工程质量创优策划

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一、编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计的建筑、结构施工图 安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计的人防部分建筑、结构施工图 合肥市通和易居同辉南苑地块工程施工组织设计 地方 合肥市优质结构工程质量评审标准 地方 黄山杯工程质量评审标准 地方 安徽建筑工程施工技术管理规程 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 工程测量规范 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 地方 建筑工程冬期施工规程 国家 地下工程防水技术规范 地方 建筑工程资料管理规程 地方 建筑安装分项工程施工工艺规程 国家 地下防水工程质量验收规范 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 国家 混凝土强度检验评定标准 国家 建筑法 国家 建设工程质量管理条例 1

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二、项目创优机构部署

根据工程的特点及规模，充分利用局内部丰富的人力资源，吸收具有丰富施工管理经验的管理人员组成项目经理部，并按照局项目管理标准模式建立的质量保证体系进行运作，全面实施“过程精品”创优战略。 1、主要负责人岗位职责

1.1、项目经理

(1) 负责本项目施工过程中质量、计量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行；

(2) 代表公司履行业主合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责；

(3) 组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责；

(4) 组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容

(5) 参加技术复核，参加检验批和分项工程质量验收评定； (6) 审批材料计划、签订采购合同；

(7) 负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作； (8) 负责组织制定并执行应急预防措施； (9) 组织处理项目施工中发现的不合格品；

(10) 发生事故后，做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查；

(11) 协调项目内外相关方之间的关系。 1.2、技术负责人

(1) 技术负责人是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者； (2) 领导项目质量体系的运行工作；

(3) 编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施； (4) 主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底；

(5) 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；

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(6) 领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足按设图纸要求及国家验收规范；

(7) 领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；

(8) 保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求； (9) 领导项目计量设备管理工作； (10) 主管项目技术部、试验室的工作。 1.3、质检员

(1) 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；

(2) 严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；

(3) 编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；

(4) 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况； (5) 监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；

(6) 负责进场物资的验证及报验工作； (7) 负责不合格品控制及检验状态管理；

(8) 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作； (9) 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求； (10) 负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。

1.4、主管工长

(1)、按项目经理或主管工程师授权参加施工组织管理； (2)、负责项目分部工程的技术交底工作； (3)、参加技术复核、参加检验批的质量验收评定； (4)、协助项目经理做好隐蔽工程验收；

(5)、按规定编制材料计划，负责物资消耗的控制；

(6)、监督劳保用品的发放与管理。

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三、编制实施性施工组织设计

根据设计文件和调查资料，确定经济合理的施工方案，编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批后组织实施，并组织项目管理人员及分包单位负责人进行施组的技术交底，制定各种专项施工方案的编制计划。

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 方案名称 施工组织设计 土方开挖方案 地下室防水施工方案 临时用电施工组织设计 模板工程施工方案 大体积混凝土施工方案 型钢悬挑脚手架施工方案 屋面施工方案 装修工程施工分项方案 外墙施工方案 雨季施工方案 责任部门 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 截止日期 2012年4月 2012年4月 2012年5月 2012年5月 2012年5月 2012年5月 2012年6月 2012年10月 2012年9月 2012年12月 2012年6月 初始审批部门 后续审批部门 公司总工 公司总工 公司总工 公司总工 公司总工 公司总工 公司总工 公司总工 公司总工 公司总工 公司总工 总监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 四、项目信息交流系统的构建

为加强项目内部以及与公司、业主、监理、设计、项目管理公司、建设主管部门等之间的信息交流，为创优在信息交流、传输方面创造有利条件，本工程将加大计算机及因特网的管理力度，经理部内部联网，实现内部数据共享。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调控制，来保证各项工作优质、高效的完成，并对工程技术资料、设计变更、工程洽商等实行计算机管理，同时配备一台传真机，便于进行书面文字交流。计算机、传真机配制如下：

名 称 微机、传真机 微 机 微 机 微机 微机 使用部门 技术、施工、质量部门 安全、测量、试验部门 商务部门 材料部门 经理室 配置数量 4 2 1 1 1 用 途 CAD绘图、方案编制、资料管理等 工程管理、文件管理 商务合同管理、预算书的编制 材料管理 工程管理 4

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五、主要项目施工技术要求 5.1测量工程

5.1.1测量放线基本要求

(1) 施工测量严格遵守建筑工程施工测量规程及国家有关规范要求。 (2) 平面控制网采用矩形平面控制网进行轴线控制，边长相对中误差1/15000；

(3) 施工测量人员均持有市建委颁发的上岗证，测量仪器均按有关规范、规程进行检测和管理。

(4) 建筑物轴线位置标高竖向偏差均控制在规范要求范围内。 5.1.2施工测量准备 (1) 仪器准备

根据工程规模、设计特点及精度要求，综合分析现场布置情况，结合我公司实际，选用二台ET-02电子经纬仪（精度2级），二台JC-100激光铅垂仪（精度2级），二台DS3级水准仪，所有使用的仪器都经过严格的校核。 (2) 仪器检定

所有测量仪器使用前均送至济南市计量检定所进行仪器合格检测，并按仪器检定有关要求定期送检。全站仪经国家级计量检定机构进行鉴定；经纬仪、水准仪经市级检定部门检定；在检定期内每三个月进行一次自检。 (3) 人员组织

项目部组建一支测量专业班组，在项目技术负责人的领导下进行整个工程的测量与验线工作。现场测量组3人，验线组2人。分别负责内业管理、编制作业指导书、现场日常测设、复检及验线工作。 (4) 红线桩与水准点的校核及图纸校核

为保证整个工程的定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑红线桩（定位依据）和水准点桩（标高依据）均进行校核。会同甲方、设计、监理单位现场交桩后，根据各点的坐标值、标高值，校核其间距、夹角和高差，进行闭合检校。

测量班组成员在进场前对建筑总平面、建筑施工图、结构施工图均进行一次全面校核。充分了解设计意图，核查图纸标注尺寸之间对应关系，图纸轴线、

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标高尺寸关系，平面、立面、剖面图之间的对应关系。 5.1.3施测方案

(1) 测设矩形平面控制网：

测法采用直接测法，根据济南市测绘院测定的定位角桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴线及各控制线的引桩。每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核各边距及桩边距。最后将轴线延长到距建筑物10m远处或远处建筑物上，作为外控桩。

测定完成后，对各桩点采取保护措施；浇筑200×200×500mm的砼保护桩，并用红机砖砌好保护墙，上刻红油漆十字线坐标志，并标好桩号。施测完成后，报请甲方、监理验线。 (2) 测设标高控制网

根据甲方交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设置3个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。

引测的水准点闭合差合格后，分配闭合差。

测设时，视线长度不大于80m，前后尽量等视长，采用两次镜位法，测得高差相差±6mm时取平均值。

整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使用。并注意桩位保护和复测。 (3) 定位放线和基础放线

根据矩形平面控制网上的引桩、控制桩，按基础图撒好基坑边线，其中考虑护坡桩和基础施工的操作面尺寸，整个施测定位完成后报请甲方、监理及有关单位验线。

基础垫层浇筑完后，重新检测轴线控制桩，防止有碰动和移位，引桩桩位无误后，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角及各控制轴线，经闭合校核后，再报请甲方验线，合格后再放出细部轴线。根据矩形平面控制网上的引桩、控制桩，按基础图撒好基坑边线，其中考虑护坡桩和基础施工的操作面尺寸，整个施测定位完成后报请甲方、监理及有关单位验线。 (4) ±0.000以上标高控制

本工程±0.000以上标高传递，主要沿外柱和楼梯间向上进行竖直传递。每

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段设3个引测基点，具体引测位置见标高引测基点平面图。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在引测基点处准确测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50cm标高线。各层的标高线均应从各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，以其平均点引测水平线。各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。 (5) 竖向垂直度控制

地上部分施工竖向轴线投测采用激光铅垂仪，用内控法投测轴线和控制垂直度。先在首层楼面上根据引测的轴线上找出内控点，内控点距控制轴线500mm。平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行。首层每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量基准点、控制点，再用铅垂仪往上投测。

内控点的埋设：采用钢板（150mm ×150mm ×10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，埋板上皮标高与首层结构平，并在钢板上划刻“十”字形标记。另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖向位置预留(150mm×150mm)方孔洞,以便的竖向投递，洞口处用砂浆做成2cm高的防水斜坡，完成后进行保护。

方式见下图：

预埋铁件7

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保护栏杆激光铅垂仪0.000m层

(6) 内控点的竖向传递

在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

激光接收靶4层楼板3层楼板预留孔洞（150*150mm）2层楼板激光激光铅垂仪

激光铅垂仪天顶法投点示意图 (7) 作业层轴线放样

作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。在每层外角柱子上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。 5.2钢筋工程 5.2.1钢筋进料

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按设计、规范要求及合同约定(指定)厂家采购钢筋，钢筋进场前，由项目部材料主管协同监理部门至钢筋采购地点对钢筋进行进场前的预控，钢筋进场后按规范要求进行外观、规格的，并检查钢筋出厂质量证明单，由项目部试验员协同监理抽样人员进行见证取样送检，在确认钢筋复验合格前不得使用。 5.2.2钢筋堆放、运输

钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。分批运至施工现场。

原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈，成品钢筋直接用塔吊吊运至绑扎部位。

钢筋进场后按照等级、牌号、批次、规格分别挂牌堆放，存放地点要平整且垫好垫木，场地周围做好排水设施。 5.2.3钢筋加工

钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均按规定由专业班组负责，分工明确。加工前，按图纸要求做好钢筋下料单，精确计算各种墙板钢筋相应型号的搭接锚固长度要求。每一型号钢筋成型后，按规格分别码放。φ6、φ8和φ10盘条钢筋用钢筋调直机调直，所有直径的钢筋用钢筋切筋机切断。墙体、梁、板、柱的钢筋，将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹下料，先断长料,后断短料，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，下料钢筋长度的允许偏差为±10mm。 (1)钢筋加工工序：

A.钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。

B.钢筋调直：ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

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(2) 为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：

A.做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋使用部位。

C.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。

D.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 5.2.4钢筋的定位和间距控制

1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板上100mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。

2、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，

柱定距框 柱边线 塑料垫块

梯子筋间距1200，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计竖向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按墙体水平筋间距，设置同

墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。

3、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板上口50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。 5.2.5钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与标识牌

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相符合，如有错漏及时增补改正。绑扎梁、柱节点等复杂的结构部位时，先根据钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减少绑扎困难。

直径≥16mm钢筋采用机械搭接，钢筋连接区的长度及同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应满足规范及设计要求，且钢筋的锚固方式及锚固长度均应符合设计要求及规范规定。

混凝土保护层垫块采用预制成型的塑料垫块，不得以钢筋作垫块。 钢筋及绑丝均不得接触模板，底板用铁马凳架设钢筋时，铁马凳设置在两层板筋间，不得直接放在垫层上，防止水渗入混凝土结构。 (1) 基础底板钢筋绑扎

根据弹好的位置线摆放地梁钢筋并和箍筋一起绑扎。

底板分段成型或整片绑扎成型。绑扎前涂好底板钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，摆放钢筋马凳与支架后，开始绑扎上层钢筋网片的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横两个方向的钢筋，方法同下层钢筋。底板钢筋的接头，按规范要求错开排列，接头处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢，底板上下层钢筋绑扎完成后，依据垫层上弹好的墙、框架柱、洞口位置线，绑扎墙、框架柱竖向钢筋的插筋，包括暗柱、洞口加强筋等，深入板内长度要符合设计要求，根据划好的墙、框架柱位置，将预留插筋绑扎牢固，并加附加钢筋，用电焊固定，确保墙体插筋位置准确无误，钢筋绑扎完毕后，随即垫好保护层垫块，在浇筑砼时由专人负责检查钢筋，并负责修理，垫块厚度取保护层厚度。 (2) 柱钢筋绑扎

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。

绑扎柱箍筋时，在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋的开口相互错开。箍筋与主筋要垂直，闭合

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箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。

柱筋保护层垫块卡在箍筋上，间距600mm，矩形柱每立面由上至下设置两排，确保保护层厚度。

为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场Ф14以上的短钢筋加工。 (3) 墙体钢筋绑扎：

直径大于Φ16的钢筋采用机械连接，其它采用绑扎搭接，钢筋连接完毕，在柱筋上画好箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上与立筋垂直绑扎好，每一转角与立筋交点均绑扎牢固。箍筋开口沿柱竖向交错布置，端头弯成135°弯钩。 底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。

墙体钢筋为双排双向，地下室外墙的水平筋在内，竖筋在外；内墙水平筋在外，竖筋在内。根据要求采用绑扎搭接的钢筋，搭接长度按相关规范和设计图纸的有关规定，接头相互错开500，同一截面钢筋接头率不大于50%。

墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，墙体竖向筋采用水平梯子筋进行定位（下图）。

顶模筋用无齿锯切齐，两端涂刷防锈满足搭结长墙体厚度

墙体竖向梯子筋

墙体水平梯子筋

墙体竖筋 墙体浇灌混凝土时由专人检查钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 （4）梁钢筋绑扎

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在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。搭接时搭接的位置应下排钢筋在支座1／3部位，上排钢筋在跨中部位。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置。

在梁柱接头处，由于梁筋和柱筋保护层不一样，这样梁筋的保护层要加大，相对的两根梁主筋交叉时，要分上下重叠，不要放在一个平面上。 （5）顶板钢筋绑扎

顶板钢筋要弹线绑扎，上排钢筋要拉线绑扎，使钢筋端头保持在一条线上，顶板钢筋预留洞凡不大于300mm，不得切断钢筋，板筋要从洞口边伸过。 为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间通长布置Φ14钢筋支架（马凳），间距1m 。下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

5.2.6钢筋的保护层控制

柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板采用梯形塑料垫块，梁底面使用水泥砂浆预制垫块，保证不偏移和移位。 5.2.7钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照国家标准图集（03G101-1和04G101-3）进行锚固、搭接，钢筋锚固长度和钢筋搭接要换算成实际长度，便于操作。 5.2.8 钢筋清理

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。 5.3模板工程 5.3.1模板的选择

(1) 基础垫层模板：采用50×100木方。

(2) 基础侧模、底板侧模：采用120厚、240厚砖胎模。

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(3) 基础梁模板：采用120厚、240厚砖胎模。

(4) 地下部分墙体模板：地下结构墙体采用12mm厚竹胶板及木龙骨组合模板，采用φ48钢管支撑，设ф12穿墙螺栓（外墙带止水片）。

(5) 框架柱及梁模板：采用15mm厚木胶合板。

(6) 顶板模板：采用15mm木胶合板及木龙骨，支撑体系钢管配合可调螺旋支撑。

(7) 门窗洞口模板：门窗洞口模板采用板材，表面及两侧刨光，靠砼一侧贴15mm 厚木胶板，模板表面做成企口，使用活动，四角加100×50的方木斜撑，在窗下口模板中间打2个φ10的眼，以便排气，保证窗下口砼浇注到位。

(8) 楼梯模板：采用15mm厚木胶板。

(9) 柱阳角处模板预拼，一面一片，安装时对接在一起。 5.3.2模板数量及配置

根据施工流水段的划分及工程实际需要，满足工期要求、符合流水施工的连续性及均衡性，以人员不窝工、模板不闲置的原则配置各部位模板。

5.3.3模板拼装

(1) 模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，大模板下口粘贴海绵条以防止模板穿墙螺栓高低错落及下口跑浆。

(2) 模板的拼缝均采用子母口，缝隙处内贴海绵条以保证接口平整、严密不漏浆。

(3) 阴角用定型小角模(钢模)，角模背部用三角支撑支牢，阳角模与阴角模用螺栓加固连成整体。

(4) 门窗洞口均采用固定的成型模板，用连接角模连接加固，保证角部方正。门窗洞模板与大模板接触处要粘贴海绵条。

(5) 楼梯模板选用木胶合板，用方木配满堂脚手架支撑，踏步上口弹线控制，保证其均在一条直线上，连接缝处用海绵条或纸胶带密封，保证棱角方正。

(6) 立墙模前，在墙模下口作2-3cm厚砂浆找平层，平整度≤2mm，每隔10m左右留一个清扫口，清扫完后，堵上清扫口并加固牢靠。

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(7) 顶板模板用满堂红脚手架支撑，双向100mm×50mm刨平方木找平，上铺木胶板，拼缝处用纸胶带密封。跨度超过4m的梁板，应按跨度的1‰～3‰起拱。

(8) 电梯井模板采用定型模板按设计施工图进行定尺加工。

(9) 模板使用前按要求刷脱模剂，刷脱模剂前必须把模板上水泥浆清理干净，没有清理干净严禁刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂必须是非油性的。

(10) 模板安装工序为：放模板就位线、控制线→作砂浆找平层→安放门窗洞口模→安角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→调整模板垂直度→固定模板→混凝土浇筑→拆模、清理。

(11) 基础底板模板本工程基础底板外模采用砖模，材料用实心砖M7.5水泥砂浆砌筑120及240厚砖墙，砖模外回填土方，保持内外压力均衡。 (12) 地下室外墙模板。

地下室外墙采用15mm厚竹胶板及木龙骨现场制作，楼板预留钢筋地锚配合Φ48架管做支撑体系。在模板根部按2m间距预埋Φ25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。沿径向按2m间距预埋Φ25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。 支模施工时采用Φ12穿墙对拉螺栓（加止水片）加固横、竖向间距为450㎜，模板木龙骨间距250mm（50*100、100*100）见下图： 仅外墙有50*10橡胶塞Φ48钢管穿墙螺栓仅外墙有止水片50*100木方15mm厚竹胶板地下墙体配模平面示意图

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止水片用于外墙膨胀止水条Φ12穿墙螺栓Φ48*3.5架子管竹胶板及木龙骨模板Φ48*3.5架子管橡胶垫片只用于外墙100*100木方

地下外墙体配模剖面示意图

5.3.4框架柱模板 （1）模板设计

本工程共有框架柱柱模采用15mm厚木胶板，所有柱竖楞采用50*100mm木方。

（2）施工要点：

a.柱模安装前，必须在楼板上放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板根部时进行校正和支撑固定，这样保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

b.为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2.5水泥砂浆找平。

c.梁柱节点采用木胶合板配制成工具式专用模板，与柱梁模配安装。 d.柱模安装时先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 （3）质量保证措施

a.支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，柱模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

b.成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线中间各根柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

c.柱模板加固采用对拉螺栓，间距不大于500 mm，用双钢管做背楞，四角

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用十字扣卡紧，并在对拉螺栓处采用双螺母给予紧固；模板龙骨为50×100mm方木间距200㎜，以减小柱模板面的变形。

d.支撑为扣件式钢管体系。沿柱高设三道斜撑，与浇筑本层楼面或底板混凝土时预埋地锚三道进行牢固连接，用以调整和保证柱模板的垂直度。模板细部采取相应措施。如模板底部龙骨外侧横向通常加一圈100×100mm方木，用支撑和木楔与地锚背紧背牢，保证模板下口方正。 5.3.5梁模板

梁模板采用15厚多层板配以方木龙骨，支撑体系采用满堂脚手架配以双T早拆头。梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm方木作为龙骨。多层板拼缝处（指拼角）需粘海绵条，以防漏浆。为了节省大量周转材料，早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中，如下图所示，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据，直到砼强度完全达到设计强度再拆除）。

15厚木胶板100×50mm方木100×100mm方木 50×100mm方木 Ф14对拉螺栓板底 15mm厚竹胶板板梁侧 钢管外斜撑底撑

5.3.6活动清扫口模板

梁模板图

为方便清除杂物,在适当位置加设活动清扫口。 5.3.7顶板模板

楼板支撑系统采用满堂脚手架配以双T早拆头，见下图。

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100×100木方 15厚木胶板 50×100木方 15厚竹胶板 顶板模板图

顶板主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木作为格栅托梁。采用

早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。

5.3.8楼梯支模

楼梯模板采用15mm厚木胶板，踏步采用定型模板，配以木龙骨现场拼装，顶撑则为带可调顶托钢管，以方便施工、保证清水砼效果。楼梯支模见下图。

100×100木方 15厚竹胶板 50×100木方 拉杆 水平杆 Ф48钢管

施工前根据实际层高放样，先支设楼梯梁、平台及楼梯板底模板，然后支设

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楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装钉侧板。为确保踏步线尺寸的准确，施工时可在踏步板的边缘阳角预埋50*5角钢，放样留出装修面层的厚度。

(1) 模板设计

楼梯踏步板采用定型封闭式模板，楼梯底模采用竹胶板木方背楞（木方两面刨平），支撑采用钢管脚手架带可调顶托。 (2) 施工要点

楼梯：先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。

横方：选用50*100mm木方。

配板：根据楼梯的图纸尺寸用竹胶板锯出梯形板，一个踏步一套，做楼梯底模用。

侧帮：侧帮在墙体有预留孔洞的部位用竹胶板锯成梯形板，一个踏步一套。 立帮：根据楼梯图纸踏步尺寸，选用15mm厚竹胶合板制作立帮。 (3)支模

弹好线后，按线支模

立支线：摆横木方，相邻两支柱之间用Φ48*3.5钢管拉牢。

钉侧帮：安装梯段底板将事先配好的小块梯形底板固定在横木方上，检查无误后，对楼梯进行整体加固。

立踏步板：钉上口拉条。 (4)质量保护措施

各点标高及各部分尺寸必须准确。

弧形的侧帮，其拼接棱角高度，不得超过1CM。

底板要平整、上下顺平，不应形成折线形，同时每一踏步内要水平，整个楼梯模板必须牢固、稳定，底板及侧帮拼缝严密，防止漏浆。 5.3.9门窗洞口模板、予留洞口模板

门窗洞口模板采用定型模板，四角采用活动连接角模连接固定。

予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪力撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板线下中设混凝土

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出气孔，以保证混凝土浇注密实。 5.3.10预留预埋

支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、螺栓等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝土时不至于被破坏或移动。此外为模板加固，可在底板楼板上沿各墙线距墙50cm间隔120cm预埋10cm高的钢筋头作斜支撑点。

4.3.11模板拆除与堆放

（1）模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据（本工程框架拆模前同条件养护混凝土试块的抗压强度必须达到100%）来指导拆模。墙体模在混凝土强度能保证墙体不变形，表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2Mpa便可拆除，顶板模板达到设计强度75%即可拆除，对承受施工荷载的顶板和悬挑结构需达到设计强度100%方可拆模。拆模时间可根据现场作试块试压确定。非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于1.2MPａ， 承重模板（梁、板底模）的拆除时间

（2）拆模时不可用力过猛过急，拆下的木料要及时运走、整理。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。

（3）角膜的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬动角模下口，使角模脱出，禁止因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后续施工。

（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。

（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，不准有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。 （6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。

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（7）模板使用前要按部位进行编号，拆除后按规格、编号分类堆放整齐，以利再用。对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂。 5.3.11模板检查

模板检查严格按优质工程标准执行，轴线位移不大于3mm，标高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相邻板高差、平整度不大于2mm，全长、全高拉通线，随打混凝土随观察模板有无变形走位，以便及时调整模板。做好分项交接检工作。

5.3.12支模质量要求

（1）模板必须牢固、严密、尺寸准确、周转5～6次不变形。 （2）模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。 5.3.13模板体系技术措施

（1）立墙、柱模前模板下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防墙、柱漏浆烂根。

（2）梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。

（3）采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥渣清理干净。 （4）防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带，柱施工缝下口贴海绵条，保证上层柱模与混凝土结构紧密连接。

（5）楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。 （6）防漏浆措施

①地下室组合模板根部：沿导墙模板位置粘贴憎水海棉条防漏浆； ②框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼找平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；

③楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海棉条。

④墙体模板：模板拼缝处加海绵条，防止漏浆；模板下口用水泥砂浆找平并贴憎水海棉条防漏浆。 （7）防粘模措施

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①模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。 ②竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。

③优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。

④混凝土下料时不能直接冲洗模板。

⑤混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。 ⑥严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。 5.3.14施工缝处理措施

（1）施工缝留置位置：施工缝，表面应与梁轴线或墙、板面垂直，不得留斜槎。

（2）施工缝处理

a.墙、柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底30mm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

b.墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。

5.4混凝土工程

根据工程设计特点及施工实际情况，为保证整个结构工程施工质量，加快施工进度，为整个基础施工创造良好的施工条件和工作面，合理组织流水施工，本工程所有混凝土均采用预拌混凝土。根据施工部署，在现场设立HBT-60型1台砼输送泵。

5.4.1砼搅拌和运输

（1）砼施工配合比由搅拌站负责试配，项目部在搅拌站设专职试验员，严格控制水泥、砂、石质量。砼从搅拌机中卸出到浇筑完的延续时间不超过初凝时间。 （2）地下室底版砼浇筑均采用汽车泵及地泵运送砼，并根据每次的浇筑方量适时调整所用数量。

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（3）混凝土材料及配合比设计及审核

由业主委托的混凝土搅拌站试验室进行预配，经我公司技术人员审定后使用。

混凝土使用的外加剂均从济南市建委认证产品中选择，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。

（4）混凝土现场输送采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机。

质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

（5）混凝土由现场混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料机，到达混凝土浇筑部位，在施工中，应注意以下问题：

a.按进度需要编制泵送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅拌站联系和调度，确保连续均匀供给混凝土。

b.根据工程和场地特点，编制混凝土浇筑施工方案，绘制配管简图，少用弯管、软管，同一条线路中采用相同管径输送管。尽可能将新管布置在泵送压力较大处。

c.综合考虑每一流水段平面尺寸、施工工艺、配管情况和布料杆长度，布料设备能覆盖整个施工面，能均匀、迅速地进行布料。 5.4.2混凝土的浇筑 （1）浇筑前的准备工作

a.模板、钢筋、支撑、预留预埋管线经检查已全部安装完毕，模板内的杂物已清理干净，并办完隐、预检手续。

b.浇筑混凝土用的脚手架、平台已经过安全检查。

c.搅拌站已下达混凝土配合比，并进行了混凝土开盘鉴定。现场实验室根据

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实际情况已做好浇筑准备。

d.由施工员填写混凝土浇筑申请，并报项目部技术负责人签字认可。 （2）每一流水段的混凝土浇筑连续作业，原则上不设施工缝，在浇筑施工中，应注意以下问题： a.由远而近浇筑。

b.同一区域内的混凝土，先浇筑柱、墙等竖向结构，待所浇筑混凝土沉积1h后再浇筑水平结构，以防梁柱、墙板交接部位因竖向结构刚浇筑的混凝土下沉而出现结构裂缝。浇筑竖向结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面≥50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋，浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，在2～3M范围内水平移动，均匀布料。

c.振动棒插入间距400mm左右，振捣时间为15～30S，并且在20～30min后对其二次复振。制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实。专人观察浇筑部位，发现有不密实现象，立即采取措施。

d.水平结构的混凝土表面，用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平，搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。 （4）墙体砼浇筑

本工程地下室外墙为抗渗砼，墙体砼坍落度控制在16～18cm，墙体砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm。墙体混凝土浇筑顺序为：先浇外墙再浇内墙，采用流槽送料，将混凝土送至底部，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周边循环转圈进行，周而复始，直至整片墙体浇筑完成。

墙体浇注先在底部均匀浇注5cm-10cm与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇注墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇注厚度控制在50cm，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣棒应插入下层砼15cm，防止出现漏振，洞口下砼时须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

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（5）框架柱、梁砼浇筑

柱浇注前底部应先填5cm-10cm厚与砼配合比相同砂浆，柱砼应分层浇注，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串桶或溜槽）分层浇注。

柱砼浇注高度为至梁底以上25㎜，以确保砼表面经凿毛后高出板底或梁底5㎜。砼浇注时应控制坍落度和浇注厚度，防止离析、漏振。加强墙体、柱根部的振捣，防止漏振造成根部结合不良。柱子砼应一次浇注完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

浇注完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位并清理干净。

梁柱节点钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇注，浇注此处砼并用小直径振捣棒振捣。 （6）顶板砼浇筑

砼坍落度控制在8～10cm，砼浇筑从一端开始连续向前进行，浇注板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用木杠找平后，可用插入式振捣器顺浇注，方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

板砼浇注完毕后，按标高将砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再压一遍，保证表面平整满足规范要求。 （7）楼梯砼浇注

楼梯段砼自下而上浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，施工缝应置在楼梯梁的部位。 （8）施工缝与后浇带施工

地下室外墙水平施工缝留置在高于底板（楼板）顶面300mm；内墙柱施工缝留置在基础顶面、梁底及板上面；楼梯施工缝留在楼层休息平台板1/3处或上行第三个踏步处，楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位，基础底板、地下

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室外墙后浇带预埋止水钢板，与平台筋焊牢，使平台嵌入砼内。

在施工缝处继续浇注砼时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇注砼前，先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。加强砼振捣，使砼密实，减少裂缝。采用二次抹面的方法，多搓压一遍，可有效消除砼的微小裂缝。

后浇带的接缝形式须严格按施工图施工，施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。

后浇带两侧浇注完的砼，应进行防护；为防止施工过程中保证钢筋不被踩踏及钢筋不被污染，避免后浇带内垃圾堆积难于清理，基础底板、顶板后浇带采用硬板覆盖严密，外墙模板拆除后另支设临时模板并在上口处覆盖。

后浇带后浇部分采高一标号砼并掺入微膨胀剂及早强减水剂，精心浇捣密实，事后还要浇水养护。

后浇带的浇注时间：待砼浇注2个月后对其进行浇注。 5.4.3砼的振捣、拆模与养护 （1）砼的振捣

本工程地下室墙体、框架柱、梁、顶板砼施工均采用插入式器振捣，振捣棒型号EN-50，EN-30振捣砼时采用插入振捣法振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，严防漏振，移动间距不大于棒作用半径1.5倍，振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，底板垫层振捣采用平板振捣器，PZ-50型。直至振捣到无气泡上翻为止。 （2）拆模

由于混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模强度必须达设计强度的100%以上（具体要求见模板工程），混凝土表面与环境温差不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。本工程使用的是组合木模及定型木模，墙体模板单体质量大，拆模时不得使模板和混凝土表面受损。 （3）砼养护

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砼浇筑后要即时开始进行砼养护，平面结构，养护方法采用浇水保持湿润状态不小于7天，每天浇水次数为2~5次，立面结构，砼达到后1.2MPa拆模，拆模后在砼表面涂刷砼养生液进行养护，并涂刷均匀。 （4）混凝土质量检查

施工过程中，要求商品混凝土原材料技术资料齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格，混凝土配合比单及有害物质检测报告。

对钢筋、模板及时进行隐检、预检，并填报混凝土浇灌申请，浇注过程中检查拌合物在泵送、浇筑时是否有离析现象，坍落度是否符合要求，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。

施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹。观察地下室外墙结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。 5.4.4预防混凝土工程碱骨料反应的措施 （1）碱集料反应产生的原因及危害

水泥、外加剂、掺合料中的碱和环境中可渗入的碱与砂、石中的碱活性矿物质成份在混凝土固化后缓慢发生化学反应而产生胶凝物之后，因吸收水份发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏。 （2）预防措施

为了有效地预防混凝土工程碱集料反应，保证混凝土工程的正常寿命，确保工程的质量和安全，使国家和人民的财产少受损失，在混凝土施工中对水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料的使用采取如下措施： a.采用低碱水泥，碱含量不得大于0.6%。

b.采用低碱外加剂，每立方米混凝土（按400kg水泥计）碱含量不大于1kg。 c.矿粉掺合料因窑炉工艺不同、煤的来源不同所发生粉煤灰和水淬渣的成份常有波动，其每批产品的碱含量也不同，以每批产品的实测值为准，碱含量不得大于1.0%。

d.采用低碱活性集料，膨胀量小于或等于0.06%~0.01%之间，施工前进行混

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凝土试配，同时满足混凝土强度等级要求。 （3）含碱量的控制

a.严格按有关管理规定实施，对所用材料进场前到建委指定单位进行碱含量及碱集料反应试验。

b.配制混凝土时，严格选用水泥、砂、石、外加剂和掺合料等混凝土建筑材料，达不到规定要求的决不使用。

c.混凝土预拌厂做好混凝土用料的现场复试检测工作。

d.商品混凝土及预制混凝土构件厂进场前，必须在出厂时对所选材料来源及碱活性等级和混凝土碱含量做评估并报告说明。

e.工程中混凝土所用料必须由市技术监督局核定的法定检测单位检测，并出具碱含量和碱集料活性检测报告，无检测报告的混凝土材料，禁止在工程中应用。 5.4.5砼外加剂

所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料和经过合肥市主管部门认证，并符合相应标准要求。

混凝土中掺入各种外掺剂，要事先经过试验，合格后方可使用。 本工程砼施工时，将主要采用以下几种外加剂：

A、减水剂：能保持混凝土工作不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。

B、混凝土膨胀剂：优选HEA膨胀剂，其膨胀作用能显著提高混凝土的抗渗性，其检验必须合格，其中7天的膨胀率不得小于0.04%，水中28天不得小0.02%，空气中不得小于0.001%。

C、混凝土泵送剂：应具有减水、缓凝等作用，有利于混凝土的泵送和强度，其质量检验必须合格，由于是高抗混凝土，其减少率不得小于16%（与复合膨胀剂共同作用），压力泌水率不得大于80%。30min混凝土坍落度保留值不得小于150mm，28天抗压强度不得小于100%。 5.4.6泵送混凝土

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本工程采用泵送混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工准备。 （1）泵送混凝土配合比要求

预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38－40%左右。 （2）混凝土配管设计

a.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。 b.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1.5M左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

c.泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢筋借助上下楼板将泵管固定。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 5.4.7后浇带

（1）后浇带应从基础至裙楼二层屋顶即基础梁、地下室底板、顶板、外墙、裙楼楼板水平及垂直贯通留设，带宽1000mm。

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（2）后浇带板厚、墙厚、梁高范围，施工根据各自采用模板情况应留出槽齿，使新老混凝土咬接，并能传递剪力。

（3）后浇带应采用微膨胀混凝土，强度等级较原构件提高一级，浇灌后应加强养护。

（4）后浇带是温度后浇带，消除部分混凝土收缩应力，应在此构件施工完后60天浇灌后浇带混凝土，如后浇带兼作消除两部分，例如主楼和裙房之间的部分差异沉降时，须两部分主体结构封顶后才能落灌后浇带混凝土。

（5）后浇带浇灌前及浇灌后混凝土强度未达到设计强度的100%时，其两侧构件此跨范围模板及支撑不得拆除，确保施工安全。 六、主要经济技术指标 6.1工期控制目标：

竣工日期 年 月 日。 6.2质量管理目标:

确保优良，争创“黄山杯”。 6.3环境保护目标:

将该工程达到节能型、环保型建筑。 6.4保修回访目标：

本工程严格按照有关规定执行年100%回访与保修。 主体结构终身保修。防水保修5年。 七、主要技术保证措施 7.1技术预控措施

竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。

我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9002质量标准体系为管理依托，以“每建必优，精细管理”方针，实现我公司对业主的承诺。 7.1.1质量管理程序

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（1）质量保证程序

基本要素 工作质量

方案→经审批方可实施 实施中优化总结 方 案 保 证 人员→培训考核持证上岗 材料→原料、半成品检验 操作→按工艺标准要求 机具→检测合格方可用 按图施工 执行岗位责任 人员素质保证 产品质量保证 技术资料保证 原材质量保证 周检维修保养 操作过程保证 机 具 保 证 （2）过程质量执行程序

方 案 审 进 行 初 检 专 业 工 长 质 检 专 员 业 复 检 批技术交底三工序操作 不合格 7.1.2建立完善的质量管理保证体系

不合格 监理检查认可进入下道工序 （1）国家监督，本项目处于我国现有质量保证体系控制中，接受国家的质量监控（质检站、各级建筑业协会）。

（2）社会监督，为确保施工项目工程质量，按相关法规要求，业主应聘请社会监理，监理工程施工。 7.1.3组织保证措施

根据现场质量体系结构要素构成和项目施工的需要，建立由公司总部服务和

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不合格 不合格 中建八局第四建设有限公司

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控制，成立由项目经理直接领导、项目总工策划组织实施的项目质量保证体系，现场经理和其他部门经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从组织上保证质量目标的实现。 7.1.4质量控制最为重要和薄弱的环节 （1）加大对设计的协调和施工详图设计的力度

只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工，因此我们必须重视图纸会审、详图设计和综合图的设计工作，加大技术人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与安装工程、土建工程和装修工程、土建与其他专业项目工程之间的有效合理衔接，为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。

（2）材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；

其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见：

严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购； 对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；

对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，坚决退场。

（3）对重要材料设备出厂前的检查和监督

对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它重要材料、设备（诸如门窗、大型机电设备、电梯等），要确保设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。 （4）对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应

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的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

实行动态管理。项目部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 7.2技术保证措施 7.2.1钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场钢筋必须提供出厂合格证，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的加工制作、连接、绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。 （1）钢筋工程目标：

提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制：审图把关、下料准确、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋移位的通病，确保钢筋一次验收合格。 （2）主要控制点：

①认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。

②钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。

③钢筋主筋保护层厚度：保护层及钢筋明确绑位，根据保护层厚度配备定距框。

④钢筋定位：柱子采用定位、定距框固定钢筋位置，墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。

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（3）钢筋绑扎

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 （4）钢筋加工

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。 （5）钢筋保护层控制

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。用定位、定距框及垫块来控制钢筋保护层及定位。 （6）钢筋通病的防治 钢筋锈蚀污染：

a、要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀经试验后才可使用。

b、刷脱模剂及浇筑混凝土时，防止污染钢筋并及时清除钢筋上的和油污。 加工成型差：

a、认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。 b、在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。 不符合图纸或规范构造规定：

a、认真学习规范、审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。

b、注意门窗洞口及后浇带加强筋的设置。 接头及锚固错误：

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a、采用正确的钢筋接头绑扎型式。

b、熟悉规范、标准，认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。 c、梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。

7.2.2模板工程

(1) 模板工程目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的垂直度、平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

(2)模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我单位对模板工程有比较多的实践施工经验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。并确定以下原则：

① 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位并放控制线，确定好每块模板的位置。

② 通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

③ 顶板模板选用15木胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸，并采用硬拼缝，使接缝严密，浇筑后砼表面光滑，达到清水混凝土的效果。

④ 梁柱节点部位模板单独设计，配置定型模板，保证混凝土的观感。 同时保证在施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中心必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙体模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

梁顶板模的起拱应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确

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保传力均匀，合理。

为了保证外门窗洞口位置准确，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从门洞口两侧同时浇筑，避免洞口偏位。 （3）主要控制点：

① 模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分工项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

② 防止接缝漏浆：在顶板模板板缝贴塑料胶带，竖向模板板缝加海绵条密封措施防止接缝漏浆。

③ 模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱跟、柱顶、梁端。 ④ 立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

⑤ 模板涂刷脱模剂：在刷涂模剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。

⑥ 模板的拆除

模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净脱模剂，并分类堆放。 （4）模板通病的防治

①强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。

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②接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。

③模内清理不符合要求：在墙柱根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点留置清扫口。合模之前应进行模板的第一道清理，钢筋绑扎后，用压缩空气或压力水清扫。

④拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。 7.2.3混凝土工程

（1）混凝土工程目标：保证强度质量，提高机械化程度。重点控制门窗口、梁柱接头、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。

（2）本工程采用商品混凝土。为保证工程质量，在现场设立混凝土地泵1台，用以泵送混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证砼工程内坚外美的效果。 ①施工前准备

混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并协调好混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。由现场试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。 ② 商品混凝土

采用商品混凝土。要求商品混凝土公司采取以下措施：

采用5-25碎石，砂石含泥量不超过规范要求：水泥的出厂日期不超过3个月。 地下混凝土采用低碱骨料，控制混凝土总碱含量不超过济南市的有关要求：

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混合物采用电子计量，保证计量准确。

每次混凝土浇注，都要根据施工部位、浇注时间、钢筋疏密和气候条件调整水灰比，并鉴定混凝土的坍落度。 ③ 混凝土的分层浇筑

做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆和长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。 ④ 施工缝的处理

施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出点石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

浇筑顶板混凝工时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作过程，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 ⑤混凝土的养护

混凝土自然养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，基础底板混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

（3）主要控制点： 浇筑和振捣

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①估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。

②根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。

③混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。 养护

混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

建立现场符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对温凝土试块的留置进行交底。 7.3技术管理措施

7.3.1编制有针对性施工组织设计、施工方案和技术方案

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

7.3.2广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具

先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。例如：在测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位的准确度；在结构施工中，先进钢筋定位措施和先进的施工机械。

7.3.3现场混凝土采用现拌混凝土，采用地泵输送。

7.3.4提前进行塔吊的安装，基础底板施工就开始利用塔吊，以提高功效。 7.3.5计算机项目管理信息系统，实现资源共享。

以项目区域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并

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且条理清晰的信息沟通和传递，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。向业主及时公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。 7.4季节施工措施 7.4.1雨季施工 (1)工作安排：

a.雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目编制雨期施工方案，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、革袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。 b.成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。 c.夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

d.组织有关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

e.在雨期到来前，要做好大型高耸物件的防风加固措施，对脚手架和临时设施进行加固检查，将小件物品存于室内或仓库中。同时，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。 （2）混凝土工程

a.混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。

b.雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。 c.浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保护主梁的整体性。

d.如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。

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（3）钢筋工程

a.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。尽可能地将钢筋堆放在钢筋骨架上。

b.雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 c.下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。 （4）模板工程

a.雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

b.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 c.大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。

d.模板不宜码放过高，以防大风到来时刮落的模板伤人。 7.5降低成本措施

7.5.1通过施工管理的科学化、合理化，确保质量的前提下降低成本。 （1）顶板、梁模板选用覆模胶合板，使混凝土表面平整，减少湿作业抹灰工序，降低了施工成本。

（2）采用定型柱模板，达到清水混凝土面的标准，减少了湿作业，缩短了工期，保证质量。

（3）顶模采用加早拆支撑体系，可以提高工作效率，加快施工进度，提高施工质量，使现场施工文明有序，节约管理费的开支。使现场清洁、文明、有序以加速模板周转，减少模板投入费费用。

（4）底板混凝土垫层，采用一次压光，减少工序，增加节约材料，缩短工期。 7.5.2施工组织

我方经过合理部署、精心组织，各单位工程分阶段开工，减少劳动力和周转材料的一次性投入，节约成本。 7.5.3采用计算机管理

项目部采用计算机辅助管理，内部设局域网，实现资源共享，实现无纸化办

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公，节约成本。

以工程总承包项目管理模式为基础，在本项目建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Intranet)，通过局域网络，实现“无纸化办公”要求，达到各部门“资源共享”，加快与业主、监理及其他相关部门的联系。内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。 本项目将应用施工资料管理软件，对项目施工过程中的资料进行管理，保证建筑产品可追溯性和施工管理过程的程序化、规范化要求。 计算机应用和开发综合技术还包括： 图纸二次深化设计、加工安装详图设计。 开发并建立工程项目管理信息系统。

图形、音像等计算机多媒体技术可忠实，直观地记录和展示工程实施过程。 由于高科技技术的应用，可减少项目经理部人员的数量，并提高工作效率和管理水平，形成办公自动化，节约管理费开支。 7.5.4建立项目成本核算体系

（1）实行工程成本核算制及责任承包制，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。 （2）施工前对工程项目进行成本管理，动用定量分析和定性分析对未来成本做出科学估计，进行预控，合理组织施工。 7.5.5管理节约措施

（1）合理规划现场平面布置，减少二次般运，节省人工。

（2）根据材料应计划用量、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按时进场。

（3）建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，项目部集中管理，做到当日领料当日用完，减少浪费。

（4）周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场节市租费。

（5）加强机械维修保养，提高作业率，节市费用。

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（6）建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高材料利用率。 （7）建立回收小组，专门负责回收零散材料，以供利用。 7.5.6施工技术节约措施

（1）认真会审图纸，制定合理的施工方案，明确质量标准，减少返工浪费。 （2）科学划分流水段，合理安排生产，提高进度，减少窝工现象。 （3）严格按照图纸尺寸及施工规范要求对钢筋进行加工下料，以节省钢材和加工费用。

（4）利用钢筋下脚料制作各种预埋件、支撑马凳等。 （5）混凝土施工中掺入适量粉煤灰，节约水泥。

（6）由试验室提供顶板混凝土同条件试块强度报告，在满足规范要求的前提下及时拆模，提高顶板模板的周转率。 7.6成品保护措施

对所有施工人员进行提高成品保护意识的教育，养成保护成品、爱护成品的习惯。施工前编制详细的成品保护方案，做到责任到人。做好各种工序及工种之间的协调工作，避免破坏其它工种的成品，要求将成品保护措施写入相应的技术交底中。

7.6.1建立成品保护工作的组织机构

（1）以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。 （2）工程部经理和各责任工程师负责实施。 （3）商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。

（4）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。 （5）成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。 （6）制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。 （7）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。 7.6.2成品保护责任及管理措施

（1）项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案、以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成

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品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。 （2）现场材料保护责任

由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。 （3）结构施工阶段的成品保护责任

施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建劳务分包单位进行交接。对于一些关键工序(钢筋、模板、混凝土浇筑)，土建、水电安装均要设专人看护及维修。

（4）装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

a.装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工单位，安装的成品保护的责任单位是水电安装施工单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。 在工程收尾阶段，设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。 b.上道工序与下道工序(主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接)要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

c.接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业有火，必须取得用火证后方可进行施工，所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

d.分包单位在进行本道工序时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人

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协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

e.项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶上工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

f.项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。

g.项目经理部对所有入场分包单位者要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。 7.6.3工程成品保护管理 （1）成品保护制度总述

制定成品保护措施的目的，是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以保证业主的利益不受损失，达到降低成本及减少专业之间破坏造成的返工，保障工期目标和质量目标的实现。

根据以往工程经验，总承包商将对现场成品保护负责，同时制定完善的成品保护和工序交接制度，来达到成品保护之目的。各专业分包商和指定分包商就成品保护责任向总承包商负责，总承包商统一向业主负责。工程开工后总承包制定专项成品保护管理办法报监理审批，各专业分包商(含指定分包商)均需按照执行。

成品保护制度遵循总的原则是：各分包商须负责各自的施工成品和半成品保护、下一道工序的施工须保护上一道工序的成品、区域成品交接制度。 （2）现场成品保护制度

a.土方开挖、结构施工阶段，场内施工单位较少，施工交叉情况简单。在这个阶段，成品保护组织采取分包商各自负责自身成品保护工作，对总包商负责的方法。总承包商根据各工序的具体情况要求分包商采取具体的成品保护措施。 b.机电和装修阶段施工交叉情况日益复杂，在遵循“各分包商须负责各自的

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施工成品和半成品保护”的原则下，总承包商将组织区域成品交接制度来保证成品不会损坏。主要体现为：根据不同阶段施工主要内容的不同，总承包商将安排主要施工内容的分包商负责施工区域内的所有成品保护。一道工序完成后，总承包商组织分包商确认房间现状后，将房间交接于下一道工序之分包商，同时区域成品保护责任相应转移。

c.总承包商根据条件，专业系统，施工组织设计，工期进度制定成品保护方案，明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位的成品保护责任，总承包监督、协调分包单位的成品保护工作。

d.分包单位根据系统或专业施工进展情况，根据总包方的要求，制定相应的成品保护方案，并上报总承包单位审核备案。

e.现场材料的保护工作，由总承包单位的安全保卫部协助分包进行管理，分包接管或采购的成品、半成品应在施工区内指定区域堆放，负责保管、使用，并且承担自身成品的保护责任。

f.区域内负责主要施工内容的分包商由总承包商指定负责施工区域的成品保护责任，其他施工单位进入施工需向总承包商申请施工许可证，填写施工许可单，在区域施工负责分包商处办理手续后方可进入。

g.如果分包单位不能按照总包单位的要求对于自身施工成品、半成品采取必要的保护措施，则分包商成品、半成品的损坏，分包商自身承担责任。在总包商认为有必要时，在通知分包商采取成品保护措施但仍未有彻底改进情况下，总包商将代其采取成品保护措施。相应措施费用总包商将按实际发生的两倍要求分包商以现金支票的方式支付，或直接从业主应支付分包商的月进度工程款中扣除(指定分包商)。

h.如果分包单位所负责成品保护的区域发生成品损坏，而分包商不能说明确切原因的情况下，成品损坏责任由负责该区域保护的分包商负责。如为自身施工成品，则分包商应该在总包指定时间内修复并且保证质量。如果为其他单位施工成品，则总单位将会安排其他单位进行施工，费用由该分包商负责，总包商将会直接从分包商月进度工程款中扣除。由于此类未埇尽到成品保护责任，而导致的

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直接或间接工期、成本等一切费月损失均由该分包商负责。

i.如果分包单位在施工时有意无意损坏成品，或者由于分包商的过失直接或间接导致成品的损坏，此类成品损坏责任由此分包商负责。如为自身施工成品，则分包商应该在决包指定时间内修复并且保证质量。如果为其他单位施工成品，则总包单位将会安排其他单位进行施工，费用由该分包商负责，总包商将会直接从月进度工程款中扣除。由于此类未能尽到成品保护责任，而导致的直接或间接工期、成本等一切费用均由该包商负责。

j.如果分包单位管理人员或工人在现场发生盗窃、损坏他人成品行为，总包方除追究由此引起的直接或间接损坏责任由分包方负责外，还将向当地公安部门报案，采取进一步的法律手段。 （3）各施工阶段成品保护重点

a.土方墙施工阶段：周边毗邻建筑物、管道、道路的保护、降水井保护、测量定位桩点。

b.结构阶段成品保护：底板及外墙防水、绑扎完成的钢筋、浇筑完成的混凝土。

c.机电装修阶段成品保护重点：各房间防水、砌筑工程、机电预留管、机电管道、机电设备、装修吊顶、墙面、地面。 7.6.4成品保护主要措施 测量定位

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。 土方工程

对临建建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定保护措施。

（3）结构施工

a.拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。柱角在折模后用L40*4的角钢对四角进行保护，高度为1.2m。

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b.拆下的模板，发现模板不平或损坏应及时修理。

c.保护模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持表面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施保持完好。 d.模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸楼板及其它已完工的部位，不得兜挂钢筋。用橇棍调整大模板时，应注意保护模板下面的找平层。

e.拆除模板时应按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂缝。

f.不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

g.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得采楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

h.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要强以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 i.保护好穿墙管、电线及预埋件的位置，防止振捣时位移。 j.保护现场的施工机械，混凝土浇筑完成后及时清洗泵车、泵管。

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