2020年湖北省技能高考技能考试大纲-汽车
维修类-
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2020 年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考
汽车维修类技能考试大纲
（湖北省技能高考汽车维修类专业委员会制定）
一、考试性质
2020年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考，汽车维修类技能考试（含专业知识、技能操作考试），是由中等职业学校（包括中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专）相关专业毕业生参加的选拔性考试，汽车维修类技能考试的专业知识、技能操作考试，应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。
二、考试依据
（一）依据《国家职业技能标准(2014 年修订）》（人社厅发〔2014〕62 号，2014 年 5 月 9 日公布施行）。
1.职业（工种）名称：汽车维修工
（1） 职业定义：使用工、夹、量具，仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修
理和调试汽车的人员。
（2） 职业等级：初、中级（国家职业资格五级、四级），职业编码：4-12-01-01 （3） 职业能力特征：具有一定的学习、计算和表达能力；具有一定的空间感和
形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
（二）参照首批《中等职业学校专业教学标准（试行）》中华人民共和国教育部 公布（教职成厅函〔2014〕11 号）；第二批《中等职业学校专业教学标准（试行）》（教职成厅函〔2014〕48 号）。
1. 中等职业学校汽车制造与检修专业教学标准，专业代码：051700； 2. 中等职业学校汽车电子技术应用专业教学标准，专业代码：051800； 3. 中等职业学校汽车运用与维修专业教学标准，专业代码：082500；
（三）《湖北省职业教育汽车运用与维修技术专业中高职衔接教学标准（试行）》，
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湖北省教育厅，2016 年 12 月 27 日。
（四）《中华人民共和国标准化法》最新颁布施行的汽车维修质量检验技术国家标准与行业标准。
1. 《汽车修理质量检查评定方法》GB-T 15746-2011 2. 《汽车维修术语》GB/T 5624-2005
3. 《汽车维护、检测、诊断技术规范》GB/T 18344-2016
4.《汽车发动机大修竣工技术条件》GB/T3799.1-2005和GB/T3799.2-2005
三、考试办法
汽车维修类专业技能考试包括专业知识考试、技能操作考试两部分。
总分为490分，其中专业知识考试为150分，技能操作考试为340分，具体见下表。
考试名称 考试方式 考试项目 考试时间 项目分值 150 分 专业知识考试 机考 专业理论知识 60 分钟 30 分钟 同步器检测与安装 必考项目 90 分 170 分 现场操作技能操作考试 考试 发电机拆装与检查 60 分钟 30 分钟 抽考项目 发动机气缸体测量 曲轴测量 80 分 80 分 （二抽一） 30 分钟
四、考试内容与评分办法
以形成的中职毕业生从业能力为立足点，实现技能考试内容与中职毕业生从业技能的需要相互兼容，在识记、理解、运用、综合运用各个层面，充分融合专业知识和技能操作的职业技能要素，合理运用专业知识考试、技能操作测量手段，将专业知识融入技能操作考试内容，将技能操作融入专业知识考试内容。
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第一部分 专业知识考试内容
一、汽车概论与机械基础
（一）汽车概论
1. 了解汽车分类及车辆识别号（VIN）的组成、意义和作用； 2. 了解车辆的主要性能参数和主要结构参数； 3. 应知汽车的总体构造和行驶原理； 4. 掌握发动机的基本术语；
5. 掌握四冲程汽油机和柴油机的基本工作原理；
6. 掌握汽车发动机、底盘、电气系统的基本组成和特点； 7. 了解车身的主要结构形式和其他附件；
(二)汽车机械基础
1. 应知制图国家标准的基本规定及制图的基本知识； 2. 掌握汽车视图的投影规律，了解基本体的表达和识图； 3. 应知汽车常用燃料、润滑油料、工作液的性能和选用。
二、汽车发动机维修
1. 应知发动机维修作业安全知识；
2. 掌握发动机类型、基本结构、工作原理及性能要求；
3. 掌握活塞连杆组基本结构及工作原理，会检查及选配活塞连杆组组件； 4. 掌握曲轴飞轮组基本结构及工作原理，会检查及选配曲轴组件； 5. 掌握配气机构基本结构及工作原理，会检修配气机构常见故障； 6. 掌握冷却系基本结构及工作原理，会诊断及检修发动机冷却系统故障； 7. 掌握润滑系基本结构及工作原理，会诊断及检修润滑系统常见故障； 8. 掌握进、排气系统基本结构及工作原理，会诊断及检修进、排气系统常见故障； 9. 掌握电控燃油供给系统基本结构及工作原理，会诊断及检修电控汽车燃油供给
系统常见故障；
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10. 了解发动机电控系统基本组成、作用、常见结构及基本工作原理。
三、汽车底盘维修
1. 应知底盘维修作业安全知识；
2. 掌握底盘各总成部件组成、作用及基本工作原理；
3. 掌握离合器基本结构及工作原理，会诊断及检修离合器故障； 4. 掌握手动变速器基本结构及工作原理，会诊断及检修手动变速器故障； 5. 掌握万向传动装置基本结构及工作原理，会诊断及检修万向传动装置故障； 6. 掌握主减速器和差速器基本结构及工作原理，并会进行基本的检查及调整； 7. 掌握行驶系基本结构及工作原理，会诊断及检修常见悬架故障；
8. 掌握汽车转向系基本结构及工作原理，会诊断及检修机械和液压转向器故障； 9. 掌握制动系基本结构及工作原理，会诊断及检修制动系统故障； 10. 应知轮胎的基础知识、会检查及选用轮胎； 11. 了解自动变速器基本组成、作用。
四、汽车电子与电器维修
（一）汽车电工电子基础
1. 电路基础知识
(1)应知电路的基本术语、概念、单位； (2)掌握欧姆定律及其应用；
(3) 应知电功、电功率的计算； (4) 掌握电路的串并联关系及计算；
(5)应知汽车单元电路。
2. 交流电路知识
(1)掌握交流电路的基本概念； (2)掌握交流电类型和表达方法； (3)应知交流电与直流电的区别； (4)应知常用汽车电工电子仪器的使用。
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3. 三相交流电路知识
(1) 掌握三相交流电路的基本概念； (2) 应知三相交流电的形成和表达方法； 4. 电磁基础知识
(1)掌握磁对电流的作用； (2)掌握电磁感应及其应用；
(3)掌握电磁继电器、直流电动机、步进电动机、发电机、点火线圈等工作原理及应用。
5. 电子电路基础知识
(1) 应知半导体及 PN 结的形成及特性；
(2) 应知常用半导体器件的类型、特性、应用和测量；
(3)应知普通二极管、三极管的作用； (4)掌握各种半导体器件在汽车上的应用； (5)应知汽车常用传感器类型及特性。 （二）汽车电气维修
1. 电源系统
(1)掌握蓄电池的结构与原理，应知汽车蓄电池的检测与维护； (2)掌握发电机的作用和结构，应知发电机的工作原理与特性； (3)应知发电机调节器的工作原理。
2. 启动系统
(1) 掌握启动机的结构、工作原理；
(2) 掌握启动机的使用、维护及故障原因判断的知识；
(3)会识读汽车启动系统电路原理图。
3. 点火系统
(1)掌握传统点火系统的结构、工作原理； (2)掌握电子点火系统的结构、工作原理；
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(3)应知点火系统主要元件的检测方法。
4. 汽车电路图
(1)应知汽车电路图的种类，能识别电路图中常见图形符号的含义； (2)具备汽车电路图的基本识读方法。
5. 汽车照明和信号系统
(1) 掌握汽车前照灯的结构和调整方法，会汽车照明系统电路图的识读和电路检
修；
(2) 掌握汽车信号电路的组成和工作原理，会汽车信号系统电路图的识读和电路
检修；
(3) 应知汽车随动转向大灯的结构和调整方法，会识读汽车随动转向大灯电路图。 6. 汽车仪表和报警灯系统
(1) 掌握汽车仪表电路的原理，能对汽车仪表电路进行检测； (2) 掌握汽车报警灯电路的原理，能对汽车报警灯电路进行检测； 7. 汽车辅助电器设备
(1) 掌握汽车雨刮与玻璃清洗装置的组成和工作原理，会检测汽车雨刮与玻璃清
洗装置；
(2) 应知汽车电动车窗、电动后视镜、中控锁系统的组成和工作原理，会解决相
关设备简单问题；
(3) 应知汽车音响设备的组成和电路原理。
（三）汽车空调检修
1. 掌握汽车空调系统基本结构及制冷循环工作原理；
2. 掌握汽车空调系统中冷凝器、干燥器、膨胀阀、蒸发器等部件结构及工作原理； 3. 掌握汽车空调暖风装置组成及工作原理； 4. 掌握汽车空调系统配风方式及工作原理； 5. 掌握汽车空调系统的日常保养及定期维护知识；
6. 应会用空调歧管压力表、真空泵、制冷剂漏气检测仪、空调自动加注机等工具
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与设备；
7. 应会汽车空调制冷系统制冷剂回收和加注； 8. 应知空调系统部件拆装工艺及注意事项。
五、汽车维修工操作知识
1. 应会新车的检验与维护； 2. 应会日常维护与保养；
3. 应会定期（如：一级、二级）维护与保养； 4. 应会汽车磨合期的维护与保养； 5. 应会汽车季节性的维护与保养； 6. 掌握汽车修理基本工艺知识；
7. 掌握汽车零件部件拆装及检验工艺知识； 8. 应知电喷汽车故障诊断及排除工艺等基础知识。
六、试卷结构及分值分配
专业知识考试用计算机辅助方式进行，考试时间为 50 分钟，满分为 150 分，具体见下表。
题型题量 考试内容 判断题 （2 分/题） 5 6 6 9 4 60/30 单选题 （3 分/题） 5 6 6 9 4 90/30 分值 基础知识 汽车概论与机械基础 汽车发动机维修 25 30 30 45 20 150 专业知识 汽车底盘维修 汽车电子与电器维修 工种知识 合计 汽车维修工操作知识 七、专业知识考试样题（详见附件 1）。
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第二部分 技能操作考试内容与评分办法
一、同步器检测与安装
要求合理选择工具和量具，完成爱丽舍 1.6L 手动变速箱五档同步器的检测与安装。包括现场分 32 分和考卷分 58 分，合计 90 分。
1. 工具及量具选择：合理选择工具、量具等。 2. 记录：规范使用塞尺测量并进行记录。
3. 同步器的安装：按照维修手册工艺安装，包括五档齿轮的安装、五档同步器的
安装、轮毂的安装、定位销的安装、第二轴螺母的安装等，做到熟练无误。
4. 规范安全操作。
5. 技能操作要求、评分办法。（见表1，表2）
表1 同步器的检测与安装评分标准 考试时间 序号 1 2 3 4 清点工具 清洁工具及零部件 检查塞尺 正确测量同步器间隙 30分钟 考核项目 设备编号 配分 2分 2分 2分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 满分 32 分 评分标准（每项累计扣分不超过配分） 工具无遗失，无损坏 工具、零件表面无油污 塞尺片数正确，无损坏 压紧同步器，放平塞尺，多次测量 轴承安装到位，齿轮平整 轮毂与齿轮完整接合，平整 拨叉无卡滞 定位销安装到位 使用专用工具锁紧，螺母平整 (1) 造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考 3 同步器的安装 1.规范安装五档同步器齿轮； 2.规范安装五档同步器轮毂； 3.规范安装五档同步器拨叉； 4.规范安装五档同步器定销； 5.规范安装二轴锁紧螺母； 5 安全文明生产 8分 官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，扣8 分； (2) 工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣2分； (3) 异物洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣2分； (4) 竣工后未清理工量具、考核工位，扣2分； (5) 不服从考官、出言不逊，每次扣2分。 合计得分 8
表2 同步器摩擦环间隙检测过程记录单（共58分）
准考证号：
检测项目
检测数据（mm） 姓名：
设备编号 （2分） 同步器 （每空7分） 同步器摩擦环间隙误差（7分） 维修建议（7分） 注：（1）该记录表由学生填写，作为考核评分依据；
（2） 所有长度单位统一为 mm，测量数据精确到小数点后两位； （3） 填写该表时间记入考试时间。
二、发电机拆装与检查（现场实操）
依据考核工单要求，利用操作台上提供的工具、设备完成汽车用 12V 三相交流发电机的检查、分解、部件测量、组装等工作。考察内容包括：检查、测量方法，拆卸、装配流程，工具、量具选用，数据记录，数据分析判断、汽车充电系统相关知识运用等。考核工单由发电机拆装检测、专业知识拓展两部分组成；其中发电机拆装检测考察范围为：准备工作、发电机分解、清洁、转子测量、定子测量、碳刷组检测、整流器检测、发电机装配、装配后检验等，专业知识拓展考察范围为：发电机结构原理的理解、整流原理、汽车 12V 充电系统电路、充电系统故障判断等。本考项考试时间60 分钟；总分 170 分，包括现场评分 70 分和考核工单分值 100 分。
1. 完成发电机拆装，注意分解部件合理摆放；
2. 完成交流发电机的检测，包括不解体、解体后的检查； 3. 正确操作和简单维护发电机； 4. 安全文明规范操作；
5. 技能操作要求、评分办法（见下表）。
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考试时间 序号 1 50分钟 考核项目 考试完成时间 配分 满分 70 分 评分标准（每项累计扣分不超过配分） (1) 不能正确选择工具，每次扣2分 (2) 不能正确使用量具，每次扣2分 (1) 拆解方法错误，每处扣2分 (2) 不进行清洁，扣2分；清洁不彻底，扣1分 (3) 不解体的检查 工量具的选择及正确使用 6分 拆解与清洁 2 12分 6分 6分 6分 转子的检测 交流发电机的检测 定子的检测 整流器的检测 3 规范检测转子绕组短路、断路、绝缘等项目，如 操作不正确，每次扣4分 规范检测定子绕组短路、断路、绝缘等项目，操 作不正确，每次扣4分 规范检测正、负整流板二极管，如操作不正确， 每次扣4分 规范检测碳刷，如操作不正确，每次扣4分 (1)装配方法不正确，每处扣2分(2)装配后不检验，扣10分 (3)由于装配原因导致返工，不扣分 (1) 造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试， (2) 工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 2分 (3) 异物洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣2分 (4) 竣工后未清理工量具、考核工位，每次扣2分 (5) 不服从考官、出言不逊，每次扣4分 碳刷组件的检测 6分 4 装复与检验 16分 5 安全文明生产及场地5S 12分
合计 70分 6. 考核工单样题（见附件2）。
三、机械零部件测量（二选一）
“发动机气缸体测量”和“曲轴测量”两个操作项目中根据抽签的工位选一项操作。
1.发动机气缸体测量
（1） 规范使用游标卡尺，会清洁与校零、测量、读数以及存放； （2） 规范使用千分尺，会清洁与校零、测量、读数以及存放； （3） 规范使用百分表，会清洁与校零、测量、读数以及存放； （4） 做到安全文明操作；
（5） 技能操作要求、评分办法（见附件 4）。
2.曲轴测量
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（1） 工、量具的操作要求同发动机气缸体测量； （2） 做到安全文明操作；
（3） 技能操作要求、评分办法（见附件5）。
四、技能操作考试样题（详见附件 2、附件 3、附件 4、附件 5） 五、技能考试仪器设备或工具（详见附件 6、附件 7）
附件 1：专业知识考试样题 附件 2：同步器拆装与检测考试样题附件 3：发电机拆装与检查考试样题附件 4：发动机气缸体测量考试样题附件 5：曲轴测量考试样题 附件 6：主要实操设备及工具清单附件 7：技能考试仪器设备或工具
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附件 1：专业知识考试样题（满分 150 分，考试时间 60 分钟）
一、判断题（每小题2分，共计60分。正确打√；错误打×。）
1. 把曲轴转一圈（360°），活塞在汽缸内上下往复运动四个行程，完成一个工作循 环的内燃机称为四冲程内燃机。（×）
2. 柴油的着火性差，易导致柴油机工作粗暴。柴油的着火性用辛烷值表示。（×） 3. 直线的投影可由属于直线的两点的投影来确定。（√）
4. 发动机润滑油中，添加剂可弥补和改善基础油性能方面的不足。（√）
……………………………………………………
二、单项选择题（每小题3分，共计90分）
1. 内燃机按照完成一个工作循环所需的行程数可分为（ B ） A.单行程和多行程 C.四冲程和单行程
B.四冲程和二冲程 D.二冲程和单行程2.
B ）
活塞由上止点运动到下止点，活塞顶部所扫过的容积称为（ A.燃烧室容积 C.发动机排量
B.气缸工作容积 D.气缸总容积
3.十六烷值用来表示柴油的（ A ）性能。 A.发火 C.低温流动
B.蒸发 D.燃烧
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附件2：同步器检测与安装考试样题（满分90分）
说明：
1. 本工位为同步器检测与安装。
2. 本试卷由4部分组成：工具清点和校准、间隙测量、数据处理和判断、工位整顿。
3. 请按照试卷要求，由前往后完成规定操作，并将操作结果以及测量数据填写在试卷对应位置。
一、工具清点和校准
1. 清点操作台上的工具，将工具的名称、规格、数量填写到下表。
序号 1 2 3 4 5 工具名称 规格 数量 序号 6 7 8 9 10 工具名称 规格 数量
2. 将以上需要校零的工具名称记录在以下留白处，并完成工具的校零，记录校
零后的误差。
二、间隙测量
同步器的检测，请根据下表的提示，确定合适的测量位置，选用正确的测量工具完成测量，并将测量数据记录下表。
（单位：mm） 测量项目 数据名称 第1次测量数值 第2次测量数值 同步器摩擦环间隙测量
三、数据处理和判断
请结合上表中所测得的数据，按照以下题目的要求进行数据处理、分析和判断。 1．根据以上数据，判断同步器摩擦环是否能继续使用？ （在选项后括号内打勾）
能继续使用（ ） 不能继续使用（ ）
四、工位整顿。
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附件 3：发电机拆装与检查考试样题（考核工单满分 100 分）
实操项目： 工位号： 发电机编号： 工作任务：
发电机拆装与检查 考生姓名： 准考证号： 考试时长： 50 分钟 客户车辆充电异常，由技师诊断初步确定发电机存在故障，请根据工单要求完成发电机的各项检 查。并将测量数据、检查结果记录在以下工单对应位置，并完成知识拓展相关问答题。
一、发电机拆装检测（共 80 分）
操作说明 作答记录 是 □ 是 □ 否 □ 1、操作台上提供工具及清(1) 是否有清单以外的工具： 如果“是”请记录多出工具的名称和规格： 单，请核对并清洁工具，完成下列问题。 (2) 是否有缺失的工具： 否 □ 如果“是”请记录缺失工具的名称和规格： （4 分） 量具名称： 量具名称： 量具名称： ，误差值： ，误差值： ，误差值： 2、请执行量具的清洁及校零，并记录量具的误差值。 （4 分） 3、请使用正确的工具，完成(1) 请遵循正确的分解顺序 发电机分解，注意右侧关键(2) 分解的部件按组装顺序摆放在操作台上(3)螺栓分类摆放 信息 (1) 转子绕组短路与断路的检查：测量值： 4、转子的测量与检查 （12 分） 正常□ 短路 □ (2) 转子绕组绝缘检查：测量值： 正常□ 不绝缘□ (3)滑环的检查： 正常□ 脏污□ 断路 □ 损坏□ 5、定子的测量与检查 （20 分） 测量端子 测量值 U-N V-N W-N 评定结果 (1) 定子绕组断路检查及判断： 注：评定结果应填写正常或断路 (2) 定子绕组绝缘检查：测量值: 正常□ 不绝缘□ 6、整流器的测量与检查 （22 分） (1)检测正极管： 正向测量值： (2)检测负极管： 正向测量值： 反向测量值 反向测量值： 正常□ 正常□ 损坏□ 损坏□ 14
7、发电机电刷检测 （8 分） 长度测量值： 况： 长度标准值： 磨损情8、请使用正确的工具，完成(1) 请使用正确的工具装配 发电机装配，注意右侧关键(2) 请参考分解顺序，按正确的顺序装配 信息 (3) 装配完成，请将工具、量具清洁，放置工具盘 9、发电机装配后检查 （10 分）
(1) 目测发电机外观状况。 A.部件安装不到位 A.转动完好 ( B.漏装螺栓 ) C.壳体破损 ( D.完好 ) (2) 转动发电机皮带轮，检查转子转动情况。 B.转子卡滞 C. 转动异响 二、专业知识拓展（共 20 分）
1、 将左侧发电机部件与右侧对于的功能连接起来
电刷 整流器 转子绕组 稳压调节 定子绕组
稳定发电机输出电压
产生旋转磁场 产生三相交流电 将交流电转换为直流 给转子绕组供电
（
）。
2、车辆怠速时，灯泡暗淡最有可能是以下哪项故障引起的 A、蓄电池电压低
B、发电机输出电压低
C、传动皮带过度张紧
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附件 4：发动机气缸体测量考试样题（满分 80 分）
一、说明：
发动机气缸体测量评分标准
规定时间 考核项目 30分钟 操作环节 考核完成时间 分值 满 分 评分标准 80分 考核记录 考核要求 1、仪器、量具符合安全操作 10 1．安全操作 规程； 2、人员防护符合要求 2、工量具、仪游标卡尺选量程、量缸表、千 20 器、仪表、使分尺校零 用的规范性 量缸表放入千分尺后校零 用干净的布清洁量具、气缸 正确选择、安装测量杆 气缸体测量 3．测量方法 30
检测上、中、下三个截面横向、 纵向六处直径值，并记录 4．测量结果的正确计算圆度、圆柱度（详见分析 记录单） 5．机械零部件正确比较测量数据与规范值， 检验结论 提出维修建议。（参考记录单） 合计 10 10 80 1. 本工位检测气缸体。
2. 本试卷由3部分组成：工具清点和校准、零件测量计算和判断、工位整顿。 3. 请按照试卷要求，由前往后完成规定操作，并将操作结果以及测量数据填写
在试卷对应位置。
二、工具清点和校准
1. 清点操作台上的工具，将工具的名称、规格、数量填写到下表。 序号 工具名称 规格 数量 序号 工具名称 规格 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 16
2. 将以上需要校零的工具名称记录在以下留白处，并完成工具的校零，记录校
零后的误差。
三、零件测量、计算及判断
1. 气缸体的测量
为计算气缸体的圆度、圆柱度；请根据下表的提示，确定合
适的测量位置，选用正确的测量工具完成测量，并将测量数据记录下表。
发动机气缸体测量过程记录单
检测项目 （单位：mm）
圆度 D2 检测部位 D1 检测数据（mm） 气缸体 气缸圆柱度误差 气缸圆度误差 气缸维修建议 注：（1）该记录表由学生填写，作为考核评分依据；
（2） 所有长度单位统一为 mm，测量数据精确到小数点后三位； （3） 填写该表时间记入考试时间。
2. 根据以上数据，判断气缸体是否能继续使用？ （对比给定的标准值，做出
详细的判断。）
四、工位整顿
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附件 5：曲轴测量考试样题（满分 80 分）
一、说明：
曲轴测量评分标准
规定时间 考核项目 25分钟 操作环节 1．安全操作 考核完成时间 考核要求 分值 满分 80分 评分标准 考核记录 1 .仪器、量具符合安全 10 操作规程； 2 人员防护符合要求 . 使用游标卡尺确定量 2.量具、仪器、仪表、程、清洁外径千分尺 工具使用的规范性 外径千分尺校零 15 35 曲轴测量 3．测量方法 用干净的布清洁轴颈 正确选择外径千分尺 每个轴颈检测两个截 面的最大直径与最小直径，并记录 正确将百分表组装到磁性表座上 记录百分表读数 10 10 80 4．测量结果的分析 5．机械零部件检验结论 正确计算圆度、圆柱度 （详见记录单） 正确比较测量数据与 规范值，提出修理建议 （参考记录单） 合计 1. 本工位检测曲轴，工、量具的操作要求同发动机气缸体测量；
2. 本试卷由3部分组成：工具清点和校准、零件测量计算和判断、工位整顿。 3. 请按照试卷要求，由前往后完成规定操作，并将操作结果以及测量数据填写
在试卷对应位置。
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二、工具清点和校准
1. 清点操作台上的工具，将工具的名称、规格、数量填写到下表。 序号 工具名称 规格 数量 序号 工具名称 规格 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2. 将以上需要校零的工具名称记录在以下留白处，并完成工具的校零，记录校
零后的误差。
三、零件测量、计算和判断
1. 曲轴主轴颈的测量，为确定曲轴主轴颈的磨损状况，请选用正确的测量工具
在合适的测量位置，完成测量，并将测量数据记录下表。
曲轴测量过程记录单
检测项目 检测部位 D1 检测数据（mm） D2 曲轴主轴颈直径 曲轴主轴颈 主轴颈圆柱度误差 曲轴能否继续使用 主轴颈圆度误差 曲轴径向跳动量 能 / 不能 注：（1）该记录表由学生填写，作为考核评分依据；
（2） 所有长度单位统一为 mm，测量数据精确到小数点后三位； （3） 填写该表时间记入考试时间。
2. 根据以上数据，判断曲轴是否能继续使用？ （对比给定的标准值，做出详细
的判断。）
四、工位整顿
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附件 6：主要实操设备工具清单
项目 设备/工具 气缸体 发动机气外径千分尺 缸体测量 游标卡尺 内径百分表 表 8 主要实操设备工具清单 品牌 型号规格参数 缸体直径在 75-160mm 不限品牌 之间 通用 75-100mm 通用 0-150mm 75-160mm 通用 不限品牌 通用 通用 通用 通用 通用 通用 丰田 伊莱克 世达 世达 桂量 世达 世达 世达 世达 世达 世达 世达 世达 世达 世达 雪铁龙专用 曲轴 外径千分尺 外径千分尺 曲轴测量 磁性表座 V 形铁 检验平板 百分表 发电机 发电机拆万用表 装与检查 起子 套筒工具 游标卡尺 塞尺 中号棘轮扳手 中号短接杆 13 号套筒 14 号套筒 同步器拆锁销冲头 装与检测 铁锤 十字起子 一字起子 中号拉拔器 二轴固定螺母专 用工具 厂家 不限（考场上会指出发动机缸 号顺序） 不限 不限 不限 不限（考场上会指出发动机缸30-60mm 之间 号顺序） 不限 25-50mm 50-70mm 不限 0-5mm 不限 150mmx40mmx100mm 通用 600mmx900mm 通用 不限 1-5mm OPO40(丰田威驰发电 丰田汽车制造有限公司 机) EM33D 伊莱克电器 9306 世达 9509 世达 0-150mm 桂林量具刃具厂有限公司 14 片 世达 世达 世达 世达 世达 世达 世达 世达 世达 世达 雪铁龙专用 20
附件 7：技能考试仪器设备或工具
（一）同步器拆装与检测考试设备及工具图
（二）发电机拆装与检查仪器设备或工具图
（三）机械零部件测量仪器设备或工具图
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