一、钢筋加工程序和操作要点
1、检查配料单与图纸中钢筋的规格、形状、尺寸数量是否相符。 2、工艺流程
编制钢筋加工单→材料进场→验收→原材送检→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型→钢筋码放→挂标识牌 3、原材进场后，应对原材进行复试，合格后方可使用。
4、钢筋调直：应根据审核批准的配料单进行下料，长度、数量要准确，并分类存放，挂好好标志牌。
5、钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
6、钢筋的弯曲应按：划线 → 试弯 → 弯曲 → 成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋翻样料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求做出若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
7、箍筋弯钩：梁柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，φ10的钢筋为100mm，φ12的钢筋为120mm，φ8的钢筋为80mm，φ6的钢筋为75mm。
8、钢筋弯折处的弯曲直径： 一级钢筋弯曲180°时不应小于钢筋直径
的2.5倍，φ6的钢筋弯曲直径为15mm，φ8的钢筋弯曲直径为20mm，φ10的钢筋弯曲直径为25mm，φ12的钢筋弯曲直径为30mm。三级钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍（以免弯曲断裂），φ8的钢筋弯曲直径为40mm，φ10的钢筋弯曲直径为50mm，φ12的钢筋弯曲直径为60mm，φ14的钢筋弯曲直径为70mm， φ16的钢筋弯曲直径为80mm，φ18的钢筋弯曲直径为90mm，φ20的钢筋弯曲直径为100mm，φ22的钢筋弯曲直径为110mm，φ25的钢筋弯曲直径为125mm。
9、钢筋弯曲调整值：
30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 10、钢筋成型后允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 10、钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等
规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
二、质量要求
1、加强各道工序的质量自检，以达到设计和规范要求。 2、加工批量钢筋必须进行样板制作。 3、做好钢筋加工的预检记录。 4、钢筋加工的允许偏差： 三、注意事项 （一）成品保护
1、保持已成型钢筋的表面清洁。
2、钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放整齐，下面应垫木方，并挂有钢筋料牌。 （二）应注意的质量问题
1、配料错误：钢筋配筋翻样前应熟悉图纸设计意图，对钢筋的几何尺寸、接头部位、搭接长度、锚固长度、间距、保护层都熟悉清楚，分部位配制钢筋配料单。
2、钢筋弯曲直径过大或过小：一级钢筋弯曲180°时弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，二级钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍、三级筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、切断机切钢筋，料最短不得小于1m，一次切断的根数，必须符合机械的性能，严禁超量进行切断。
序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 中建四局西双版纳国际度假区项目部
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