作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 3138 更新日期：
2010年10月05日
一.安全施工措施:
项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责. 施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的安全施工的实施.
安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查.
班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施.
明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处.
贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制
度和规定.
施工现场建立项目经理负责,贯彻\"谁施工,谁负责安全\"的制度. 加强\"安全第一\"的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度. 加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员..
进入施工现场需配戴安全帽.
施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好.
安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护. 当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止.
安装和搬运构件、板材时须戴好手套.
吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换. 特殊工种持有效证上岗.
一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外. 钻孔时始终要戴好防护镜.
做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用
在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带.
移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑.抛撑需固定在坚实有承载力的地面上.
移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动
在实施每一项任务前,应对安装工人反复讲明安全事项. 公司采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查. 二.专项安全注意事项 (一)防止高空坠落
现场施工人员均应带安全帽,高空作业人员应佩带安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋.
吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留.
登高用梯子、吊装操作平台应牢靠,吊车移动操作平台时,上面严禁站人.
上一页 1 23下一页 钢结构安全施工注意事项
作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 3139 更新日期：
2010年10月05日
吊装时,高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人工作上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作,严禁在未加固定的构件上行走.
在结构基础安装完毕,檩条就位安装后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前,在整榀梁的檩条之上,从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带,才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装.
高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施. 在可以安全行走之前,屋面板必须完全连接在檩条上,是每侧均与其他屋面板连接,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走.不得踩在板的边肋上,板边附近的邹折处,离未固定板边缘5寸范围内.
单层屋面板不得当作工作平台.人不得站在毫无承垂强度的保温棉上.
一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,使用安全带,安全网和扶手. 人手脚须远离移动重物及起吊设备.吊物和吊具下不可站人. (二)防止高空坠物伤人
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人.
吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递.
构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置.吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人.
对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固.
起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、降,以防构件脱落.
构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索.
吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向.
雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明. 特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上.
严禁在高空向下抛掷物料. (三)起重设备作业要求:
吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位.
吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态. 风力大于6级时禁止吊装作业.
非司机人员不能擅自进入驾驶室,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构.
起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太
多.
如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故.
钢结构安全施工注意事项
作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 3140 更新日期：
2010年10月05日
(四)防止吊装后结构的失稳
构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置.
屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定. 长细比较大的构件,未经就位临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子加地锚固定.
对于整体较正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查,
并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元. (五)防止触电事故
现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改.
不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备.不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备.
现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸. 各种用电设备必须有良好的接地、接零,对于现场用手持电动工具,必须有漏电保护器,其操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋. 构件吊装时,应防止碰撞,临时拉线以防触电. 各种电线要经常检查,有问题及时处理.
现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设,电源装漏电保护装置,用电施工机械做好接地接零.
施工用的电动机和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器. (六)现场防火防爆
现场备好消防器材、工具,并有专门消防保卫人员.
现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施,绝对禁止向地上抛掷,猛摔,同时避免在阳光下爆晒,并与火源保持10米以上距离.
施工时还应注意防火,乙炔、氧气按规定摆放,保证安全距离,现场易燃物品不得随意堆放、抛弃,应集中堆放于安全位置.
钢结构工程材料管理注意事项
2010-03-15 14:07:53| 分类： 选煤厂建设阶段 | 标签： |
字号大中小 订阅
1 、从事材料管理人员应经培训和资格认可。 2、 钢材入库前必须办理入库交验手续。质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”、炉批号等是否与相关技术文件、标准相符。表面质量是否合格、未经交验的材料或交验不合格材料不得入库。合格的钢材应按品种、牌号、规
格分类堆放。
3 钢材要妥善堆放储存，堆放或形、或方、或垛，最底层垫
上道木或石块。防止水锈蚀。
4 焊接材料应按牌号或批号分别放在具有室温或干燥的储藏室内，焊条或焊剂在使用前应按出厂说明书上的规定进行烘熔烘干。焊丝应该清除铁锈、油物、以及其他污物。严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条或受潮结块、已熔烧的焊剂。
5 凡已锈蚀、碰伤、混批和复验不合格的高强螺栓必须停止
使用。
6 材料凭证的发放 领料时应对材料的品种、规格、牌号是
否单证一致，必要时质检人员需在现场签证认可。 7 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊条、螺栓连接品
种、规格、材质回收入库。 摩擦面加工方式有哪几种。
1 喷砂、喷（抛）丸处理。 2 砂轮打磨。 3 其他摩擦加工
方法。
钢结构焊接须做焊接工艺评定有哪些。
首次采用的钢材：焊接材料、焊接方法、焊接接头形式。 焊
后热处理等。
目前钢结构加工中必要的几种焊接方法有
1 埋伏焊 2 CO2气体保护焊 3 手工电焊 4 电渣焊
简述高强施工要点
1 高强螺栓施工前，预先检验连接构件摩擦面的抗滑移系
数。抗滑移系数必须大于设计值。
2 高强螺栓施工时，不得将高强螺栓兼做临时螺栓。 3 高强螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用扩孔设备扩孔，不得用气割扩孔，扩孔后最
大孔径不得大于螺栓直径的1.2倍。
4 连接副组装时，螺母带垫圈面的一侧应朝有倒角面的一
侧，大六角头高强螺栓大六角头下放置的垫圈有倒角面必须
朝想螺栓六角头。
5 安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。 6 高强螺栓连接副的拧紧应分为初拧，终拧。初拧，终拧应
在24小时内完成。
7 拧紧高强螺栓时，一般应按螺栓群接点中心位置顺序向外
缘拧紧方法施拧。
8 高强螺栓施工前，应按出厂批号对大六角头高强螺栓连接副的扭矩系数平均值及标准偏差，热剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力平均值及标准偏差进行复验。合格后方可施工。
6．构件出厂必须提供资料有哪些。
1 产品合格证。
2 钢材和其他辅助材料（焊条，油漆，螺栓）质量证明书。
3 钢结构施工图和更改文件。 4 制作过程中问题处理协议文件。
5 高强螺栓摩擦面抗滑移系数报告，焊接工艺评定和焊缝无
损检验报告和涂层检验报告。 6 主要构件验收记录。
7 预拼装记录。
8 接GB50205.2001标准规定 工程质量验收记录。
9 构件发运包装清单。
7．钢构件焊接分享验收时需提交资料有哪些。
1 材料质量证明书和材料验收记录。
2 材料复验报告。
3 焊接工艺卡及工艺评定报告。
4 焊工合格证。 5 无损验测报告
8．轻型钢结构单层维护彩钢板主要波形有哪些？用途
1 760型 屋面 暗扣 2 420型 屋面 暗扣 3 820型 屋面 墙面 4 900型 墙面
9．简述钢结构涂装漆膜厚度要求。 室内应为125uM 室内150uM 其允许偏差为-25uM 每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为 -5uM
10．减数螺栓球网架安装方法。
1 高空散装法 2 整体提升法 3 分条（块）安装法 4 高空滑移法 5 整体吊装法 6 整个
顶升法
11．减数焊接H型钢制作工艺。
结束准备-----采购钢材-----材料检验-----划线，下料，拼版-----H型钢花组立-----H型钢焊接-----H型钢校正-----检验
12．简述钢材力学检验一般项目有哪些。
1 屈服强度 2 抗拉强度 3 延伸率 4 冲击
功
13．简述建筑钢结构焊缝等级检验要求和合格证有哪些。
1 1级焊缝 100% 超声波 检验 合格证 II级 2 2级焊缝 20% 超声波 检验 合格证 III级
3 3级焊缝，外观检查
14、需要进行抽样复验钢材有哪些：
① 国外进口钢材 ② 钢材混批
③ 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板 ④ 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构
件所采用钢材 ⑤ 设计有复验要求的钢材 ⑥ 对质量有疑义的钢材 15、钢结构下料常用方式有哪些： ① 机械剪切 ② 气割 ③ 等离子切割
16、彩钢板镀层有哪些：
① 热镀锌 ② 热镀锌铝合金 ③ 热镀锌铝锌 ④ 热镀铝
⑤ 电镀锌 ⑥ 热镀锌合金 17、钢结构类型有哪些：
① 轻型钢结构（门式刚架） ② 薄壳结构 ③ 塔桅结构 ④ 索膜结构 ⑤ 网壳结构 ⑥ 重型厂房结构 ⑦ 高耸结构
（高层建筑钢结构）
18、钢材除锈等级中有Sa1、Sa2、Sa2。5、Sa3、试文字
行简述其具体含义： ① Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 ② Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 ③ Sa2。5非常彻底的喷射或抛射除锈 ④ Sa3 使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈
大六角高强度螺栓连接工艺标准
2010-06-29 08:28:35| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅
大六角高强度螺栓连接工艺标准 1 范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2 2 施工准备 2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量 表5-4 公称尺12 d (mm) 寸 最大 最小 e(mm) dw(mm) s (mm) h (mm) r(mm) c(mm) z(mm) L0(mm) L(mm) 公称 最小 最大 最大 最小 最大 最小 最小 最大 最小 最大 最小 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 22.78 29.56 37.29 39.55 45.2 50.85 55.37 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 21 27 34 36 35 41 40 46 45 50 49 16 20 (22) 24 (27) 30 20.16 26.16 33 7.95 10.75 13.4 14.9 15.9 17.9 19.75 7.05 9.25 11.6 13.1 14.1 16.1 17.65 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 2.0 0.8 0.4 4.5 2.0 0.8 0.4 5.3 25;30 30;35 35;40 40;45 45;50 50;55 55;60 每1000个螺栓的重量 （kg）≈ 35 33.75 36.25 49.4 40 38.75 41.25 54.2 45 43.75 46.25 57.8 113.0 50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3 55 53.5 56.5 67.3 127.9 220.3 269.3 60 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 35732 65 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 407.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 85 83.25 86.75 90 88.25 91.75 95 93.25 96.75 100 98.25 101.75 110 108.25 111.75 120 118.25 121.75 130 128 140 138 150 148 160 156 170 166 132 142 152 165 174 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 190 186 200 196 220 216 240 230 260 256
184 194 204 224 244 264 657.2 798.3 1048.0 1297.4 688.4 835.4 1095.8 1356.0 719.7 872.4 1143.6 1414.7 782.2 946.6 1239.2 1531.9 1020.7 1334.7 1649.2 1430.3 1766.5 注：1.括号内的规格，尽可能不采用。
2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏内的后面数值采用。
3.dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量 表5-5 d (mm) s (mm) 最大 最12 21 16 27 20 34 (22) 24 36 35 41 40 (27) 30 46 45 50 49 20.16 26.16 33 小 最h 大 12.3 17.1 20.7 23.6 24.2 27.6 30.7 (mm) 最11.87 16.4 19.4 22.3 22.9 26.3 29.1 大 e (mm) 最22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw (mm) 最c 大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 小 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.6 (mm) 最0.4 0.4 0.4 小 每1000个螺母的27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01 重量（kg）≈
注：1.括号内的规格，尽可能不采用。 2. dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量 表5-6
公称直径（螺纹直径d）12 16 20 (22) 24 (27) 30 (mm) 最大 d1 最小13.43 17.43 21.52 23.52 25.52 28.52 31.62 17 21 23 25 28 31 (mm) （公13 称） 最大d2 （公25 33 40 42 47 52 56 (mm) 称） 23.7 31.4 38.4 40.4 45.4 50.4 54.1 最小 t 最大 3.3 3.3 4.3 5.3 5.3 6.3 6.3 (mm) 最小 2.5 2.5 3.5 4.5 4.5 5.5 5.5 c 最大 1.6 1.6 2.2 2.2 2.2 2.9 2.9 (mm) 最小 1.2 1.2 1.8 1.8 1.8 2.5 2.5 每1000个垫圈 的重量9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 （kg）≈
注：括号内的尺寸，尽可能不采用。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能 表5-7
屈服强度伸长收缩冲击韧性抗拉强度性能 σb 等级 N/mm2 σ0.2 N/mm2 率 δ5 率 ψ αk J/cm2 (kgf/mm2) （%） （%） (kgf·m/cm2) (kgf/mm2) 不小于 1040～940 ～(95) 10 42 59 (6) 1240 10.9S (106126) 8308.8S 1030 ～660 (68) 12 45 78 (8) (85～105)
2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力 表5-8 公称直径d (mm) 公称应力截 面积As (mm2) 87700～163000255000315000367000477000583000～～～～～84.3 157 245 303 353 459 561 12 16 20 (22) 24 (27) 30 拉10450～10.9力0 195000 304000 376000 438000 569000 696000 性S 截(8940(16600(26000(32100(48600(48600(59400能～～～～～～荷 ～等N 1070019800) 31000) 38300) 58000) 58000) 70900) 级 (kg) 8.8S f) 70000130000203000251000293000381000466000～～～～～～～86800 162000 252000 312000 364000 47.000 578000 (7140(13300(20700(25600(29900(38800(47500～～～～～～～8850) 16500) 25700) 31800) 37000) 48200) 58900)
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。 螺栓硬度 表5-9
性能等级 10.9S 8.8S
2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。
螺栓、螺母和垫圈的配套 表5-10
螺 栓 10.9S 8.8S
2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使
螺 母 10H 8H 垫 圈 HRC34～45 HRC35～45 维氏硬度洛氏硬度HV30 312～367 249～296 HRC 33～39 24～31 用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。 2.2 主要机具：
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。 2.3 作业条件：
2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。 2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。
2.3.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当
扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
2.3.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位。
2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。 2.3.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。 2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。 2.3.7.3 高强度螺栓坚固工艺要点和紧固原则。 2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。 2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→
高强螺栓紧固→检查验收
3.2 作业准备：
3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。 3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。 3.3 接头组装：
3.3.1 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。
接触面间隙处理 表5-11
项目 1 示 意 图 处 理 方 法 t＜1.0mm时不予处理 2 t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1﹕10的缓坡，使间隙小于1.0mm t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3 3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。
3.4 安装临时螺栓：
3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定
位，然后再上安装螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。 3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。 3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。 3.4.6 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 3.5 安装高强螺栓：
3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。 3.6 高强度螺栓的紧固：
3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。 3.6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进
行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。 3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拧和终拧的标记。
3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。 3.6.5 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。 3.7 大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项： 3.7.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 3.7.1.3 高强度螺栓坚固顺序正确与否，紧固方法是否正确。 3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。
3.7.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
3.7.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。 Tch按下式计算：
Tch=K×P×d 式中 Tch——检查扭矩（N·m）； K——扭矩系数；
P——高强度螺栓设计预拉力； d——高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。
2.7.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。
2.7.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。 检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。 检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633—83规定。
4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。 检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。
4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。 检验方法：观察检查。
4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标
定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的规定后，方可进行终拧。 检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。 优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。 检验方法：观察检查。
4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量： 合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—95）的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205—95）的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，担不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该
节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。 5 成品保护
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。 5.2 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
5.3 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。 6 应注意的质量问题
6.1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
6.2 大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。 6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。 7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。 7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。 7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。
7.5 施工质量检查验收记录。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容