绑扎。
四、牛腿柱钢筋骨架的绑扎 1、钢筋绑扎顺序：
钢筋绑扎顺序：绑扎下柱钢筋→绑扎牛腿钢筋→绑扎上柱钢筋；
2、操作要点：
（1）在搭接长度内，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动； （2）柱子主筋若有弯钩，弯钩应朝向柱心；
（3）绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求和规范规定； （4）牛腿部位箍筋，应按变截面计算加工尺寸；
（5）结构为多层时，下层的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将 其收进一个柱主筋直径，以便上下层钢筋的连接； （6）牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧；
五、钢筋过梁的配置与绑扎 1、绑扎顺序：
支设绑扎架→画钢筋间距点→绑扎成型；
2、施工要点：
（1）过梁钢筋在马凳式绑扎架上进行，两绑扎架组成工作架时，应 互相平行；
（2）绑扎时，纵向钢筋的间距点画在两端绑扎架的横杆上，纵向钢
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筋的间距点画在两侧的纵向钢筋上；
（3）采用一面顺扣法绑扎成型，绑扎铁丝缠绕方向应交错变换绑扎 铁丝头不应弯向保护层；
（4）绑扎完毕后，检查整体尺寸是否与模板尺寸相适应，间距尺寸 也应符合要求；
六、现浇框架板钢筋绑扎 1、现浇板钢筋绑扎顺序：
清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→绑上层（负弯矩）钢筋；
2、施工要点：
（1）清扫木板上杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距；
（2）按划好的间距，先摆受力主筋，再放分布筋。预埋件电线管、 预留孔等及时配合安装；
（3）钢筋搭接长度、位置的规定应符合规范要求；
（4）除外围两根筋的交叉点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如 板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋 的位置；
（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎；
七、现浇悬挑雨篷钢筋绑扎
雨篷板为悬挑式构件，为防止板的倾覆，雨篷板与雨篷梁必须一 次整浇。雨篷板的上部受拉，下部受压，雨篷板的受力筋配制在构 件端面的上部，并将受力筋伸进雨篷梁内。 施工要点如下：
1、主、副筋位置应摆放正确，不可放错； 2、雨篷梁与板的钢筋应保证锚固尺寸；
3、雨棚钢筋骨架在梁内绑扎时，不准踩在钢筋骨架上进行绑扎； 4、钢筋的弯钩应全部向内；
5、雨篷板的上部受拉，故 φ8钢筋在上，φ6钢筋在下，切勿颠 倒；
6、雨篷板双向钢筋的交叉点均匀绑扎，铁丝方向呈八字形； 7、应垫放足够数量的马凳，确保钢筋位置的准确； 8、高空作业时要注意安全；
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八、肋形楼盖钢筋绑扎 1、钢筋绑扎顺序：
主梁筋→次梁筋→板钢筋；
2、施工要点：
（1）处理好主梁、次梁、板三者关系； （2）纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋之间宜垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其距离；
（3）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；
（4）板上的负弯矩筋，要严格控制其位置，防止被踩下；
（5）板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
九、梁柱节点钢筋的配置与绑扎 1、绑扎顺序：
支设模板→立下柱钢筋→绑扎下柱箍筋→绑扎上下柱钢筋→绑 扎上柱箍筋→从柱主筋内侧穿梁的上部钢筋和弯起钢筋→套梁 箍筋→传入梁底部钢筋→绑扎牢固→检查。
2、施工要点：
（1）柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；
（2）箍筋的接头应交错布置在柱四个角的纵向钢筋上； （3）箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固； （4）梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧； （5）柱箍筋按弯钩叠合处错开；
十、现浇楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋骨架采用模内安装绑扎的方法，即现场绑扎。在绑扎前 须仔细研究绑扎的顺序，也就是在绑扎前详细、具体地将穿筋顺序、 绑扎次序做好安排。
1、楼体钢筋骨架的绑扎顺序：
模板上画线→钢筋入模→绑扎受力钢筋和分布筋→检查→成品 保护；
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2、施工要点：
（1）钢筋的弯钩应全部向内；
（2）钢筋的间距及弯起位置，应画在模板上； （3）不准踩在钢筋骨架上进行绑扎；
（4）作业开始前，必须检查模板及支撑是否牢固；
十一、墙板（双层网片）钢筋绑扎 1、绑扎顺序：
立外模并画线→绑扎外侧网片→绑扎内侧网片→绑扎拉筋→安 放保护层垫块→设置撑铁→检查→立内模。
2、施工要点：
（1）垂直钢筋每段不宜超过4～6m； （2）水平钢筋每段不宜超过8m； （3）钢筋的弯钩应朝向混凝土；
（4）采用双层钢筋网时，必须设置直径6～12cm的钢筋铁撑，间距 80～100cm，相互错开排列；
十二、地下室（箱型基础）钢筋绑扎
绑扎地下室钢筋前，应将检查核对好的成型钢筋运至地下地板 上，应分部位、按规格型号堆放。 1、地下室，（箱型基础）钢筋绑扎顺序： 运钢筋→绑梁钢筋→帮底板钢 筋→帮墙钢筋；
2、梁钢筋绑扎：
（1）梁钢筋绑扎顺序：将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上→画箍筋 距离→绑箍筋→穿梁下层纵向受力主筋→下层主筋与箍筋绑牢
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→抽出骨架绑扎架，骨架落在梁位置上→安放垫块； （2）施工要点：
①箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎；
②如果纵向钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短 钢筋；
3、地下室底板钢筋绑扎： （1）底板钢筋绑扎顺序：
画地板钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→摆放钢筋马 凳（钢筋支架）→绑上层纵横两个方向定位钢筋→画其余钢筋间 距→穿设钢筋→绑扎→安放垫块。 （2）施工要点：
a.底板如有基础梁，可分段绑扎成形，然后安装就位或根据梁位 置线就地绑扎成型；
b.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交叉点全部扎牢外，中间部位 的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向 受力的钢筋不得跳扣绑扎；
c.底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接 长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端 按规定用铁丝扎牢；
d.墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、 柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时 可附加钢筋电焊焊牢墙筋。
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4、地下室墙筋绑牢：
（1）墙筋绑扎顺序参考地下室墙板钢筋绑扎顺序； （2）操作要点：
a.在底板混凝土上放线后应在次矫正预埋插筋，根据插筋位移程 度按规定认真处理；墙模板应采取“跳间支模”，以利钢筋施工； b.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求； c.双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排 钢筋之间的距离；
d.为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线；洞口处 要按设计要求绑附加钢筋，门洞口连梁两端锚入墙内长度要符 合设计要求；
e.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑 扎，如首层柱的纵向受力筋伸入地下室墙体深度、墙端部、内 外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时要特别注意设计图 纸要求；
f.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符 合设计要求;
十三、剪刀墙结构大模板内钢筋绑扎
1、施工前的准备：在进行钢筋绑扎前，首先要整理好预留的搭接钢
筋，把变形的钢筋调直，若下层预留的伸出钢筋位置偏差较大，
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应经设计单位鉴证同意，进行弯折调整。
2、墙体钢筋绑扎：墙体钢筋的绑扎，可参考本章中有关墙体钢筋绑 扎的内容。
3、剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，搭接 要符合设计要求，如设计无明确要求须按规范规定。
4、剪力墙钢筋的锚固：
（1）剪力墙的水平钢筋在端部应根据设计要求增加口型铁或暗柱； （2）剪刀墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计 要求绑扎；
（3)剪刀墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内的长度，不能小于设计要 求；
（4）剪刀墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑 屋顶层连梁深入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于 150mm的构造箍筋；
（5）剪刀墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求；
5、预制电焊网片绑扎搭接：网片立起后应用木方临时支撑，然后逐 根绑扎根部搭接钢筋，搭接长度要符合规范规定。在钢筋搭接部 分的中心和两端共绑三个扣。
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6、与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪刀墙边柱竖筋 插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少 于3个，并绑扎牢固。
7、外墙连接：应将外墙拉结筋与内墙墙体妥善连接，绑扎牢固。 8、修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道 临时水平横筋，固定伸出筋的间距。
十四、钢筋混凝土桩钢筋笼的制作 1、钢筋笼结构：
一般情况下，钢筋笼由主筋、箍筋和螺旋筋组成，主筋高出最上 面一道箍筋，以便锚入承台。 2、钢筋笼制作要求
（1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求，钢筋 笼的制作偏差应符合规范规定；
（2）钢筋笼的设计除按设计要求外，还应符合下列规定：
a.用导管灌注水下混凝土的桩，其钢筋笼内径应比导管连接处的 外径大100mm以上，钢筋笼的外径应比钻孔直径小100mm左右； b.沉管灌注桩，钢筋笼外径应比钢管内径小60～80mm； （3）分段制作的钢筋笼，其长度以小于10m为宜； 3、钢筋笼制作方法：
（1）在刚进圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊接； （2）钢筋笼成形可用三种方法；
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a.木卡板成形法； b.板架成形法； c.钢管支架成形法：
①根据箍筋间隔和位置将钢筋支架和平杆放正、放平、放稳， 在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置； ②安设计间距在平杆上放置两根主筋； ③安设计间距绑焊箍筋，并注意与主筋垂直； ④按箍筋上的标记电焊固定其余主筋； ⑤ 按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固；
4、钢筋笼保护层：钢筋笼的保护层厚度以设计为准，设计未作规定 时间，可定位50～70mm。
下放钢筋笼时，须确保钢筋笼中心与成孔中心重合，使钢筋笼四 周保护层均匀一致，钢筋笼保护层的设置方法如下： （1）绑扎混凝土预制块；
（2）焊接钢筋混凝土预制垫块，不同的是在十字槽底部埋设一根直 径6～8mm的钢筋，以便能焊接在主筋或箍筋上； （3）焊接钢筋“耳朵”；
十五、预埋件制作与安装
预埋件是为了在构件上焊接其他构配件而在混凝土结构中预先 埋设的金属加工件，由锚板和埋件外锚筋组成：
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1、审图时要认真核对图纸上锚固筋的位置是不是与构件各部钢筋的
位置有抵触，还要核对预埋件和其他预埋件各自的锚固筋有没有 碰撞。
2、预埋件的锚固筋必须位于构件主筋内侧，这样才能使预埋件得到 可靠的锚固。
3、对于锚固件（锚固筋或锚固角钢）将两块钢板焊接而成的预埋件， 在绑扎钢筋骨架之前，先将这种预埋件安置在钢筋骨架的相应部 位，形势较简单的预埋件可以在钢筋骨架绑扎完成后再将预埋件 与骨架连接。
4、锚板宜用HPB235级钢，锚筋宜用HPB235级和HRB335级钢筋，不得 采用冷加工钢筋。
5、除受剪预埋件外，锚筋不宜少于4根，不宜多余4排，直径不宜小 于8mm，也不宜大于25mm。
6、锚筋的锚固长度应符合规范规定。
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第三节 钢筋网、钢筋骨架的预制及安装
一、钢筋网片的预制
1、钢筋网片的预制绑扎多用于小型构件。
2、大型钢筋网片的制作程序为：地坪上画线→摆放钢筋→绑扎。
为防止钢筋网片在运输和安装过程中发生歪斜、变形，可采用细 钢筋斜向拉结。
3、钢筋网片作为单项主筋时，只需将外围两行钢筋的交叉点逐点绑
牢，而中间部位的交叉点可隔根呈梅花状绑扎；如钢筋网片用作 双同主筋时，应将全部交叉点绑扎牢固。相邻绑扎点的铁丝扣要 成八字形，以免网片歪斜变形。
二、绑扎架的使用
绑扎钢筋骨架必须使用钢筋绑扎架，钢筋绑扎架构造是否合理， 会直接影响绑扎效率。绑扎轻型骨架（例如过梁、空心板、槽形板 骨架）时，一般选用单面或双面悬挑的钢筋绑扎架，这种绑扎架绑 扎时钢筋和钢筋骨架的穿、取、放、绑扎都比较方便。绑扎重型钢 筋骨架时，可用两个三角绑扎架穿一槽杆组成一对，由几对三脚架 组成一组钢筋绑扎架。
三、钢筋骨架的预制
钢筋骨架采用预制绑扎的方法比模内绑扎效率高、质量好。由于
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骨架的刚性大，在运输、安装时也不易发生变形或损坏。步骤和方 法以梁为例：
第一步：布置钢筋绑扎架，安放横杆，并将梁的受拉钢筋和弯起钢 筋置于横杆上，受拉钢筋弯钩和弯起钢筋弯起部分朝下； 第二步：从受力钢筋中部往两边按设计图标出箍筋的间距，将全部 箍筋自受力钢筋的一端套入，并按间距摆开，与受力钢筋 绑扎好；
第三步：绑扎架立钢筋。升高钢筋绑扎架，穿入架立钢筋，并随即 与箍筋绑扎牢固；
四、预制钢筋网、钢筋架的安装 1、焊接钢筋网、钢筋架的安装：
焊接钢筋网、钢筋架采用绑扎连接时，应符合国家现行《混凝土 结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定； 2、绑扎钢筋网、钢筋架的安装：
绑扎钢筋网、钢筋架安装时，应注意以下几点：
（1）按图施工，对号入座，要特别注意节点组合处的交错、搭接符 合规定；
（2）为防止钢筋网、钢筋架在运输及安装过程中发生歪斜变形，应 采取可靠的临时加固措施；
（3）在安装预制钢筋网、钢筋架时，应正确选择吊点和吊装方法， 确保吊装过程中的钢筋网、钢筋架不歪斜变形；
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a.较短的钢筋骨架，可采用两端带小挂钩的吊索，在骨架距两端 1/5ι处兜系起吊；较长的骨架可采用四根吊索，分别兜系在 距端头1/6ι和2/6ι处，使四个吊点均衡受力。跨度大、刚度 差的钢筋骨架宜采用铁扁担四点起吊法；
b.为防止吊点处的钢筋受力变形，可采用兜底吊或加横吊梁起吊 钢筋骨架的方法；
（4）预制钢筋网、钢筋架放入模板后，应及时按要求垫好规定厚度 的保护层垫块；
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第六章 钢筋工程质量 验收标准
为加强建筑工程质量管理，同一混凝土结构工程施工质量的验收，国家于2002年制定了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
第一节 一 般 规 定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。
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第二节 原 材 料
一、主控项目
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB 1499.2—2007）等的规定抽取试件作力学性 能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；
检验方法：检查产品合格证、出产检验报告和入产复验报告； 2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋应满足设计要求； 当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实 测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定； 检验方法：检查进场复验报告；
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象 时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
二、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。
检查数量：进场时和使用前全部检查； 检验方法：观察；
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第三节 钢 筋 加 工
一、主控项目
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯度直径不应小于钢筋直 径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； （2）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢 筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部 分长度应符合设计要求；
（3）钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的5倍；
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合 设计要求，当设计无惧体要求时，应符合下列规定：
（1）钢筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范的规定外，尚应不小于 受力钢筋直径；
（2）箍筋钢筋的弯折角度：对一半结构，不应小于90°。
（3）箍筋弯后平直部分长度：对一半结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
二、一般项目
1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法
调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4﹪，HRB335级、 HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1﹪.
2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
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第四节 钢筋连接
一、主控项目
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ 107)、《钢筋焊接机验收规程》（JGJ 18）的规定抽取钢筋
机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有 关规程的规定。
二、一般项目
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两 个或两个以上的接头。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ 107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定对钢筋机
械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程 的规定。
3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内 的接头宜相互错开。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求 配制箍筋。
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第五节 钢筋安装
一、主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计 要求。
二、一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合规定。
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第七章 预应力混凝土 钢筋施工技术
第一节 先张法预应力施工技术
一、先张法施工原理
先张法是待混凝土达到规定强度（一般不低于设计强度的70﹪）， 保证预应力筋与混凝土有足够粘结力时，放松预应力筋，借助混凝 土与预应力筋的粘结，从而对混凝土产生预压应力的做法。
二、先张法施工机具
1、台座：台座是先张法施工的主要机具与设备之一，台座的长度一 般为100～150mm；台座的宽度主要取决于布筋宽度、张 拉与浇筑混凝土是否方便，一般不大于2m。在台座的端 部应留出张拉操作用地和通道，两侧要有构件运输和堆放 的场地，且不得倾覆和滑移。采用台座法生产预应力混凝 土构件时，台座承受全部预应力筋的拉力，应具有足够的 强度、刚度和稳定性。
台座按构造形式的不同，主要可分为墩式台座、槽式台座、换埋 式台座三类：
（1）墩式台座：墩式台座是采用混凝土墩作承力结构的台座； （2）槽式台座：槽式台座主要由钢筋混凝土端柱、横梁、传力柱、 柱垫和台面等组成；
槽式台座即可承受张拉力，又可作蒸气保养操，其 主要用于生产张拉力较大的构件（如吊车梁及屋架 梁）；
（3）换埋式台座：换埋式台座主要由台墩及台墩间的台面组成；
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2、夹具：先张法中用来加持预应力钢丝或刚进的工具统称为夹具， 在选用和制作夹具时应尽量满足规范规定要求。
三、预应力筋的制作与敷设
预应力钢筋的下料长度应考虑钢材品种、锚具形式、千斤顶长度、 焊接接头和墩粗头的预留量，冷拉伸长值、张拉伸长值、台座长度、 弹性回缩值、施工方法等各种因素，通过计算确定。
预应力筋敷设时长线台座台面（或胎模）在铺设钢丝前应涂隔离 剂。隔离剂不应沾污钢丝，以免影响钢丝与混凝土的粘结。如果预 应力筋遭受污染，应使用适宜的溶剂加以清洗干净。在生产过程中， 应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。
四、预应力筋的张拉
1、张拉预应力筋时，张拉机具与预应力在一条直线上，同时在台面
上每隔一定的距离放一根圆钢筋头，以防止预应力筋因自重而下 垂，破坏隔离剂。
2、单根张拉钢筋（丝）时，应按对称位置进行，并考虑下批张拉所 造成的预应力损失。
3、多根预应力筋同时张拉时，必须事先调整初应力，使其相互间的 应力一致。
4、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量不宜大于规定。
五、预应力筋放张
当构件的混凝土达到设计要求（设计无特殊规定时不得低于强度 等级的75﹪）时，即可放张预应力筋。
1、放张装置：数量多的预应力筋同时放张时，应在张拉工艺中考虑 设置油压千斤顶、沙箱、楔块等组成放张装置。
2、放张要点：预应力的放张顺序如设计无规定时，可按下列要求进 行；
（1）轴心受压构件（如拉杆，桩等）的所有预应力筋应同时张放； （2）对偏心受压构件（如梁等），应先同时放张预应力较小区域的预 应力筋；
（3）如果不能满足上述要求时，应分阶段、对称、交错地放张，以
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防止在张放进程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂等现象；
六、先张法预应力施工质量检验与验收
先张法预应力施工质量，应按现行国家标准的规定进行验收。
第二节 后张法预应力施工技术
后张法预应力施工，不需要台座设备，灵活性大，广泛用于施工 现场生产大型预制预应力混凝土构件和就地浇筑预应力混凝土结构 构件中。
一、有粘结预应力后张法施工
现以有粘结预应力施工为例介绍后张法操作技术：
有粘结预应力施工流程：混凝土构件或结构制作时，在预应力筋 部位预先留设孔道→然后浇筑混凝土并进行养护→制作预应力 筋并将其穿入孔道→待混凝土达到设计要求的强度后，张拉预应 力筋并用锚具锚固→最后进行孔道灌浆与封锚。
二、无粘结预应力混凝土
无粘结预应力的特点则是预应力筋与混凝土不直接接触，其做法 是在预应力筋表面刷涂料并包上外包层后，如同普通钢筋一样先铺 设在支好的模板内，进行进行浇筑混凝土，待混凝土达到强度后进 行张拉锚固。
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第八章 钢筋混凝土构件
第一节 钢筋混凝土结构简介
一、钢筋混凝土结构的概念
所谓钢筋混凝土，是指在混凝土中配置一定量的钢筋后形成的一 种合理受力的结构材料。它是人们利用了钢和混凝土两种材料的各 自特点，创造出来的一种近代的新型材料。
钢筋混凝土中的混凝土是用水泥、粗骨科（石）、细骨科（砂）、 水及外加剂或掺合料拌制并浇筑后凝结硬化的人工石材，所以工程 界把它写成（砼）字，它和天然石材一样与有很高的抗压强度，但 它的抗拉强度相当低，仅为其抗压强度的1/20～1/10。在实践中人 们利用钢筋抗拉强度高的特点，与混凝土结合在一起，发挥各自优 点让混凝土部分受压，钢筋部分受拉，这样组成的构件称为混凝土 构件，相比纯混凝土大大提高了承载力。
二、钢筋混凝土构件的种类简介
钢筋混凝土构件有现浇钢筋混凝土构件和预制钢筋混凝土构件 两种：
（1）现浇钢筋混凝土构件：现浇钢筋混凝土构件是指在施工现场支 模板、绑钢筋、浇筑混凝土而形成的构件； （2）预制钢筋混凝土构件：预制钢筋混凝土构件是指在构建下加工， 运至施工现场安装而成的构件；
三、钢筋和混凝土的共同作用
钢筋和混凝土两种材料组成的钢筋混凝土结构之所以能在一起 承受力的作用，其主要原因如下：
（1）混凝土和钢筋之间存在着可靠的粘结力，粘结力主要由混凝土 中水泥浆产生的胶结力、混凝土在结硬时由于收缩将钢筋握紧 产生的摩擦力、由于钢筋凹凸不平使钢筋和混凝土产生的机械 咬合力（即碳固力）三部分组成；
（2）钢筋与混凝土两者有着相近的温度膨胀系数；
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（3）钢筋在混凝土体内，可防止钢筋锈蚀，混凝土对钢筋起保护作 用，而且增加了钢筋混凝土结构的耐久性；
四、钢筋混凝土结构的形式与特点 1、钢筋混凝土的形式：
钢筋混凝土结构的形式主要有框架结构、版主式结构、排架结构、 钢架结构、剪刀墙结构、框架-剪刀墙结构、筒体结构等几种形 式；
2、钢筋混凝土的结构特点：
钢筋混凝土结构具有以下特点：
（1）强度高，能充分利用各自优势，承受各种荷载； （2）耐久性好，日后的维修量小； （3）耐火性好；
（4）自重大，组成钢筋混凝土构件的材料的容量比较大，构件的自 身重量大，因此对地基的要求就高； （5）施工受季节影响大；
（6）易就地取材，组成钢筋混凝土构件的材料主要是钢筋、水泥、 砂子、石子和水，而且石子和沙子在构建中占的比例是最大的， 这些材料全国各地都能买到； （7）适应性强，可模型好；
五、钢筋混凝土受弯构件和受压构件 1、钢筋混凝土受弯构件：
钢筋混凝土受弯构件是用钢筋和混凝土两种材料制成的构件，受 弯构件工作时总是一侧的材料收拉伸，另一侧的材料受压缩，在 设计钢筋混凝土受弯构件时，巧妙的利用了钢筋抗拉强度高、混 凝土抗拉强度低而抗压强度相对较高的特点，将钢筋布置在构件 受拉的一侧承受拉力，而另一侧只布置少量的钢筋，此构件中主 要由混凝土承受压力。
2、钢筋混凝土受压构件：
（1）受压构件的截面：钢筋混凝土轴心受压构件的横截面常用的有 矩形、工字形、T形、圆形、环形及箱型等， 设置有对称布置的纵向受力钢筋和箍筋；
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（2）受压构件钢筋：a.纵向受力钢筋； b.箍筋；
第二节 钢筋混凝土构件中
钢筋的构造
一、钢筋混凝土构件保护层中技术要求
钢筋混凝土结构的耐久性与混凝土的保护层有关，混凝土保护层 又与混凝土结构所处的环境类别和设计使用年限有关，混凝土结构 的环境类别。
二、钢筋混凝土构件中钢筋的锚固和连接要求 1、钢筋的锚固：
（1）当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度不 应小于规定的数值；
（2）当计算充分利用纵向钢筋的抗压强度时，其锚固长度不应小于 受拉钢筋锚固长度的0.7倍； （3）当HR4B335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚 固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可按公式计算的 锚固长度的0.7倍计算；
（4）对承受重负荷载的预制构件，应将纵向受拉钢筋的末端焊接在 钢板或角钢上；
（5）抗震区受拉钢筋锚固长度；
2、钢筋的连接：
（1）接头的基本规定：
a.直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接
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头；
b.当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不 宜采用绑扎搭接接头；
c.轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受拉钢 筋不得采用绑扎搭接接头；
d.直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎 搭接接头；
（2）接头面积允许百分率 接头面积允许百分率是指同一连接区段
内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为核区段内有搭接接头的纵向 受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；
三、钢筋焊接网中的钢筋锚固与连接要求 1、钢筋焊接网的锚固； 2、钢筋焊接网的连接：
（1）钢筋焊接网的搭接接头，应设置在受力较小处。钢筋焊接网在 受力方向的搭接接头可采用蝶搭法或扣搭法；
（2）钢筋焊接网在受压方向的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的 0.7倍，且不应小于150mm；
（3）带肋钢筋焊接网在非收力方向的分布钢筋的搭接，当采用叠搭 法或扣搭法时，在搭接范围内每个网片至少有根受力主筋，搭 接长度不应小于20d(d为分布钢筋直径）且不应小于150mm； 当采用平搭法且一张网片在搭接区内无受力主筋时，其搭接长 度不应小于20d且不应小于200mm；
四、钢筋混凝土构件中的钢筋弯钩要求
为使钢筋和混凝土有良好的粘结力，避免钢筋在受拉时滑动，应 采取如下措施：
（1）Ⅰ级钢筋（光圆钢筋）的两端进行弯钩处理，将其做成半圆弯 钩；
（2）若采用Ⅱ级以上的钢筋，则钢筋的两端一般不必做弯钩； （3）对于无弯钩的钢筋，规定用45°方向的粗短线作为终端符号；。
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五、钢筋混凝土中钢筋的尺寸标注
钢筋混凝土构件施工图中的钢筋，有以下两种标注形式： （1）标注钢筋的根数和直径；
（2）标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距；
六、钢筋混凝土构件的钢筋分布要求 1、钢筋混凝土板：
钢筋混凝土板可现场浇筑，也可做成预制板，截面形式常采用矩 形截面，尺寸根据实际要求进行选取，其厚度一般以10mm为模 数，但最小厚度应满足相应的规范要求：
（1）板的受力钢筋：房屋构筑物及水池盖板的钢筋通常采用直径为 6mm、8mm、10mm；人行道板受力钢筋直径不小 于6mm；
（2）板的分布钢筋：板的分布钢筋是指垂直于板内主筋方向上布置 的钢筋，分布钢筋的数量及布置间距应满足相 应规范的要求；
2、钢筋混凝土墙：
钢筋混凝土墙主要用于跨越障碍物，如房屋构筑物中的主梁、次 梁，桥梁中的桥跨结构、盖梁等。钢筋混凝土梁可现场浇筑，也 可做成预制构件，截面形式常采用矩形、T形、工字形、箱型等 截面，截面尺寸按实际需要、满足受力要求选取，但应满足模数 要求。
钢筋混凝土梁内主要有纵向受力钢筋、弯起筋（或斜筋）、箍筋、 架立筋，当梁高较高时还需设置满足构造要求的水平纵向筋； （1）梁中受力筋：
梁中常用主筋直径在房屋构筑物中为10～32mm；桥梁构件中 为14～32mm；最大不超过40mm。而对于大跨径的桥梁，梁体 较大，梁内设置的钢筋也较多，可采用多层焊接骨架，要求焊 接钢筋骨架的叠高一般不超过（0.15～0.20）h（h为梁高）， 以充分发挥钢筋的强度；
（2）梁中的箍筋：箍筋能满足斜截面抗剪强度，并且使钢筋混凝土 内形成钢筋骨架；
（3）梁中的架立筋：为固定箍筋并与受力钢筋连成钢筋骨架，在梁
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内设置架立钢筋，架立钢筋的直径一般为10～ 14mm。
（4）梁中的水平纵向筋：水平纵向筋沿梁肋高度两侧，在箍筋外侧 水平方向呈纵向水平分布，其直径一般为 6～10mm。
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第九章 钢筋工冬期施工
第一节 冬期施工与钢筋工程
一、冬期施工及其特点
常温施工一般都比较熟悉，各地差异不大影响因素亦较少，但对 冬期施工来说，由于气温较低，要降低到0℃以下，则适合常温的 施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法确定等方 面都需要有一些特殊的措施，这些都是由于冬期施工的特殊性带来 的。因此，当日平均气温降低到5℃或5℃以下，或者最低气温降低 到0℃或0℃以下时，用一般的施工方法难以达到预期目的，必须采 取特殊措施进行施工方能满足要求，即认为进入了冬期施工阶段。
二、钢筋的负温力学性能
1、负温下钢筋的强度、塑性及韧性：
在负温下，随着温度的降低，钢筋的屈服点和抗拉强度提高，伸 长率和冲击韧性降低；
2、影响钢筋负温力学性能的因素：
碳素钢及合金钢都以具有体心立方晶格的铁素体为基础，这种金 属中的原子，随着温度降低，热运动减弱，反映在力学性能方面 为强度增高塑性及韧性降低，脆性增加，这种性质称为金属的冷 脆性或冷脆倾向；
三、钢筋在负温下的应用
钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧 性下降，存在着冷脆倾向。 1、钢筋的负温选用：
（1）对在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，其主要受 力钢筋可选用符合国家标准及设计、施工规范规定的热轧钢筋、 余热处理钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢绞线、冷拉
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钢筋、冷轧带肋钢筋及冷拔钢底；
（2）对在负温下直接承受中、重级工作制吊车构建，其主要受力钢 筋的选用原则是：
a.当温度在-20℃至-50℃时可选用热轧钢筋、余热处理钢筋以及 高强度圆形钢丝、钢绞线，不宜采用冷拔低碳钢丝、冷轧带肋 钢丝；
b.当温度在-20℃～-40℃，除有可靠的实验依据外，宜选细直径 且碳、合金元素含量为中、下限的钢筋；
2、结构构造与施工工艺
实践表明，影响结构负温脆断的因素除材料和温度外，尚与结构 构造与施工工艺密切结合。合理的结构构造和保证良好的施工质 量是减少负温脆断的重要措施。
第二节 钢筋的负温焊接
一、一般规定
1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。
2、对从事钢筋焊接施工的班组级有关人员应经常进行安全生产教
育，执行现行的国家标准《焊接与切割安全》（GB 9488）中的有 关规定，并进行制定和实施安全技术措施。
3、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊 接性能试验。
4、钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收。
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5、雨后、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽 措施。
6、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
7、当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
二、钢筋负温焊接
负温下进行钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊（帮条、搭 接、坡口焊）及气压焊、电酒压力焊等焊接方法。
闪光对焊、电弧焊在环境温度低于-15℃的条件下进行时，与常 温焊接相比，应调整焊接工艺参数。气压焊、电渣压力焊在负温下 进行时，与常温焊接相比，焊接工艺基本相同。 1、钢筋负温闪光对焊： （1）焊接工艺：
在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊 或闪光一预热闪光焊工艺；
a.待接头冷却至常温，应将电机钳口调至最大间距，接头居中，重 新夹紧；
b.采用最低变压器级数，并进行脉冲式通电加热；
c.焊后热处理温度应在750～850℃，随后应在环境温度下自然冷； （2）焊接参数：
闪光—预热—闪光焊留量。
因为热轧钢筋鱼与余热处理钢筋焊接的要求不同，热轧钢筋焊接 热影响区长度控制宜长，尤其对HRB 400级钢筋，以减小温度传 递和延缓冷却速度；余热处理钢筋焊接热影响区长度控制宜短， 以使冷却速度加块，所以应注意合理选择下述焊接参数。 a.调伸长度； b.变压器级数； c.烧化留量； d.预热留量； e.顶锻留量；
2、钢筋负温电弧焊：
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工
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艺和焊接参数。在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊接 时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电 流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头 过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平 缓过渡，弧坑应填满。 3、钢筋负温气压焊：
（1）在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施，当温度低 于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施；当现场风速超过 5.4米/秒时，应采取挡风措施； （2）氧气的质量应符合《工业用气态氧》（GB 3863）规定的要求， 其纯度应大于99.2﹪，乙炔的质量应符合现行的国家标准《溶 解乙炔）（GB 6819）规定的要求，其纯度应大于98﹪； （3）主要设备及要求应符合下列规定： a.供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、 干式回火防止器、减压器及交管等；
b.多嘴环管加热器：氧乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消 耗量的需要；
c.加热器：应包括油泵、油管、油压表、顶压油缸等，加压能力 应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力； d.焊接夹具：应夹紧钢筋；
4、钢筋负温电渣压力焊：
（1）负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及 接头保温时间；
（2）当电源电压下降大于5﹪时，不宜进行焊接； （3）焊剂可采用HJ431或其他性能合适的焊剂；
（4）宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应 根据所焊钢筋直径确定；
（5）焊接夹具应具有刚度，在最大允许载荷下移动灵活，操作便利， 焊机罐的直径应与所焊钢筋直径相适应；
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第十章 钢筋工安全操作技术
第一节 安全生产基本知识
一、安全生产方针
安全生产长期以来一直是我国的基本国策，是保护劳动者安全健康和发展生产的重要工作，必须贯彻执行；同时也是维护社会安定团结，促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件，是社会文明程度的重要标志。
二、安全生产六大纪律
1、进入现场应戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用 品。
2、2m以上的高处、悬空作业的，必须系好安全带、扣好保险扣。
3、高处作业时，不准向下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、种电动机械设备应有可靠有效的安全接地和防雷装置。
5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。
6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械性能应完好，把杆垂直 下方不准站人。
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第二节 临边作业的安全防护要求
一、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列要求。
1、首层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度 超过3.2m楼层周边，必须在外围架设安全平网一道；
2、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防
护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间， 应予封闭；
3、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏。顶层楼梯口 应随工程结构进度安装正式防护栏杆；
4、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台两边，雨
篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等 处，都必须设置防护栏杆；
5、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置 安全门或活动防护栏杆；
二、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求。 1、栏杆柱的固定应符合下列要求：
（1）当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢 筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L50 ×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓 牢；
（2）当在基坑周围固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢 管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢 管可打在板桩外侧；
（3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80× 6转弯扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定；
2、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上
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杆任何地方能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置发生 人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加 密柱距。
3、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固
定高度不应低于18cm的挡脚板或40cm挡脚笆。挡脚板或挡脚笆 上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应 大于10mm。
4、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为
1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。坡度大于1:2.2的 屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。除经设计计算外， 横杆长度大于2m，必须加设栏杆柱。
接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
5、当临边的外侧面临街道时，除设防护栏杆外，敞口立面必须挂满 安全网或采取其他可靠措施作全封闭处理。
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第三节 高处作业施工安全要求
1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相 应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。落实所 有安全技术措施并配备人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须 及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。
3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必 须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻 措施。有水、冰、霜时均应及时清除，对进行高处作业的高耸建 筑物，应事先设置避雷设施。
5、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
6、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下 同时拆除。
7、应作业必需，临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责 人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
8、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组 织设计。
9、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必 须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进 行体格检查。
10、高处作业中安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学
公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，担钢受弯构件的强 度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。
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第四节 施工现场临时用电的安全要求
一、电工及用电人员
1、临时用电工程应定期检查。并应复查接地电阻值和绝缘电阻值。
2、临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必 须及时处理，并应履行复查验收手续。 3、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，
并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适 应。
4、电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用 地按人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方 可上岗工作。
5、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
二、电气设备防护
电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护 处置；电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质， 否则应予清楚或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。
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第五节 钢筋工安全操作要求
一、钢筋工安全技术交底
1、进入现场应遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、切割机使用前，应检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须 连接漏电开关，切割机后方不准堆放易燃易爆物品。 4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备， 防止钢筋回运转时碰撞电线或发生触电事故。
5、吊起钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降至距模板1m一下后 才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 6、起吊钢筋时，钢筋规格应统一，不的长短参差不一，不准一点吊。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，应在脚手板上
操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将木 料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作 棚照明灯应加网罩。
9、高处作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要将 工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10、在雷雨时应暂停露天操作，防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢 箍上下。
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12、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷 拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
13、钢筋焊接方面应注意下面几个方面：
焊机应接地，以保证操作人员安全；对与接焊导线及焊错接导线 处，都应可靠的绝缘。
大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60 ℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损 坏。
室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设 挡板，以防弧光刺伤眼睛。
焊工应穿带防护用具，电弧焊焊工要戴防护面罩，焊工应站在干 木垫或其他绝缘垫上。
二、钢筋施工机械安全防护要求 1、钢筋机械：
（1）安装平稳固定，产地条件满足安全操作要求，切断机有上料架；（2）切断机应在机械运转正常后方可送料切断。③弯曲钢筋时扶料 人员应站在弯曲方向反侧；
2、电焊机：
（1）电焊机应摆放平稳，不得靠近边坡或被土埋；
（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不 得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护；
（3）电焊机一、二次侧接线应使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护 罩；
（4）焊机二次侧必须安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过 30m；
（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线； （6）焊钳必须完好绝缘；
（7）点焊机二次侧应装防触电装置；
3、气焊用氧气瓶、乙炔瓶：
（1）气瓶储量应按有关规定加以限制，须有专用储存室，由专人管
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理；
（2）吊运气瓶到高处作业时应专门制作笼具； （3）现场使用的压缩气瓶严谨暴晒或油渍污染；
（4）气焊工作人员应保证瓶、火源之间距离在10m以上；
（5）应为气焊人员提供乙炔瓶防止回火装置，防震胶圈应完整无缺；（6）应为冬期气焊作业提供预防气带子受冻设施，受冻气带子严禁 用火烤；
4、机械加工设备
（1）机械加工设备传动部位的安全防护罩、盖、板应齐全有效。 （2）机械加工设备的卡具应安装牢固。
（3）机械加工设备操作人员的劳动防护用品按规定配备齐全，合理 使用。
（4）机械加工设备不许超规定范围使用。
三、钢筋制作安装安全要求
1、钢筋加工机械应保证安全装置齐全有效。
2、钢筋加工场地应由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉 闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
3、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向 成90°，且应用封闭式的导向滑轮冷拉场地严谨人员通行或停 留，以防被伤。
4、吊起钢筋骨架时，下方严禁站人，带骨架降落至距安装标高1m 以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。
5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时应搭设脚手架和马道。绑扎 3m以上的柱钢筋应搭设操作平台，已绑扎的主骨架应采用临时 支撑牢固，以防倾倒。绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应 搭设外脚手架或悬挑架，并按规定柜挂好全网。
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